山东淄博有色金属理论与应用

以油泥为主要原料的陶瓷材料及其制备方法 806     

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本发明涉及油泥利用技术领域，具体涉及一种以油泥为主要原料的陶瓷材料及其制备方法。本发明所述的以油泥为主要原料的陶瓷材料，由50‑80wt％的油泥和20‑50wt％的含钙瘠性原料制成；制备方法为：将原料混合后加水球磨、过筛、烘干，得到原料粉料；再将原料粉料与水混合后造粒、过筛、制坯；将陶瓷材料坯体干燥后进行烧结，得到以油泥为主要原料的陶瓷材料。本发明的以油泥为主要原料的陶瓷材料，大大提高了陶瓷材料中油泥的掺杂量，且具有较高的抗折强度和较低的吸水率；本发明还提供其制备方法，弥补了油泥难以大掺量高效利用的方法空缺，具有明显的经济效益与环境效益。

光学电子行业专用锆铝复合研磨微粉及其制作方法 999     

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光学电子行业专用锆铝复合研磨微粉及其制作方法，由电熔氧化铝、硅酸锆两种主要原材料，经球磨、水洗、分级、复配、表面涂覆、过滤、喷雾干燥、过筛制作而成，含量复配的比例为：氧化铝颗粒含量为30-50%，硅酸锆颗粒含量为70-50%；本发明的产品具有颗粒形状搭配合理，粒度分布窄，中位径稳定，基本粒径比例高，无大颗粒，无超细颗粒，颗粒间润滑性优良的性能，特别适应光学电子行业高新技术产品的研磨、抛光。

硫/水泥脱汞剂的制备方法 870     

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本发明提供一种低成本的硫/水泥脱汞剂的制备方法，包括以下步骤：（1）硫磺粉、分散剂加水打浆，经球磨和/或胶体磨处理，制得平均粒径1‑5μm的超细硫磺粉浆；（2）将水泥粉料放于捏合机，洒入或雾化喷入超细硫磺粉浆，混捏、挤条，挤出条保湿养护；（3）保湿养护后条经风干，置于密闭转炉和惰性气氛中加热到130‑145℃处理0.5‑1hr，之后急冷至60℃以下，制得脱汞剂。以水泥作为粘结剂和载体，分散和负载超细硫磺，生产工艺较简单，不需要特殊加工设备。所制备脱汞剂的耐磨性较好、强度较高，孔径较大，可用于含水天然气的脱汞，脱汞精度和容量不受物料流所含水分、易凝结烃影响，脱汞容量较高，使用时间长，更换次数少。

类石墨烯增强建筑陶瓷的制备方法 830     

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本发明涉及一种类石墨烯增强建筑陶瓷的制备方法，属于建筑材料技术领域。包括如下步骤：步骤一：按建筑陶瓷坯料重量的1～3％称取鳞片石墨置于辊道窑中快速升温到1100℃以上，淬火，重复升温和淬火工序数次后得到混合物备用；步骤二：将混合物与聚氨酯、乳胶混合，无水条件下使用超声振荡处理，随后加入废弃碎纸；步骤三：将步骤二制得的原料、晶体硅以及石墨混合，加入适量的去离子水和乙醇，混合成泥状，送入球磨机中球磨2‑4小时，干燥；步骤四：将步骤三所得的物料加水得到浆料，所获浆料经喷雾干燥、压制成型，然后在辊道窑烧成获得建筑陶瓷砖。本方法可提高类石墨烯增强建筑陶瓷的塑性和韧性。

耐磨防滑陶瓷砖的制备方法 705     

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本发明属于陶瓷砖制备技术领域，具体的涉及一种耐磨防滑陶瓷砖的制备方法。陶瓷砖生坯经干燥后，施面釉浆料，得面釉层，施防滑耐磨釉浆料得防滑耐磨釉层，然后经干燥和烧成，制备得到耐磨防滑陶瓷砖；所述的防滑耐磨釉浆料是由防滑耐磨釉颗粒、分散剂、水和六偏磷酸钠置于球磨机中球磨得到，所述的防滑耐磨釉颗粒，原料由钾长石、高岭土、堇青石、煤矸石、透辉石、煅烧氧化铝、石英砂、硅藻土、碳酸钡、氧化镁以及氧化镧组成。本发明所述的耐磨防滑陶瓷砖的制备方法，工艺参数设计合理，易于实施，制备的陶瓷砖耐磨且防滑，表面不易被划伤，大大延长了陶瓷砖的使用寿命。

利用天然钾石制作钾粉的方法 1136     

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一种利用天然钾石制作钾粉的方法，属于钾粉原料生产技术领域。其特征在于：包括如下步骤：（1）对天然钾石手选去杂；（2）将手选后的钾石破碎成颗粒状粗料，并通过色选的方式选出钾元素含量高的物料；（3）测量不同批次的物料的钾元素含量，并根据钾元素含量将物料分类；（4）将钾元素含量不同的物料混合，使混合后的物料中钾元素的含量为9.5%~9.8%；（5）对混合后的物料进行球磨，并对球磨后的物料风选。本利用天然钾石制作钾粉的方法通过天然钾石生产钾粉，从而为钾肥的生产提供原料，开拓了采用水难溶性钾生产钾肥的先河，降低了能量的消耗，又提高了钾粉的生产效率，整个过程中不会产生污染性物质，加工成本低。

高强度抗菌陶瓷岩板的制备方法 1027     

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本发明属于陶瓷制备技术领域，具体的涉及一种高强度抗菌陶瓷岩板的制备方法。将岩板坯原料经湿法球磨喷雾造粒后压制成型，然后进行干燥，制备得到岩板坯；岩板坯表面喷淋底釉和面釉，然后入窑烧结，降温至600‑700℃，喷淋抗菌釉，制备得到高强度抗菌陶瓷岩板；所述的抗菌釉，采用如下方法制备：将氧化锌、氧化镁和硅藻土混合均匀，加入到磷酸溶液搅拌0.5‑1h，然后加入AgNO₃溶液于避光环境下搅拌1.5‑2h，最后于球磨机中湿法球磨5‑8h，经喷雾造粒制备得到抗菌釉。采用本发明所述的方法制备的高强度抗菌陶瓷岩板，表面硬度高，耐磨、面釉与抗菌釉层相互配合，具有双重抗菌能力，扩宽了陶瓷岩板的使用范围。

软启动节能安全联轴器 924     

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本实用新型涉及一种软启动节能安全联轴器,属于动力传动装置,其输出轴套连接外壳,外壳轴心处设置有离心块轮盘,离心块轮盘上设有径向滑动销,离心块配装在滑动销上,离心块与离心块轮盘间设有移动间隙,离心块的径向外侧连接有摩擦块,摩擦块的外侧边缘与外壳内壁相适应,离心块轮盘连接动力轴。安全可靠,能耗低,运行平稳,维护简单方便,使用寿命长,可广泛用于矿用刮板输送机、带式输送机、转载机、球磨机以及冶金、码头等输送机械设备上,用于动力的传动。

氧化铁红生产装置 734     

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本实用新型涉及一种颜料生产装置，具体涉及一种氧化铁红生产装置，包括混合反应器，混合反应器顶部设置有喷枪和加液口，混合反应器内部设置有搅拌器，喷枪伸入到混合反应器内部，喷枪、混合搅拌机、磨粉机与矿石破碎机依次相连，混合反应器、第一干燥机、第一粉碎机、回转窑、湿式球磨机、板框压滤机、第二干燥机、第二粉碎机与成品储罐依次相连，回转窑与尾气洗涤塔相连。本实用新型操作简便、混合粉末通过喷枪加入到稀硫酸中反应的方式使物料反应完全、减少了原料的浪费、降低了生产成本。

浆液固定法制备偏钛酸钡的方法 924     

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本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种浆液固定法制备偏钛酸钡的方法。偏钛酸脱硫，浆料固相掺杂湿式球磨化反应，碱洗羟基化，烘干与磨粉，即得。本发明科学合理、易于实施、生产成本低廉，制备的偏钛酸钡保持理想的锐钛矿型结构，主要以立方相为主，减少其它晶相的出现，可以制备优异的介电陶瓷用偏钛酸钡材料。

以焦宝石为主要原料的精密铸造砂生产线 1140     

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本实用新型公开了一种以焦宝石为主要原料的精密铸造砂生产线，包括依次布置的将焦宝石矿料粉碎及磨成泥浆的破碎系统、将浆料制成颗粒状粉料的制粉系统、将合格粉料制成铸造砂生料坯的制粒系统、将铸造砂生料坯烧成成品砂的烧成系统、将成品砂输送和冷却的密闭滚筒、将成品砂上的轻微粘连颗粒分离的搓砂机，成品砂通过斗式提升机运送到成品库。本实用新型通过采用多级球磨实现物料的充分细化，通过分级研磨适合不同粒度入料，提高研磨效率，降低能耗，并提高合格品率，减少烧成能源浪费。

负离子远红外多功能陶瓷装饰地墙砖的制作工艺 1009     

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负离子远红外多功能陶瓷装饰地墙砖的制作工艺,属于陶瓷领域。其特征在于按如下工艺步骤进行:(1)将配制好的陶瓷釉料添加剂按质量百分比10%-30%的比例添加到地墙砖陶瓷釉料中,制成功能釉料,然后将功能釉料装入制釉球磨机中研磨24-72小时,通过高强除铁、过滤工艺后待用;(2)将所制作的地墙砖坯烘干后,用功能釉料对地墙砖坯进行表面喷釉,然后放入遂道窑中采用1000-1200℃的高温进行烧制,出窑后制成成品。本发明生产出的陶瓷制品,具有永久性释放负离子、发射远红外线、除臭、自洁、抗菌、净化空气的功效。同时陶瓷釉面中含有多种对人体健康有益的矿物质和微量元素锗和锶。

比表面积可调控臭氧氧化催化剂的制备方法 765     

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本发明涉及一种比表面积可调控臭氧氧化催化剂的制备方法，所述方法以天然矿物原料黏土、石英、云母、海泡石、高岭土为主要原料，以Fe₂O₃作活性组分，以硅溶胶为粘结剂，通过添加2%~6%的活性炭调控催化剂的比表面积。将黏土、石英、云母、海泡石、高岭土、氧化铁球磨混合均匀后，置于成型机中，添加2‑6%的硅溶胶溶液造粒，制备6‑8mm的球形坯体，最后在650‑800℃下焙烧1‑5小时得到臭氧氧化催化剂。制备催化剂的密度为1.31‑1.56 g/cm³，气孔率为45‑60%，吸水率为35‑45%，比表面积为85 g/m²‑105 g/m²，抗压强度高于400N。本发明通过改变活性炭的添加量调控催化剂的比表面积，有效解决了臭氧氧化催化剂活性位点少、催化效率低的的问题，所制备的催化剂生产成本低，降低了污水处理的运行成本。

电子绝缘陶瓷用低硅微钠白刚玉微粉及其制备方法 817     

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一种电子绝缘陶瓷用低硅微钠白刚玉微粉及其制备方法，通过降低产品中Na2O和Si的含量以解决其机械性能、耐火性能以及绝缘性不佳等问题，本发明采用工业氧化铝为原料，添加复合矿化剂，复合矿化剂包括硼酸、氯化铵、氟化铝，经球磨、高温熔炼结晶、破碎、研磨、酸洗制作而成，晶体形状为不规则颗粒状，利用本发明所制备的电子绝缘陶瓷用低硅微钠白刚玉微粉，其Na2O成分可降至0.1%(w/w)以下，Si的含量0.02％(w/w)以下, 显著低于传统白刚玉产品中钠和的硅的含量，提高了白刚玉的耐火度和机械性能，同时加强了绝缘性能，因此可用于高端磨料、电子绝缘陶瓷和高档耐火材料领域，扩展了工业应用范围。

耐热高透光度天玉瓷的配方及其制备工艺 969     

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本发明公开了一种耐热高透光度天玉瓷的配方，包括以下成分：高岭土30‑35％、珍珠岩18‑25％、白云石9‑12％、菱镁矿5.2‑6.3％、锆英砂4.1‑4.8％、聚碳酸酯6.7‑8.6％、氧化铝6.2‑6.8％、硼酸4.25‑5.24％、硝酸钾2.23‑3.25％、助剂为余量；本发明还公开了一种耐热高透光度天玉瓷的制备工艺，包括破碎球磨、原料混合、成型、烘干、上釉、素烧和冷却的步骤；本发明的配方更加的合理，通过制备天玉瓷的材料中加入珍珠岩、菱镁矿和锆英砂等多种耐高温材质，可以提高天玉瓷的耐热耐高温性能，通过添加的聚碳酸酯，可以增强天玉瓷的透光度，配合本发明的制备工艺制作出的天玉瓷质量更佳，抗摔性、耐热性和透光度明显得到增强。

低密高强陶粒支撑剂及其制备方法 1012     

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本发明涉及一种低密高强陶粒支撑剂及其制备方法，原料组成及其质量份数为：低铝矾土5‐9份；粘土3‐7份；膨润土0.1‐0.2份；磁铁矿0.1‐0.5份；钾长石0.1‐0.2份；添加剂0‐1份。制备方法为将低铝矾土、粘土、膨润土、磁铁矿和钾长石进行预处理后，再加入添加剂和总物料30-50%wt水经过湿法球磨，得到粒度达到600-900目的浆料，将浆料干燥至水分≤5%；再加入15-25%wt的水，制成坯球；将坯球煅烧，得到低密高强陶粒支撑剂。本发明充分利用低铝矾土和硅石等矿产资源，原材料储量大，成本低；大大提高陶粒支撑剂的性能，具有低密度和视密度，高强度，满足支撑剂市场发展的需要。

用沸腾炉高温余热焙烧硫酸废渣生产铁精粉装置 1015     

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本实用新型涉及一种用沸腾炉高温余热焙烧硫酸废渣生产铁精粉装置,用于硫酸废渣的处理,包括废渣焙烧装置、冷却水池、球磨装置和磁选装置,对应沸腾炉的出渣口设置回转窑,回转窑包括滚筒和加热装置,废渣输送管连通出渣口和回转窑的螺旋给料机进料斗,螺旋给料机上设有还原剂添加斗,对应回转窑出料口设有冷却水池,冷却水池中设有砂浆泵,砂浆管连接砂浆泵和球磨机装料口。既获得了品位高的精铁矿,回收率高,而且充分利用了硫酸正常生产沸腾炉的余热,成本低,利于大规模生产应用,适宜重新建设,也适宜就地改造,便于延续原有生产情况。

新型尾砂固结剂及其制备方法 1103     

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本发明具体涉及一种以高炉水淬矿渣磨细微粉为主要原料的新型尾砂固结剂及其制备方法。其特征在于包括:重量浓度为9%～17.54%的硅酸盐水泥熟料、重量浓度为10%～17.54%的硬石膏、重量浓度为6%～10%的生石灰、重量浓度是0.2‰～6‰的Na2SO4、重量浓度为0.2‰～0.5‰的羟甲基纤维素、重量浓度为5%～10%的粉煤灰、重量浓度为43.65%～69.96%的高炉水淬矿渣磨细微粉。上述各组分分别用烘干机烘干后放入搅拌机搅拌混合均匀,再经皮带输送机输送到球磨机进行研磨。本发明利用冶炼厂排放的高炉矿渣作为主要原料,既降低了成本,又解决了矿渣的处理,具有生产成本低、加工简单、使用灵活方便的优点。在充填体强度相同的条件下,在同等条件下本发明的使用量只需普通水泥的一半或更少。

基于PLC控制的给料装置 928     

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本实用新型涉及一种给料系统，尤其涉及一种基于PLC控制的给料装置。本实用新型提出一种基于PLC控制的给料装置，该装置落矿均匀，避免堵料；给矿均匀，使球磨机工况稳定。本实用新型所述的基于PLC控制的给料装置包括：底架；固定底架顶端两侧的护板；设置于两护板间的振动给矿料斗；连接所述振动给矿料斗与所述护板间的滑动阻尼件；设置于振动给矿料斗出料端的第一传送带；以及设置于第一传送带末端的皮带秤；所述第一传送带和皮带秤均通过导线与PLC控制器连接。

环保墙体砖 820     

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一种环保墙体砖，其特征在于按重量份其原料组成如下：高岭土尾矿粉20-35份、煤矸石粉20-40份、膨润土粉15-20粉、红柱石粉10-20份、纳米氧化铝7-9份、纳米氧化镁1-5份、纳米二氧化钛5-8份、硅微粉3-5份、氧化锆粉1-5份、氮化硼粉3-5份、石墨粉5-8份、碳化硅粉5-8份、氧化铈粉6-9份、氧化铬粉3-5份、不锈钢纤维3-5份。既实现了环保，又保证了砖体具有较好的性能特性。

绿色环保砖 659     

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一种绿色环保砖，其特征在于按重量份其原料组成如下：高岭土尾矿粉25-35份、煤矸石粉20-40份、凹凸棒土15-20粉、红柱石粉8-15份、纳米氧化铝3-6份、纳米氧化镁5-8份、纳米二氧化钛1-4份、硅微粉3-5份、氧化锆粉9-12份、氮化硅粉6-10份、石墨粉6-10份、碳化硅粉3-8份、氧化铈粉1-5份、氧化铬粉2-5份、不锈钢纤维3-5份。既实现了环保，又保证了砖体具有较好的性能特性。

蜂窝结构轻质高强陶瓷板 1044     

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本发明涉及建筑墙体装饰与保温一体的陶瓷装饰材料技术领域，蜂窝结构轻质高强陶瓷板，将各种原料按重量百分比加入球磨机：透辉石4~15%、陶瓷废料、大理石矿废料、金矿废料15~65%、溶剂原料20~60%、可塑性粘土类10~45%、高岭土类15~30%及成孔剂、解胶剂和水，水按总原料重量的50~60%加入，解胶剂按原料总重量的0.6~1%加入将球磨后泥浆细度达到0.1~0.5%时，该蜂窝结构高强度陶瓷板，采用数码全真临摹天然石材纹理，100%还原天然珍稀石材风采，陶瓷板内部结构为独立单元的蜂窝结构，保温性好，陶瓷板采用3D喷墨技术、更加立体细腻，该蜂窝结构高强度陶瓷板，通过压滤机将原料中混入的有害的可溶性盐类滤去，从而改善料浆的稳定性，使烧成的陶瓷质量更高。

多孔颗粒脱氟磷肥及其制备方法 666     

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一种多孔颗粒脱氟磷肥，其原料以重量份数计，包括以下成分：磷矿粉60‑80份，煤粉2‑15份，白云石和/或氧化镁2‑14份,氧化硅原料5‑12份，硼镁矿精矿4‑18份，粘结剂1‑10份，发孔材料4‑16份。制备方法如下：(1)将除粘结剂与木粉之外的原料按照比例混合，颗粒粒度研磨到D90小于12微米；(2)将粘结剂与木粉按比例加入到球磨机中，低速球磨使材料充分混合。使用造粒机造粒，烘干；(3)将烘干后的颗粒加入到炉中，加热到740℃‑980℃，将高温水蒸气通入到炉中，保温反应0.5‑1.5h，将高温颗粒倒入水中快速冷却，产生的高温水蒸气重新通入炉。本发明的制备方法简单，反应温度低，节能降耗。

环保无机颜料及其制备工艺 1142     

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本发明属于无机颜料技术领域，具体的涉及一种环保无机颜料及其制备工艺。本发明所述的环保无机颜料，原料由二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂组成，所述的铈氧化物为二氧化铈，所述的矿化剂为Li₂CO₃。本发明所述的环保无机颜料的制备工艺为：将二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂混合后进行球磨，然后在1250‑1300℃焙烧，冷却至室温进行破碎，制备得到环保无机颜料。本发明所述的环保无机颜料，二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴与稀土金属铈氧化物协同配合，并添加矿化剂使煅烧温度降低到1300℃左右，降低能耗，使得制备的无机颜料性质稳定，遮盖力好，具有良好的着色力。

金属粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法 806     

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金属粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将金属粉加入硅胶中搅拌均匀，制成金属粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整金属粉改性硅胶的粘度，将金属粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加金属粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加金属粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

铝粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法 824     

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铝粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法，其特征在于，将铝粉加入硅胶中搅拌均匀，制成铝粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整铝粉改性硅胶的粘度，将铝粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将黄金尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加铝粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加铝粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法 733     

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陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法，其特征在于，将陶瓷粉加入硅胶中搅拌均匀，制成陶瓷粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整陶瓷粉改性硅胶的粘度，将陶瓷粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将黄金尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加陶瓷粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加陶瓷粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法 704     

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陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将陶瓷粉加入硅胶中搅拌均匀，制成陶瓷粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整陶瓷粉改性硅胶的粘度，将陶瓷粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加陶瓷粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加陶瓷粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

氧化物改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法 1095     

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氧化物改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将氧化物粉加入硅胶中搅拌均匀，制成氧化物改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整氧化物改性硅胶的粘度，将氧化物改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加氧化物粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加氧化物改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

利用极细颗粒钼尾矿和废石的高强混凝土及其制备方法 954     

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本发明公开了一种利用极细颗粒钼尾矿和废石的高强混凝土，包括以下质量份的原材料：废石粗骨料41～48份；钼尾矿砂细骨料22～34份；复合胶凝材料掺合料27～31份；高效减水剂0.1～0.2份；水5～12份；所述复合胶凝材料掺合料包括以下质量份的原材料：磨细钼尾矿10～15份；磨细水泥熟料4.5～9.5份；磨细铜尾渣8.5～10份；磨细脱硫石膏2～3份。本发明同时还公开了该混凝土的制备方法。经实验，最终高强混凝土28d龄期抗压强度高达70MPa，固体废弃物的利用率达到90%以上，实现了资源的循环利用，具有较高的经济和社会效益。