北京有色金属冶金技术理论与应用

大理石切割锯片及其制备方法 901     

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本发明涉及粉末冶金领域的一种超硬工具及其制备方法,特别是一种大理石切割锯片及其制备方法。该锯片包括基体(1)和刀头(2),其中刀头(2)由胎体粉和金刚石颗粒混合后热压烧结成型,其中胎体粉成分为Cu?65-75wt%、Sn?10-25wt%、Co?5-20wt%;金刚石颗粒为上述胎体粉重量的2-2.5wt%。通过配料、混料、冷压成型、热压成型和后续处理步骤得到本发明的金刚石锯片。本发明所制造的Cu基合金基金刚石锯片,与同类产品相比,在保证锋利度和锯切平整度不变的前提下,寿命提高1-3倍,成本降低30-50%。

单管式多功能真空精炼系统 692     

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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种单管式多功能真空精炼系统，针对关于使用DH、VD、RH、单嘴精炼炉炼钢精炼效率低、冶炼过程有整炉钢报废风险的问题，在冶金动力学理论计算的基础上，本实用新型提出了一种单管式多功能真空精炼系统。在单浸渍管的一周同时设置吹氩装置，通过调节和控制吹氩的气泡大小、量和吹氩时间，提高精炼效率，增加浸渍管寿命，消除底部或仅在一侧吹氩时，造成装置的故障或效率低而使一包钢水有潜在报废的风险。

耐蚀对夹式衬胶蝶阀 767     

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一种耐蚀对夹式衬胶蝶阀,它由阀体(11)、阀座(12)、蝶板(13)、螺钉(14)、密封圈(15)、衬套(16)、操纵手柄(17)和限位手柄(18)等主要部分组成。可广泛应用于石油化工、矿山冶金、燃煤发电、造纸和环保等行业的二氧化硫、硫酸等强腐蚀介质。蝶板与阀杆为一体式结构,革除了销钉连接,消除了一个泄漏和腐蚀隐患,同时使中小口径蝶阀的流量系数比传统对夹式蝶阀提高30%以上。与采用茵科镍尔整体制作蝶板和阀杆的现有技术不同,本实用新型采用表面冶金技术制作蝶板,不仅使耐腐蚀性能远优于前者,而且耗用的镍合金量大幅度降低,节省了制造成本,从而提高产品的市场竞争力。

高纯氧化铝的制备方法 698     

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本发明公开了一种高纯氧化铝的制备方法，通过将冶金级氢氧化铝与盐酸溶液反应，获得氯化铝溶液；对氯化铝溶液进行净化处理，使氯化铝溶液中的重金属杂质总量在0.5～5ppm之间；将氯化铝溶液加入氯化氢气体进行一次盐析，获得一次提纯氯化铝结晶；通过高纯水对一次提纯氯化铝结晶进行重溶，获得重溶后的氯化铝溶液；将重溶后的氯化铝溶液加入氯化氢气体进行二次盐析，获得二次提纯氯化铝结晶；对二次提纯氯化铝晶体进行焙烧处理，获得高纯氧化铝。总之，本发明是以冶金级氢氧化铝为原料，生产制备出高纯的氧化铝，解决了现有的氧化铝的生产工艺复杂、生产成本高的问题。

单相纳米氧化铝颗粒弥散强化的铜合金及其制备方法 973     

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本发明属于粉末冶金制粉领域，具体涉及一种单相纳米氧化铝颗粒弥散强化的铜合金及其制备方法。本发明的氧化剂中Al2O3含量为0.2～2.4wt％(质量百分比)，γ‑Al2O3含量：≥95％，γ‑Al2O3平均粒径D小于30nm。合金制备以水雾化或氮气雾化的Cu‑Al合金粉为原料，经过液相反应合成、氢气干燥、压制、致密化、精加工等工序，得到综合性能优异的单相的纳米氧化铝颗粒弥散强化铜合金。本发明是结合液相介质供氧和原位反应合成相，开发出的一种新型“自适应性”液相原反应合成技术。同现有技术相比具有生产流程短、工艺简单、材料性能稳定等优势，对于拓宽该材料在高端技术领域的应用和发展，完善弥散强化铜合金的制备工艺及其理论意义重大。

栅控脉冲行波管栅网用钼箔及其制备方法 796     

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本发明涉及一种栅控脉冲行波管栅网用钼箔及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的栅网用钼箔厚度为0.03～0.25mm，尺寸偏差≤±5μm；抗拉强度≥800MPa，屈强比≥90％；主织构为{112}<110>，并含有一定量的{001}<110>组分；显微组织特征包括晶粒呈相互搭接交错的层状纤维结构，以扁长纤维状晶粒为主、细小等轴晶粒为辅且二者均匀交织。其制备方法是低K低W中颗粒规格钼粉为原料，经精制钼压坯制备、复合烧结，再经低温大变形量开坯、低温交叉热轧、碱洗修磨剪切，之后温轧、氢气退火、表面清洗剪切、交叉冷轧、表面除油，最后真空去应力退火，裁剪检验。本发明的栅网用钼箔强度高且强韧性匹配、尺寸精度高、冲压性能好，可用于制作栅控行波管球面结构栅网；其制备方法工艺可控度高，产品一致性好，容易实现规模化生产。

采用低温还原铁矿粉生产铁产品的制备方法 750     

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本发明属于冶金还原炼铁的制备方法领域。更适合采用快速低温还原铁矿粉的制备方法生产铁水和海绵铁产品。该制备方法的具体流程为,采用铁精矿、煤炭和所添加的催化剂、脱硫剂在球磨机中进行破碎加工后再加入粘合剂进行混合造球,其特征在于造球所用物料粉的粒度为2-80μm,物料粉的成分配比为重量%:铁矿粉、煤粉82-98%;粘合剂1-10%;催化剂0.1-5%;脱硫剂≤3%,还原反应温度为500-1100℃,还原反应时间为10-200分钟。采用本发明方法与现有技术相比较,具有生产效率高、还原反应速度快、制备工艺简单、低能耗和高环保的特点。

高效低排放高温低氧热风炉 795     

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一种高效低排放高温低氧热风炉，属于冶金行业热风炉技术领域。包括：热风炉，切断阀，调节阀，热风炉用煤气管道，热风炉用助燃空气管道，高温混气烟道，低温烟道，低温预热系统，来自管网的煤气总管，助燃空气总管，热风炉用助燃风机，换热后烟道，高温烟道、高温预热后烟道、助燃空气旁通管道、助燃空气低温预热管道、助燃空气高温预热管道。优点在于，单烧高炉煤气时，可为用户稳定提供1250℃以上的高温热风，有效控制NOx生成，实现高温低氧燃烧；适用于不同的冶金工艺流程；可与现有热风炉形式灵活组合；可用于新建和大修改造工程；可与各种助燃空气和煤气的低温预热装置组合使用，充分回收烟气余热，提高热效率，实现高风温、高效、低耗、低NOx、长寿。

大长径比的超细晶硬质合金台阶状棒材及制备方法 1072     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种大长径比的超细晶硬质合金台阶状棒材及制备方法。所述制备方法包括以下步骤：(1)将超细碳化钨粉末和钴粉混合研磨得到混合料粉体；(2)将混合料粉体和由石蜡-低分子耦合剂-高分子聚合物组成的多组元粘结剂均匀混合制备出喂料；(3)将喂料在注射成形机上注射出成形坯；(4)对注射成形坯依次进行溶剂脱脂和热脱脂；(5)烧结得到所述超细晶硬质合金台阶状棒材。所制备的超细晶硬质合金台阶状棒材合金孔隙率小，具有高硬度和高强度，直径和尺寸偏差在±0.03mm。

高炉矿、焦槽供料系统 610     

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一种高炉矿、焦槽系统的供料系统,属于冶金行业,炼铁生产技术领域。包括矿、焦槽系统、供料装置;矿、焦槽系统包括:槽上设备和矿、焦槽,供料装置包括:槽下设备和上料设备;槽上设备包括布置在高炉矿、焦槽顶面上的配仓带式输送机及附属设备。配仓带式输送机与矿、焦槽顶面连接。槽下设备包括:进料口闸门、给料机、振动筛、称量罐及放料闸门;槽下设备的进料口与矿、焦槽的料斗及其出料口一一对应,沿宽度方向上,槽下设备的数量与矿、焦槽的料斗及其出料口数量相同,为2个或3-4个,沿长度方向上,槽下设备与槽体下面的料斗及其出料口相对应,分成两个系列或3-4系列。优点在于,可服务于两座或3-4座高炉,适用于多种形式。

用于生产模铸锭、铸件及连铸坯的铸造新技术和装置 971     

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用于生产模铸锭、铸件及连铸坯的铸造新技术和装置。用低熔点液态金属或合金做热传导剂,冷却制作半固态金属的搅拌器,导出被凝固金属中的热能,使其经半固态后再凝固成锭(坯)或铸件,来提高有色金属与合金及钢铁的铸锭、铸件及连铸坯的质量、收得率与生产效率,并回收热能。在发展高效连铸和近终形连铸的同时,可为半固态金属加工技术供应大量的所需坯料(包括部分金属基复合材料),使火法冶金符合可持续发展之方针。

电液伺服控制系统液压保护装置 677     

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本发明属于冶金、化工领域中,包括轴流风机的静止叶片角度调整、TRT系统及放空阀开度调整的电液伺服控制系统液压保护装置。液压保护装置包括座体,电液伺服阀,两位三通电磁换向阀,三位四通电磁换向阀,叠加式双单向阀,液控单向阀以及与电液伺服控制系统相连接的液压管接件、伺服油缸。本发明在电液伺服控制系统中通过安装该发明液压保护装置,实现了在电液伺服控制系统中的某一部件发生故障时,配合液压伺服油缸等液压执行、转换元件将静叶或阀门就地锁位;可根据现场情况电点动调节静叶角度或阀门开度以满足不间断生产的需求;同时在不停泵的前提下可在线更换故障设备连接在电液伺服控制系统中的液压保护装置。

离心铸造管内壁用保护剂 894     

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本发明属于冶金离心铸造领域。特别适用于多 种金属材料的离心铸造管内壁用保护剂。该保护剂 的具体化学成 分为(重量％)：Na2CO3 10～35％； CaF2 20～35％；Al2O3 4～10％； K2O0.1～5％，其余为SiO2。由于该保护 剂成分搭配合理，所以该保护剂可以克服以往的 由于离心铸造而产生的铸管内壁所出现的各种 缺陷，并满足了特殊钢、碳素钢，铸铁离心铸造管 提出产品质量的要求。本发明保护剂具有熔融温 度低，流动性好，比重轻和使用方便等特点。

还原—扩散制造铁—稀土—硼系永磁材料的方法 996     

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本发明属于永磁材料制造方法的范围。其特征 在于以Ca(或CaH2)直接还原稀土氧化物，被还原出 来的稀土金属再与Fe和B(或Fe—B)以及部分Fe的 替代物M的粉末相互扩散，直接成为具以四方相结 构为主体的铁—稀土—硼(Fe—R—B)系合金材料， 可由化学式 表达。反应产物再经水或去负离子水清洗，去除 CaO便得到所需的RxFeyBz粉末，再经一系列粉末 冶金工艺即可制成各种实用永磁体。

磁力缓冲炉体下落的气氛控制淬火装置 686     

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本发明公开了一种磁力缓冲炉体下落的气氛控制淬火装置,属于冶金设备技术领域。在机箱内侧安装有竖直导轨,通过可以在竖直导轨滑动的导靴11安置在竖直导轨上的三组固定支撑板,由上至下在三组固定支撑板之间所形成的两个空腔分别固定了冷却室和与之相连接的炉体;在冷却室的上端与下端加上固定支架;相连在一起的炉体和水冷冷却室与引导其向上运动的安置在设备顶部的拽引机的拽引钢丝相连;在炉体的底部安装有磁铁A。在机箱底部与磁铁A同极相对安装有用于与磁铁A共同产生减缓炉体和冷却室自由落体下落的排斥力的磁铁B。本发明采用炉体与水冷冷却室的自然下落,永磁铁减震止动,投资少,易于实施,淬火速度高。

中厚航天高强铝合金板的激光-TIG电弧复合焊接工艺 684     

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本发明是中厚航天高强铝合金板的激光-TIG电弧复合焊接工艺,属于焊接工程技术领域。本发明将非熔化极TIG电弧与由光纤激光束沿着焊接方向聚集在工件上同一焊接位置,共同形成一个熔池,焊接时激光束在前方,非熔化极TIG电弧在后方,激光束的焦点与工件之间的距离形式是正离焦,激光束与竖直方向的倾角为15°～17°,TIG电弧的钨极尖端与工件表面之间的垂直距离为3～5MM,TIG电弧的钨极尖端与激光束到工件表面的作用点之间的水平距离为3～5MM,TIG电弧的钨极尖端与工件水平方向的倾角为45°～55°。本发明不仅提高了激光能量的利用率,而且显著提高了焊接速度,减少了航天高强铝合金焊接接头的冶金性损伤。

利用蜂窝陶瓷净化烟气中二氧化硫的工艺方法 753     

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本发明属于冶金环保领域,特别涉及一种适用于烧结厂废气中的二氧化硫脱硫技术。其特征在于采用已经商业化的蜂窝陶瓷为吸收载体,在其孔洞表面吸附配制好的石灰乳液为脱硫剂,并利用“滴灌”技术不断补充石灰乳澄清液,以保持蜂窝陶瓷的湿润和维持脱硫能力。通过对多孔的蜂窝陶瓷砖砌筑方式和砌筑位置的优化,对烟气量大、二氧化硫浓度低的烟气脱硫率达到80%以上。本发明可省去了大型脱硫装置的投资与用地,为烟气脱硫提供了一项成本低、占地少、施工简单的烟气净化方法。

双金属复合产品及其硬质合金熔铸工艺 1009     

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本发明是有关于一种双金属复合产品中的硬质合金熔铸工艺，包括以下步骤：将硬质合金料放置在模具中；向模具中浇注1350—1480℃的基体材料合金溶液；冷却，制得双金属复合产品。应用上述工艺生产的破碎机锤头或捣固镐双金属复合产品，其硬质合金与基体材料的熔解结合层厚度为0.6～0.8毫米，产品整体硬度为HRC62-66,硬质合金部分硬度为HRC76--81。本发明在满足双金属复合工艺要求的前提下，实现硬质合金材料与基体材料的冶金结合，并在硬质合金熔铸过程中有效控制化合物类型和基体组织的类型，进一步加强了双金属复合产品的耐磨度、适应范围和使用寿命，从而更适于推广应用。

对钢进行脱硫的方法 999     

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本发明实施例涉及冶金领域，特别涉及一种对钢进行脱硫的方法，用以方便地实现降低钢中的硫含量。本发明实施例提供的对钢进行脱硫的方法包括：在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；在钢包精炼炉LF内通过渣系对所述钢水进行脱硫处理。本发明实施例实现了仅用现有的炼钢设备就能降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。

金刚石工具用非晶粉末及其制造方法 942     

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本发明涉及粉末冶金和超硬工具领域，尤其是金刚石工具用非晶粉末及其制造方法。本发明是将该非晶粉末作为金刚石工具胎体配料的添加粉末代替部分耐磨硬质相和/或合金元素，其用量是胎体总质量百分数中的3～40wt％；该非晶粉末中的组分按质量％为：Cu5～25％、C1～4％、B2～8％、Si2～6％、P4～20％、Cr5～15％，其余为Fe和不可避免的杂质。该非晶粉末采用高压水雾化制粉技术制备。本发明的非晶粉末由于其晶化相的硬脆特性和基体相的强韧性组合，以及胎体对金刚石的机械包镶力增加，可明显提高工具的加工效率；同时补偿烧结能耗、降低烧结温度、减低模具消耗、减小金刚石热损、节约粉末用量，可明显降低生产成本。

流体渐固化法回收废旧锂电池正极材料的方法 797     

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本发明涉及一种流体渐固化法回收废旧锂电池正极材料的方法，通过将物料转化为流体，使其易于输送并保证了反应物的充分接触，可提高金属的回收率；反应期间物料逐渐固化，反应完成后转化为固态金属盐产品，避免了回收过程中废水的产生；反应过程中水以结晶水和水蒸气的形式从反应体系中去除，保证了反应物的浓度不降低，金属回收率高；本方法无需外加还原剂，无需高温，成本低，能耗低。本公开提供了一种兼备火法冶金回收技术无废水、试剂消耗量少和湿法冶金回收技术金属回收率高、操作温度低优势的新方法。

在碳纤维增强碳化硅复合材料基体表面制备活性金属连接层的方法及装置 1080     

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一种在碳纤维增强碳化硅复合材料基体表面制备活性金属连接层的方法及装置，其特征在于将等离子喷枪、运动机构和C_f/SiC基体置于氩气保护仓内，用等离子喷涂方法在C_f/SiC基体上制备金属连接层。喷涂时根据喷涂材料的性质将C_f/SiC基体加热至300‑1100℃之间。该连接层可以用于C_f/SiC复合材料与金属连接部件的钎焊、扩散焊或者熔焊连接。根据被焊接金属部件的需要，活性层的成份为Cu、Mo、Ti单质合金粉末或者它们与其它合金粉末的复合。喷涂过程中加热基体后可以确保C_f/SiC复合材料与沉积的金属颗粒在喷涂过程中发生微区的界面冶金反应，使活性金属连接层与C_f/SiC基体的界面结合得到显著提高。

在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法 731     

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一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明采用自蔓延反应Ti+C＝TiC，按照化学计量比称取Ti粉与C粉，并添加30％-40％的调控粉末进行混料，调控粉末控制反应热量与强化涂层粘结相，调控粉末组分质量配比为Cu：0-10％，Mg：0-5％，Si：0-5％，Ti：0-5％，Zn：0-10％，其余为Al；添加粘结剂后置于塑料泡沫表面，利用外置点火装置与真空消失模铸造技术完成表面耐磨涂层与基体材料的同步制备。本方法通过外部热源引发材料表面预置粉末的自蔓延反应，并依靠反应热量与浇铸热量实现基体与强化层冶金结合，保证强化层与基体的结合强度；产物原位生成，避免了污染与夹杂，保证强化区域的力学与物理性能。

工业固体废渣选择性分离及回收利用方法 912     

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一种工业固体废渣选择性分离及回收利用方法，适用于钢铁、冶金及化工行业所产生的固体废渣的回收利用。本发明建立在工业固体废渣微观结构系统研究基础之上，采用高选择性化学药剂，经浸泡、碾磨、磁选、多级沉降等工艺步骤，溶解或软化结晶颗粒之间的粘接物质，以化学法实现不同成分结晶颗粒空间解离；同时，高选择性化学药剂选择性改变某些结晶颗粒表面特性，强化不同组分沉降性能差异，便于多级沉降完成分离，从而提高了分离效率，可大幅度降低能耗，简化处理工艺。本发明不仅适用于钢渣、不锈钢渣、冶金废渣等回收利用，也可用于化工固体废渣回收有用成分或某些微量元素富集。

基于液态金属的工业烟气余热回收装置 834     

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本发明涉及的基于液态金属的工业烟气余热回收装置，其特征在于，其由软化水泵、蒸汽锅炉、电磁泵、热交换器及管道组成。本发明中，采用液态金属代替水与工业生产产生的高温烟气在所述热交换器中进行热量交换。所述电磁泵作为液态金属循环的动力。本发明液态金属具有优异的物理性能、熔点低、沸点高、导热系数高、运动黏性小等优点，具有良好的流动换热能力。本发明的基于液态金属的工业烟气余热回收装置因液态金属的诸多优点，其具有能减轻工业设备压力、延长工业设备寿命、使用过程安全等作用，可广泛适用于化工及石油化工工业、硫酸工业、建材、冶金、工业发电行业等炭黑、烟气余热、化学反应热高温产品、冷却介质余热等工业余热产生领域。

使钢中外加纳米粒子均匀弥散的方法 617     

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本发明是一种使钢中外加纳米粒子均匀弥散的方法，涉及钢铁冶金技术领域。利用冶金研究最常用的实验设备，通过简单且易推广应用的操作方法，实现了纳米粒子在钢液中的均匀弥散化。其方法包括：将纳米粒子与合金纳米粉混合并分散均匀后，压制成块，利用钼棒加入钢液底部，纳米粒子在钢液中被释放过程中配以数次搅拌，最后以水冷的方式得到钢锭，其中的纳米粒子均匀弥散。本发明所涉及的关键操作，纳米粒子预分散、粉剂压块处理、物料加入钢液内部以及强烈搅拌作用，为进一步实现工业应用提供了借鉴意义。

用氢化钛粉制备TiAl金属间化合物粉末的方法 1078     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种用氢化钛粉制备TiAl金属间化合物粉末的方法。其制备步骤如下：按照Ti、Al原子比为1:1称量氢化钛粉和铝粉，经高能球磨机球磨混合均匀，其过程添加甲苯为控制剂防止氧化，然后在真空度为4.0×10-2~4.0×10-3Pa的快速升温管式电炉中以一定的工艺进行烧结，随炉冷却后得到TiAl金属间化合物。本发明工艺过程简单，原料较便宜的氢化钛粉，温度较低的情况下扩散与烧结后，经过简单研磨即得到纯度非常高TiAl金属间化合物粉末，其粉末可以通过粉末冶金常用方法进行成形等后续加工。

复合软磁磁粉芯及其制备方法 1117     

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本发明公开了属于软磁材料及其制备技术领域的一种复合软磁磁粉芯及其制备方法。采用控制氧化法在铁粉颗粒表面上原位生成一层Fe3O4壳层,制备出了结构均匀的Fe/Fe3O4复合软磁粉末,将Fe/Fe3O4复合软磁粉末与适量的硅树脂进行混合,采用粉末冶金压实工艺制备出了高性能Fe/Fe3O4复合软磁磁粉芯。这种复合磁粉芯同时具有高密度、高磁导率、高磁通密度、低损耗和高断裂强度,适用于大功率和低损耗的使用场合。本发明具有原料来源丰富、工艺过程简单、对环境友好且适宜工业化生产等特点。

电动车用锂离子电池的正极材料的制备方法 640     

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本发明涉及一种电动车用锂离子电池的正极材料的制备方法,它属于电化学、粉末冶金和电子产品技术领域。材料的特征通式为Li(1+x)Mn(2-y)MyO(4+δ)(式中0.62≤Li/Mn=(1+x)/(2-y)≤0.75,并且-0.2≤X≤0.23,0.016≤Y≤0.93,δ≥0.1,M为Co、Ni、Cr、Zn、Y、Fe、Ag、Ca、V、Cu、Zr、Ti、Sn、Mo、La、Ce、Pr、Nd中任意元素)。制备方法是将含Li、Mn及其他金属的单质或者盐类或者氧化物在有机溶剂中混合、烘干,直接高温烧结,炉冷至200℃,破碎过筛中温烧结缓冷到200℃,制粉过筛即得到所需材料。本发明提供的电动车用锂离子电池正极材料,具有成本低廉、循环寿命长、55℃高温性能好等显著优点,本工艺操作简便,可控性好,可实现低成本大规模生产。

对连铸钢坯保温以消除宏观C偏析的方法 979     

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本发明属于冶金领域,特别是涉及一种连铸钢坯保温以消除宏观C偏析的方法。具体步骤包括1.1钢种保温温度的确定:1.2根据Fe-C相图确定钢种加热状态下的固态相变(α→γ)温度T2;1.3将连铸钢坯在加热炉内,在低于T2温度20℃下,保温40h,然后升至T1温度40h,保温结束后随炉冷却即可。本方法通过热力学计算,组织分析和实验室实验,提出了一种保温方法,可以较为高效的增加C的扩散均匀化效率。设备易得,操作简单,适合大规模工业生产。