湖南有色金属冶金技术理论与应用

废旧锂离子电池的溶剂分选预处理方法 928     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池的溶剂分选预处理方法，包括以下步骤：步骤1、放电；步骤2、拆解切割；步骤3、溶剂分选；步骤4、水筛选：把步骤3得到的滤渣放入筛网，以纯水冲洗作为动力进行筛分，筛上物为铝箔、铜箔，筛下物为正负极活性物质。本发明的废旧锂离子电池的溶剂分选预处理方法具有绿色环保、处理周期短、分离效率高和成本低廉的特点。

炼锌硅渣焙烧后脱除硫酸锌溶液中氟的方法 1071     

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本发明公开了炼锌硅渣焙烧后脱除硫酸锌溶液中氟的方法，包括以下顺序：A.硅渣制备：湿法炼锌过程中产生的硅渣，在300～650℃条件下，进行焙烧；B.沉淀除氟：将步骤A得到的焙烧硅渣加入到pH为pH≤5.0的硫酸锌溶液中，常温洗涤至溶液中氟离子浓度降低60～80％；C.沉淀渣碱洗：将步骤B得到的渣进行碱洗，解吸硅渣吸附的氟离子；D.碱洗渣水洗：将步骤C得到的碱洗渣用清水清洗，使渣中的锌进入水溶液回收锌，水洗渣继续除氟。本方法循环次数可以达到40次以上，除氟效果仍然在50％以上。本发明利用了原料来源方便、工艺流程短、易于操作、除氟率高，运营成本低和经济效益显著等优点。

己内酰胺的精制工艺 699     

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本发明公开了一种己内酰胺的精制工艺。将萃取工序后得到的粗己内酰胺水溶液进行加氢反应，然后经离子交换吸附，并进一步浓缩和蒸馏制得高纯度己内酰胺。本发明打破现有技术先吸附后加氢的常规，采用先加氢后离交吸附的工序对反萃取后的粗己内酰胺水溶液进行精制，能有效降低粗己内酰胺中的影响产品质量的杂质含量和无机盐含量，实现粗己内酰胺的纯化。本发明延长了离子交换树脂的使用周期，减少再生次数，从而避免离子交换树脂再生产生大量的废水，能在提高产品质量的前提下节约成本和资源，减少污染。

分离碱性浸出液中硒的方法 822     

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本发明公开了一种分离碱性浸出液中硒的方法，包括以下步骤：1)将Ca(OH)2和3CaO·Al2O3缓慢加入到含SeO32-和/或SeO42-的碱性浸出液中，搅拌，控制反应温度为40～80℃，生成沉淀；2)将步骤1)后的混合液过滤，得到含硒滤渣和滤液；3)将含硒滤渣用去离子水洗涤数次并烘干，然后将烘干后的含硒滤渣与氯盐溶液混合，搅拌，待反应完成后进行液固分离，得到含硒洗液和Ca-Al-Cl型吸附剂；所述Ca-Al-Cl型吸附剂主要为3CaO·Al2O3·CaCl2·10H2O；4)从步骤3)得到的含硒洗液中回收硒。本发明的工艺实现了吸附剂的循环利用以及浸出液中碱的回用，工艺清洁环保。

从硫酸烧渣中提取金和/或银的方法 595     

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一种从硫酸烧渣中提取金和/或银的方法，将含有金、银的硫酸烧渣用酸性硫脲溶液进行多级逆流浸出，浸出液经酯基硫脲树脂柱吸附，再采用稀酸洗脱后，用铁置换还原得到含金、银的贵泥。本发明中的吸附液、置换液可分别返回上级作业作为浸出剂和洗脱剂使用，操作过程中无废水、废渣排放，具有显著的环境与经济效益。

浸出氧化锰的方法 1014     

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一种浸出氧化锰的方法，使用商陆作为还原剂，在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰原料。本发明使用商陆作为还原剂，具有原料来源广、容易再生、反应条件温和、锰浸出率高等特点。使用生长于含锰土壤的商陆作为还原剂，可以有效地回收土壤中的锰元素。

从锌浸出渣中回收铅、锡的方法 865     

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本发明涉及一种从锌浸出渣中回收铅、锡的方法，先将锌浸出渣加纯碱进行浸出转型，使其中的铅、锡转型为碳酸盐形式存在于渣中。然后用盐酸浸出将渣中的锡以氯化锡的形式进入溶液，铅以氯化铅的形式进入渣，实现铅、锡分离。之后含锡溶液用氯化铵将锡以氯锡酸铵的形式沉淀出来；铅渣进行还原熔炼产出粗铅送铅电解产出电铅。与现有技术比较，该方法具有锡直收率高，设备腐蚀小，环境保护好等特点。

硫代碳酸镍与含镍溶液二段逆流反应深度除铜的方法 846     

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一种硫代碳酸镍与含镍溶液二段逆流反应深度除铜的方法，其实质在于用硫代碳酸镍作为除铜剂，与含镍溶液进行二段逆流反应除铜，一段反应的除铜剂为二段反应的除铜渣，最终排出合格的铜渣；二段反应时加入新鲜的硫代碳酸镍，并产生合格的除铜后液。本发明充分利用了硫代碳酸镍能长时间保持活性的特点，可将铜浓度可以降至1mg/L以下，并获得铜镍比高于80/1的除铜渣。

利用镍钴渣制备电子三元材料前驱体的方法 597     

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一种利用镍钴渣制备电子三元材料前驱体的方法，采用物理和化学一种或多种方法联用，对含镍钴的废弃渣或废弃物进行预处理，初步使镍钴元素与其他物质进行分离；对各种含镍钴的废弃渣或废弃物，将镍钴元素比例调整到mol比1∶(1-0.2)。采用萃取方法把镍钴元素之外的其他元素深度净化，把镍钴作为一组团来处理，分离净化出其他杂质，镍钴不再分离，通过冶金工艺技术，直接生成为三元电子材料适应的镍钴氧化物前驱体。在镍钴的硫酸溶液中，加入碳酸钠或氢氧化钠，直接产出镍钴的碳酸物或氢氧化物。本发明的重要特点或创新点为镍钴俩元素的结合是在离子层级上发生的。改善环境影响，同时得到镍钴的新产品，有利于资源再生利用和环境友好发展。

全自动陶瓷膜薄板切割机 788     

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本发明提供了全自动陶瓷膜薄板切割机，其使得长板通过切割机自动被切割成设定长度薄板，且切割完成后的薄板通过垫板转运到后续工位进行作业，确保了加工省时省力、且确保薄板转运过程中不会破损。其包括：机架，其包括侧支架、底部支撑机架；垫板输送装置，其包括垫板输入轨道、垫板直线输出机构；测速皮带机，其包括输入轨道面、具有测速功能的皮带机；第一同步输送机，其包括第一转运轨道面；第二同步输送机，其包括向下倾斜的第二转运轨道面；定速输送机，其包括定速输出的第三转运轨道面；以及同步切割设备，其包括移动底座、刀片驱动机构、刀片。

高锰锌精矿氧压浸出液除锰的方法 706     

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本发明公开了一种高锰锌精矿氧压浸出液除锰的方法，包括以下步骤：S1、将高锰锌精矿磨矿后进行氧压浸出，产出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中锰离子的浓度大于5g/L；S2、在氧浸液中加入中和除铁剂，得到除铁后液和除铁渣；S3、在除铁后液中加入PbO2除锰，得到高铅锰渣和除锰后液；S4、粗铅及高锰渣回收：高铅锰渣干燥后与煤粉、石英石、石灰石、氧化铁进行混合，混合后于1250℃～1350℃进行还原熔炼，得到粗铅和富锰渣。本发明可高效脱除掉锌浸出液中的锰离子，且除锰过程不引入杂质元素，保证了锌电积工序正常生产，所得除锰产物可作为火法炼铅原料或铅系统配料，得到粗铅和富锰渣，实现了过程锰、铅的高效回收。

利用二段连续作业热碱分解工艺处理稀土精矿的方法 877     

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一种利用二段作业热碱分解工艺处理稀土精矿的方法，采用磨浸与搅拌浸出二段作业方式处理稀土精矿物料；先在磨浸机内对稀土精矿物料进行湿法磨浸，再将湿法磨浸出的物料输入稀土精矿热碱分解槽内，进行热碱分解搅拌浸出，通过湿法磨浸与热碱分解搅拌浸出二段作业方式制取超细稀土精矿碱分解物料。本发明采用磨浸与搅拌浸出二段作业方式，实现了边磨边浸工艺，提高了稀土精矿中的稀土金属直收率，缩短了碱分解周期，降低了工艺成本，节约了能耗、时间，极大改善了作业环境，提高了生产效率，成为一种适应性强、清洁、高效、快速，可连续作业的处理稀土精矿的方法，达到了合理、经济、环保、节能处理稀土精矿的效果。

基于极-光谱融合的锌溶液杂质离子浓度检测方法 638     

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本发明公开了一种基于极‑光谱融合的锌溶液杂质离子浓度检测方法，执行过程如下：采用示波极谱法测定铜、镉混合标准溶液以及待测锌溶液的极谱，并基于极谱中铜、镉离子特征峰高计算出待测锌溶液中铜、镉离子的浓度；计算待测锌溶液中铜、钴、镍离子每个波长点对应的吸光度系数；以及获取待测锌溶液中杂质离子混合吸光度的比值导数光谱、钴离子的比值导数光谱、镍离子的比值导数光谱，其中将铜离子的标准溶液作为除数因子；基于杂质离子混合吸光度的比值导数光谱、钴离子的比值导数光谱、镍离子的比值导数光谱采用过零点技术计算出待测锌溶液中钴离子浓度、镍离子浓度。上述方法实现了不经分离可以同步检测出杂质离子的浓度。

硫酸渣磷酸浸出-萃取提取有价金属的方法 845     

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本发明公开了一种硫酸渣磷酸浸出‑萃取提取有价金属的方法，该方法是将硫酸渣经过球磨处理后，采用磷酸‑氢氟酸混合酸浸出，所得浸出渣经过水洗得到二水磷酸铁，所得浸出液调节pH值至弱酸性后，萃取分离回收铜、钴和镍；该方法实现了硫酸渣中铁、镍、钴、铜等有价金属元素的高效综合回收利用，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。

微波高温浸出装置 783     

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本发明公开了一种微波高温浸出装置，包括反应器和与反应器相连并驱使反应器振动的振动组件，反应器具有用于供物料通过的反应通道，反应通道设有进料口和出料口，微波高温浸出装置还包括用于对反应通道内的物料进行加热的微波加热组件。本发明具有生产效率高、环保性好、生产成本低、使用范围广、可控性好、加热均匀、可使物料反应更加充分和均匀等优点。

回收电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法 699     

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本发明公开了一种回收电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法，先采用稀硫酸与肼类化合物对电解锰或电解锌的阳极渣进行还原浸出，得到还原浸出液和还原浸出渣；还原浸出液经中和、氧化和硫化处理，即可制得硫酸锰溶液，硫酸锰溶液再经过蒸发浓缩、冷却结晶得到高纯硫酸锰；还原浸出渣经烘干，即得到铅精矿；本发明公开的电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法整体工艺流程短，还原浸出渣经过干燥即可得到铅精矿简化了工艺流程，加快了生产效率、节省了生产成本，并且不产生二次污染，在解决阳极渣环境污染的同时能产生一定经济效益，提高了资源利用率。

从含铁钴铜的合金中回收有价金属的方法 1061     

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本发明公开了一种从含铁钴铜的合金中回收有价金属的方法，包括如下步骤：(1)将冰铜、铜‑镍冰铜和废杂铜中的一种或几种与含铁钴铜的合金加入到转炉内；(2)控制转炉内冶炼温度为1100℃‑1350℃，向转炉内鼓入含氧气体，使得转炉内的物料在氧化性气氛下进行反应，产出粗铜、含钴炉渣和烟气；(3)分离粗铜与含钴炉渣，从含钴炉渣中回收钴。本发明的方法，通过将高熔点的含铁钴铜的合金与低熔点的冰铜/铜‑镍冰铜混合熔炼，有效降低了单独熔炼铁钴铜的合金所需的冶炼温度，工艺的能耗优势十分突出，并且降低了耐火材料的要求，提高了工艺经济效益，造渣剂用量小，更加经济环保。

处理镍钴合金废料的方法 776     

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一种处理镍钴合金废料的方法，将稀硫酸体系镍钴合金废料浆料置于浆料槽中，浆料槽中设有机械搅拌桨，保持浆料处于混合均匀状态；浆料经过气动泵按照一定速度进入旋流电解系统，经电解后从电解装置排出继续进入浆料槽，如此循环，一定时间后矿物中的镍、钴得到高效提取。工艺条件为：浆料中稀盐硫酸浓度为180‑200g/L，温度为55‑85℃，液固比为6‑12 : 1，阴极电流密度为100‑200A/m2。本发明流程短，反应速度快，反应过程传质均匀，相比于传统酸性湿法技术，酸度低、无需添加额外氧化剂，可实现合金废料中镍钴的综合高效提取，提高资源利用率。

控缓释碱定向溶出有价金属的工艺 586     

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本发明公开了一种控缓释碱定向溶出有价金属的工艺，其主要应用在含钨、钼、钒、锗等的有色金属氧化矿物及其尾渣尾矿中有价金属的提取工艺中。根据权利要求1所述的在有色金属氧化矿原料中配入化工企业价格低廉的副产品硫酸钠与碳粉或焦炭，在高温下生成的硫化钠与原料中的钨、钼、钒、锗等其中的一种或几种反应转化后以水或稀碱液溶出。并以硫酸钠及碳粉的加入量控制溶出PH值，同时，元素硫被固定在原料中的氧化铁中，生成三硫化二铁。实践证明，与传统的钠化焙烧、强碱高压浸出相比，本发明对于有色金属原料中低含量的钨、钼、钒、锗原料或混合料具有溶出成本低、溶出杂质少，可大幅度提高金属元素回收率，具有极高的应用前景。

铜烟灰焙烧强化浸出的方法 967     

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本发明提供了一种铜烟灰焙烧强化浸出的方法。本发明将含有较多金属硫化物的铜冶炼烟灰通过硫酸一次浸出‑氧化焙烧‑硫酸二次浸出的工艺流程有效浸出铜冶炼烟灰中的铜和锌，金属铜和锌的综合浸出率在90%以上。利用本发明提供的工艺流程回收铜冶炼烟灰中的铜和锌，工艺流程合理，金属浸出率高，试剂耗量少，操作简单、技术指标稳定、生产成本低，具有显著的经济效益和环保效益。

强化中高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用 737     

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本发明提供了一种强化高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，复合添加剂包括25wt%～35wt%脱硫石膏、20wt%～30wt%碳酸钠、10wt%～15wt%腐殖酸钠、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化钙和1wt%～5wt%铁精粉。本发明的复合添加剂可从高镁型中低品位红土镍矿中制取高镍精矿，可应用于高镁型红土镍矿直接还原，其应用方法为：将红土镍矿和复合添加剂混合，造球得到生球；将生球干燥，使生球固结成强度超过300N/个的干燥球；将干燥球进入回转窑，加入还原煤进行分段还原得到还原产品；将还原产品水淬急冷后，破碎球磨、湿式磁选得到高镍铁精矿。

铀、铁、钍、稀土萃取分离工艺 938     

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本发明涉及一种铀、铁、钍、稀土萃取分离工艺，在盐酸体系中采用P350进行对含有UFe/ThRE的溶液进行萃取分离，获得的负载U和Fe有机相中加入还原性物质后采用硝酸溶液对有机相进行洗铁，获得负载纯U的有机相以及含有二价铁的萃余液；负载纯U有机相采用含Na2SO4的H2SO4溶液进行反萃，获得UO2SO4溶液。该工艺过程由于还原性物质的引入使原本不易分离的三价铁可与六价铀实现有效的分离；整个过程实现了全元素的综合利用。

冶炼烟气的余热利用方法 692     

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一种冶炼烟气的余热利用方法，包括如下步骤：900～1400℃的高温冶炼烟气进入中压余热锅炉，产出压力1.80～3.82Mpa、温度250～400℃的过热蒸汽，同时烟气温度降低到320～400℃；然后，进入高温精密收尘器，收集烟尘，收尘后的烟气温度为300～350℃，烟气含尘量2～10mg/Nm3；接着，烟气进入低压余热锅炉，产出压力0.35～0.90Mpa、温度139～175℃的饱和蒸汽，烟气温度降低到150～180℃；最后，烟气进入二氧化硫气体吸收岗位处理或达标排放。采用本发明收尘效率为99.98%、收尘后的烟气粉尘含量降低到2～10mg/Nm3，收尘效率比传统的布袋收尘方式提高1～2%，烟气的余热回收利用率达到70～75%。

处理复杂次氧化锌原料制取电锌的方法 847     

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一种处理复杂次氧化锌原料制取电锌的方法，先以浓硫酸铵溶液为浸出剂浸出复杂氧化锌原料，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入废电解液冷却沉复盐；将复盐用水和废电解液的混合液溶解，然后加入锌粉净化除杂得到净化液，最后将净化液电积得金属锌及废电解液，废电解液循环使用。复盐母液除去F－和Cl－后返回浸出过程。铅、银等有价金属富集在浸出渣中，送铅冶炼厂处理。本发明有效地解决了因为氟氯含量高而无法由锌渣、锌烟尘制取电锌的问题，为复杂氧化锌资源的高效利用创造了条件。具有原材料价廉，成本低，流程闭路循环，环境友好等优点，对复杂氧化锌资源的有效利用具有重要意义。

从银电解阳极泥分金液中提取海绵钯的方法 961     

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本发明提供一种从银电解阳极泥分金液中提取海绵钯的方法。其特征在于利用金银冶炼过程含钯富集物料来全湿法提取海绵钯，其过程步骤主要包括：黄药富集、酸溶沉银、氯化铵沉钯、热水溶解，氨水中和除杂、盐酸酸化沉淀、氨水复溶提纯、水合肼还原、海绵钯干燥烘干。该方法与常规工艺相比具有采用常规设备，无王水酸溶及赶硝过程，操作环境好，流程简单、实用，成本低廉，产品组合可多样化之特点；同时钯回收率可高达96%以上，产品质量稳定，纯度达99.99%的优点。

从钨冶炼中的钨酸钠溶液回收余碱的方法 785     

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本发明公开了一种从钨冶炼中的钨酸钠溶液回收余碱的方法，把从压煮釜出来的混合料液通过压滤机液固分离后的滤液，用泵送入三效蒸发结晶器，首先进入第一道预热管中进行预热，然后进入一效蒸发结晶器，一效蒸发浓缩产出的二次蒸汽作为二效蒸发浓缩的热源，二效蒸发结晶器析出的钨酸钠晶体送板框压滤机进行固液分离；浓缩溶液继续入三效浓缩器中，三效蒸发结晶器结晶釜析出的钨酸钠晶体板框压滤机进行固液分离；二效蒸发结晶器和三效蒸发结晶器析出的晶体一同入板框压滤机进行固液分离；滤液入储槽用以返回压煮工序配碱，滤渣卸入溶解槽中。本发明工艺设备成熟，自动化程度高，有效资源利用高，成为钨冶炼综合回收重要组成部分，节能效果好，回收的经济效益高。

从重金属富集、超富集植物中提取有价金属及生物油的方法 621     

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一种从重金属富集、超富集植物中提取有价金属及生物油,以实现重金属富集、超富集植物资源化、能源化利用的方法。本发明采用“水热”法对对重金属富集、超富集植物收获物中的重金属进行分离、提取,并将收获物生物质转化为生物油;实现重金属富集、超富集植物收获物的减量化和能量利用,达到植物收获物中各有价金属的资源化和生物质能源化利用的目的。本发明具有原料适应性强、重金属回收率高且无“二次污染”的突出优点,同时,能确保植物修复技术的完整性。既可以提供金属、生物油提取的有价资源,又可达到环境效益和经济效益的统一。

废弃电路板的回收方法 706     

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一种废弃电路板的回收方法,包括下述步骤:1.加热离心分离:将废弃电路板置于油浴中加热使焊锡熔化,然后,将焊锡已熔化的废弃电路板通过离心机械使焊锡从废弃印刷电路板高效分离。2.真空裂解:将脱除焊锡后的废弃电路板基板、电子元件置于真空裂解装置中,加热,进行热裂解,收集热裂解挥发产物,并冷凝成液态油。3.收集真空裂解后固体物质:将热裂解后的电子元件、电路板基板分类收集,以回收电子元件的贵金属和其他有价金属及电路板基板上的铜箔、玻璃纤维等物质。本发明根据废弃电路板的结构特性分阶段处理、方法简单、无污染、成本低、效率高、废弃电路板废弃资源回收率高,适于工业化应用,适合废弃电路板的大规模回收。

铜锡混杂屑末的分离方法 710     

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一种铜锡混杂屑末的分离方法，将处理剂溶液与 混杂屑末充分混合，用水为介质将疏水的青铜屑末与 亲水的锡合金屑末分离。分离可在摇床上进行。本 发明的分离方法可获得保持原有组分的两种合金屑 末；青铜末含Cu82.27—85.53％，锡合金含Sn81.33 —82.55％，两个合格的产品的产率96.9—95.8％。 容易实施、设备投资少、生产成本低、经济效益大，特 别适用于轴瓦加工屑末的分离。

钼铅矿的分选方法 651     

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本发明提供了一种钼铅矿的分选方法。将以质量计为250份破碎后的钼铅矿石、5.0～187份化学浸出剂和200～600份水同时加入球磨机当中,在25℃～100℃下球磨或搅拌3～240分钟后,将矿浆过滤,钼进入滤液,铅进入滤渣。本发明的优点在于:流程短,过程在常温常压下进行,且易于操作;过程无任何废气产生,大部分水可以闭路循环,少量废水经简单的中和处理即可达到排放标准;钼铅矿的分解率高,一般可以达到98%以上。