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本实用新型公开一种冶金专用的堆垛机，包括链条、滑杆和第二弹簧，所述链条的一侧设置有防护网，所述防护网的顶部连接有安装块，所述安装块的表面贯穿连接有固定栓，所述固定栓的一端套接有栓帽，所述固定栓远离栓帽的一端连接有机体；所述滑杆的底部连接有机体，所述滑杆的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部连接有压板，所述压板的表面嵌合有卡块，所述卡块的顶部连接有软垫。该冶金专用的堆垛机，当抬升架下滑至机体最底部时，抬升架挤压软垫，软垫受到冲击力向下推动压板和滑杆，同时挤压第一弹簧，使抬升架向下的作用力在软垫与第一弹簧的作用下，使抬升架与机体之间的冲击力减小，从而起到对抬升架上的货物起到缓冲的作用。
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本实用新型公开了一种冶金专用的多层堆垛机，包括底座、控制器、扶梯和防护绳，所述底座的顶部固定有立柱，所述立柱的顶部连接有横梁，所述立柱的一侧连接有载货台，所述载货台的表面设置有插杆，所述插杆的顶部设置有限位杆，所述限位杆的表面焊接有固定块，所述固定块的内部贯穿连接有丝杆，所述控制器设置在底座的表面，所述控制器的内部设置有连接轴。该冶金专用的多层堆垛机的限位杆设置有两组，且两组限位杆相互平行，并且两组限位杆通过固定块和丝杆与载货台之间构成螺纹连接结构，通过限位杆与载货台对齐后，将丝杆贯穿固定块的内部与载货台，对限位杆进行固定，当插杆在搬运货物时，限位杆会限制货物移动，以达到防止货物脱落的作用。
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本实用新型公开了一种旋转式微波冶金炉，包括炉体，所述炉体内壁贴附有内隔层，所述内隔层，所述内隔层内壁安装有多个磁控管，且所述磁控管均匀对称分布，所述炉体内腔中央设有水平的炉胆，所述炉胆左右两端通过外旋转轴转动连接在所述炉体左右两侧，且所述外旋转轴左端贯穿所述炉体左侧，所述外旋转轴内部转动连接有横穿所述炉体与炉胆的内旋转轴，所述内旋转轴上焊接有多个旋转叶片，且所述旋转叶片均匀分布在所述炉胆内腔，所述炉胆顶部设有进料口，所述进料口顶部设有气动闸板阀，该种旋转式微波冶金炉，结构简单，稳定可靠，安全高效，微波发射均匀，能够隔热保温，通过炉胆双旋转，使得物料加热更均匀充分，提高了冶炼的效率。
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本实用新型公开了一种浮动凹模双向压制粉末冶金材料装置,包括上凸模、浮动凹模、导杆、材料粉末、弹簧、下凸模、底座;导杆固定在底座上,浮动凹模在导杆上可以自由上下移动,弹簧支撑浮动凹模,下凸模放在底座内。由于浮动凹模浮动,使得上凸模和下凸模从上下两个方向压缩粉末,弹簧在压制粉末过程中可以上下伸缩,从而提高了压坯的密度,烧结后可获得性能良好的粉末冶金材料。
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本实用新型公开一种冶金专用的长板料堆垛机，包括机体、导套和凹槽，所述机体的表面安装有升降器，所述升降器的一侧固定连接有承载架，所述承载架的表面连接有防滑垫，所述防滑垫的底部固定连接有卡块，所述卡块的表面连接有卡槽，所述卡块的一侧设置有导柱，所述导套的内部连接有导柱。该冶金专用的长板料堆垛机，操作者通过将滑块在滑槽的内部进行移动，带动连接环在升降器的两端进行安装，接着通过螺钉与连接环和升降器构成螺纹连接结构，将连接环固定在升降器的两端，接着通过齿轮与链条构成齿轮啮合结构，带动升降器进行上下移动，当装置受力不均衡时，链条可以增大装置的起重力，从而达到防止装置因受力不均而发生的抖动。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种微波冶金设备及其使用方法，具体包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座、盛物台、密封结构，所述盛物台嵌入炉体底部，支撑底座下方设置升降机构、旋转装置，所述升降机构下方设置行走装置及轨道，炉体与炉体内部的炉腔之间填充模块化耐高温保温材料，炉体侧壁设置烟道，所述炉体顶部设置微波发射端，所述微波发射端和炉腔之间设置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，空腔的两侧分别设置冷却孔和冷却风机。本发明解决了炉体砌筑复杂、耗时，炉底密封难，物料受热不均匀的问题，避免了微波发射端的导波管在疏导微波时产生高温电弧。
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本发明属于微波冶金领域，具体是一种连续加料的微波冶金炉及其使用方法，所述微波冶金炉具体包括炉体，还包括1号盛料小车和2号盛料小车，炉体下方设置支撑机构；所述1号盛料小车和2号盛料小车底部中心位置均设置有升降机构和旋转装置，所述的升降机构上方设置支撑底座，支撑底座上设置密封结构和盛物台，所述的升降机构下方设置行走装置及相应轨道，炉体与炉体内部的炉腔之间填充模块化耐高温保温材料，炉体侧壁设置烟道，所述的炉体上端设置有空腔，空腔两侧分别设置冷却孔和冷却风机。本发明有2台盛料小车，1号盛料小车冶炼使用，2号盛料小车待命，1号和2号盛料小车轮换使用完成连续加料生产，充分利用炉体余热。
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本实用新型涉及粉末冶金分级技术领域，具体是一种粉末冶金颗粒震荡分级装置，包括分级桶、第一分级筛、第二分级筛、第一收料桶、第二收料桶、底座、第三收料桶、进料斗和振动电磁铁，分级桶设置于底座上方，分级桶顶部一侧设置有进料斗，分级桶内腔倾斜设置有第一分级筛，第一分级筛的下方倾斜有第二分级筛，分级桶的底部设置有底部出料口，本实用新型，进料斗和底部出料口的内壁表面设置有阶梯槽，使粉末冶金颗粒少量滞留，避免物料对内壁直接摩擦接触，提高装置耐用性，第一分级筛和第二分级筛均与振动电磁铁连接，振动强度大，筛网网眼不易堵塞，筛分效率高。
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本实用新型公开了一种微波冶金炉的保温装置，包括炉体，所述炉体内壁连接有网格架，所述网格架内侧安装有若干保温砖，且所述保温砖嵌装在所述网格架的网格内，所述保温砖内侧铺设有隔热层，所述隔热层内侧胶接有反射绝热板，且所述反射绝热板环绕在所述炉体内侧，所述反射绝热板内侧连接有支撑架，且所述支撑架固定连接在所述炉体内腔底部，所述支撑架上方设有进料通道，且所述进料通道垂直贯穿所述炉体顶部，所述进料通道内腔设有隔热塞，该种微波冶金炉的保温装置，结构简单，稳定耐用，安全可靠，通过三层隔热保温的结构设计，能够有效减少热量的散发，热量损失较少，保温效果较好，提高了冶金炉的加热效率，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种具有空气冷却结构的微波冶金炉及其使用方法，微波冶金炉包括炉体以及炉体内部的炉腔，炉体下方设置支撑机构；炉体底部设置支撑底座，支撑底座上方设置盛物台，盛物台嵌入炉体底部，炉体顶部设置微波发射端，微波发射端和炉腔之间设置空腔，空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，空腔的一侧设置冷却孔，另一侧设置冷却风机，冷却风机与空腔连通，支撑底座边缘设置密封结构，密封结构呈W型，由密封凹槽、密封凸起和填充物组成，在密封凹槽中的填充物淹没或高于密封凸起下沿，炉体侧壁设置烟道。本发明冷却风机鼓风用空气冷却减少水资源的使用。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金闸片的烧结压制工装，涉及粉末冶金技术领域，包括压制台本体，所述压制台本体的顶部靠近两侧边缘处固定有立柱，两个所述立柱的顶部之间固定有固定板，所述固定板的顶部开设有滑移槽，其中一个所述立柱的一侧固定有底板，所述滑移槽的前后两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有滑移块，本实用新型，通过电机带动丝杆转动，使得滑移块带着气缸滑动，从而可以让压板对不同地方的闸片进行压制，解决了传统的闸片在制作过程中现有的压制工装不能活动，只能定向压制，使得最终制成的闸片密度大小不一样，在实际使用过程中闸片容易断裂的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种微波源及其微波冶金设备与使用方法。所述微波冶金设备包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述炉体顶部设置微波发射端，所述微波发射端和炉腔之间设置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，所述空腔的一侧设置冷却孔，所述冷却孔将空腔与外界大气连通，所述空腔的另一侧设置冷却风机，所述冷却风机与空腔连通。本发明所述微波源既保证微波冶金设备的密封性又隔绝烟尘进入波导管，同时避免微波发生器受热损坏。
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本实用新型涉及一种防爆微波冶金炉的泄压装置，包括微波冶金炉，所述微波冶金炉顶部设有进料口，所述进料口顶部设有泄压控制阀，所述进料口左侧设有泄压管，所述泄压管的底部伸入微波冶金炉内部，所述泄压管的左端连接气泵，所述微波冶金炉外围还设有防爆保护层，所述微波冶金炉上设有压力传感器、报警器，所述压力传感器设置在微波冶金炉外壁上中间位置，所述报警器设置在压力传感器的右侧，所述压力传感器、报警器之间通过导线连接，所述泄压控制阀包括泄压腔、泄压通道，所述泄压腔由泄压控制阀的外壳环绕形成，所述泄压腔中下部右侧位置连接有泄压通道，所述泄压腔内部设有连接杆，防爆泄压效果较好，使用方便，便于监控。
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本实用新型公开了一种冶金用除尘装置，属于冶金领域，包括水冷箱和水滤箱，所述的水冷箱和进气管连通，进气管上安装抽气泵，进气管出口端设置在水冷箱内部底端，水冷箱底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有排污管，水冷箱内壁设有温度传感器，水冷箱顶端和气体传输管一端连接，气体传输管另一端设有喷盘，喷盘设置在水滤箱底端内部，水滤箱中设有多组滤网，水滤箱上安装搅拌电机，搅拌电机输出轴和转轴连接，转轴上安装翻转板。本实用新型对气体进行进行水冷，除去冶金时产生的大量热量，避免其引起元件老化，提高装置使用的安全性。同时除去气体中的灰尘，保证环境和工作人员的安全，方便使用。
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本发明涉及一种炉体旋转的微波冶金炉及其使用方法，属于冶金技术领域。所述炉体旋转的微波冶金炉包括炉体、炉体内部的炉腔及炉体上端的炉盖，所述炉盖与炉体可分离，所述炉体下方设置支撑机构，所述支撑机构与炉体底部接触的面为环形面，所述炉体顶部设置微波发射端，所述炉体底部设置旋转装置，所述炉体与支撑机构通过轴承连接，炉体内部的炉腔底部放置盛物台，所述盛物台上放置匣钵。本发明通过在炉体下方安装炉体旋转装置实现炉体旋转，有效解决了物料受热不均匀，部分物料温度偏低达不到冶炼反应所需的温度而局部物料温度过高甚至使物料过熔的问题。
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本实用新型公开了一种湿法冶金废水回收利用装置，包括冷却机构、过滤箱、回收装置主体和输泥机构，回收装置主体内部的中央位置处设置有转轴，且转轴的两侧均匀通过缓冲套设置有固定板，固定板的一侧均设置有搅拌件，回收装置主体的底端设置有输泥机构，且输泥机构的内部设置有滚轴，滚轴上均匀分布有螺旋叶片。本实用新型通过安装有回收装置主体、加药口、第二旋转驱动机构、转轴、搅拌件、输泥机构、滚轴、螺旋叶片以及第一旋转驱动机构，冶金废水进入后加入氧化还原的药液，杂质沉积在回收装置装置底部，第一旋转驱动机构带动滚轴和螺旋叶片旋转，将泥状杂质向一侧推动，利于导出沉降的杂质。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种底部有密封结构的微波冶金炉及其使用方法。所述微波冶金炉具体包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构，所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述支撑底座边缘设置密封结构，所述密封结构呈W型，由密封凹槽、密封凸起和填充物组成，在密封凹槽中的填充物淹没或高于密封凸起下沿，所述炉体顶部设置微波发射端。本发明设计合理，结构简单、紧凑，利用密封结构对整个微波冶炼炉的进行密封，避免外界空气进入到微波冶炼炉内对冶炼产品造成氧化，保证炉内的还原气氛。
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本发明涉及一种冶金用匣钵及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的冶金用匣钵由内层、中间层和外层构成；所述的内层为碳质复合材料层，所述的中间层为耐火棉或陶瓷棉，所述的外层为不吸波材料层；其中，所述的碳质复合材料层由如下重量份的组份组成：石墨50‑70份，碳化硅20‑40份，氮化硅5‑10份，滑石1‑5份，增强纤维0.5‑4.5份，酚醛树脂5‑15份；所述的不吸波材料层由如下重量份的组份组成：莫来石50‑80份，刚玉粉30‑60份，高铝矾土50‑90份，硅藻土30‑50份，生铝石20‑40份。本发明的冶金用匣钵外层结构能够增强内层及整个匣钵的机械强度，而且有内层的保护不会受到高温熔体的侵蚀，当任意一层损坏后均可以被替换，延长使用寿命，节约使用材料。
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本发明公开了一种用于微波冶金炉的防爆泄压方法，通过在微波冶金炉的外围设置不锈钢材质的防爆保护层，可以有效保护微波冶金炉，防止内部压力过大损坏设备，利用泄压控制阀可以在微波冶金炉内部压力较大时实现自动泄压，当内部压力较大时会将活塞向上推动，当活塞位置超过泄压通道的高度时，弹簧收缩，会接通泄压通道进行泄压，当压力变小时在弹簧的弹力作用下会推动限位板向下移动，通过连接杆推动活塞向下运动密封液压通道，实现泄压控制阀的自动密封，使用更加方便，当微波冶金炉内的压力较大时压力传感器内的压敏电阻会接通报警器电路提醒工作人员，这时可以通过打开气泵利用液压管进行快速泄压，有效保护设备。
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本发明公开的冶金焦炭性价比评价的方法，取一单种焦炭作为标准焦炭，将其对应的吨铁基准焦比作为参照标准，计算该标准焦炭对应的吨铁基准焦炭成本，将其它单种冶金焦炭质量指标与这一标准进行比较，结合该单种冶金焦炭采购价格，通过测算单种冶金焦炭与基准焦炭成分差值影响的焦比增减项计算出吨铁单种冶金焦炭成本，最终计算吨铁基准焦炭成本与吨铁单种冶金焦炭成本的比值，进而表征出不同种类冶金焦炭的性价比；改变了仅依靠焦炭灰分、价格来评价冶金焦炭性价比的形势，综合考虑焦炭质量对焦比的影响、焦炭主要理化指标,准确确定了冶金焦炭性价比高低。
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本实用新型公开了一种带有螺旋搅拌装置的竖式微波炉，包括竖式微波炉和螺旋搅拌装置，所述竖式微波炉包括保温壳体和设置在壳体内的炉体，还包括均匀设置在炉体外表面的微波发生器，以及设置在炉体顶部的进料系统和设置在炉体底部的出料系统，所述螺旋搅拌装置包括：螺旋叶片、螺旋轴、第一轴承、第二轴承、驱动装置和支撑体，位于炉体内部的螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋轴顶部设置有第一轴承，第一轴承固定在炉体顶壁；螺旋轴另一端竖直穿过炉体底部，通过第二轴承连接在驱动装置上，驱动装置固定在支撑体上。解决了现有技术微波冶炼炉加热不均匀、无法连续出料的问题。
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本实用新型公开了一种循环加热式微波炉，包括炉体、微波发生装置、进料阀、出料阀和物料循环装置，所述进料阀设置在炉体顶部，出料阀设置在炉体底部，炉体外表面均匀设置有微波发生器，炉体内腔设置有物料循环装置，所述物料循环装置包括一转轴和转轴上安装的大叶转轮，转轴横穿过炉壁的两个侧面；所述转轴的一末端连接一电机，用以提供所述转轴的旋转力。本实用新型通过在炉腔内设置一大叶转轮，由叶片带着物料做上下循环运动，避免了物料的加热不充分以及重复将物料从底部移出再加入到炉内重新加热的繁重工作；炉体外设置壳体，不仅对炉体起到了保护作用，更主要的是能够对微波起到屏蔽作用。
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本实用新型公开了一种微波冶炼炉的出料系统，所述炉体顶部设置有炉盖，底部设置有出料系统，所述出料系统包括一篦板，所述篦板卡接于炉体圆形内腔的底部。所述出料系统还包括一出料阀、一接料器、质量传感器和控制器；所述质量传感器设置在接料器底部，所述控制器设置在微波冶炼炉的保护客体上。炉腔内设置篦板进行筛分，避免了物料的加热不充分以及重复将物料从底部移出再加入到炉内重新加热的繁重工作。质量传感器和控制器、出料阀连接构成质量感应装置，通过测得物料的质量来控制是否继续出料，从而避免一次性出料过多造成物料的浪费。
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本实用新型公开了一种冶金用除尘装置，属于冶金领域，包括水冷箱和水滤箱，所述的水冷箱和进气管连通，进气管上安装抽气泵，进气管出口端设置在水冷箱内部底端，水冷箱底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有排污管，水冷箱内壁设有温度传感器，水冷箱顶端和气体传输管一端连接，气体传输管另一端设有喷盘，喷盘设置在水滤箱底端内部，水滤箱中设有多组滤网，水滤箱上安装搅拌电机，搅拌电机输出轴和转轴连接，转轴上安装翻转板。本实用新型对气体进行进行水冷，除去冶金时产生的大量热量，避免其引起元件老化，提高装置使用的安全性。同时除去气体中的灰尘，保证环境和工作人员的安全，方便使用。
本实用新型涉及用于高温高压实验的外置压力平衡式Ag/AgCl参比电极系统，包括Ag/AgCl电极体、参比电极池和盐桥，Ag/AgCl电极体的截面为T字形，Ag/AgCl电极体内设有盛装1mol/L的KCl溶液的腔体，腔体内插有一根Ag丝，Ag丝下部浸泡在KCl溶液中的部分镀有AgCl镀层，Ag/AgCl电极体的下部插入参比电极池内并通过金属环与参比电极池连接，盐桥上端与参比电极池底部连通，盐桥外部套装有循环冷却装置，参比电极池外部连接有与参比电极池内部连通的压力传感器和排气阀。该电极系统既可保证电化学反应的高温工作环境，又能保证Ag/AgCl电极体的室温工作环境。实验结果表明，可在工作温度为25-300℃，工作压力为1-30atm的条件下使用，本实用新型提供的参比电极系统表现出良好的稳定性和重现性。
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本发明公开了一种用钴渣制备镍钴基多元电极材料的工艺，其特征在于，用盐酸对钴渣进行溶解，得到含氯化镍和氯化钴的氯盐溶液，加入硝酸锂、加入胶粒生长抑制剂、线型高分子材料，搅拌均匀后，得到前驱体溶胶。将溶胶进行浓缩、双棍甩丝、煅烧得到镍钴基多元正极材料。本发明采用工业渣，制备高附加值的电极材料，具有工艺简单，成本低，产品性能好等特点。
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本发明公开了一种用黄钠铁矾制备焦磷酸盐钠离子电池电极材料的工艺，其特征在于，在黄钠铁矾中加入稀硫酸溶液，搅拌直到黄钠铁矾溶解后，加入溶胶稳定剂、浓磷酸、芒硝和成纤剂，得到前驱体溶胶；前驱体溶胶浓缩后放入到纺丝机中，得到电极材料棉前驱体；将电极材料棉前驱体干燥，然后在由煤油分解产生的保护气氛下煅烧，最终获得棉花状的钠离子电池电极材料。本发明采用工业废渣制备高附加值的电极材料，成本低，性能好，工艺简单，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种从锰钴镍渣中回收镍来制备镍钴铝电极材料的工艺，其特征在于，包括在硫酸镍与硫酸钴的混合溶液中加入硝酸锂、硝酸铝，加入胶粒生长抑制剂，加入线型高分子材料，搅拌均匀后，得到前驱体溶胶。将溶胶进行浓缩、双棍甩丝、煅烧得到含碳的镍钴铝三元正极材料。本发明具有工艺简单、成本低，产品性能好等特点。
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本发明涉及一种微波冶炼专用的匣钵及其制作方法，属于冶金技术领域。本发明的匣钵由如下重量份的原料组成：石英砂50‑70份、氮化硅15‑30份、氮化硼纳米片5‑15份、高岭土40‑70份、石墨粉30‑50份、硅藻土10‑25份。本发明方法简单，适于工业生产匣钵。根据本发明方法生产得到的匣钵解决了莫来石砖拼接而成坩埚容易被高温熔体侵蚀、存在拼接缝隙、受热之后缝隙会膨胀变大、抗热震性不佳，容易产生裂纹等问题。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，包括若干个除尘装置和沉淀池，除尘装置下方设置有支撑架，除尘装置包括除尘罩、除尘管、排风口、接水槽、风机和进水管，除尘罩与除尘管的前端相连通，除尘管的后端为用于排出洁净空气的排气口，除尘管的后端设置有用于排气的风机，除尘管的上方设置有进水管，除尘管的下方设置有接水槽，接水槽下端连接有回水管，进水管、回水管分别与沉淀池连接。本实用新型的除尘管内设置有多个喷淋头和阻流防雾板，使气体流动呈波浪状，有助于减缓气流速率，提高除尘效率；且沉淀池采用逐级沉淀方式，待粉尘沉淀完全后，水可作为捕收液从进水管进入除尘管继续循环使用。
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