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本发明公开了一种氨基酸改性PBS生物抗菌剂可回收复合材料的制备方法，包括：在干燥容器中加入丁二醇、丁二酸、氨基酸，搅拌升温至175℃‑195℃，开始脱水缩合反应2‑2.5h；随后加入催化剂，然后去氮气，密闭，加热至220℃‑235℃开始聚合反应，反应至产物缠到搅拌器上为止；取出制备的材料冷却至室温，用氯仿溶解然后倒入酒精中析出得到氨基酸改性PBS高分子聚合物；将氨基酸改性PBS高分子溶于氯仿得到溶液，在溶液中加入生物抗菌剂制成共混溶液；将共混溶液通过注射器连接到电纺机上进行静电纺丝，得到氨基酸PBS/生物抗菌剂复合材料；具备抗菌、修复改良土壤、易降解及加工成型方便的优点。
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本实用新型公开了一种复合材料机身对合型架，它包括框架组件、机身对合的九个卡板、中央翼盒端肋的固定板和平垂尾对接定位孔；框架组件包括尼龙底座、方钢底座、地板、地板加强件和立柱；机身对合的九个卡板分别包括前机身的三个卡板、后机身的三个卡板以及垂尾的三个卡板，在机身对合后用九个卡板固定；中央翼盒端肋的固定板包括上下两部分；本实用新型在复合材料机身对合时可以完全定位，保证左右机身能够按照设计的位置对接，同时还包括垂平尾对接时候的开孔。
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本实用新型提供一种复合材料结构件快速定位安装车，包括车架(1)和夹持部(2)，在机体上预先安装若干个机体定位器(3)，在所述夹持部(2)的上端安装有若干个与所述机体定位器(3)对应的复合功能定位器(4)；本安装车解决了飞机部件装配过程中大型、异型复合材料结构件的快速定位、可靠稳定安装和拆卸问题，缩短飞机生产研制周期，提高地面和外场维护反应速度。
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本发明公开了一种聚烯烃‑微胶囊阻燃复合材料的制备方法，先以DOPO混合溶液为芯材、脲醛树脂为壁材制备出DOPO‑UF微胶囊，再将聚烯烃、DOPO‑UF和石墨烯混合均匀后，采用三段式单螺杆挤出机进行混炼造粒，即得聚烯烃‑微胶囊复合材料。本发明通过将DOPO阻燃剂的负面效应“隐藏”在DOPO‑UF微胶囊之中，与石墨烯协同用于聚烯烃改性后，可以明显地改善聚烯烃的阻燃性，使聚烯烃从易燃材料转变为难燃材料；与此同时，还能使基体树脂的强度、韧性以及加工性能得到明显改善。
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本发明公开了一种石松粉改性淀粉‑聚丙烯防水复合材料的制备方法，通过将淀粉、甘油、石松粉、偶联剂加入到密炼机中捏合均匀，以实现石松粉对淀粉的复合疏水改性，再将制得的石松淀粉复合料与聚丙烯熔融共混复合，制得石松粉改性淀粉‑聚丙烯防水复合材料。本发明制备的石松粉改性淀粉‑聚丙烯防水复合材料具有良好的疏水性、防水性，可用于加工制成防水性较好的一次性使用的饭盒、一次性使用的吸管、一次性使用的杯等一次性使用的餐具。
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本发明公开了一种绿色环保聚甲醛纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，包括以下重量分的组分：聚丙烯树脂60‑80份，聚甲醛纤维3‑10份，相容剂0.5‑0.8份，纤维表面处理剂1‑2份；所述聚甲醛纤维增聚丙烯复合材料的制备方法：(1)在常温条件下，将相容剂和聚丙烯树脂在乙醇溶液中混合均匀；(2)在600‑800℃的高温条件下，将纤维表面处理剂和聚甲醛纤维在管式炉中加入臭氧进行氧化；(3)冷却到室温后，放入双螺杆挤出机挤塑得到产品。本申请的有益效果：大大减少了生产和制备过程中的污染，性能相对玻璃纤维降低不多，易于回收再利用，使聚丙烯应用更加广泛，减小了制品的表面粗糙程度，更易于成型，提升了制品的强度、模量和耐热性能。
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本发明公开了一种复合材料机身对合型架，它包括框架组件、机身对合的九个卡板、中央翼盒端肋的固定板和平垂尾对接定位孔；框架组件包括尼龙底座、方钢底座、地板、地板加强件和立柱；机身对合的九个卡板分别包括前机身的三个卡板、后机身的三个卡板以及垂尾的三个卡板，在机身对合后用九个卡板固定；中央翼盒端肋的固定板包括上下两部分；本发明在复合材料机身对合时可以完全定位，保证左右机身能够按照设计的位置对接，同时还包括垂平尾对接时候的开孔。
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本发明公开了一种废旧PET制备树脂基复合材料弹性涂料的方法，以废旧PET为原料，通过PET降解、降解产物BHET混配等工艺制得涂料，该涂料易涂覆、易固化，固化后形成的涂层弹性好、耐腐蚀性良好，对树脂基复合材料附着力大，本发明以废旧PET为主要原材料，具有成本低、能耗小、工艺简单的突出优势，可用于各种高填充的树脂基复合材料的涂覆，符合国家促进循环经济发展、保护生态环境的大政方针；所制得的涂料粘附力高、弹性好、易着色、耐腐蚀性和耐热性良好，具有市场推广应用前景。
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本发明提供了一种聚丙烯/蔗渣复合材料的制备方法，包括以下步骤：一、按比例称量聚丙烯、蔗渣、增容剂、偶联剂和润滑剂；二、将称量后的各种原料加入到混合机中混合，得到混合料；三、将混合料加入双螺杆挤出机中挤出，得到聚丙烯/蔗渣复合材料。本发明原料来源广泛，制备工艺简单，适合大规模工业化生产；将生物难降解的聚丙烯制备成具有良好机械性能和生物降解性能的聚丙烯/蔗渣复合材料，在环境保护以及资源开发等方面都具有重要意义。
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本实用新型公开了金属基复合材料变通道转角挤压装置，包括下模板、隔热材料、陶瓷套、转角挤压凹模、转角挤压模套、加热装置、压板、转角挤压凸模、凸模固定套、垫板、上模板；下模板上置有隔热材料；转角挤压凹模为纵向中心对称分开式结构；转角挤压凹模被固定在转角挤压模套内；加热装置安装在转角挤压模套的周围；陶瓷套内腔直径大于复合材料试样的尺寸，陶瓷套外壁与转角挤压模套和加热装置紧密配合；压板固定在转角挤压凹模和转角挤压模套上端面；转角挤压凸模由凸模固定套固定；垫板位于上模板下方。该装置可以减少复合材料转角挤压变形的道次，简化工艺，节约能量。
本发明涉及一种硅烷偶联剂改性CNTs/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料的制备方法，该方法主要包括对碳纳米管(CNTs)采用浓硝酸和浓硫酸的混酸溶液进行酸化的第一步骤，将酸化处理后的得到的O‑CNTs通过硅烷偶联剂改性的第二步骤，对碳纤维双层间隔织物(CFDSF)进行表面清洗及表面改性处理的第三步骤以及将配制改性CNTs/AG‑80环氧树脂体系溶液对CFDSF进行浇筑及热固化的第四步骤，通过本发明上述制备步骤及其具体的工艺参数制备得到了兼具有良好导电性能、热力学性能且对导电材料用量少的硅烷偶联剂改性CNTs/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料，其改性碳纳米管在基体中均匀分布，该复合材料具有良好的导电稳定性，能够广泛适用于电子、静电防护、电磁屏蔽、微波吸收等领域。
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本发明公开了一种类晶格点阵增强相陶瓷复合材料的制备方法，先智控序排氧化铝微球并低温凝固处理，将氧化铝微球框架和二氧化锆浆体混合，装入模具脱脂，最后将坯体置于碳管高热惰性装置中烧制成型，最终得到类晶格点阵增强相陶瓷复合材料。此方法具有成分控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现陶瓷复合材料的强韧化。
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本发明公开了一种二氧化硅改性聚丙烯复合材料的制备方法，先将二氧化硅用3?[双（2?羟乙基）氨基]丙烷三乙氧基硅烷进行处理后，再将其在对甲苯磺酸的作用下先后与2, 2?二羟甲基丙酸、硬脂酸发生反应得到改性二氧化硅，再将其通过挤出机熔融共混添加到聚丙烯中制成二氧化硅改性聚丙烯复合材料。本发明制备的二氧化硅改性聚丙烯复合材料具有良好的力学性能，可用于加工制成刚硬性等力学性能良好的塑料型材、汽车零部件等制品，可拓展聚丙烯的应用范围。
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本发明公开了一种添加改性炭黑和碳纤维的尼龙6复合材料的制备方法，将炭黑进行酸处理后与已二胺等发生反应制得改性炭黑，并碳纤维进行酸处理，将尼龙6、改性炭黑、酸处理碳纤维按一定质量比称量后在挤出机中熔融共混挤出，得到添加改性炭黑和碳纤维的尼龙6复合材料。本发明制备的添加改性炭黑和碳纤维的尼龙6复合材料具有良好的力学性能，可用于加工制成可抗静电、力学性能良好的塑料风扇叶片等零部件，可拓展尼龙6的应用范围。
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本发明公开了一种连续碳纤维增强铝基复合材料的制备方法，对裸碳纤维依次进行前处理和施镀后，再进行毛坯的制备，取适量毛坯置于挤压模具内，采用压缩机将其挤压成型，得到预制块；将预制块置于等离子烧结炉内，烧结后得到连续碳纤维增强铝基复合材料。本发明一种连续碳纤维增强铝基复合材料的制备工艺简单，且碳纤维在基体中分散均匀，材料性能各向同性；并且在提高各种物理性能的同时，显著地提高其力学性能。
本发明涉及一种硅烷偶联剂改性CNTs/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料的制备方法，该方法主要包括对碳纳米管(CNTs)采用浓硝酸和浓硫酸的混酸溶液进行酸化的第一步骤，将酸化处理后的得到的O‑CNTs通过硅烷偶联剂改性的第二步骤，对碳纤维双层间隔织物(CFDSF)进行表面清洗及表面改性处理的第三步骤以及将配制改性CNTs/AG‑80环氧树脂体系溶液对CFDSF进行浇筑及热固化的第四步骤，通过本发明上述制备步骤及其具体的工艺参数制备得到了兼具有良好导电性能、热力学性能且对导电材料用量少的硅烷偶联剂改性CNTs/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料，其改性碳纳米管在基体中均匀分布，该复合材料具有良好的导电稳定性，能够广泛适用于电子、静电防护、电磁屏蔽、微波吸收等领域。
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本实用新型公开了一种用于测试多层复合材料层间抗拉强度的拉头组件，包括两个两端有插销的半圆形截面拉头、四个两端分别有一个圆孔和一个矩形孔的连杆、两个夹片；使用时，将两个半圆形截面拉头拼合成圆柱形，插入中间带圆孔的多层复合材料样条上的圆孔中，通过连杆将拉头两端连接到夹片上，电子拉力试验机的两个夹头夹住夹片带动拉头向两侧垂直于片材层面的方向拉伸，来测量多层复合材料的层间抗拉强度。另外，本实用新型结构简单小巧、便携、设计合理且制造简单、使用方便、易于操作，有利于推广使用。
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本发明公开了一种环氧树脂增强聚丙烯-粉煤灰复合材料的制备方法，将环氧树脂、尼龙6、甲酸按一定质量比称量后通过溶液法制得环氧树脂-尼龙6复合粉末。将聚丙烯、粉煤灰、偶联剂、环氧树脂-尼龙6复合粉末按一定质量比称量后在挤出机中熔融共混挤出，得到环氧树脂增强聚丙烯-粉煤灰复合材料。本发明制备的环氧树脂增强聚丙烯-粉煤灰复合材料具有良好的力学性能和耐热性能，可用于加工成汽车零配件、电子电器零件等。另外，本发明制备工艺简单且易于操作，适合大规模工业化生产。
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本实用新型属于复合材料修复设备技术领域，提供了一种机身复合材料原位修复装置，包括执行部，所述执行部包括固定盘、支撑板、固定管、球形接头和真空吸盘，所述支撑板沿所述固定盘环绕阵列设置；固定管的一端贯穿所述支撑板，且所述固定管的端部设置真空接头；所述固定管的另一端设置所述球形接头，所述球形接头的下部设置所述真空吸盘；所述固定盘的底部设置放置槽，所述固定盘的下部设置所述气囊，且所述气囊与所述放置槽贯通设置；所述固定盘的上部设置加压接管，且所述加压接管与所述放置槽贯通设置。本实用新型提供的一种机身复合材料原位修复装置，适用于不同异形部件的修复工作，适用范围广。
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本实用新型提供了一种复合材料新型抗冲击缓冲内衬结构，其特征在于,包括金属抗冲击缓冲内衬组件，所述金属抗冲击缓冲内衬组件在受冲击方向的壁厚沿发射筒轴线方向逐渐减小。金属内衬只在受瞬态冲击严重的局部区域设置，所受瞬态冲击分布于金属内衬整体。抗冲击缓冲内衬结构，与外层复合材料弹性约束同时作用的抗瞬态冲击结构。所述的层级递减的抗冲击缓冲内衬结构和外层复合材料的弹性约束的同时作用，以提高抗拉、抗压和抗瞬态内压、高低频振动的功能在石油管件连接件上的应用。
本发明公开了一种核壳型磁性纳米Fe3O4/Cu/CuO@Ag复合材料制备方法，本发明制备磁性纳米Fe3O4/CuO/Cu复合材料，通过表面修饰，在其表面负载6nm的Ag而合成核壳型磁性纳米Fe3O4/Cu/CuO@Ag复合材料，合成方法较为简单，在外加磁场作用下可回收利用，电子与介质溶液结合生成ROS具有杀菌性和促进种子萌发的性能，其抑菌活性是波尔多液的15倍，且材料释放的微量的Fe2+和Cu2+可促进根的生长和叶绿素含量的增加，具有推广应用的价值。
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本发明公开了基于废矿粉的糊精灰浆复合材料，按照质量分数由以下原料组分构成，石灰20％～32％，糊精浆液4.2％～14.2％，矿粉10.4％～16.7％，激发剂1.0％～1.7％，水7.5％～10.8％，砂20.9％～56.9％；本发明还公开了该复合材料的制备方法，首先按质量分数分别称取如下原料：石灰20％～32％，糊精浆液4.2％～14.2％，矿粉10.4％～16.7％，激发剂1.0％～1.7％，水7.5％～10.8％，砂20.9％～56.9％；然后分别制备胶凝材料A和制备胶凝材料B，将胶凝材料A和胶凝材料B进行混合处理，加砂直至搅拌均匀，得到基于废矿粉的糊精灰浆复合材料。本发明的制备方法简单、易于实施；制备的复合材料不仅强度较高，而且有效地利用了废型矿粉，节约了资源，有利于绿色发展。
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本发明提供了一种聚氯乙烯/菜油渣复合材料的制备方法，包括以下步骤：一、将废旧聚氯乙烯粉碎，将菜油渣干燥后粉碎；二、按比例称量聚氯乙烯粉料、菜油渣粉料、增塑剂和相容剂；三、将称量后的各种原料加入到混合机中混合，得到混合料；四、将混合料加入双螺杆挤出机中挤出，得到聚氯乙烯/菜油渣复合材料。本发明原料来源广泛，制备工艺简单，适合大规模工业化生产；通过将难降解的废旧聚氯乙烯回收再利用，制备成具有良好机械性能和生物降解性能的聚氯乙烯/菜油渣复合材料，在环境保护以及资源开发等方面都具有重要意义。
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本发明公开了SiC颗粒增强Cu基梯度复合材料的制备方法,包括以下步骤:称量配粉→球磨机混粉4小时→400MPa制坯→真空度为10-2Pa,烧结温度为950℃,升温速率为10℃/min,保温时间为2.5小时一次烧结→结束后随炉冷去→压力为400MPa二次压制→真空度为10-2Pa,烧结温度为950℃,升温速率为10℃/min,保温时间为2.5小时二次烧结→结束后随炉冷却→试样。弥补了传统增强颗粒含量一定的均质复合材料性能均一缺点,从而提高梯度复合材料零件的使用寿命。
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本实用新型属于飞机复合材料制造领域，公开了一种蜂窝夹层复合材料防潮结构，包括上层面板、下层面板、蜂窝芯层、泡沫结构，上层面板和下层面板大小与形状相同，蜂窝芯层设在下层面板和上层面板之间；其中，蜂窝芯层的上表面和下表面外形面积均小于上层面板外形面积，蜂窝芯层的外围相对于上层面板和下层面板具有空隙，空隙装设泡沫结构。本结构可以使得复合材料的蜂窝夹层具有防潮作用，并且由于泡沫密度小，从而使得零件总重量小，并且工艺简单，由于泡沫的均匀性使得防潮效果也更好，对于芯层较厚的产品更有利。
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一种Ti2AlC/TiAl基复合材料及其低温制备方法，将Ti粉、Al粉和Ti3AlC2粉体球磨均匀后，先冷压成型，再在950～1050℃真空热压烧结，即得Ti2AlC/TiAl基复合材料。该材料由基体相TiAl、Ti3Al和增强相Ti2AlC两部分组成，不含杂质相TiC。本发明利用Ti-Al间的原位放热反应形成基体相，并使Ti3AlC2发生自分解反应获得Ti2AlC增强相，降低了Ti2AlC/TiAl基复合材料的合成温度，工艺简单、可控性强、烧结温度低、制备成本低、产物纯度高、杂质含量低、强韧化效果明显，制得的材料最大弯曲强度为651MPa，最大断裂韧性为10.89MPa·m1/2。
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本发明公开了一种纳米二氧化硅改性PBT复合材料的制备方法，先将纳米二氧化硅在对甲苯磺酸的作用下二羟甲基丙酸发生反应得到改性纳米二氧化硅，再将改性纳米二氧化硅和PBT加到挤出机中熔融共混制成纳米二氧化硅改性PBT复合材料。本发明制备的纳米二氧化硅改性PBT复合材料具有良好的力学性能，可用于加工制成刚硬性等力学性能良好的塑料风扇叶片、电子产品的零部件等制品品，可拓展PBT的应用范围。
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本发明公开了一种加压法测试多层复合材料层间结合强度的压头组件，包括两个在圆柱面轴线处有半圆形截面的凹槽的半圆形截面撑块、两个圆锥形压头；使用时，将两个半圆形截面撑块拼合成圆柱形，插入中间带圆孔的多层复合材料样条上的圆孔中，通过万能材料试验机测量施加到两个圆锥形压头的压力传递到两个半圆形截面撑块上的凹槽的力而产生的垂直于多层复合材料的片层平面的撑开力，来测量多层复合材料的层间结合强度。另外，本发明结构简单小巧、便携、设计合理且制造简单、使用方便、易于操作，有利于推广使用。
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本发明公开了一种微胶囊增韧增强聚丙烯复合材料的制备工艺及检测方法，其特征在于，包括以下步骤，首先以苯乙烯(ST)为囊芯、脲醛树脂(UF)为囊壁制备ST‑UF微胶囊；然后进行聚丙烯/微胶囊复合材料的混配，按照质量份数计，每100份PP粉料中加入3～5份ST‑UF微胶囊，掺混后进行混炼造粒，即得聚丙烯/微胶囊复合材料。本发明的优点在于，在PP树脂中引入ST‑UF微胶囊，可以显著改善PP的加工性能，ST‑UF微胶囊的制备工艺并不复杂，但用于PP改性后，可以明显地提高PP的强度、韧性、加工流动性，而且还赋予其一定的修复性；另外，ST‑UF微胶囊的热稳定性和耐剪切能力较好，完全满足PP材料的加工条件要求，并不会对PP的加工和使用造成不良影响。
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