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本实用新型公开了一种抑尘效果好的矿物生产用破碎装置，包括破碎装置箱，破碎装置箱顶部前端的两侧均固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有风嘴，风嘴的底部连通有通风管，通风管远离风嘴的一端连通有风机，风机的输出端连通有排出管，通风箱的内部滑动连接有灰尘收集箱。本实用新型通过设置风嘴能够将破碎装置产生的灰尘吸走，再通过风机将吸走的灰尘排入到灰尘收集箱的内部，最后由灰尘收集箱对灰尘进行收集，空气从通风箱顶部开设的通孔排出，从而具备除尘的优点，解决了现有的破碎装置在生产矿物的时候容易产生大量的灰尘，不仅污染环境，也对工作人员的身体健康带来影响，一定程度降低了破碎装置的实用性的问题。
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本发明公开了一种多级煤矿破碎装置，包括斜底导料安装筒，所述斜底导料安装筒的左上角向上设置有进料破碎模块，斜底导料安装筒的右上角设置有螺旋升料模块，所述进料破碎模块包括斜底导料安装筒左上角竖直向设置的破碎安装筒，破碎安装筒的内部中间位置通过贯穿设置的支撑转轴同心设置有破碎进料转筒，所述破碎进料转筒包括配合破碎安装筒设置的破碎作业筒，支撑转轴等角度向外配合破碎作业筒设置有若干进料隔断支撑柱，相邻的进料隔断支撑柱之间均均匀贯穿设置有出料孔，本发明具有结构设计紧凑，动力源集中，进料安全，破碎高效，省时省力省空间等优点。
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本发明涉及一种粉碎装置，具体涉及一种铁矿石粉碎装置。所述装置包括粉碎箱，粉碎箱外侧设水夹套，粉碎箱内壁上设凸起，粉碎箱顶部固定有进料斗，进料斗出口与进料溜管相对接，进料溜管固定在粉碎箱上板的内表面上，进料溜管内腔设挡片，粉碎箱内部对称设置两个碾压粉碎轮，进料溜管的出口位于两个碾压粉碎轮的中间位置，碾压粉碎轮下方设置搅拌装置，搅拌装置转动连接在转轴上，转轴固定在粉碎箱内壁的凹槽内，搅拌装置下方设置粉碎齿，粉碎箱底部连接有出料斗，出料斗一侧安装振动器。本发明铁矿石在粉碎装置内的停留时间长，粉碎效果好，出料过程中不卡堵，并且在使用过程中对粉碎装置进行冷却，减缓零件的磨损速度，延长使用寿命。
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本实用新型涉及矿石破碎设备技术领域，具体为一种具有自动上料机构的矿石破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体包括有破碎仓，且破碎仓的顶部固定焊接有进料斗，所述破碎仓的内部中间位置对称状转动连接有破碎辊，且每组所述破碎辊的背面一端均固定焊接有齿轮，两组所述齿轮外壁上装配的齿牙相适配。本实用新型通过设置输送架倾斜状架设在破碎仓的左侧，通过第一输送带旋转移动，对矿石进行输送上料，无需采用其他外界上料装置，有效的避免安装上料装置时的时间损耗，便于破碎装置快速工作使用，且设置第一输送辊的中间位置为凹陷状，使得第一输送带的中间位置向内凹陷，避免矿石上料时从两侧掉落。
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本实用新型公开了一种矿物掺合料制备用加工粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的内侧安装有粉碎辊，粉碎箱的一侧端面安装有粉碎电机，粉碎箱的另一侧端面安装有转动盘，转动盘的外侧连接有拨动块，粉碎箱的一侧端面安装有固定轴，固定轴的外侧转动套接有转动环，转动环的外侧套接有转动杆，转动槽的内侧转动连接有连接杆，连接杆的底端安装有破碎板，通过破碎板和配重块在破碎盒的内侧升降，此时可以将大块的矿石放置在破碎盒的内侧，此时破碎锥会不断的破碎大块的矿石，此时矿石会被破碎成较小的矿石块，从而方便粉碎辊对矿石进行粉碎，防止大块的矿石会卡死粉碎辊，保证粉碎可以顺利进行，进而保证粉碎效率，提高粉碎效果。
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本实用新型公开了一种铁矿用防扬尘破碎机，属于矿山机械技术领域，壳体的底部固定连接有支撑腿和排污管，壳体的一侧面固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有破碎辊，壳体的一端表面固定连接有进料管，进料管的一端固定连接有加料斗，且表面开设有等间距分布的通孔，进料管的表面固定套接有密封套，该铁矿用防扬尘破碎机通过设置的进料管、密封套和吸风机，可以在添加或破碎矿料过程中，通过吸力将扬尘快速的收集，并且通过设置的环形管、短管和喷嘴可以对破碎机内部进行喷淋降尘，同时可以对破碎辊喷淋降温，延长其使用寿命，采用上述两种方式可以避免破碎机扬尘飘散到空气中，大大的降低了对环境空气的污染。
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一种水平对置式碎石机及矿石破碎方法，属于粉碎设备领域。其特征在于：所述的输送机（3）上方设有两组水平且相对设置的碎石夹紧冲击装置（1），每组碎石夹紧冲击装置（1）一侧分别设有带动其水平移动的推动机构；碎石夹紧冲击装置（1）上设有多个呈放射状设置的振动冲头（102）。本发明改变了传统的碎石机的碎石模式和碎石机结构，首先利用检测头对输送中的石块进行初步检测，检测石块自身的裂缝情况，然后反馈给后续的碎石夹紧冲击装置，使得碎石夹紧冲击装置可以有针对性的对石块进行震动冲击；在冲击的过程中时刻采集冲头在工作时石块反馈给冲头的声音及震动，有针对性的对需要冲击的石块加以震动冲击，可以降低能耗，同时提高碎石效率。
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一种反馈式节能碎石机及矿石破碎方法，属于粉碎设备领域。其特征在于：包括输送机（3）、位于输送机（3）一侧的碎石夹紧冲击装置（1）及安装在输送机（3）进料端的检测头（9）；碎石夹紧冲击装置（1）和检测头（9）上均设有多个呈放射状设置的冲头，每个冲头上都分别设有单独控制的电磁驱动器和传感器（104）。本发明改变了传统的碎石机的碎石模式和结构，首先利用检测头对输送中的石块自身的裂缝情况进行初步检测，并反馈给后续的碎石夹紧冲击装置，可以有针对性的对石块进行震动冲击；在冲击的过程中采集冲头石块反馈给冲头的声音及震动，有针对性的对需要冲击的石块加以震动冲击，可以降低能耗，同时提高碎石效率。
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一种对置式节能碎石机及矿石破碎方法，属于粉碎设备领域。包括输送机（3），其特征在于：在输送机（3）上方设有两组碎石夹紧冲击装置（1），碎石夹紧冲击装置（1）一侧分别设有带动其整体移动的推动机构；两组所述的碎石夹紧冲击装置（1）相互垂直设置，一组碎石夹紧冲击装置（1）竖置，另一组碎石夹紧冲击装置（1）水平设置。本发明改变了传统碎石机的碎石模式和结构，首先利用检测头对石块自身的裂缝情况进行初步检测，然后反馈给后续的碎石夹紧冲击装置，使得碎石夹紧冲击装置可以有针对性的对石块进行震动冲击；在冲击的过程中时刻采集冲头在工作时石块反馈给冲头的声音及震动，对需要冲击的石块再次震动冲击，降低能耗，提高碎石效率。
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一种反馈式节能碎石冲击装置及矿石破碎方法，属于粉碎设备领域。其特征在于：包括输送机（3）和位于输送机（3）一侧的碎石夹紧冲击装置（1），碎石夹紧冲击装置（1）一侧设有带动其整体移动的推出机构；碎石夹紧冲击装置（1）上均设有多个呈放射状设置的振动冲头（102），每个振动冲头（102）上都分别设有单独控制的电磁驱动装置、传感器（104）和摄像装置。本发明改变了传统的碎石机的碎石模式和结构，实时检测石块自身的裂缝情况并反馈给后续的碎石夹紧冲击装置，可以有针对性的对石块进行震动冲击；冲击的过程中时刻采集石块反馈给冲头的声音及震动，有针对性的对需要冲击的石块加以震动冲击，可以降低能耗，同时提高碎石效率。
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本发明研究了一种免烧隔热材料的制备工艺,工艺特征在于采用废渣为起始原料,经过搅拌混料、计量装模、振动成型、脱膜、自然养护5-7天,即成为成品。本发明的特点在于成品的容重轻,导热系数小,保温性能好,免去了已有技术的烧结过程,节能效果好,保温性能好。本发明变废为宝,降低成本,具有明显的经济效益和社会效益,工艺过程简单合理,易于推广应用。
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本发明属于建筑陶瓷技术领域，具体涉及一种仿原石瓷砖及其制备方法。所述的瓷砖，包括坯体料层、底釉料层和发色釉料层，其中，坯体料层由如下原料制成：烟台瓷土、日照土、灰泥条、高强泥、高铝泥、钾长石、钠长石、熟焦、海南泥、文祖石、叶腊石；底釉料层由如下原料制成：钾长石、钠长石、煅烧土、水洗高岭土、烧滑石、石英、氧化锌、熔块和硅酸锆；发色釉料层由如下原料制成：钾长石、白云石、刚玉、氧化锌、水洗高岭土、碳酸钡、熔块和晶须材料。本发明瓷砖手感接近原石，纹理和花色逼真；耐火性强、耐冻性强、表面硬度可达到5级、防滑达到R9以上、防污、防腐蚀，并且能够释放负离子；所述的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明属于建筑陶瓷技术领域，具体涉及一种替代天然玉石石材的环保型帝皇玉系列瓷砖及其制备方法。所述的瓷砖，包括坯体料层、装饰釉料层和功能釉料层，其中，坯体料层由如下原料制成：烟台长石、海南泥、高铝石、沙河瓷石、广西土和河北土；装饰釉料层由如下原料制成：钾长石、钠长石、烧滑石、氧化锌、高岭土、煅烧土、石英和氧化铝；功能釉料层由如下原料制成：钾长石、烧滑石、氧化锌、碳酸钡、氧化铝、熔块、高岭土、煅烧土和刚玉。本发明瓷砖具有陶瓷地砖的优异性能及天然玉石石材的装饰效果，耐用、耐磨、透感强、无辐射，经检测莫氏硬度5级以上，耐磨度4级以上，达到促进人体健康，保护生活和工作环境的作用。
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本发明公开了一种氧化铝坯料煅烧工艺及设备，涉及氧化铝生产领域，解决了现有氧化铝坯料煅烧工艺中赤泥的分离和洗涤过程需要人工进行不断的冲洗和过滤，效率低的同时产生大量额外杂质的问题，洗涤装置包括底座、注液装置、搅拌装置和排液装置，底座上固定连接有洗涤仓，洗涤仓的侧面铰接有仓门，此氧化铝坯料煅烧设备，通过设置注液装置、搅拌装置和排液装置，便于在注液和排液的同时不断进行搅拌，同时在注液时停止排液，并将洗涤仓内的浮渣拨向四周，使得碱性溶液可以均匀的注入洗涤仓内进行反应，在排液的同时停止注液，并将反应后的溶液快速收集排出，该装置操作简单快捷，提高了工作人员在进行赤泥洗涤时的工作效率，方便工作人员使用。
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本发明提供了一种陶瓷手机壳的制备方法，采用按如下原料经紫外光引发，进而烧结制成：原料包括陶瓷粉，和所述陶瓷粉质量占比为2%～8%的有机功能助剂，以及和所述陶瓷粉质量占比为7%～18%的溶剂，其中，有机功能助剂包括单体、交联剂和光引发剂；制备得到的陶瓷手机壳的内部为晶体结构，在晶体结构中，最大晶粒与最小晶粒的直径比小于5，平均晶粒尺寸小于5微米。本发明实施例的陶瓷手机壳及其制备方法，解决了现有技术中片式手机壳由于内部结构不均匀导致性能差，以及无法获得力学性能良好的大尺寸、厚度小的陶瓷手机壳的问题。
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本发明是一种纳米表面包覆改性陶瓷透氧膜及其制法。即在粒径50～2000NM陶瓷透氧膜材料表面包覆一层厚度0.5～20NM金属氧化物或复合金属氧化物的包复材料,其结构是平板膜、管式膜或中空纤维膜。包覆层在透氧陶瓷材料的表面,包覆材料的离子在透氧活性材料表面的浓度远大于掺杂导致的在透氧材料中的浓度变化,可稳定材料的结构,抑制不可逆相变的发生;包覆层将内层透氧活性材料的金属离子隔开,阻止了其中金属离子的定向迁移速率;包覆层很薄,既不影响氧离子在活性材料内部的传递速度,也不影响其在活性透氧材料表面传递性质;包覆层可以增强陶瓷颗粒间的融合,提高成膜后的陶瓷透氧膜的机械强度。不会显着降低透氧速率,还可提高透氧膜的透氧稳定性。
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本发明属于无机非金属材料技术领域，具体涉及一种大尺寸片式陶瓷基板及其制备方法。所述的陶瓷基板边长为150～350mm、厚度为0.2～10mm，陶瓷基板配料质量百分组成如下：95%～99.8%的氧化铝粉、0.2%～5%复合烧结助剂；外加占氧化铝粉与复合烧结助剂质量总和4～7%的有机功能助剂，占氧化铝粉与复合烧结助剂质量总和10～18%的溶剂。本发明通过对凝胶注模成型工艺中注模方式进行革新，改变了原有技术中由浆料自重作为动力源注入模具的方式，采用稳定压力源由下而上的可控注模和复合凝胶激发方式制备出了一种大尺寸片式氧化铝陶瓷基板材料。按照本发明的制备方法可批量生产边长为150～350mm、厚度范围宽、表面质量好、工艺可控性好、翘曲度较低的大尺寸氧化铝陶瓷基板。
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本发明提供一种由铝灰制备含聚合氯化铝的净水剂的方法，包括以下步骤：将铝灰，和碳酸钙和/或氧化钙在氧化气氛焙烧；焙烧生成料，与盐酸反应制备含聚合氯化铝的净水剂，滤渣水洗所得固渣作它用或堆存、填埋。本发明方法将铝灰所含金属铝氧化为氧化铝，将所含氮化铝氧化为氧化铝和氮气，将反应活性很低的氧化铝反应生成铝酸钙活化，解决了金属铝水解或酸解放氢气的易燃易爆问题，氮化铝水解产铵进入净水剂造成的净化出水铵氮问题；并进一步制备了聚合氯化铝净水剂和聚合氯化铝铁复合净水剂；其工艺简化，投资和运转费用较低，所产滤渣属一般固废。
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本发明属于陶瓷材料技术领域，具体的涉及一种高强度陶瓷岩板及其制备方法。包括岩板坯、底釉和面釉，所述的岩板坯由以下原料组成：煅烧高岭土8‑15份、硅藻土30‑35份、长石3‑5份、玄武岩5‑10份以及蒙脱土20‑25份组成。本发明所述的高强度陶瓷岩板，吸水率低、硬度高、耐刮摩，具有一定的抗污抗菌性。所述的高强度陶瓷岩板的制备方法，参数设计合理，易于实施，易于实现产业化生产。
本发明提供一种由铝灰、盐酸及可选的赤泥制备含聚合氯化铝低钙净水剂的方法，包括步骤：将铝灰，和碳酸钙和/或氧化钙在氧化气氛焙烧；焙烧生成料，与盐酸及可选的赤泥反应制备含聚合氯化铝的浆液，加硫酸钠反应；浆液过滤，滤液为净水剂，滤渣水洗所得固渣进一步利用或堆存、填埋。本方法解决了金属铝水解或酸解放氢气的易燃易爆问题，氮化铝水解产铵进入净水剂造成的净化出水铵氮问题，和低活性氧化铝包括α‑氧化铝的活化问题，以及铝灰含氟的稳定化、无害化问题；并进一步制备了聚合氯化铝低钙净水剂和聚合氯化铝铁低钙复合净水剂，净水剂使用过程中，被处理水的硬度增加较小。其工艺简化，投资和运转费用较低，所产固渣属一般固废。
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本发明涉及一种干熄焦焦罐用高抗热震耐磨预制件及其制备方法，属于耐高温材料领域。该干熄焦焦罐用高抗热震耐磨预制件以碳化硅晶须、矾土基均质料和二氧化硅微粉为基材，并在表面喷涂α‑Al2O3和MoSi2粉末，所制得产品耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗热震，耐激冷激热性能优异。碳化硅晶须使得本发明的干熄焦焦罐用高抗热震耐磨预制件具有良好的耐磨性、韧性和较高的导热系数。α‑Al2O3和MoSi2粉末的配合使用，涂层组织致密，相变倾向小，使得本发明的干熄焦焦罐用高抗热震耐磨预制件高温力学性能优异，耐腐蚀性好，耐热震性能优异。本发明的干熄焦焦罐用高抗热震耐磨预制件的制备工艺简便，安装和更新方便，适合于规模化生产。
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一种一次性烧结镀金属抛晶陶瓷，属于陶瓷加工制造技术领域。本发明的一次性烧结镀金属抛晶陶瓷采用一次性烧结工艺，熔块粉中复配添加过渡金属离子生产而成。产品耐磨性、耐腐蚀性强，吸水率低，釉面不存在气泡防污能力强，抛光后不容易失光。简化了生产工艺流程，提高了生产效率，操作简便。
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一种瓷板色块泼彩画及其专用作画工具，属于瓷板绘画制作工艺及工具领域。其特征在于包括如下制作工艺：（1）在瓷板上进行色彩图形的绘制，而后将瓷板在800摄氏度的条件下，烘烤3个小时；（2）用专用色料在瓷板上设色或泼色渲染后，将瓷板在900摄氏度的条件下，烘烤3.5个小时，即可。申请人经过长期实验，发明了一种能够应用专用色料和工具创作出的瓷板色块泼彩画，能够展现国画渲染技巧，营造出梦幻般富有诗意的特殊艺术效果。
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本发明公开一种高切向磨削力与低法向磨削力的磨削工具，属于难加工材料高效精密磨削技术领域。针对传统磨削加工中，高法向磨削力与低切向磨削力导致材料磨除率低、磨具与工件损伤变形、磨削震动、砂轮阻塞、工件表面完整性差以及磨削烧伤频繁等问题，发明了一种“类防弹衣原理”?磨粒在冲击载荷下产生“集群效应”使切向磨削力瞬间增大而法向磨削力瞬间减小的新型磨削工具。新型磨具由配合环、基体环和具有“磨粒集群效应”的磨料层三部分组成。通过热固结方法将磨料层固结于基体环，并装配到配合环，从而制成高精度、高自锐性的新型磨具。本发明可实现硬脆材料或航空航天复合材料等难加工材料的高切向磨削力与低法向磨削力的高效、高精度、高表面完整性的磨削加工。
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本发明公开了一种轮胎用高分散防老化纳米填料的制备方法，包括以下步骤：制备改性石墨烯‑制备改性TiO2纳米颗粒‑混合改性石墨烯和改性TiO2纳米颗粒。本发明的有益之处在于：本发明提供的制备工艺简单、无污染、投资成本低；制备得到的轮胎用纳米填料具有很好的防老化性和分散性，解决了当前轮胎胎面胶生产过程中填料分散性和防老化性差、成本高等问题。
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一种焦炉上升管涂釉砖及其制备方法，属于耐火材料技术领域。由坯料和釉料组成，其特征在于，釉料由下列重量份的组分制成：长石50～65份，石英10～15份，钟乳石8～15份，熟滑石5～8份，生大同9～15份，锆英粉6～10份。较高的软化温度和熔融温度，以保证在上升管正常工况下(800～900℃)不软化、不粘结；该釉料的导热系数和密度与粘土质的上升管涂釉砖坯料相匹配；同时具有较高的弹性模量，以保证其具有较高的抗热震性。采用该制备方法生产的焦炉上升管涂釉砖，可减少上升管管壁表面积碳现象，使用过程中的上升管表面积碳的清理次数和清理强度明显降低。
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本发明针对微细结构化表面（特征尺寸小于500 µm）光整中微细特征结构易于破坏、光整均一性难以保障、材料去除率低等关键科技难题，发明了一种磁力和速度驱动特制磁性剪切增稠光整介质的新型微细结构表面智能可控光整方法与装置。通过装置的磁场控制单元、运动控制单元以及辅助线圈控制单元进行有效控制交变磁场，并配合主轴转速调整，实现智能控制光整作用力以及特制磁性剪切增稠光整介质的运动形式和作用范围，从而达到微细特征结构表面的高效柔性光整加工。提供了特制磁性剪切增稠光整介质的组织成份以及制造工艺方法。本发明能够避免传统光整工艺对零部件/构件的结构化微细特征光整时的操作空间限制和制造难度，从而实现高效、高精度、高质量柔性光整加工。
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本发明属于陶瓷砖制备技术领域，具体的涉及一种超耐磨防滑陶瓷砖及其制备方法。包括坯体层、面釉层和防滑耐磨釉层，所述的防滑耐磨釉层，由防滑耐磨釉颗粒、分散剂、水和六偏磷酸钠组成，所述的防滑耐磨釉颗粒，由钾长石、高岭土、煅烧氧化铝、石英砂、滑石粉、硅藻土、碳酸钡、氧化镁、氧化锌、氧化钇以及氧化镧组成。本发明所述的超耐磨防滑陶瓷砖，坯体层、面釉层和防滑耐磨釉层相互配合，各层原料之间相互协同作用，配比合理，使得最后制备的陶瓷砖表面摩擦系数及硬度高，防滑耐磨，综合品质高。
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