山东淄博有色金属理论与应用

自洁抗菌陶瓷板的制备方法 856     

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本发明公开了一种自洁抗菌陶瓷板的制备方法，包括高温釉烧阶段，采用抽烟机或/和抽热风机使炉内形成100～300Pa的压力，进行釉烧；釉烧后，自然降温至室温，采用雾化法在釉料表面喷洒纳米氧化钛混合溶液，干燥后进行烧结，温度520～560℃，保温1小时，即得自洁抗菌陶瓷板。本发明采用炉内低压排气和雾化喷涂纳米氧化钛，可促进釉料中的气体最大程度地排出，减少釉面针孔，减少釉料中气孔含量和数量；从而在制品表面形成一层致密、结合强度高、具有较好光催化性的锐钛矿薄膜层，使制品具有较高抗菌效果。

固废陶瓷砖及其制备方法 1007     

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本发明属于陶瓷砖的制备技术领域，具体的涉及一种固废陶瓷砖及其制备方法。包括坯体层、底釉层和面釉层，所述的坯体层，以重量分数计，由以下原料组成：陶瓷废料25‑30％、赤泥35‑40％、煤矸石15‑20％、玄武岩5‑10％、膨润土5‑10％、锆英砂5‑8％。本发明所述的固废陶瓷砖，采用建筑垃圾和工业尾矿为原料制备陶瓷砖，大大降低了生产成本，且制备得到的陶瓷砖各层之间协同作用，层原料之间互相配合，具有很好的抗压强度和抗折强度。

释放负氧离子的抗菌陶瓷砖及其制备方法 812     

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本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种释放负氧离子的抗菌陶瓷砖及其制备方法。释放负氧离子的抗菌陶瓷砖包括坯体和釉层，釉层由如下原料制成：钾长石、钠长石、方解石、烧滑石、氧化锌、碳酸钡、氧化铝、熔块、煅烧土、高岭土，还包括释放负氧离子的抗菌陶瓷釉料添加剂。本发明生产出的陶瓷砖，具有永久性释放负氧离子、发射远红外线、自洁、抗菌、净化空气的功效；同时陶瓷釉面中含有多种对人体健康有益的矿物质和微量元素锗和锶等。

适用于丁腈橡胶手套生产的陶瓷手模涂层及其制备方法 970     

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本发明属于陶瓷手模制备技术领域，具体的涉及一种适用于丁腈橡胶手套生产的陶瓷手模涂层及其制备方法。由以下重量份数的原料制成：长石12‑17份、硅灰石10‑15份、锂辉石22‑27份、菱镁矿15‑18份、高铝矾土28‑33份、膨润土5‑10份、碳化硼4.0‑6.0份、二硼化钛4.0‑5.5份、氧化锡5.0‑8.5份、氧化锌6.5‑8.0份、氧化铈5.0‑8.0份、硅酸钠0.3‑0.5份以及磷酸氢钠0.3‑0.5份。本发明所述的适用于丁腈橡胶手套生产的陶瓷手模涂层，涂层与坯体一起烧成，通过烧成使得涂层的各个组分之间发生化学反应，与坯体的结合力好，工艺简单，制备的涂层致密，耐腐蚀性能及抗热震性能好。

精炼炉炉底用镁质捣打料及其制备工艺 1070     

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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及精炼炉炉底用镁质捣打料及其制备工艺。所述精炼炉炉底用镁质捣打料，包括主体原料和粘结剂，主体原料由以下质量份数的物质组成：废弃镁碳砖颗粒12‑22份，废弃镁铬砖颗粒10‑20份，电熔镁砂细粉22‑35份，镁铝尖晶石颗粒12‑18份，硅微粉8‑15份，菱镁矿8‑15份，沸石粉1‑3份，金属铝粉结合物1‑5份，锆英砂3‑5份。本发明的镁质捣打料，解决了废弃耐火砖的堆积处理问题以及废弃料中Cr6+的浸出毒性问题，绿色环保，同时提高了捣打料的力学性能、高温性能和抗侵蚀性。

华青瓷及其制备方法 774     

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华青瓷及其制备方法，属于日用陶瓷技术领域。其特征在于，其坯体化学组成重量百分比为：SiO2？33～42％、Al2O3？10～18％、CaO？8～18％、P2O5？20～28％、KNaO？1～5％、Fe2O3？0.05～0.3％、TiO2？0.05～0.2％、MgO？1～10％和微量杂质。该华青瓷采用天然矿物原料烧制，成品瓷釉表面细腻平整，釉色稳定，无毒环保，适应性广。产品通体泛有淡蓝色的光泽，具有较高的半透明度，釉面光润明亮不刺目，产品蓝中带白，白中泛蓝，犹如月色，且热稳定性好。该产品是介于软质瓷与硬质瓷之间的高档瓷种，瓷釉配方组成简单，科学合理，工艺控制难度小，易操作，具有广泛的适用性，特别适合高档宾馆以及高档家庭使用，且具有艺术瓷的展示效果。

高阻抗的导热性好的塑料及其制备方法 987     

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本发明公开了一种高阻抗的导热性好的塑料及其制备方法，包括以下重量份的原料：PBT36‑50份、ABS微粉16‑24份、油酸酰胺0.05‑0.8份、矿油2‑3.5份、二苯甲酮0.2‑2份、对苯醌0.6‑1.5份、一苯基二异辛基亚磷酸酯4‑6份、蒙脱土0.4‑1份和卡拉胶1.6‑4份。本发明原料来源广泛，制备工艺简单，在各种原料的协同作用下，制备的成品具有优异的力学性能和导热系统，体积电阻率保持在10¹³Ω，具有良好的应用前景。

LSCF-GDC核壳结构阴极及其制备方法 806     

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本发明公开了一种LSCF‑GDC核壳结构阴极，包括结合层以及连接所述结合层表面的LSCF层外壳；所述结合层与电池阻隔层连接；所述结合层包括GDC内核骨架，GDC内核浆料沉积在GDC阻隔层表面，所述GDC内核骨架内填充有LSCF；所述LSCF中含有Gd阳离子和Ce阳离子的稳定的立方钙钛矿相的LSCF晶格；以及公开了LSCF‑GDC核壳结构阴极。通过所述阴极及其制备方法既解决了阴极与阻隔层的稳定性问题，又提高阴极的离子、电子电导，以及电化学性能。

纳米生物热灸颗粒及其制备方法 962     

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本发明涉及一种纳米生物热灸颗粒及其制备方法，属于医用保健材料技术领域。本发明所述的纳米生物热灸颗粒，由以下重量百分含量的原料制成：电气石15‑20％，麦饭石10‑20％，远红外粉3‑5％，粘土45‑50％，海泡石5‑7％，木鱼石5‑10％，磁矿粉3‑5％。本发明所述的纳米生物热灸颗粒，具有多重保健作用，应用范围广，应用简单便捷；同时本发明提供了一种成本低、操作简便的纳米生物热灸颗粒的制备方法。

自清洁陶瓷砖及其制备方法 874     

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本发明属于陶瓷砖制备技术领域，具体的涉及一种自清洁陶瓷砖及其制备方法。所述的自清洁陶瓷砖，包括陶瓷砖基体以及涂覆于陶瓷砖基体表面的自清洁涂层；所述的陶瓷砖基体由以下原料组成：高岭土、煅烧铝矾土、硅藻土、焦宝石、莫来石、菱镁矿、锂基蒙脱土、偏硅酸钙、硅酸锆、碳化硅；所述的自清洁涂层，包括以下原料：纳米氧化锌、纳米氧化铈、1H,1H,2H,2H‑十三氟辛基三甲基硅烷、二甲基硅油、十七氟癸基三乙氧基硅烷。本发明所述的自清洁陶瓷砖，陶瓷砖基体与自清洁涂层的结合力强，具有很好的耐高温性能和机械性能；自清洁涂层满足结构致密的同时，还具有优异的憎水性、憎油性、机械性能和耐腐蚀性。

石墨烯协同亲水去油污功能陶瓷材料及其制备方法和应用 985     

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本发明涉及一种水去油污陶瓷材料，具体涉及一种石墨烯协同亲水去油污功能陶瓷材料及其制备方法和应用。所述材料，由如下重量百分数的原料制成：无机矿物材料5‑30％、负离子粉10‑50％、碳酸钠2‑10％、氧化锆3‑20％、氧化钯0.1‑0.5％、无机抗菌剂1‑10％、氧化钛2‑8％、氧化锌3‑20％、氧化铈0.1‑0.5％、氧化硼0.2‑2％、氧化镁0.2‑2％和氧化石墨烯0.1‑1％。本发明采用了氧化石墨烯与配方中其它材料协同增效，通过降低水的表面张力，在清洗物表面形成超薄亲水膜，实现水洗去油污效果，主要解决了水温低时的清洗效果差的难题。

缓释阻垢剂及其制备方法 1120     

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本发明涉及一种缓释阻垢剂及其制备方法，属于水处理技术领域。本发明所述的缓释阻垢剂，由以下重量份数的原料制成：多聚组氨酸5～15份，羟基羧酸盐3～10份，高岭土50～80份，微孔类矿物质20～40份，非水溶性粘合剂3～5份。本发明配方设计科学合理，生物降解性好，在自然环境中能快速降解，避免了阻垢剂排放对环境的长期危害；同时对生物体以及人类无毒无害；同时本发明提供了一种简单便捷的制备方法。

瓷砖的制法 854     

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一种瓷砖的制法,属于以配料成分为特征的粘土陶瓷制品技术领域,其特征是,基础配方主要由下列重量份的原料组成:水洗泥20～25份,钠矿20～30份,钠长石20～30份,钾长石5～10份,长石15～25份,滑石2～5份。本发明通过配方及配料粉粒度的改进,使本发明产品表面层次感分明、具有超强的抗污能力并且提高了产品表面光泽度。

陶瓷砖抛光泥水泥基充填材料及其制备方法 1065     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种陶瓷砖抛光泥水泥基充填材料及其制备方法。陶瓷砖抛光泥水泥基充填材料由胶凝材料、外加剂和水组成；胶凝材料是由改性陶瓷砖抛光泥、水泥和工业废渣制备而成，外加剂是由激发剂和减水剂组成。本发明所提供的这种充填材料工作性能好，力学性能高，耐久性优良，且以陶瓷砖抛光泥为主要原材料，生产和施工工艺简单，可广泛用于煤矿、矿山等充填。

植物生长综合调控微孔陶瓷球及其制备方法 1108     

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一种植物生长综合调控微孔陶瓷球,属于微孔陶瓷范畴。包括其外形呈不规则形状的类球体,其特征是类球体由复合结构的球芯和密接的烧结型外壳构成;所述的复合结构的球芯是致密结构-非致密结构随机组合的复合微孔结构;所述的烧结型外壳具有微孔结构,其微孔中吸附有肥料微粒。本发明还公开了其组分和制备方法。本发明具有抗菌功能,能高效杀灭各种细菌,能自动调节土壤湿度,释放远红外线,促进植物、花卉的根系生长,高效缓释氮、磷、钾等营养物质以及微量的硼、铜、铁、锰、钼、锌等矿物元素,有利于花卉或植物的生长。可广泛应用于各种高档或名贵花卉/植物的栽培或种植领域。

陶瓷砖抛光泥建筑垃圾基充填材料及其制备方法 1084     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种陶瓷砖抛光泥建筑垃圾基充填材料及其制备方法。陶瓷砖抛光泥建筑垃圾基充填材料由胶凝材料、调凝剂和水组成；胶凝材料是由改性陶瓷砖抛光泥、改性建筑垃圾微粉和水泥制备而成，改性建筑垃圾微粉是由建筑垃圾和激发剂制备而成。本发明提供的充填材料利废率高，可以资源化利用陶瓷砖抛光泥和建筑垃圾，产品工作性能好，力学性能高，耐久性优良，生产和施工工艺简单，可广泛用于煤矿、矿山等充填。

抛光砖及其制备方法 890     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种抛光砖及其制备方法。抛光砖由如下重量百分比的原料制成：高岭土4-20％、膨润土2-8％、钾长石6-50％、钠长石3-25％、破碎废砖1-6％、沉淀泥1-25％、叶腊石2-18％、高铝石1-8％、石英砂1-12％。本发明最大限度的利用抛光砖生产过程中产生的固体废料，最大限度的提高抛光砖生产过程中原料的利用率，以减少抛光砖生产过程中的固体废料排放，减少抛光砖生产过程中的矿物资源浪费和对环境造成的压力。

远红外陶瓷手模及其制法 733     

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本发明涉及一种生产塑胶手套的浸渍型陶瓷手模,具体是一种远红外陶瓷手模及其制法,包括陶瓷手模本体,其特征是,在所述陶瓷手模本体的外表面覆盖有一层远红外陶瓷涂层。所述远红外陶瓷涂层其材质由如下重量百分比的原料制成:锆英砂40～60%,紫木节土10～20%,煤矸石8～15%,氧化锰15～8%,氧化铁10～20%,氧化钴0.3～1%,氧化铬0.5～1.5%,氧化钛2～3%。应用本发明的远红外陶瓷手模,在沾挂塑胶液料时比普通陶瓷手模表面温度高5～10℃,节约能耗,本发明的陶瓷手模本体可采用劣质煤矸石、劣质粘土或矿渣等作为主要原料,成本比现有技术降低约50%。

低蠕变、锆英石不分解的溢流砖及其制备方法 977     

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本发明涉及一种低蠕变、锆英石不分解的溢流砖及其制备方法，以重量份数计，包括如下原料：锆英石粉占99.40-99.85wt％，钛铁矿粉占0.15-0.60wt％。本发明所制得的制品具有高的体积密度和极低的显气孔率，显著降低锆英石材料高温弯曲蠕变率，且对液晶玻璃具有极低的发泡指数；所述的制备方法，烧结助剂添加量小，烧成过程中不造成锆英石分解，简单易行、科学合理、便于大规模工业生产。

使用工业尾料制备的用于墙体的发泡陶瓷及其制备方法 725     

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本发明涉及使用工业尾料制备的用于墙体的发泡陶瓷及其制备方法，属于节能环保用陶瓷领域由A料、B料和C料组成，其中A料、B料和C料的原料重量百分数组成如下：A料：长石：4‑15％；锂云母：2％；B料：工业尾料：70‑85％；粘结剂：4‑6％；C料：高温氧化还原剂：0.1‑1％；硅藻土：2％；矿化剂：2‑4％；所述的工业尾料为花岗岩尾料或经过磁选的铁矿石渣料。制得产品其抗弯强度能达到7MPa以上，洞穿温度可达到800°，隔音衰减44dB，属于无机材料，无化学污染，密度范围在0.3‑1g/cm3，是一种良好的可再生墙体材料。

建筑外墙保温泡沫陶瓷材料及其制备方法 1089     

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本发明涉及一种建筑外墙保温泡沫陶瓷材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。该泡沫陶瓷材料含有相变蓄热材料，所述的相变蓄热材料包括：以质量百分数计，绿层硅铈钛矿粉料40％～60％、二氧化钛粉料5％～10％、硫酸钠10％～30％、铝粉10％～30％。本发明生产成本较低、易于规模生产，可制作多种造型及纹理，节约矿产资源；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产；其破坏强度≥1080N，断裂模数≥35MPa，强度高，经久耐用，满足市场需求；该方法制备工艺可推广用于制备多功能及组份陶瓷。

合成致密硅酸铝骨料及其制备方法 1044     

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本发明属于耐火材料领域, 具体涉及一种新型的 硅酸铝耐火骨料及其制备方法, 该骨料含有SiO2、Al2O3、Al2O3的含量为40～60%wt, 其矿物组成主要为莫来石相和高硅氧玻璃相, 具有较好的高温化学稳定性和高温体积稳定性, 较高的体积密度和真比重, 较低的气孔率和吸水率, 用该骨料制成的耐火制品热振稳定性好, 抗剥落能力强, 使用寿命长。本发明工艺简单, 容易实施。

以焦宝石为主要原料的精密铸造砂生产线及生产方法 784     

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本发明公开了一种以焦宝石为主要原料的精密铸造砂生产线及生产方法，包括破碎系统、制粉系统、制粒系统、烧成系统、密闭滚筒、搓砂机，成品砂通过斗式提升机运送到成品库，包括以下步骤：1)将焦宝石矿料破碎至小于20mm，再破碎至小于10mm；2)干磨至10?20目的颗粒，再干磨至干磨粉料，干磨粉料与外加剂分别加入湿磨机，在湿磨机湿磨至10微米泥浆；3)泥浆经过除铁、喷雾干燥形成20?120目的球形粉体颗粒；球形粉体颗粒打散至200目，分级成粗粉料、细粉料两种合格粉料；4)合格粉料在糖衣机一中制得铸造砂生料坯、二次抛光，输送至回转窑烧成窑头；5)合格料坯在回转窑中烧成铸造砂产品，入密闭滚筒；6)冷却后铸造砂分离后提升机提升至成品库。

用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺 884     

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本发明涉及瓷质仿古砖技术领域，用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺：瓷质仿古砖的成分重量百分比为：拜尔法赤泥20‑‑40%、伊利瓷石10‑‑15%、膨润土7‑‑15%、高岭石5‑‑10%、高硅长石20‑‑35%和高温砂20‑‑30%，该用赤泥生产瓷质仿古砖的工艺，赤泥的硅含量比较低（SiO2：3‑‑20），烧成收缩太大（约19.4%左右），所以必须采用硅含量较高的原料来加以调配。虽然叫赤泥，但是它的塑性极差，为了增加素坯的强度必须加入黏土类的原料，本工艺选用的黏土为膨润土类黏土，含硅量在72‑‑76%之间，保证了赤泥瓷质仿古砖（板）的抗折强度及其韧性，本工艺通过高温烧制，赤泥中的矿物及碱类物质与其他原料中的矿物重新组合生成不溶解的莫来石及硅酸盐矿物，这样就解决了赤泥泛白碱的现象。

抗菌灭菌锆镁陶瓷球及其制备方法 904     

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本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种抗菌灭菌锆镁陶瓷球及其制备方法，所述陶瓷球包括以下质量百分比的原料：稀土尾矿20％‑30％、高岭土12％‑15％、膨润土3％‑5％、熟滑石48％‑55％、氧化锆4％‑5％。所述制备方法包括以下步骤：稀土尾矿超细粉制备→定量称取→制备泥浆→干法制备粉料→滚制成球→烘干→烧成→表面抛光处理。本发明利用稀土尾矿含有的稀有微量元素，自身产生远红外线杀菌灭菌的特性，使得制品具有抗菌灭菌性能，镁质强化瓷加氧化锆，使得烧结后的陶瓷球机械强度高，表面硬度大，耐磨损，不破碎。本发明的制备方法，科学合理，容易实施，保证了产品质量和合格率，提高了陶瓷球的使用寿命。

CO耐硫变换催化剂及其制备方法 1009     

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本发明提供了一种一氧化碳中高压耐硫变换催化剂,其包括催化剂活性组分、结构助剂和载体,其特征在于所述的结构助剂直接来源于菱镁矿石,菱镁矿石经粉碎、热转化转相成活性氧化镁矿粉,替代活性氧化镁或镁盐;菱镁矿石粉的用量为催化剂总质量的5～30%;其关键技术为菱镁矿石粉的高度分散和热转相;同时还提供了催化剂的制备方法,操作工艺简单,经捏合、挤条、晾干和焙烧制得。所得的催化剂可在高中压变换工艺流程中应用,催化剂的活性及其稳定性、强度及其稳定性均很高。采用天然菱镁矿石粉制备耐硫变换催化剂,催化剂组分稳定、生产成本低、生产过程无污染,是一项切实可行的技术。

粉煤灰制作发泡陶瓷的短流程干法工艺 688     

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本发明属于发泡陶瓷制备工艺技术领域，具体涉及一种粉煤灰制作发泡陶瓷的短流程干法工艺，包括以下步骤：(1)配料：将粉煤灰、类长石原料和辅料进行粗碎至20‑100目；(2)研磨：将破碎后的粉煤灰和类长石原料混合辅料后放入球磨机内进行干法研磨，风选出粒径小于325目的颗粒，得到粉料；(3)混料：将粉料和发泡剂投入混料机内进行干法混料，得到配方料；(4)烧成：将配方料布料在碳化硅板上，然后进行烧成；(5)切割：将烧成后的大板经冷却后，进行切割得到成品。本发明通过干法制粉的加工工艺实现了粉煤灰发泡要求，工艺流程缩短、操作简单，大幅降低了生产成本，同时能够大幅度降低生产过程中大气污染物的排放，节能环保。

从铝基含钼废渣中回收钼的方法 1094     

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本发明涉及一种从铝基含钼废渣中回收钼的方法，使钼资源得到有效利用，依次按照下列步骤进行：(1)含钼铝酸钠粗液的制取：将铝基含钼废渣与NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨机混合粉磨，粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料，熟料经碱性调整液溶出，将溶出液固液分离，得到含有钼酸钠的铝酸钠粗液和赤泥渣，铝酸钠粗液进入拜耳法生产系统的溶出工序；(2)用树脂吸附拜耳法生产系统循环母液中的钼，吸附后的树脂经过淋洗后，再用解析剂进行钼的解吸，得到含钼高峰液，添加钙盐沉淀得到钼酸钙，使钼得到回收。简单易行，方便实施，成本低，利于工业化推广应用，变废为宝，益于环境，还便于获得其中的铝，具有显著的经济效益和社会效益。

铝灰砖生产配方 881     

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本发明公开了一种铝灰砖生产配方，具体按照如下操作步骤：S1：铝灰碾压、S2：铝灰筛分、S3：称重材料、S4：材料混合、S5：混合材料压制成型、S6：烧制成型，通过半干压成型技术和复合添加剂的使用，有效降低了能耗，由其制备的砖体具有废铝灰利用率高，同时可以进行配合生产出海绵砖、耐火砖、轻质保温砖，产品强度高、吸湿、透气、保暖性能好等优点，综合性能优异，经久耐用，有效降低了资源浪费，提高了企业的经济效益，同时将筛选完成之后的铝灰、粉煤灰和废玻璃粉置于球磨机中，进行研磨的同时，可以将原材料混合在一起，增加了混合的充分性，以及使用滚筒筛往复式振动筛，把碾压后铝灰中的铝与氧化铝及杂质分开，提高金属铝含量。

耐高温耐强酸的瓷釉配方 1086     

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本发明公开了一种耐高温耐强酸的瓷釉配方，该瓷釉配方由以下原料制成：二氧化硅为68.0‑70.0％，三氧化二铝为4.0‑5.0％,一价碱性氧化物为5.0‑6.0％，氧化硼为10.0‑12.0％，氟化钙为3.3‑4.3％，氟硅酸钠为2.1‑2.9％,氧化钴为1.5‑2.2％，通过采用多种耐高温和抗酸材料进行烧结混合，提高相互结合的紧密性和性能，进而结合瓷釉原料进行混合后球磨粉碎，保证瓷釉特性的同时，增强器耐高温和耐强酸性能，而采用耐酸性好的湘砂作为二氧化硅的主要原料，耐酸性好，瓷釉涂覆在胚体上可以使得胚体具有耐高温的特性，提高产了品质量和适用范围，并且利于控制工艺流程，方便生产加工，可以进行推广使用。