北京有色金属冶金技术理论与应用

金刚石表面金属化的技术 849     

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金刚石表面金属化的技术,属于金刚石颗粒及粉末包覆的技术领域。本发明采用沉积法、电镀法或冶金化学包覆等方法,在金刚石表面上包覆金属碳化物膜、合金表面层及包覆电镀金属皮三层结构。解决了金刚石不能与一般低熔点合金粘结和浸润的困难。这种金属化的金刚石可同一般金属粉粒一样保存和应用,大幅度提高了金刚石工具的使用寿命。

钒钛渣稀土熔剂 651     

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一种含有稀土元素的复合渣剂。属于钢铁冶金领域,特别涉及到解决使用含钒钛元素铁矿的高炉铁水在运输、存储过程中所发生的高粘稠钒钛渣的沾包、沾罐现象,减少铁水罐、鱼雷罐车、混铁炉的沾渣铁的清理工作量,提高钢铁厂的生产效率。本发明钒钛渣稀土熔剂是在一种熔点较低的基础渣系中加入1-10%的稀土元素、1-10%的高活性纯铝以及其它的合金元素等,因此能有效地稀释高粘度钒钛渣,解决令使用含钒钛铁矿的钢铁厂头痛的铁水沾罐(车、炉)的问题。

在钢基体上制备耐海水腐蚀熔覆层的方法 838     

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一种在钢基体上制备耐海水腐蚀熔覆层的方法,属于表面工程技术领域。工艺为:配制熔覆用混合粉末:混合粉末原料组分中成分重量百分数为:Cr粉:23-32wt.%;Mo粉:12-17wt.%;W粉:1-4wt.%;Nb粉:0.3-1wt.%;Ni粉:余量;熔覆层制备包括:熔覆混合粉末形成预熔覆层,熔覆混合粉末形成预熔覆层;多层熔覆。优点在于,无需采用气体雾化法或水雾化等工艺制备Ni-Cr-Mo合金化粉末,而通过机械混料法混合所需熔覆的粉末原料,利用高能量密度激光束熔化混合粉末,在钢基体表面原位形成合金化的Ni-Cr-Mo耐蚀熔覆层,熔覆层与基体达到冶金结合、且稀释率低。并具有制备成本较低、熔覆层耐海水腐蚀寿命长、工艺较简单;解决了Ni-Cr-Mo系耐蚀熔覆层制备的难题。

电子激发降解高浓度氨氮废水的装置 801     

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本发明提供一种废水处理装置,特别是一种电子激发效应处理高浓度氨氮废水的处理装置,其特征在于:包括进水通道和出水通道,电子激发反应区等,电子激发反应区包括电子发射场,电子接受场,电子激发反应区利用电子发射场发出的足够的电子,向电子接受场跃迁,带动导电液体中粒子做效应产生强氧化剂,强氧化剂使液体中的氨氮受强氧化反应作用而得到净化。该装置可以广泛用于钢厂、电厂循环水、冶金废水、稀土冶炼废水、化工废水、石油废水、电子工业废水、微污染水、市政废水的高浓度氨氮废水的处理。

制备超高纯铜铸锭的方法 1011     

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本发明公开了属于真空冶金技术领域的一种制备超高纯铜铸锭的方法。是采用高纯度石墨作为坩埚和模具材料,其工艺过程是取原材料经过清洗、烘干、装料、抽真空、真空熔炼、真空浇注得到超高纯铜铸锭;通过严格控制熔炼前及熔炼和浇注过程中可能引起污染的各个环节,最后使铸锭的纯度达到99.9999%,金属杂质总量小于1PPM以上。本发明的优势在于可生产大截面铸锭,投资少,生产成本低,生产周期短。

浆液物料混合器 1068     

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一种浆液物料混合器,涉及一种冶金化工过程中混合流体物料的装置,特别是拜耳法生产氢氧化铝、氧化铝溶出时的矿浆和碱液的高温、低温物料混合的装置。其混合器的基本结构为“丁”字型三通钢制件,其特征在于在混合器内设有一物料流导向锥体,其导向锥体锥底居中位于对向的两个直通的料浆流和料液流进料管上管壁上,导向锥体锥面向进料管口的锥面为一进料管上管面相切的弧面;其弧面弧度与水平进料管与混合出料管相交处的弧面弧度相同。本发明在混合器的内部设置有物料导向锥,可使物料切向交汇、充分混合后进入溶出器中,不产生涡流,减少磨损、汽蚀和震动。解决了两股流物料成份差别大、温差大、接触时易产生振动以及高温、低温和混合后中等温度三种物料对所连接管道设备产生热应力造成焊接口开裂的交汇予混问题。

生产铁产品的制备方法 779     

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本发明属于冶金行业中铁产品的制备方法领域。特别适用于生产铁粉或海绵铁的制备方法。该方法的具体流程是将还原粉料在放置磨粉机中进行破碎磨粉时还进行还原反应的处理后再进行磁选分离,特征是所组成还原粉料的平均粒度为0.02-0.3mm,在还原粉料中的铁矿粉、煤粉为:92-98%;催化剂:0.1-5%;脱硫剂≤3%,还原粉料在磨粉时要进行加热,温度在300-600℃,加热磨粉时间在90-180分钟,然后再磁选。该方法与现有技术相比较具有生产效率高、生产流程简单、成本低、利于环保和降低能耗等特点。

机械复合式受电弓滑板 913     

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机械复合式受电弓滑板是一种适用于电力机车滑动取流的集电元件。本实用新型由粉末冶金滑板和固体润滑材料复合而成。固定固体润滑剂的方法是先将其复合在一块金属板上,然后再用螺钉固定在受电弓上。该实用新型除保留了粉末冶金滑板的优点外,又大大降低了接触导线与滑板自身的磨耗。

合金粉末材料、其制备方法与在耐海水腐蚀的激光熔覆材料中的应用 690     

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本发明提供了一种合金粉末材料及其制备方法与在耐海水腐蚀的激光熔覆材料中的应用，该材料包括按质量百分比计的以下原料：Ni 38‑45%，Al 3‑6%，W 4‑8%，Fe 0.5‑1.5%，Mn 0.5‑1.5%，Sb 0.5‑1%,余量为Cu；该材料中其他杂质元素总量≤0.15%。制备时，先按比例称取原料粉末，将Cu加热熔化，然后加入Ni，待Cu和Ni完全融化后加入其他原料，得到熔融的合金熔液，将熔融的合金熔液倒入雾化快速冷凝装置的坩埚中，利用该装置进行雾化制粉，筛分即得合金粉末材料，将该合金粉末材料作为耐海水腐蚀的激光熔覆材料进行应用，能够与待防护工件实现冶金结合，大幅提高耐蚀寿命。

超细Ti₂AlNb合金粉末及其制备方法和应用 928     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种超细Ti₂AlNb合金粉末及其制备方法和应用。所述制备方法，包括：(a)对Ti₂AlNb合金铸锭进行高温轧制成型处理制得电极棒毛坯；(b)对所述电极棒毛坯进行去应力退火处理和机加工成型，得到电极棒；(c)采用电极感应熔化气体雾化工艺对所述电极棒进行加工处理；所述电极感应熔化气体雾化工艺的条件包括：所述电极感应熔化的真空度不高于1.0×10^‑2Pa，功率为20～30kW，进给速度为10～20mm/min；所述气体雾化的介质压力为30～40bar。本发明可制备得到超细、高纯度、高球形度、低氧含量Ti₂AlNb合金粉末，具有优异性能。

利用赤泥与不锈钢酸洗污泥制备的复合铁酸钙及其制备方法和应用 678     

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本发明提供了一种利用赤泥与不锈钢酸洗污泥制备的复合铁酸钙及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明利用赤泥作为原料，可以最大限度的利用赤泥中的氧化铁，赤泥中还含有一定的氧化铝，可以形成低熔点的铁铝酸钙相，是优异的化渣剂、脱磷剂；本发明采用不锈钢酸洗污泥为钙质提供剂，酸洗污泥中硫酸钙在还原性气氛高温焙烧后可以生成铁酸钙制备所需的氧化钙，原料的转化率高。赤泥与不锈钢酸洗污泥均为目前极难处理的冶金固废，本发明利用赤泥与不锈钢酸洗污泥制备高附加值的复合铁酸钙。该复合铁酸钙在钢水冶炼及精炼流程中可作为高效脱磷剂/助熔剂应用，效果优于市场价格昂贵的铁酸钙，且制备流程简单、成本低，具有广阔的工业应用前景。

凸轮轴信号盘组合结构及其制备方法 702     

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本发明提供了一种凸轮轴信号盘组合结构及其制备方法，该凸轮轴信号盘组合结构包括：信号盘，所述信号盘上设置有轴孔；凸轮轴，所述凸轮轴贯穿所述轴孔与所述信号盘连接；钎焊连接部，形成在所述信号盘上并将所述信号盘与所述凸轮轴连接；所述信号盘和所述钎焊连接部分别由粉末预制件和钎焊料通过烧结处理同时成型。该凸轮轴信号盘组合结构中，由于在信号盘上设计形成钎焊连接部，因而在烧结工序中，可以加入粉末冶金专用钎焊料，烧结过程中焊料熔化使信号盘与芯轴之间的界面形成牢固的冶金结合。

复合棒材及其制备方法和应用 1049     

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本发明涉及铜合金粉末冶金和有色金属加工技术领域，尤其涉及一种复合棒材及其制备方法和应用。本发明提供了一种复合棒材，包括芯部和外皮；所述芯部的材料为无氧铜；所述外皮的材料为氧化铝弥散强化铜合金。本发明中的复合棒材把氧化铝弥散强化铜合金的优良的高强、高导和抗高温软化等特性和无氧铜良好的钎焊性能有机的结合，形成优势互补，使所述复合棒材同时具有优良的高强、高导和抗高温软化等特性和良好的钎焊性能。

浇注双金属管坯的装置及其浇注方法 1044     

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本发明公开了一种浇注双金属管坯的装置，通过控制浇铸顺序、浇铸速度及芯棒的直径大小，来控制管坯的结构、外径和内径大小及内层耐蚀合金的厚度，为双金属冶金复合管提供优质的管坯，对无需进行后续处理的双金属管，也可一次成型；本发明还公开了一种浇注双金属管坯的装置的浇注方法，所有双金属复合管的浇铸过程在真空状态下进行，提高管体和界面的纯净度；先放置大直径芯棒，浇铸外层金属，再更换小直径芯棒，浇铸内层金属，中间根据外层凝固温度，内层浇铸温度和更换时间来实现双金属冶金结合，并保证内外层金属的厚度均匀。水冷循环与液态金属凝固方向一致，保证液态金属快速冷却，且能够及时进行上部补缩，实现组织致密，横截面等轴晶率高。

清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂及使用方法 962     

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本发明专利属于先进变形高温合金材料及金相分析技术领域，涉及一种清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂及使用方法。该腐蚀剂的主要成分为：氯化铜、浓盐酸、浓硫酸、甲醇三种，主要配比为，氯化铜：浓盐酸：浓硫酸：甲醇＝(50克～55克)：(100毫升～120毫升)：(1毫升～3毫升)：(90毫升～110毫升)。其特征步骤如下：变形高温合金试样研磨抛光；腐蚀剂配制；腐蚀剂混合；温度调整及控制；腐蚀；用流动的清水清洗试样；热风吹干试样腐蚀面；通过金相显微镜观察δ相。本专利提出的腐蚀剂配制简单方便，能够快捷的显示出GH4169合金中的δ相，腐蚀效果良好，δ相显示清晰，无过腐蚀或腐蚀不均匀的现象，十分适于评价GH4169合金棒材及锻件的冶金质量及分析冶金缺陷。

火法处理熔盐电解阴极沉积物的方法 861     

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本发明涉及一种火法处理熔盐电解阴极沉积物的方法，属于电化学冶金技术领域。首先将熔盐电解得到的阴极沉积物破碎，与等摩尔比的碱金属氯化物和碱金属氟化物混合，然后装入陶瓷坩埚中；然后将陶瓷坩埚装入真空熔融过滤罐内，开始抽真空，并加热，待压力达到< 1×10-3Pa，停止抽真空，继续升温到700～750℃保温；保温后，充氩气，保持微正压，夹杂在沉积物中的熔盐电解质熔融后在重力条件下滴落；熔盐电解质熔融滴落后收集在下坩埚内，金属留在陶瓷坩埚内，待冷却后取出金属，收集的熔盐电解质返回到电解工序使用。本发明操作简单、安全，回收的电解质保证了连续生产工序的进行，降低了生产成本，具有较好的应用价值和理论意义。

具有高减磨性的锂基润滑脂组合物 758     

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本发明涉及一种具有高减磨性的锂基润滑脂组合物。组合物的成分和百分含量如下：通用锂基脂86.2～97.8％；亲油性纳米铜粉0.2～1.8％；活性纳米碳酸钙1.0～6.0％；二丁基二硫代氨基甲酸钼0.3～1.7％；膨胀石墨0.5～3.5％；二苯胺(或N-苯基α-萘胺)0.2～0.8％。本发明采用了具有高分散性的纳米铜粉和活性纳米碳酸钙两种纳米材料为主减磨剂，同时复配二丁基二硫代氨基甲酸钼和膨胀石墨等添加剂，来制得高减磨性的锂基润滑脂。所得产品减磨效果优异，能改善机械设备在重负荷、震动负荷及冲击负荷等条件下的摩擦、磨损和润滑状况，延长设备的使用寿命，减少对环境的污染。本发明的润滑脂可用冶金、矿山、汽车、工程机械等各种机械设备的润滑。

套筒类零件内壁感应熔覆再制造方法 950     

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本发明涉及再制造技术领域，公开了一种套筒类零件内壁感应熔覆再制造方法，包括以下步骤：a)套筒类零件内壁表面清洁与预处理；b)在所述内壁表面预置铁基合金粉末涂层；c)制备高频感应熔覆涂层；d)感应熔覆涂层机械加工。其优点是：制备的感应熔覆再制造涂层与零件基体之间形成良好的冶金结合；再制造加工过程热影响区窄，不对基体产生热损伤；可根据内壁零件实际服役工况、失效形式和材质特性，选择镍基、铁基、钴基或轻合金涂层材料进行再制造修复；套筒类零件感应熔覆再制造以高频感应加热为熔覆热源，再制造过程中不产生废水、废气和废渣污染，对操作人员无噪音、粉尘、辐射、强光等伤害。

钢渣型无土栽培基质及其制备方法 931     

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本发明属于无土栽培技术领域，涉及一种固体栽培基质及其制备方法，具体涉及一种利用冶金废弃物—钢渣生产的栽培基质及其制备方法。本发明钢渣型无土栽培基质由以下体积比的原料制备而成：钢渣0.2-0.4份、草炭1-2份，以及珍珠岩0.6-1份和/或蛭石0.6-0.8份；所述钢渣中SiO2含量不小于15wt%、Cd含量不大于0.30mg/kg、Cr含量不大于120mg/kg、Pb含量不大于50mg/kg、Hg含量不大于0.30mg/kg、As含量不大于20mg/kg。本发明解决我国钢渣利用率低和现有无土栽培基质存在的成本高、营养成分不全面的问题，实现钢渣的资源化利用的同时，科学设计、合理配比，避免钢渣的毒副作用，带来巨大的社会、经济和生态效益。

原位合金化与反应颗粒增强金属基复合材料制备方法 1088     

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本发明提出了一种制备原位合金化与原位反应颗粒共同强化金属基复合材料的方法,原位反应生成陶瓷颗粒增强相的同时生成合金化元素,实现方法可用熔铸原位反应法或粉末冶金原位反应烧结法;使工艺过程中的原材料准备工作简单化,并且能减少常规熔铸工艺中的合金化工序。本发明主要适用于设计与制备包括以铝合金,铜合金,锌合金,钛合金,铁合金和镍合金等为基体在内的各类颗粒增强金属基复合材料。

多相电机及无谐波变频调速装置 859     

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本发明涉及一种由变压器1、四象限全控整流桥2、电感3、电容4、逆变功率单元5、全控整流控制器6、逆变驱动单元7、多相电机8、故障检测单元9、多相电机变频调速控制器10、上位控制机11、光纤通讯单元12、电源13及通风散热系统14连接组成多相电机及无谐波变频调速装置,其技术特点无电网污染、宽功率范围、低电压、可四象限运行、双边无谐波,实现了多相变频电气传动,它适用于冶金、高速列车、矿山提升、大型电梯、舰船动力、电动机车的电力拖动,应用范围广,可靠性高。

可湿润阴极糊及其使用方法 926     

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本发明涉及一种用于铝电解槽的可湿润阴极炭 块之间缝隙的连接的阴极糊及其使用方法。其特征在它是由重 量比为1∶4～5的粘接剂和粒度为－8mm的干料组成，其中干 料它的重量百分比组成为：煅烧无烟煤占10％～60％，煅烧石 油焦占5％～15％，冶金焦占5％～30％，TiB2占15％～60％，人造石墨或天然石墨占5％～20％重量百分比组成为煤沥青20％～80％，煤焦油5％～80％，蒽油5％～40％做冷捣糊粘接剂和中温、高温或改质的煤沥青做热捣糊粘接剂。捣固条件为：风压0.3～0.6MPa，压缩比1.3～2.0∶1，捣固温度10～120℃，捣固层厚度5～20mm。本发明的阴极糊，有效了解决湿润阴极炭块间接缝的可湿润性问题，使电解槽底部形成整体的可湿润阴极，消除了电解质腐蚀，延长了电解槽的寿命。

捣固焦炉机侧装煤除尘装置 786     

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本发明公开了一种冶金行业捣固焦炉机侧装煤除尘装置,包括炉顶带U型管、双电磁打盖机构的导烟车(1)、机侧带移动密封框的捣固装煤车(5)、炉顶桥管处高压氨水系统(12)。炉顶带U型管、双电磁打盖机构的导烟车(1)通过U型管在导烟孔处进行导烟;机侧带移动密封框的捣固装煤车(5)将炉门框密封,密封框内口的特出密封材料和煤饼之间保持密封间隙,保证煤饼进入炭化室时烟尘不外逸,炉顶桥管处高压氨水系统(12)在装煤过程中喷射高压氨水,正在装煤的炭化室和相邻炭化室使2个炭化室内有负压产生,将炉口处的烟尘通过导烟小车U型管将装煤时的荒煤气导入相邻炭化室,进入集气管中送入煤气净化车间,达到了保护环境的目的。

镍铜冶炼转炉溅渣护炉方法 803     

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本发明属于有色金属冶金领域,涉及镍铜冶炼转炉溅渣护炉方法。本发明的主要特征是在镍铜转炉加入含氧化镁熔渣后,分批向渣中加入调渣剂(如轻烧镁球、轻烧菱镁矿、氢氧化镁块或其他含氧化镁物料),加入量约0～50千克/吨渣;向炉渣吹入高压空气或高压惰性气体,同时转动炉子,使炉渣飞溅在炉衬上,形成溅渣层。溅渣层在整个冶炼期对炉衬具有保护作用。

高速钢轧辊材料的钢水处理方法 766     

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一种高速钢轧辊材料的钢水处理方法,属于冶金技术领域。将变质元素稀土镁硅铁合金、钒铁、钛铁、铌铁、锆铁、氧化钾、硅钙钡合金、含氮铬铁、硼铁和锌破碎成60～100目的粉末,按质量分数混合均匀;采用厚度0.15～0.22mm低碳钢钢带包装,滚轧成直径φ5-8mm金属包芯线;采用喂丝法将金属包芯线添加到钢包内浇注高速钢轧辊的钢水中,金属包芯线的加入量为8～10kg/T钢水。本发明工艺简便,变质元素收得率高,变质效果稳定,导致高速钢轧辊的力学性能和使用性能明显提高,推广应用具有很好的经济效益。

高比重合金的凝胶注模成型方法 640     

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一种高比重合金的凝胶注模成型方法,属于粉末冶金领域。其特征是首先将平均粒度为1～100微米的原料钨、镍、铁、铜、钼等金属粉末按配比称重,球磨1～20小时使其混合均匀。然后将单体和交联剂以质量比(1～250)∶1混合,溶于去离子水后得到10～55%的溶液。加入混合均匀的合金粉和其体积0.01～5%的分散剂后球磨2～10小时,制成流动性良好的浆料,并排气5～60分钟。加入单体质量0.02～2%的催化剂和单体质量0.02～5%引发剂,搅拌均匀并排气后缓缓注入模具,在20～70℃下固化20～180分钟后脱模,经真空干燥30～120小时后在1100～1550℃下烧结0.5～3小时,得到高比重合金制件。本发明成型的合金制件性能一致,重量分散度小、尺寸精度高,并且成品率高。不需要复杂设备和专门脱脂工序,工艺简单、生产成本低。

初选渣钢的提纯方法 990     

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本发明公开了一种初选渣钢的提纯方法,属于冶金工业固废综合利用与技术领域,尤其涉及渣钢综合处理利用领域。该方法主要包括干法自磨系统、湿法球磨系统、湿式磁选系统和尾泥处理系统,生产产品为:用于炼钢的品位>90%的优质豆钢和品位>85%的优质块钢、用于炼铁的品位>65%的铁精粉以及用作免烧砖原料的尾渣泥料和尾渣泥饼。该发明结合干法和湿法两种渣钢处理技术的优点,实现了对粒径0-300MM初选渣钢的连续处理及规模化生产,工艺简单实用,清洁环保,投资和运行成本较低,实现了初选渣钢的高附加值利用,充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。

采用流体驱动在导电液体中产生时空变化的电磁力的方法 667     

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本发明涉及一种采用流体驱动在导电液体中产生时空变化的电磁力的方法，属于电磁冶金、半导体材料制备、化学工业和玻璃工业技术领域。首先在导电液体中形成一个圆柱形腔体，腔体上设有驱动流体通道口，将涡轮叶片置于圆柱形腔体中，将永磁体与涡轮叶片相对固定；使驱动流体以周期P从腔体的通道口进入或流出，驱动流体驱动涡轮叶片以周期P作正向或反向转动，并带动永磁体转动，产生方向周期变化的的旋转磁场，在腔体外部周围的导电液体内产生涡电流，旋转磁场与涡电流相互作用，产生电磁力，驱动或搅拌导电液体。采用本发明方法构成的电磁驱动器，可用于金属凝固过程中来改善宏观偏析、金属合金化过程以及制备梯度材料、复合材料等领域。

铜-铅层状复合电极及其制备方法 945     

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本发明公开了属于复合电极材料的加工制造技术领域的一种铜-铅层状复合电极及其制备方法。铜-铅层状复合电极由铜芯、铅或铅合金外层组成。铜芯为铜板或铜网板。制备方法如下:去除铜板或铜网板的表面氧化膜;加热铅或铅合金铸锭使其熔化;模具预热后将铅液倒入模具中,然后将铜板或铜网板迅速插入铅液中;调整铜板或铜网板位置于模具中间位置处;冷却即得铜-铅层状复合电极。本发明的铜-铅层状复合电极可用于湿法冶金,铜-铅复合电极导电性好,耐蚀性好,成本低且易于制备,可以发挥铜、铅各自的性能优势,达到减少电极内阻,提高表面耐蚀性,增加机械强度等效果,在湿法冶金过程中,能降低槽电压,有利于降低能耗,节约成本。

制备高熔点陶瓷涂层的喷涂工艺 629     

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本发明公开了一种可在基体材料表面制备高熔点陶瓷涂层或陶瓷-金属复合涂层的工艺方法。其步骤为对基体进行常规预处理;将待喷涂材料粉末置于喷枪空腔内;给电极施加冲击大电流,发生电爆炸,对陶瓷粉末进行预热并推动其运动;粉末到达二级喷枪入口处时,二级喷枪的电极击穿并产生大电流,形成等离子体导电通道,加热并推动粉末向前高速运动与二级喷枪出口处的基体表面高速碰撞形成喷涂涂层。本发明使基体材料与微粒材料形成冶金结合,结合强度大为提高,特别是能对陶瓷类非金属材料进行高强度的涂覆。