北京有色金属冶金技术理论与应用

元素分布均匀、粒径细小的高比重钨镍钴纳米粉体及合金的制备 928     

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一种元素分布均匀、粒径细小的高比重钨镍钴纳米粉体及合金的制备，属于屏蔽材料和粉末冶金技术领域。该方法包括如下步骤：将三氧化钨、氯化钴、氯化镍溶于去离子水中，混合搅拌均匀后加热搅拌蒸干液体，然后在烘箱中烘干，将烘干后的结块用研钵研磨并过筛，得到前驱体粉。随后将前驱体粉通过载气氢气送入氩等离子体炬中，反应结束后收集各部位的粉体，将粉体装入不锈钢模具中，进行冷压成型并在氢气气氛下进行管式炉烧结，得到钨镍钴重合金块体。本发明制备的钨镍钴纳米粉体粒径在25nm左右，烧结后钨基重合金的相对密度>99％，屏蔽测试结果显示线吸收系数为铅的1.31倍。

多流连铸复合成形工艺 976     

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本发明涉及包覆材料连铸技术领域，公开了一种多流连铸复合成形工艺，包括如下步骤：S1：组装多流连铸模具装置，多流连铸模具装置包括熔化炉、复合炉和冷却装置，复合炉内设置有若干复合模具；S2：融化外层金属材料；S3：多流复合连铸，将芯材穿入复合模具内并牵引，将熔化后的外层金属材料引流至复合腔内；外层金属材料熔体沿进液孔进入复合模具内并包覆在芯材外周，经冷却后即得复合线坯；S4：将复合线坯进行拉拔或轧制；S5：对拉伸或轧制线材进行退火，得到成品复合线材。本发明实现了高速多流复合连铸，可同时实现多条复合线的加工，连铸速度快、设备能耗降低且复合线的芯材与外层金属包覆均匀，界面实现冶金结合。

同时处理海底钴锰氧化物资源与多金属硫化物的方法 781     

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本发明公开了一种同时处理海底钴锰氧化物资源和多金属硫化物的新方法，主要工艺流程为破碎?配矿磨细?硫酸浸出?液固分离。主要步骤为：分别对海底钴锰氧化物、多金属硫化物进行破碎；破碎后的两种矿物按一定比例配矿；配好的矿物进行磨细；将磨细的矿进行硫酸浸出；浸出完毕，液固分离，得到含镍、钴、铜、锰、铁的溶液，浸出液常规冶金处理分别得到镍、钴、铜、锰产品。本工艺酸浸过程在常压下进行，无外加添加剂，规避了现有海底钴锰氧化物湿法处理工艺存在CO、SO2以及氨挥发等环境污染问题。同时实现了一种工艺处理不同性质海底矿产资源的问题。新工艺具有环境友好，多种不同性质海底资源的协同开发利用，资源综合利用率高的优点。

能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂 644     

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本发明属于冶金耐火材料技术领域，涉及一种能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂。按重量份计，该炮泥添加剂包含：35目高纯蓝晶石15～30重量份，200目高纯蓝晶石15～40重量份，工业级硫磺粉5～15重量份，绢云母粉15～40重量份，金属硅5～20重量份，以及硅灰5～15重量份。该炮泥添加剂改善了炮泥的延展性和新旧炮泥结合性，更好地形成泥包；提高了炮泥的体积稳定性，避免因炮泥烧后收缩而导致新旧炮泥之间形成裂缝甚至脱落；降低了炮泥的气孔率，减少了渣铁侵入炮泥的通道，增强了抗侵蚀性能；提高了炮泥的烧结强度，可增强泥包抵抗渣铁冲刷的能力，避免剧烈的渣铁涡流对泥包造成漏斗形磨损，因此，能延长高炉铁口深度。

氢化镝纳米粉末掺杂制备各向异性NdFeB稀土永磁体的方法 1093     

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一种热压/热变形法制备氢化镝纳米粉末掺杂NdFeB稀土永磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用放电等离子烧结技术，将NdFeB粉和DyH3纳米粉的混合粉末经热压/热变形制得各向异性NdFeB磁体，后经热处理获得一种高矫顽力的各向异性纳米晶NdFeB磁体。当DyH3的添加量为1.0wt.％时，热变形磁体经750℃退火后，相较于同温度下未经掺杂热变形磁体的矫顽力提高51.4％，剩磁降低3％。与传统粉末冶金工艺相比，有Dy添加量少、矫顽力提高明显、剩磁损害小的优势。而且利用放电等离子烧结制备的热变形纳米晶NdFeB磁体在矫顽力、热稳定性能、耐腐蚀性能以及力学性能方面也有提高。

观测高炉炉料熔滴过程的方法及系统 603     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种观测高炉炉料熔滴过程的方法及系统，用于高温熔滴炉的高炉炉料熔滴过程包括软化、熔融及滴落阶段，在上述阶段分别经计算机数据图像处理系统接收高温熔滴炉炉料试样进入对应阶段的时刻信息并在接收后控制X射线源发射X射线，在X射线穿过高温熔滴炉炉料试样后形成投影成像，探测器接收投影成像并转化为投影数据信息，计算机数据图像处理系统将其转化为图像信息后显示。本发明还提供一种观测高炉炉料熔滴过程的系统。通过形成的图像信息清晰观测到炉料试样在软化阶段、熔融阶段及滴落阶段中直接反映炉料试样状态的熔滴特征参数，直观反映高炉软熔带的性状，有助于高炉冶炼的高效、低耗和顺行。

用多石墨中空棒做电极的连铸中间包直流等离子加热装置 1080     

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本发明一种多石墨中空电极连铸中间包钢液直流等离子加热方法和装置,适用于工业生产中的加热系统。如中空石墨电极等离子加热技术可以作为铁水预处理、钢包精炼和连铸中间包等离子加热器。可以合理控制中间包内的钢液温度，补偿温度波动，稳定浇铸操作，从而大幅度提高连铸机生产率。通过安装加热补偿中间包内的钢液热量的装置，可以大幅度降低中间包钢液的温度，实现恒温低温浇注，可以减少连铸坯内非金属夹杂物和中心偏析，防止浸入式水口堵塞，提高铸坯质量，提高收得率,稳定浇铸操作。中包钢液加热可以降低炼钢炉出钢温度，可以降低炼钢工艺的耐火材料和能源费用。中空石墨电极等离子加热技术将对我国冶金工业走质量效益型道路起到重要作用。

高产率高纯度MoO2粉体的制备方法 841     

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本发明涉及一种高产率高纯度MoO2粉体的制备方法，属于材料制备技术领域。本发明在真空加热炉中，通过热蒸发气相迁移技术，以三氧化钼和硫粉为原料，在真空环境中、在载气带动下，采用非混合式的渐进反应方法，一步还原合成得到高产率、高纯度的MoO2粉末。该方法具有合成条件严格可控、设备和工艺简单、产品收率高、成本低廉、安全、环保等优点。所获得的MoO2粉体粒度均匀、纯度高，易于存贮和再加工。这种MoO2粉体在冶金、催化剂、锂离子电池等方面具有广泛的应用前景。

任意组合多层金属复合板的制造方法 1059     

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本发明公开了一种任意组合多层金属复合板的制造方法，属于冶金行业轧钢领域。主要步骤包括坯料的切取、表面处理、组合焊接、真空密封金属套、多次加热和轧制复合。其特点是：能简单高效地制备出10层以上的多层复合板，解决了直接轧制法难以制备、累积叠轧法工艺复杂的问题，并且对设备要求不高，制备出的复合板性能较好，适合工业批量生产；相比于传统工艺，本发明中各种板坯的数量、厚度及叠放顺序比较灵活，能制备出各种厚度配比及花纹的层状复合板，应用范围更广。

GCr15SiMn钢的热处理方法 791     

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一种GCr15SiMn钢的热处理方法，属于冶金技术领域。本发明的方法通过对大截面GCr15SiMn钢热轧棒材进行预热处理，消除了网状碳化物，并获得了具有均匀索氏体组织的组织，然后通过在球化退火过程中缩短保温时间、严格控制冷却速度和温度区间，获得了性能良好的球化退火GCr15SiMn钢。本发明球化退火后的GCr15SiMn钢的显微组织和显微硬度均符合国家标准，完全满足后续机械加工的要求；所获得的细小、均匀、弥散、圆整的碳化物颗粒，为轴承钢的最终热处理提供了良好的组织准备；并且大大缩短了球化退火时间，将球化退火时间从15～20h，缩短到8h以内，既节约能源，又缩短了生产周期，具有良好的应用前景。

双透气元件底吹砖装置 650     

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一种双透气元件底吹砖装置，属于炼钢技术领域，包括整体式底砖（1）、双透气芯体（2）、通气连接装置（3）、吊耳组件（4）；整体式座砖（1）内包裹着两个双透气芯体（2）,通过通气连接装置（3）与冶金液体容器上的气体连接装置相连；吊耳组件（4）与整体式座砖（1）连接，用于双透气元件底吹砖装置吊运。优点在于：本装置适用于满足大流量供气要求、特殊精炼装置对底吹系统的严格要求、特别适合与小容量钢包布置罩式精炼装置对底吹砖布置型式的要求，且制作简单、操作方便、易于生产实现，满足使用安全要求。

煤热解气还原钒钛矿的方法和系统 839     

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本发明提出了一种煤热解气还原钒钛矿的方法和系统，该方法包括步骤：煤热解：将原料煤从煤热解炉料仓加入煤热解炉，在700‑900℃温度下，热解生成固体半焦和热解气；热解气加热：所述热解气经管道进入加热炉加热后得到1000‑1100℃高温还原气；钒钛矿还原：所述高温还原气被输送至竖炉后，与半焦进行反应，并还原钒钛矿，得到还原后钒钛金属化球团；其中，还原气入所述竖炉的压力为0.45MPa‑0.9MPa，温度为950‑1050℃。本发明将煤化工与冶金生产有机结合，有效利用了煤热解气中H2O、CO2氧化半焦，以提高还原气含量，降低钒钛直接还原铁的生产成本及能耗。

含有较高锡含量的易切削钢及制备方法 791     

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本发明公布一种含有较高锡含量的易切削钢，属于冶金技术领域。其特征是通过对易切削钢进行Mo、W、稀土元素La的合金化，以解决目前含锡过高造成易切削钢热脆性过大问题。该易切削钢的基本化学元素及其质量百分数为C：0.02～0.77％，Si：0.01～0.10％，Mn：0.30～1.50％，S：0～0.035％，P：0～0.025％，Sn：0.05～0.35％C；主要合金化元素及其质量百分数为Mo：0.2～0.75％，W：0.4～2.25％，稀土元素La：0.002～0.020％；其余成分为铁和不可避免的杂质。Mo、W、稀土元素La的合金化过程主要在精炼过程中实现。该钢在具有良好切削性能的同时，又具有较高的热轧工艺性能及轧材表面质量，这是一种符合易切削钢发展趋势的低硫、无铅的环境友好材料。

复合轧辊用防氧化保护熔剂及其制备方法 745     

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本发明实施例公开了一种复合轧辊用防氧化保护熔剂，包括：20?36％的SiO2，0?5％的Al2O3，10?25％的CaO，0?5％的MgO, 15?35％的Na2O，及10?25％的B2O3。通过研究发现，本发明提供的一种复合轧辊用防氧化保护熔剂，提高CaO的含量可以增大防氧化保护熔剂的碱度，有利于过渡金属元素在离心浇注过程中所生成的氧化物的吸收，同时提高B2O3的含量，增加高CaO含量时防氧化保护熔剂的玻璃化能力。因此，在复合轧辊离心浇注过程中，能够隔绝空气防氧化，还能吸收过渡金属元素在离心浇注过程中所生成的氧化物。保证复合轧辊工作层与芯部之间能形成良好的冶金结合层，轧钢时复合轧辊工作层不容易剥落。

用固溶时效改善热浸镀镍基合金涂层性能的方法 1096     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种用固溶时效改善热浸镀镍基合金涂层性 能的方法。其特征在于：钢基体表面经过喷砂预处理和助镀剂处理后，浸入到 980℃～1150℃的镍基合金镀液中，浸镀时间为0.5～60s，在真空或者惰性气体 保护下进行自然冷却，得到镍基合金涂层。将试样放入通有N2的马弗炉中，在 850℃～950℃的温度范围内保温5～10h进行固溶处理，然后进行快速冷却。最 后将固溶处理后的试样放入到600℃～750℃的炉中，保温16～30h进行时效处 理，整个过程中，炉内通有N2，以保护试样。固溶时效处理后，镍基固溶体上 析出了更多的硬质相，且弥散均匀地分布在镍基固溶体上，它们为提高涂层的耐 磨性提高了保证，同时在固溶时效后，涂层的韧性明显得到了提高。

从废弃铁镍钴合金中回收钴、镍的方法 976     

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一种从废弃铁镍钴合金中分离、回收钴、镍的方法，属于有色冶金技术领域。所述工艺包括以下步骤：1）针对Fe54%、Co18%、Ni28%的废弃铁镍钴合金，通过硫酸酸性浸出获得主金属为铁、镍、钴的浸出液；2）利用配合剂为OH-、NH3、C2N2H8中的一种或几种，沉淀剂为CO32-构成“配合-沉淀”体系作用于镍钴铁浸出液，通过分步沉淀分离铁和钴，获得钴化合物；3）镍被配合在溶液中，通过进一步电解得到金属镍。本发明的有益效果是通过“配合-沉淀”体系整合工艺步骤，实现废弃铁镍钴合金中溶液中钴镍的回收，浸出液中的钴以沉淀物的形式与配合镍实现分离，镍配合溶液经电解回收镍后，“配合-沉淀”贫液可循环利用。该方法充分利用二次资源，流程简单，易实现生产连续化和自动化。

用高磷鲕状赤铁矿含碳球团生产金属铁粉的工艺方法 692     

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一种用高磷鲕状赤铁矿含碳球团生产金属铁粉的工艺方法，属于钢铁冶金和矿物加工领域。其特征在于：将高磷鲕状赤铁矿、还原剂煤和脱磷剂按照1：（0.15~0.3）：（0.15~0.25）混合制成含碳球团，其中脱磷剂的主要成分为质量比为(4~6):1的消石灰和碳酸钠，且脱磷剂同时还可起到粘结剂的作用。得到的强度符合要求的含碳球团进行直接还原焙烧—磁选，还原温度1150℃～1250℃，还原时间20~60min。可以获得铁品位90%以上，磷含量低于0.1%，其他杂质含量符合炼钢原料标准的金属铁粉。本发明产品生产效率高、铁的回收率高、生产成本低，解决了粉矿透气性差、易结圈无法工业化大规模生产的问题。

原位制备微孔硬硅钙石绝热保温材料 667     

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一种原位制备微孔硬硅钙石绝热保温材料的方法,将合成硬硅钙石的所有原料直接放在模具内进行静态水热反应,从而直接生成制品,简化了工艺流程,提高了产品质量,有利于大型、异型和超轻制品的制备。本方法制得制品,广泛用于石化、电力、冶金、建材等工业领域。

双下料筒形仓 957     

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一种双下料筒形仓,上段为圆筒形,下段为圆锥形,上下段连为一体,底部开有出料口,在筒形仓下部的圆锥段底部连接裤衩形双下料段,其裤衩形双下料段的上部是圆筒形,在圆筒底部再连接两个小圆锥筒,两个小圆锥筒底部分别有出料口,其出料口下方连接出料管道,在出料管道上设置了闸板关断门、电动锁气器、螺旋给料机。本发明的特点是:双路下料,运行灵活,可靠性高。可以实现两个料斗一运一备,或同时下料,解决了单卸料筒仓下料可能出现的堵塞问题;还解决了现有的筒形仓下料口不能控制和调整粉料装卸量的技术问题。可以广泛应用在现代工业的多个方面,如冶金、建材、化工、电力等固体散料的储运。

高导热石墨晶须/铜复合材料的制备方法 669     

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本发明属于金属基复合材料研究领域，涉及一种高导热石墨晶须/铜复合材料及其制备方法。复合材料由基体纯铜和已镀覆的增强相高导热石墨晶须两部分组成，其中纯铜的体积分数为40%-70%，镀覆后的石墨晶须的体积分数为30%-60%。复合材料采用生产工艺步骤为：首先采用化学镀或盐浴镀方法，将铜或钼镀覆于石墨晶须的表面，形成1-2μm厚的镀层；然后将镀覆后的石墨晶须与铜粉按30-60:70-40的比例混合均匀，再通过SPS粉末冶金法在820-980℃下烧结制得石墨晶须/铜复合材料。本发明提供了一种用于电子封装领域的石墨晶须/铜复合材料的制备方法，其热导率高、热膨胀系数可控、致密高、易于加工等多项优点满足现代电子封装领域的要求。

制备高性能复杂形状纯铁软磁产品的方法 1009     

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一种制备高性能复杂形状纯铁软磁产品的方法，属于粉末冶金领域。具体步骤为：以羰基铁粉为原料，将羰基铁粉与合适的粘结剂混合均匀，制备出具有良好的流变性能的喂料，喂料采用粉末注射成形技术制备出复杂形状的坯体，再将注射坯体中采用溶剂脱脂和热脱脂相结合方法将粘结剂脱除，将脱脂坯体在1400～1500℃的温度下烧结，得到高密度、高性能和复杂形状的纯铁软磁产品。本发明特点是将粉末注射成形与相变活化烧结技术相结合，可以制备出致密度大于99%，磁感应强度B5000大于1.75T，矫顽力小于35A/m，最大磁导率大于15mH/m的纯铁软磁产品。该性能在目前采用粉末注射成形方法制备的纯铁软磁材料中最高。

用于Ti3Al与镍基高温合金钎焊的钛-锆-铁基钎料 939     

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本发明是一种用于Ti3Al与镍基高温合金钎焊的钛-锆-铁基钎料，其化学成份及重量百分比为：Zr：20.0～30.0,Fe：7.0～12.9,Cu：2.0～8.0,Ni：2.0～6.0，Ti余量。本发明钎料在1030°C～1070°C的钎焊温度下获得Ti3Al与镍基高温合金接头，对应钎焊接头的室温剪切强度达到290～370MPa。接头组织致密连续，焊缝与母材达到了良好的冶金结合。本发明钎料适于Ti3Al与和镍基高温合金的连接。

采用改性壳聚糖吸附剂处理酸性含铀废水的方法 1093     

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本发明提供一种采用改性壳聚糖吸附剂处理酸性含铀废水的方法，其针对铀矿冶金工艺中含铀废水处理工艺复杂、操作费用和原材料成本相对较高等问题，采用改性壳聚糖吸附剂处理酸性含铀废水。所述的改性壳聚糖吸附剂为三乙烯四胺改性壳聚糖基吸附剂、乙二胺改性壳聚糖基吸附剂、二乙烯三胺改性壳聚糖基吸附剂或四乙烯五胺改性壳聚糖基吸附剂中的一种或多种。研究表明改性壳聚糖吸附剂对铀的吸附效果比较好，对低浓度含铀废水中铀的去除率高，去除率＞95%。

NI颗粒增强锡银基无铅复合钎料及其制备方法 961     

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NI颗粒增强锡银基无铅复合钎料及其制备方法属于电子器件表面组装用钎料制造技术领域。本发明解决现有复合钎料力学性能差,缺乏有效钎焊工艺的问题。本发明的钎料由体积百分比为3～8.5%的NI增强颗粒和体积百分比为91.5～97%的SN-3.5AG共晶焊膏组成,NI颗粒的粒径为2～3ΜM。本发明通过将NI颗粒与SN-3.5AG共晶焊膏按比例混合机械搅拌20～30分钟,钎焊,炉温保持330℃,钎料熔化后,保持0.6～1.4℃/SEC的升温速度加热钎料,钎料温度达到280℃后冷却至固态,冷却速度为5.5℃/SEC。本发明中NI颗粒与基体发生冶金结合,保持良好的物理性能和铺展性能的同时提高剪切强度。

处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法 964     

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本发明提供了一种处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法，涉及冶金技术领域。本发明提供的处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法，包括以下步骤：将不锈钢酸洗污泥、熔融高炉渣和改质剂混合，得到熔渣；将所述熔渣进行冷淬，得到粒化渣；将所述粒化渣进行研磨，得到矿渣粉；将所述矿渣粉和硅酸盐水泥熟料混合，得到矿渣水泥。本发明将不锈钢酸洗污泥与熔融高炉渣混合，再冷淬为粒化渣，之后将粒化渣磨细的矿渣粉作为水泥掺加料制备矿渣水泥，提供了一种资源化、无害化处理不锈钢酸洗污泥的有效途径。

高熵合金结构件的多丝材电弧增材制造原位制备方法 909     

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本发明提供了一种高熵合金结构件的多丝材电弧增材制造原位制备方法，涉及高熵合金制备技术领域。本发明采用多丝材电弧增材制造方法制备高熵合金结构件，根据高熵合金的目标成分，使用不同种类的金属单质丝材，在各个送丝机上设置相应的送丝速度，在控制系统的控制下，同时送入焊枪下方，发生冶金反应熔化成型，解决了高熵合金制备难、效率低下以及成本高的难题。

带过滤层的井下过滤器 864     

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本实用新型涉及钻井工程领域，尤其涉及一种带过滤层的井下过滤器。带过滤层的井下过滤器，包括：过滤中心管和过滤层；所述过滤中心管的两端分别为外丝接头，中间为过水段；过水段采用圆孔或割缝方式；所述过滤中心管为不锈钢管；所述过滤层采用不锈钢粉末冶金微颗粒滤管，套设于所述过滤中心管的过水段外壁；所述过滤层两端采用密封垫和不锈钢挡环密封和固定；所述不锈钢粉末冶金微颗粒滤管内壁沿管两端开有均匀分布的过水槽。本实用新型的带过滤层过滤器防腐性能强、制作方便、过水能力强且均匀。

净化金属用新型过滤器 619     

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本实用新型提供了一种净化金属用新型过滤器，属于冶金技术领域，包括四个过滤室，过滤器进口和过滤器出口，四个过滤室内分别设置10PPI孔径过滤孔、20PPI孔径过滤孔、30PPI孔径过滤孔以及40PPI孔径过滤孔，相邻过滤室之间相互连通，过滤孔的形状为圆形通孔。本实用新型的优越之处在于：不同尺寸过滤孔的配合使用，既可以去除金属液中的大尺寸夹杂物颗粒，又能去除金属液中的小尺寸夹杂物颗粒，金属液的洁净度得到显著提高，最终冶金产品的质量优良；金属液在过滤器内的流动路线灵活多样，可消除过滤孔发生堵塞时引起正常冶炼无法顺行的不利影响。

铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备 612     

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本实用新型涉及一种电工材料的制造设备,特别涉及铜铝复合汇流排的铸锭、拉伸成型设备,提供一种能使铜、铝两种材料在固液状态下复合,界面无空气、无污染、保证达到冶金结合状态的、由铜铝双金属复合制备汇流排的铸锭拉伸生产设备,包括铝熔化炉,铝液保温炉、冷却水箱,烘干炉、轧头机和连续拉伸机,与铝液阀门下方连通有导流管、导流管下方的载有异形铜管上下运动和水平转动的操作台滑动设置在垂直导轨上,操作台下方设有冷却水箱,操作台侧面设有烘干炉、轧头机和连续拉伸机构成连续流水生产线,外层用铜,内芯用铝制备汇流排既保持了铜表面抗氧化性能强,接触性能好的特性,又利用铝重量轻,价格低优点,以铝节铜,使界面达到冶金结合状态,工艺流程短,效率高,废品率低,耗能小,投资少,符合环保。

双螺杆挤出机衬套 893     

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本实用新型属于双螺杆挤出机配件技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机衬套。本实用新型的双螺杆挤出机衬套包括基材，以及设置于所述基材内表面的耐磨耐腐蚀层，所述基材与所述耐磨耐腐蚀层冶金结合，所述基材的截面外形为跑道形，所述基材具有双C形内孔。本实用新型的双螺杆挤出机衬套一方面减少了价格昂贵的耐磨耐腐蚀材料用量，另一方面外层基材易于加工，减少了加工风险，大幅降低了加工成本，耐磨耐腐蚀层中的内孔圆度与具有双C形内孔的基材保持性好。并且，耐磨耐腐蚀层致密度好，硬度高，耐磨耐腐蚀性好，适宜工业大规模生产应用；耐磨耐腐蚀层与基体完全冶金结合，结合强度高。