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本发明提供一种废旧动力电池正极材料中锂的提取方法，包括以下步骤：将废旧三元动力电池的正极片在二氧化碳气氛下进行热处理，分离得到活性材料后，将所述活性材料溶解得到含有锂离子的溶液，最后将溶液中的锂离子沉淀得到锂盐。本发明采用二氧化碳对正极材料进行高温处理，在500～900℃即可生成碳酸锂及金属氧化物，比较容易对正极材料的结构进行破坏，其中的碳酸锂是一种用稀酸即可溶解的产物，便于后续处理，得到纯度较高的锂产品，这极大的提高锂的提取率；采用二氧化碳煅烧安全可控，且不易出现过渡金属在碳还原中出现的过度还原与烧结的情况，便于后续处理；二氧化碳相对于还原性气体更加安全，环保且价格便宜，具有成本优势。
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本发明涉及稀土材料技术领域，且公开了一种稀土萃取用能够分离出固体颗粒的废气净化装置，包括净化筒，所述净化筒的左侧插接有进气管，所述净化筒的底部焊接有收集箱，所述净化筒的内前壁转动连接有过滤机构，所述净化筒的内前壁焊接有震动机构。通过主动轮转动时间歇性与从动轮啮合，带动活动齿条向左移动，进而通过凸起挤压插杆，插杆向下移动时带动敲打杆对环形滤网进行敲打，使环形滤网转动到下方的部分产生震动，能够使微型固体颗粒完全掉落在收集箱内，主动轮从动轮分离后，挤压弹簧带动活动齿条与凸起复位，插杆再次带动敲打杆敲打一次环形滤网，周而复始，从而达到了对废气中的微型固体颗粒进行分离收集的效果。
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本发明公开了一种从银镍合金铜基铆钉废料中选择性分离回收银的方法，包括以下步骤：S1、将银镍合金铜基铆钉废料放入带超声震荡功能的反应器中，加入适量预热的反应剂，反应完成后，过滤清洗，所得固体记为第一固体处理物；S2、将所述第一固体处理物加入还原性溶液，反应完成后，过滤清洗，得到第二固体处理物；S3、将第二固体处理物加入步骤S1过滤收集的滤液，再超声震荡，过滤清洗，得到第三固体处理物，另外，把步骤S1过滤的洗液与本步骤过滤的滤液和洗液合并混合，得到混合液；S4、所述的混合液为含银离子的溶液，通过还原回收银，将第三固体处理物烘干，该第三固体处理物为铜和镍的混合物，从而实现银的回收分离。该方法该技术工艺路线简单，处理成本低廉，银分离效果好，银回收率高，大于99.5％。
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酸循环利用进行酸浸萃取锌的装置，设三个酸浸槽、一个萃取槽和一个反萃槽，所述酸浸槽一、酸浸槽二或酸浸槽三的出料管分别与萃取槽的进料口相连通，所述萃取槽的萃余液管分别与酸浸槽一、酸浸槽二或酸浸槽三的进料口相连接，所述萃取槽的有机相出液管与反萃槽相连接。本发明只需在工作起始加入一定量的硫酸，以后含锌粉料的酸浸过程所需的酸液均利用萃取后生成的酸液，且萃取过程不使用碱性中和剂，大幅减少了酸和碱的耗用量，工艺过程节能环保，设置三个以上酸浸槽按酸浸、沉清和上清液抽取过程时间安排生产节拍，提高萃取槽的利用率，生产效率大幅提高，生产成本大幅降低，经济效益显著。
本发明公开了一种用Lix‑63为主的多元协萃体系从高砷高硅硫酸盐溶液中选择性萃取分离锗的方法。本发明采用的萃取有机相为以羟肟类萃取剂Lix‑63为主的多元协萃体系，该多元协萃体系由羟肟类萃取剂、萃取添加剂a、萃取添加剂b以及稀释剂组成，其中羟肟类萃取剂为Lix‑63，萃取添加剂a与萃取添加剂b分别为P507、P229，稀释剂为与水互不相溶的有机溶剂，羟肟类萃取剂、萃取添加剂a、萃取添加剂b与稀释剂的体积比为10‑30:1‑10:1‑10:50‑88。本发明采用的萃取有机相不仅萃取能力强，在高砷高硅硫酸盐溶液中锗萃取选择性好，而且还减少了第三相的产生，降低了萃取锗所需原始料液酸度，同时减少了有机反萃所需的碱耗量，有效延长萃取剂的使用寿命，对综合回收利用锗起到了积极作用。
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本发明公开了一种萃取箱潜室沉淀清理工具及其使用方法，包括控制手柄、支撑杆和伸缩装置，支撑杆为中空管，支撑杆的上端固定安装有控制手柄，支撑杆的下端固定安装有固定环，支撑杆的下端通过钢丝连接有伸缩装置，伸缩装置通过提升弹簧与固定环连接。本发明充分发挥作业工具清理萃取箱潜室沉淀的优势，能够减少作业人员，单人即可作业，可以缩短作业时间，有效减轻劳动强度，缩短作业人员受作业环境影响的时间。本发明的潜室沉淀清理工具利用提升弹簧和开合弹簧，既实现伸缩装置的在水平方向左右移动，达到伸展和收缩的目的。第一集渣斗和第二集渣斗的设计，实现了对萃取箱潜室内沉淀的收集、转运。
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本发明公开了一种镍钴冶炼萃取系统钙渣减量与资源化回收工艺。本发明的工艺包含以下步骤：1)向除铁后液中加入碱性物料调节pH值；2)维持反应温度，加入无水硫酸钙晶种除钙；3)反应结束后液固分离得到除钙渣和预除钙后液，除钙渣作为晶种返回除钙工序，预除钙后液进入萃取深度除钙工序。使用本发明提供的预除钙工艺，可显著减少下游萃取深度除钙压力，大大减轻或消除萃取深度除钙过程中三相钙渣的产生，工艺简单，效率高，成本低，经济效益显著。
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本发明公开了一种从磷酸铁锂中回收锂的方法。本发明将报废磷酸铁锂渣用硫酸和硫酸铁溶解，浸出铁、锂、磷，然后加入氧化剂，铁和磷酸根反应生成磷酸铁沉淀和少量氢氧化铁，锂转化为溶于水的硫酸锂溶液，过滤得硫酸锂溶液，用碳酸钠加入硫酸锂溶液制备碳酸锂产品，加入磷酸钠或者磷酸制备磷酸锂；磷酸锂用硫酸铁再次溶解，得到硫酸锂溶液和磷酸铁为主的化合物，硫酸锂溶液返回系统制备碳酸锂，磷酸铁渣通过煅烧去除渣里面的有机物及碳，然后浆化用于制备电池级磷酸铁。本发明从磷酸铁锂中回收锂的方法，该方法将锂全部转换为碳酸锂产品，且工艺流程短、成本低、锂回收率达97％，能有效回收磷酸铁锂中的金属锂，并将所有铁渣转化为电池级磷酸铁。
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本发明公开了一种盐酸溶盐体系中钙镁分离的方法,向盐酸溶盐体系中加入溶液中钙摩尔含量1.5倍的草酸,控制反应温度50℃,搅拌强度250转/分,pH值≥1,反应时间1.5小时,过滤即可。与现有技术相比,本发明方法操作简便,简单易行,不仅成功地实现了盐酸溶盐体系中钙镁的分离,同时可得到纯度较高的草酸钙产品,进一步回收还可得到较纯的镁盐产品,增加了产品的附加价值,也实现了废物的资源化,大大提高了资源的利用率。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正负极粉料焙烧法选择性提锂的方法，包括以下步骤：通过流化床进行流化焙烧；将粉料收集仓中还原后的镍钴锂粉进行一段浸出，经一段浸出后的镍钴锂粉料经过滤，分出一段浸出渣和滤液；将一段浸出渣进行二段浸出，经二段浸出后的镍钴锂粉料经过滤，分出二段浸出渣和滤液，滤液加入硫酸调节Ph值，作为一段浸出液；将二段浸出渣进行三段浸出，经三段浸出后的镍钴锂粉料经过滤，分出镍钴料和滤液，滤液加入硫酸调节Ph值，作为二段浸出液。本发明废旧锂电池正负极粉料经流化床流化焙烧、多段弱酸性浸出、碳酸钠沉锂及MVR蒸发结晶，实现了锂元素的高效选择浸出，锂的回收率达95％以上，不会产生二次污染及废水和废渣排放。
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本申请公开了一种金属有机框架材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括：将含有废旧锂离子电池正极材料、有机配体的混合液进行反应，得到金属有机框架材料；所述废旧锂离子电池正极材料包括废旧的锂离子电池正极去除集流体后剩余的活性材料。该方法利用废旧的锂离子电池正极材料得到MOFs材料，有利于锂离子电池正极材料的回收与利用，且与传统的锂离子电池正极材料回收方法相比，该方法流程更短、操作更简单。
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本发明涉及一种电镀污泥与高炉瓦斯灰联合处置的方法，所述方法为：将高炉瓦斯灰、电镀污泥与还原剂混合后进行造粒；将颗粒进行还原焙烧，得到熔融物和烟气；将烟气进行沉降，然后回收烟气中的氧化锌产品；将步骤熔融物进行冷淬，然后依次进行梯度破碎、分离以及磁选，得到铁精矿。本发明充分利用了电镀污泥和高炉瓦斯灰各自的特点，设计出塑形‑焙烧‑梯度破碎‑螺旋分选‑磁选的技术路线，利用火法熔炼技术将电镀污泥和高炉瓦斯灰联合进行处理，产生了协同回收的效果，最终实现了对电镀污泥和高炉瓦斯灰中有价元素的高效回收，同时降低了回收过程中的能耗，取得了良好的经济效益，应用前景广阔。
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本发明提供了一种废弃电路板中贵金属的回收方法。本发明提出了使用绿色环保的镓基液态合金作为提取剂，并通过配方设计、温度&时间工艺参数的优化，使之高效溶解废弃电路板的贵金属元素；然后控制冷却工艺，使镓基液态合金中过饱和的贵金属元素析出，并实现提取。本发明提供的一种废弃电路板贵金属的回收方法，工艺方法简单，所用镓基液态合金无毒无害，并且可长期重复使用，有望广泛推广并有望代替现有的提炼方法。
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本发明公开了一种从电镀污泥中综合回收多种有价金属的方法。目前所采用的化学法处理电镀污泥，不但处理成本居高不下，而且形成了大量的需要二次处理的工业废水。本发明采用的技术方案包括氧化浆化工序、P204皂化浸出工序、镍阳极液全反萃工序、铁反萃及盐酸再生工序、铜萃取电积工序、沉铬工序、P204镍皂工序、P204锌萃取电积工序、镍电积工序、钙镍分离工序、镁钙分离工序和工业循环水处理工序。本发明解决了电镀污泥用化学的方法来回收有价金属过程中因自身大量的水分进入到系统的问题，通过皂化浸出将电镀污泥中的有价金属进入到有机相中，而自身所带的水则被挡在系统的外面。
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本发明公开了一种氧化矿的连续匀酸浸出装置，包括若干个由前至后排列的浸出槽，每个浸出槽上均设置有进口和出口，每个浸出槽的进口位置高于出口位置，除位于最后端的浸出槽外，其它浸出槽的出口上均设置有连接管，所述连接管的一端延伸至前一个浸出槽的底部，所述连接管的另一端与后一个浸出槽的进口连接，且前一个浸出槽的出口位置高于后一个浸出槽的进口位置，若干个浸出槽的上方设置有一储酸槽，每个浸出槽均通过管道与储酸槽连接，且储酸槽加入各浸出槽的酸液量由前至后呈逐级递减设置。通过采用上述装置，本发明实现了氧化矿的连续匀酸浸出。
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本发明公开了一种从镍钴湿法冶炼萃取体系中降三相物的方法。本发明采用的步骤包括：1)在不降低反萃液中镍钴浓度，同时不降低总酸量的情况下减小反萃液的酸当量；2)使用高浓度的镍钴溶液与高当量盐酸或硫酸进行稀释，并根据稀释程度增大反萃酸进量，保证总酸量和总反萃液浓度；3)将原有的反酸进料口从反萃末级改为反萃第2或第3级和末级两个进料口，末级只进3～4mol/L的盐酸或硫酸，反萃第2或第3级进被高当量盐酸或硫酸与高浓度的镍钴溶液稀释后得到的混合反萃酸。本发明利用减小反萃液的酸浓度来减少50％以上三相物的产生，既不额外的消耗化学试剂，又不需要增加设备，操作方便，效果良好。
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本发明公开了一种酸浸液的掺杂高压镍铁分离方法。本发明采用的技术方案为：向含镍和铁的酸浸液中加入含镍化合物，作为掺杂添加剂，充分搅拌均匀，得到镍铁分离前液；在第1级反应釜底部打入镍铁分离前液，以纯氧制造高氧分压环境，在搅拌、气扰和液体流动的综合作用下充分反应，反应液通过溢流方式，在3级釜内流动，在第3级反应釜顶部排出；排出液经卸压后得到镍铁分离后液，利用浓密+压滤+离心的组合进行液固分离，所得固体即为氧化铁粉，所得液体经SO2还原后进入萃取系统作为萃镍原液。本发明可实现酸浸液的镍、铁元素快速分离，所得氧化铁渣杂质含量低，在减轻环保压力的同时，能够实现资源的充分综合利用。
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本发明公开一种γ射线辐照改善废旧锂电池浮选分离效果的方法。它解决了现有废旧锂电池机械物理回收过程中，电极材料表面被有机钝化膜包裹所导致的自然可浮性钝化，钴酸锂和石墨难以浮选分离的问题。本发明主要包括如下步骤：在常温常压条件下，将废旧锂电池电极材料置于60Coγ放射源氛围中，然后在辐照计量率为0.5～50kGy/h的条件下辐照1.5～15h，辐照后电极材料中的钴酸锂和石墨接触角差值增大30～40°，通过浮选钴的回收率达到85～95％。本发明具有操作简便、处理效率高、无二次污染等优点，适用于大规模应用。
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本发明公开了一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，包括以下步骤：(1)一定温度下，往盐酸浸出液中加入有机诱导沉淀剂，析出溶液内溶解的硫酸盐，所述有机诱导沉淀剂/所述浸出液体积比为0.1～10；(2)过滤析出的所述硫酸盐后，进行低温蒸馏回收所述有机诱导沉淀剂；(3)回收的所述有机诱导沉淀剂后的溶液返回浸出工艺。本发明采用上述结构的一种氯化物浸出过程中硫酸盐的去除方法，通过添加有机诱导沉淀剂，能有效去除氯盐系统中的硫酸盐杂质，并有效避免硫酸钙等物质在管道中的结垢问题。
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本发明公开了一种快速测试含镍废渣中各元素的分析方法，包括以下步骤：步骤一、仪器分析参数的设置：1）标准曲线的制作，2）标准样品元素含量的国标法测定，得到实际含量Xi，3）标准样品元素含量的仪器测定，仪器测试含量Wi，4）标准曲线的拟合，得到相关线性方程：Xi=ki Wi+ci，5）对仪器分析参数进行设置：采用X‑荧光合金分析仪的geochem‑extra方法，新建检测模式，在新建检测模式中，因子项参数修改为ki，将偏移量项参数修改为10000ci；步骤二、样品的制备：将待测样品烘干、研磨，放置待测；步骤三、样品的测试：选择仪器中所述的新建检测模式对待测样品进行检测。本发明的优点在于：操作简单，分析准确性高，检测全过程时间短。
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本发明涉及一种电池黑粉料分离镍钴锂锰制备电池级硫酸锰的方法，包括如下步骤：1)将电池黑粉料浆化后加入浓硫酸进行一段搅拌浸出，控制Ph值小于1.5，温度85‑95℃，添加还原剂；2)将一段浸出液进行压滤，滤液通过调节Ph值除铁铝后，进行萃取处理分离锰、钴、镍和锂；滤渣作为二段浸出的原料；3)将一段压滤产出的滤渣进行二段还原浸出，添加还原剂，控制Ph值小于1.5，温度85‑95℃；4)将浸出液进行压滤，滤渣经洗涤后得到石墨渣；5)在二段压滤的滤液中加入硫化钡，控制温度55‑70℃，pH值3.5‑4.5，反应时间1‑3小时；6)将上述除镍、钴后的溶液进行压滤，滤液为硫酸锰溶液；7)在上述硫酸锰溶液中加入福美钠、氟化钠，经压滤得到的溶液为电池级硫酸锰溶液。
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本发明公开了一种高含铜、铅贵液的置换工艺，旨在解决目前置换过程中由于贵液内铜铅含量持续偏高，导致金置换率下降，且容易导致管路堵塞，并造成整个氰化系统瘫痪，影响金矿的正常处理的问题。本发明通过对铅进行沉淀处理，并对贵液中的铜进行酸化处理，减少了贵液内重金属的含量，使贵液达到高氰高碱的置换环境，有效的提高了贵液内金的置换率，且能够减少管道堵塞情况的发生，在置换完成后，能够通过调浆中和来调节贵液的酸碱性，使其在回复到正常的浸出步骤时，能够减少对环境造成的污染。
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本发明提供了多元素在线滴定方法和装置，多元素在线滴定装置包括取样单元、滴定杯、搅拌单元和加热单元；光源仅有一个，且发出与多种待测元素分别对应的波长，探测器用于接收所述光源发出的穿过所述滴定杯的检测光；第一管道的一端连通取样池，另一端连通所述滴定杯；第二泵的一端连通所述滴定杯，另一端连通多通道选向阀的公共端，所述多通道选向阀连通多个容器。本发明具有成本低等优点。
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本发明公开一种硫化物除杂渣的处理方法。将物料晾干至水分含量低于1％，然后经过破碎过筛，将过筛后的物料在氢气气氛中还原，同时将还原后的气体通过引风机引出后采用氢氧化钠吸收，将金属粉末经过氨和碳酸根的浸出，将钴镍铜与其他金属分离，再通过金属活泼性的不同实现了锌锰和镉铅的分离，再通过萃取和氧化，实现同、钴和镍的分离，通过氧化实现锌锰的分离，采用硫酸浸出实现铅镉的分离。本发明流程短，工艺简单，且能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大，实现了硫离子的回收和循环利用，对环境的影响小。
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本发明公开了一种镍盐制备电池级硫酸镍的绿色方法。本发明将镍盐与铵盐混合并加入氨水进行氨浸反应，经固液分离得到一段氨浸液和一段氨浸渣，所述的一段氨浸液进行蒸氨，蒸氨后液调节pH后采用加压氢还原方法制备镍粉；一段氨浸渣经多段氨浸反应及固液分离得到的滤液返回至一段氨浸浆化，滤渣经三级CCD洗涤后采用碳化工艺，控制CO2分压、反应时间和反应温度，得到碳化液和碳化渣，碳化液经热解和煅烧后得到氧化镁产品；碳化渣采用火法还原熔炼，经破碎筛分后得到上层富锰渣和下层镍钴锰渣。本发明的方法易于控制、绿色节能，体系内氨水、铵盐可循环使用，实现了“无废水、无废渣、去萃取”制备电池级硫酸镍的新工艺，大幅降低了生产成本。
本发明提供了一种从电子废弃物中回收金属的方法。该方法将该电子废弃物的酸浸取液流经导电高分子多孔薄膜，使其中的金属离子被多孔分离膜中的导电高分子成分吸附并还原，然后进行高温熔炼，得到金属单质。与现有技术相比，该方法将导电高分子材料设计为多孔、薄膜状，不仅有效增大了导电高分子材料的比表面积，从而提高了回收率；而且，利用该多孔结构能够将导电高分子材料吸附酸浸取液中金属离子的过程由“静态吸附”改进为“动态吸附”，从而省去了将电子废弃物酸浸取液与该导电高分子材料相混合以及相分离的工艺过程，并且大大简化了处理设备，因此十分适用于大规模处理应用，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种通过磁悬浮技术分离电子废弃物的装置，包括磁铁组以及设于磁铁组上方的容器，该容器内设有两个槽板；所述两个槽板之间围成内室，所述两个槽板与容器侧壁之间围成外室，且槽板高度低于所述容器侧壁高度。本发明同时提供了一种通过磁悬浮技术分离电子废弃物的方法。本发明提出利用磁阿基米德悬浮法分离电子废弃物，该方法具有环境友好、无强酸强碱、无需电力、成本低等显著优势，具备工业化应用潜力，在电子废弃物分离回收领域应用前景广阔。
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本发明公开了一种镍阳极泥的湿法脱硫工艺，包括以下步骤：步骤一、将含单质硫的镍阳极泥加水进行湿式球磨，球磨同时加入亚硫酸钠固体；步骤二、向反应釜中加入亚硫酸钠固体和水，边搅拌边加热到105℃至110℃；步骤三、将湿式球磨后的镍阳极泥转移至反应釜中，搅拌反应30min至60min；步骤四、冷却到75℃至80℃后过滤，得到无色透明的脱硫滤液和脱硫渣，脱硫滤液用于生产硫代硫酸钠，脱硫渣进入镍的熔炼系统。本发明的优点在于：操作简单，设备要求低，脱硫效率高。
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本发明涉及锌层均匀性试验污水处理设备，包括收集槽本体，所述收集槽本体包括集水池、反应澄清池、pH调节池、过滤池、储酸槽、储碱槽；本发明的优点：将锌层均匀性试验中产生的废液依次通过集水池、反应澄清池、pH调节池、过滤池的pH值的处理，对含铜废水和含锌废水的处理作用，消除了水体的污染，保护了水体的环境，该设备运行可靠稳定，科学合理，成本低，结构紧凑，布局合理，占地面积小，操作管理方便，全自动运行。
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2025年06月20日 ~ 22日 
