本发明公开一种高切向磨削力与低法向磨削力的磨削工具,属于难加工材料高效精密磨削技术领域。针对传统磨削加工中,高法向磨削力与低切向磨削力导致材料磨除率低、磨具与工件损伤变形、磨削震动、砂轮阻塞、工件表面完整性差以及磨削烧伤频繁等问题,发明了一种“类防弹衣原理”?磨粒在冲击载荷下产生“集群效应”使切向磨削力瞬间增大而法向磨削力瞬间减小的新型磨削工具。新型磨具由配合环、基体环和具有“磨粒集群效应”的磨料层三部分组成。通过热固结方法将磨料层固结于基体环,并装配到配合环,从而制成高精度、高自锐性的新型磨具。本发明可实现硬脆材料或航空航天复合材料等难加工材料的高切向磨削力与低法向磨削力的高效、高精度、高表面完整性的磨削加工。
本发明公开了一种轮胎用高分散防老化纳米填料的制备方法,包括以下步骤:制备改性石墨烯‑制备改性TiO2纳米颗粒‑混合改性石墨烯和改性TiO2纳米颗粒。本发明的有益之处在于:本发明提供的制备工艺简单、无污染、投资成本低;制备得到的轮胎用纳米填料具有很好的防老化性和分散性,解决了当前轮胎胎面胶生产过程中填料分散性和防老化性差、成本高等问题。
一种焦炉上升管涂釉砖及其制备方法,属于耐火材料技术领域。由坯料和釉料组成,其特征在于,釉料由下列重量份的组分制成:长石50~65份,石英10~15份,钟乳石8~15份,熟滑石5~8份,生大同9~15份,锆英粉6~10份。较高的软化温度和熔融温度,以保证在上升管正常工况下(800~900℃)不软化、不粘结;该釉料的导热系数和密度与粘土质的上升管涂釉砖坯料相匹配;同时具有较高的弹性模量,以保证其具有较高的抗热震性。采用该制备方法生产的焦炉上升管涂釉砖,可减少上升管管壁表面积碳现象,使用过程中的上升管表面积碳的清理次数和清理强度明显降低。
本发明针对微细结构化表面(特征尺寸小于500 µm)光整中微细特征结构易于破坏、光整均一性难以保障、材料去除率低等关键科技难题,发明了一种磁力和速度驱动特制磁性剪切增稠光整介质的新型微细结构表面智能可控光整方法与装置。通过装置的磁场控制单元、运动控制单元以及辅助线圈控制单元进行有效控制交变磁场,并配合主轴转速调整,实现智能控制光整作用力以及特制磁性剪切增稠光整介质的运动形式和作用范围,从而达到微细特征结构表面的高效柔性光整加工。提供了特制磁性剪切增稠光整介质的组织成份以及制造工艺方法。本发明能够避免传统光整工艺对零部件/构件的结构化微细特征光整时的操作空间限制和制造难度,从而实现高效、高精度、高质量柔性光整加工。
本发明属于陶瓷砖制备技术领域,具体的涉及一种超耐磨防滑陶瓷砖及其制备方法。包括坯体层、面釉层和防滑耐磨釉层,所述的防滑耐磨釉层,由防滑耐磨釉颗粒、分散剂、水和六偏磷酸钠组成,所述的防滑耐磨釉颗粒,由钾长石、高岭土、煅烧氧化铝、石英砂、滑石粉、硅藻土、碳酸钡、氧化镁、氧化锌、氧化钇以及氧化镧组成。本发明所述的超耐磨防滑陶瓷砖,坯体层、面釉层和防滑耐磨釉层相互配合,各层原料之间相互协同作用,配比合理,使得最后制备的陶瓷砖表面摩擦系数及硬度高,防滑耐磨,综合品质高。
本发明属于新材料制造及应用技术领域,具体的涉及一种汽车玻璃专用黑色素及其制备方法。以重量百分数计,原料组成如下:CuO 20‑40%、Cr2O350‑70%、(NH4)6Mo7O24.4H2O 0‑5%、ZnO 0‑5%、助剂1‑5%。本发明所述的汽车玻璃专用黑色素,具有黑度高、遮蔽性强和耐腐蚀性好的优点,在印刷银浆之后的遮蔽性以及耐腐蚀性不会受到限制;所述的汽车玻璃专用黑色素的制备方法,烧成温度降低到850‑1000℃,极大的降低了能耗,提高了终端产品的黑度、遮蔽性以及耐腐蚀性等;按照年产500吨黑色素的产量,本发明所涉及的配方每吨将节省天然气能耗30000方或者电能耗50000度。
本发明公开了一种以焦宝石为主料人工合成制造莫来石铸造砂的方法。该方法以焦宝石为主要原料,经干磨、湿磨、熔融、喷吹造粒、莫来石化、分级、级配得到主要基体组织为莫来石相的莫来石铸造砂。本发明所制备的莫来石铸造砂既具有熔融陶瓷砂表面光洁的优点,又具有烧结陶瓷砂耐磨损及耐冲击破碎性能好的优点。
本发明涉及一种压电陶瓷材料及其制备方法,具体涉及一种高压电系数的陶瓷材料及其制备方法。含有Sb和Na。必要时还包含Sr。材料的化学式优选为:aPbO+(Pb1?b?cNacSrb)((Zr1?zTiz)1?ySby)O3,其中0≤a≤1,0.01≤b≤0.05,0.0001≤c≤0.06,0.0001≤y≤0.06,0.35≤z≤0.60。本发明能较好地满足水声换能器和引燃引爆应用对压电陶瓷材料提出的高压电系数要求。制备方法简单,制备出具有较好综合性能的高压电系数陶瓷材料,烧结温度低,具有很好的实用推广价值。
本发明公开了一种自洁抗菌陶瓷板的制备方法,包括高温釉烧阶段,采用抽烟机或/和抽热风机使炉内形成100~300Pa的压力,进行釉烧;釉烧后,自然降温至室温,采用雾化法在釉料表面喷洒纳米氧化钛混合溶液,干燥后进行烧结,温度520~560℃,保温1小时,即得自洁抗菌陶瓷板。本发明采用炉内低压排气和雾化喷涂纳米氧化钛,可促进釉料中的气体最大程度地排出,减少釉面针孔,减少釉料中气孔含量和数量;从而在制品表面形成一层致密、结合强度高、具有较好光催化性的锐钛矿薄膜层,使制品具有较高抗菌效果。
本发明属于陶瓷砖的制备技术领域,具体的涉及一种固废陶瓷砖及其制备方法。包括坯体层、底釉层和面釉层,所述的坯体层,以重量分数计,由以下原料组成:陶瓷废料25‑30%、赤泥35‑40%、煤矸石15‑20%、玄武岩5‑10%、膨润土5‑10%、锆英砂5‑8%。本发明所述的固废陶瓷砖,采用建筑垃圾和工业尾矿为原料制备陶瓷砖,大大降低了生产成本,且制备得到的陶瓷砖各层之间协同作用,层原料之间互相配合,具有很好的抗压强度和抗折强度。
本发明属于陶瓷材料技术领域,具体涉及一种释放负氧离子的抗菌陶瓷砖及其制备方法。释放负氧离子的抗菌陶瓷砖包括坯体和釉层,釉层由如下原料制成:钾长石、钠长石、方解石、烧滑石、氧化锌、碳酸钡、氧化铝、熔块、煅烧土、高岭土,还包括释放负氧离子的抗菌陶瓷釉料添加剂。本发明生产出的陶瓷砖,具有永久性释放负氧离子、发射远红外线、自洁、抗菌、净化空气的功效;同时陶瓷釉面中含有多种对人体健康有益的矿物质和微量元素锗和锶等。
本发明属于陶瓷手模制备技术领域,具体的涉及一种适用于丁腈橡胶手套生产的陶瓷手模涂层及其制备方法。由以下重量份数的原料制成:长石12‑17份、硅灰石10‑15份、锂辉石22‑27份、菱镁矿15‑18份、高铝矾土28‑33份、膨润土5‑10份、碳化硼4.0‑6.0份、二硼化钛4.0‑5.5份、氧化锡5.0‑8.5份、氧化锌6.5‑8.0份、氧化铈5.0‑8.0份、硅酸钠0.3‑0.5份以及磷酸氢钠0.3‑0.5份。本发明所述的适用于丁腈橡胶手套生产的陶瓷手模涂层,涂层与坯体一起烧成,通过烧成使得涂层的各个组分之间发生化学反应,与坯体的结合力好,工艺简单,制备的涂层致密,耐腐蚀性能及抗热震性能好。
本发明属于耐火材料技术领域,具体涉及精炼炉炉底用镁质捣打料及其制备工艺。所述精炼炉炉底用镁质捣打料,包括主体原料和粘结剂,主体原料由以下质量份数的物质组成:废弃镁碳砖颗粒12‑22份,废弃镁铬砖颗粒10‑20份,电熔镁砂细粉22‑35份,镁铝尖晶石颗粒12‑18份,硅微粉8‑15份,菱镁矿8‑15份,沸石粉1‑3份,金属铝粉结合物1‑5份,锆英砂3‑5份。本发明的镁质捣打料,解决了废弃耐火砖的堆积处理问题以及废弃料中Cr6+的浸出毒性问题,绿色环保,同时提高了捣打料的力学性能、高温性能和抗侵蚀性。
华青瓷及其制备方法,属于日用陶瓷技术领域。其特征在于,其坯体化学组成重量百分比为:SiO2?33~42%、Al2O3?10~18%、CaO?8~18%、P2O5?20~28%、KNaO?1~5%、Fe2O3?0.05~0.3%、TiO2?0.05~0.2%、MgO?1~10%和微量杂质。该华青瓷采用天然矿物原料烧制,成品瓷釉表面细腻平整,釉色稳定,无毒环保,适应性广。产品通体泛有淡蓝色的光泽,具有较高的半透明度,釉面光润明亮不刺目,产品蓝中带白,白中泛蓝,犹如月色,且热稳定性好。该产品是介于软质瓷与硬质瓷之间的高档瓷种,瓷釉配方组成简单,科学合理,工艺控制难度小,易操作,具有广泛的适用性,特别适合高档宾馆以及高档家庭使用,且具有艺术瓷的展示效果。
本发明公开了一种高阻抗的导热性好的塑料及其制备方法,包括以下重量份的原料:PBT36‑50份、ABS微粉16‑24份、油酸酰胺0.05‑0.8份、矿油2‑3.5份、二苯甲酮0.2‑2份、对苯醌0.6‑1.5份、一苯基二异辛基亚磷酸酯4‑6份、蒙脱土0.4‑1份和卡拉胶1.6‑4份。本发明原料来源广泛,制备工艺简单,在各种原料的协同作用下,制备的成品具有优异的力学性能和导热系统,体积电阻率保持在1013Ω,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种LSCF‑GDC核壳结构阴极,包括结合层以及连接所述结合层表面的LSCF层外壳;所述结合层与电池阻隔层连接;所述结合层包括GDC内核骨架,GDC内核浆料沉积在GDC阻隔层表面,所述GDC内核骨架内填充有LSCF;所述LSCF中含有Gd阳离子和Ce阳离子的稳定的立方钙钛矿相的LSCF晶格;以及公开了LSCF‑GDC核壳结构阴极。通过所述阴极及其制备方法既解决了阴极与阻隔层的稳定性问题,又提高阴极的离子、电子电导,以及电化学性能。
本发明涉及一种纳米生物热灸颗粒及其制备方法,属于医用保健材料技术领域。本发明所述的纳米生物热灸颗粒,由以下重量百分含量的原料制成:电气石15‑20%,麦饭石10‑20%,远红外粉3‑5%,粘土45‑50%,海泡石5‑7%,木鱼石5‑10%,磁矿粉3‑5%。本发明所述的纳米生物热灸颗粒,具有多重保健作用,应用范围广,应用简单便捷;同时本发明提供了一种成本低、操作简便的纳米生物热灸颗粒的制备方法。
本发明属于陶瓷砖制备技术领域,具体的涉及一种自清洁陶瓷砖及其制备方法。所述的自清洁陶瓷砖,包括陶瓷砖基体以及涂覆于陶瓷砖基体表面的自清洁涂层;所述的陶瓷砖基体由以下原料组成:高岭土、煅烧铝矾土、硅藻土、焦宝石、莫来石、菱镁矿、锂基蒙脱土、偏硅酸钙、硅酸锆、碳化硅;所述的自清洁涂层,包括以下原料:纳米氧化锌、纳米氧化铈、1H,1H,2H,2H‑十三氟辛基三甲基硅烷、二甲基硅油、十七氟癸基三乙氧基硅烷。本发明所述的自清洁陶瓷砖,陶瓷砖基体与自清洁涂层的结合力强,具有很好的耐高温性能和机械性能;自清洁涂层满足结构致密的同时,还具有优异的憎水性、憎油性、机械性能和耐腐蚀性。
本发明涉及一种水去油污陶瓷材料,具体涉及一种石墨烯协同亲水去油污功能陶瓷材料及其制备方法和应用。所述材料,由如下重量百分数的原料制成:无机矿物材料5‑30%、负离子粉10‑50%、碳酸钠2‑10%、氧化锆3‑20%、氧化钯0.1‑0.5%、无机抗菌剂1‑10%、氧化钛2‑8%、氧化锌3‑20%、氧化铈0.1‑0.5%、氧化硼0.2‑2%、氧化镁0.2‑2%和氧化石墨烯0.1‑1%。本发明采用了氧化石墨烯与配方中其它材料协同增效,通过降低水的表面张力,在清洗物表面形成超薄亲水膜,实现水洗去油污效果,主要解决了水温低时的清洗效果差的难题。
本发明涉及一种缓释阻垢剂及其制备方法,属于水处理技术领域。本发明所述的缓释阻垢剂,由以下重量份数的原料制成:多聚组氨酸5~15份,羟基羧酸盐3~10份,高岭土50~80份,微孔类矿物质20~40份,非水溶性粘合剂3~5份。本发明配方设计科学合理,生物降解性好,在自然环境中能快速降解,避免了阻垢剂排放对环境的长期危害;同时对生物体以及人类无毒无害;同时本发明提供了一种简单便捷的制备方法。
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种陶瓷砖抛光泥水泥基充填材料及其制备方法。陶瓷砖抛光泥水泥基充填材料由胶凝材料、外加剂和水组成;胶凝材料是由改性陶瓷砖抛光泥、水泥和工业废渣制备而成,外加剂是由激发剂和减水剂组成。本发明所提供的这种充填材料工作性能好,力学性能高,耐久性优良,且以陶瓷砖抛光泥为主要原材料,生产和施工工艺简单,可广泛用于煤矿、矿山等充填。
一种植物生长综合调控微孔陶瓷球,属于微孔陶瓷范畴。包括其外形呈不规则形状的类球体,其特征是类球体由复合结构的球芯和密接的烧结型外壳构成;所述的复合结构的球芯是致密结构-非致密结构随机组合的复合微孔结构;所述的烧结型外壳具有微孔结构,其微孔中吸附有肥料微粒。本发明还公开了其组分和制备方法。本发明具有抗菌功能,能高效杀灭各种细菌,能自动调节土壤湿度,释放远红外线,促进植物、花卉的根系生长,高效缓释氮、磷、钾等营养物质以及微量的硼、铜、铁、锰、钼、锌等矿物元素,有利于花卉或植物的生长。可广泛应用于各种高档或名贵花卉/植物的栽培或种植领域。
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种陶瓷砖抛光泥建筑垃圾基充填材料及其制备方法。陶瓷砖抛光泥建筑垃圾基充填材料由胶凝材料、调凝剂和水组成;胶凝材料是由改性陶瓷砖抛光泥、改性建筑垃圾微粉和水泥制备而成,改性建筑垃圾微粉是由建筑垃圾和激发剂制备而成。本发明提供的充填材料利废率高,可以资源化利用陶瓷砖抛光泥和建筑垃圾,产品工作性能好,力学性能高,耐久性优良,生产和施工工艺简单,可广泛用于煤矿、矿山等充填。
本发明涉及一种生产塑胶手套的浸渍型陶瓷手模,具体是一种远红外陶瓷手模及其制法,包括陶瓷手模本体,其特征是,在所述陶瓷手模本体的外表面覆盖有一层远红外陶瓷涂层。所述远红外陶瓷涂层其材质由如下重量百分比的原料制成:锆英砂40~60%,紫木节土10~20%,煤矸石8~15%,氧化锰15~8%,氧化铁10~20%,氧化钴0.3~1%,氧化铬0.5~1.5%,氧化钛2~3%。应用本发明的远红外陶瓷手模,在沾挂塑胶液料时比普通陶瓷手模表面温度高5~10℃,节约能耗,本发明的陶瓷手模本体可采用劣质煤矸石、劣质粘土或矿渣等作为主要原料,成本比现有技术降低约50%。
本发明涉及一种低蠕变、锆英石不分解的溢流砖及其制备方法,以重量份数计,包括如下原料:锆英石粉占99.40-99.85wt%,钛铁矿粉占0.15-0.60wt%。本发明所制得的制品具有高的体积密度和极低的显气孔率,显著降低锆英石材料高温弯曲蠕变率,且对液晶玻璃具有极低的发泡指数;所述的制备方法,烧结助剂添加量小,烧成过程中不造成锆英石分解,简单易行、科学合理、便于大规模工业生产。
本发明涉及使用工业尾料制备的用于墙体的发泡陶瓷及其制备方法,属于节能环保用陶瓷领域由A料、B料和C料组成,其中A料、B料和C料的原料重量百分数组成如下:A料:长石:4‑15%;锂云母:2%;B料:工业尾料:70‑85%;粘结剂:4‑6%;C料:高温氧化还原剂:0.1‑1%;硅藻土:2%;矿化剂:2‑4%;所述的工业尾料为花岗岩尾料或经过磁选的铁矿石渣料。制得产品其抗弯强度能达到7MPa以上,洞穿温度可达到800°,隔音衰减44dB,属于无机材料,无化学污染,密度范围在0.3‑1g/cm3,是一种良好的可再生墙体材料。
本发明涉及一种建筑外墙保温泡沫陶瓷材料及其制备方法,属于建筑材料技术领域。该泡沫陶瓷材料含有相变蓄热材料,所述的相变蓄热材料包括:以质量百分数计,绿层硅铈钛矿粉料40%~60%、二氧化钛粉料5%~10%、硫酸钠10%~30%、铝粉10%~30%。本发明生产成本较低、易于规模生产,可制作多种造型及纹理,节约矿产资源;价格低廉、生产工艺简单,适合规模化生产;其破坏强度≥1080N,断裂模数≥35MPa,强度高,经久耐用,满足市场需求;该方法制备工艺可推广用于制备多功能及组份陶瓷。
本发明属于耐火材料领域, 具体涉及一种新型的 硅酸铝耐火骨料及其制备方法, 该骨料含有SiO2、Al2O3、Al2O3的含量为40~60%wt, 其矿物组成主要为莫来石相和高硅氧玻璃相, 具有较好的高温化学稳定性和高温体积稳定性, 较高的体积密度和真比重, 较低的气孔率和吸水率, 用该骨料制成的耐火制品热振稳定性好, 抗剥落能力强, 使用寿命长。本发明工艺简单, 容易实施。
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