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本发明公开了一种高硫含钒石煤中钒的细菌浸出新方法,主要利用嗜酸氧化硫硫杆菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)产酸的特性,对石煤矿石进行钒的浸出。将石煤矿石破碎、磨矿至粒度小于0.10mm后,与含嗜酸氧化硫硫杆菌的浸出剂混合,在室温下(15～25℃)进行浸出。浸出一段时间后,即可得到含钒浸出液。本发明具有如下的有益效果:1、它是一种生物冶金方法,属于清洁生产工艺;2、工艺操作简单,投资小;3、利用了嗜酸氧化硫硫杆菌产酸的特性,避免了大量硫酸的使用。
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本发明公开了一种电解液循环电积系统，本系同包括电积槽、汇流管、若干阳极组件、若干阴极组件、若干隔膜袋、若干水平导流组件、阴极液循环槽以及液位调节器；还包括包括以下步骤：构建阴极液循环通道、构建液位差、电积、回收。通过构建阴极液循环通道、液位差的方式，控制电解液的流向，提高硫电积效率，增加电积金属产量，同时减少阴极室的氢气及硫酸酸(H+与硫酸根结合)形成酸雾溢出槽面进入厂房。而且，阴极组件不加隔膜袋，使阴极作业面变宽，空间变大，便于实现整槽阴极吊装，降低劳动强度，同时减少隔膜袋非正常损坏(划破)。
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本发明公开了一种原子经济法铅膏循环利用方法，包括以下步骤：a)原材料检查：检查废铅膏、氢氧化钠是否由质检员出具的合格标示，废铅膏标准为：Fe≤0.005％，PbSO4≤40％，合格后方可使用；b)隔板纸去除：破碎后的铅酸蓄电池铅膏进行AGM去除，直到AGM含量为1％等步骤；与现有技术相比，本发明能够工艺简单、低成本、高效率、能耗低、易于大规模生产。
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本发明公开一种基于底泥性质进行分类处理的重金属去除生物淋滤工艺。针对底泥特定的理化性质(总有机碳、总氮及耗酸能力)设定工艺参数，以此来进行底泥分类处理，其后续工艺路线可分为：1)添加淋滤功能菌后进行生物淋滤处理；2)利用底泥土著菌进行生物淋滤处理；3)预酸化或添加营养剂后进行生物淋滤处理。本发明较为有效地解决了传统生物淋滤处理中底泥难以淋滤酸化的问题，并简化了其余易淋滤底泥的处理工艺步骤，进一步推动了底泥生物淋滤技术的工程应用。
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本发明公开了一种工业净化设备内活性炭过滤层的微波再生移动层炉，包括再生室和燃烧室，再生室内设有内转筒，内转筒的内壁固定连接两个支撑板，并且其中位于下方的支撑板的顶部固定连接微波发生器，内转筒的外壁固定连接六组隔板，六组隔板固定连接外转筒的内壁隔板将内转筒和外转筒之间的环形区域分隔成六个扇形腔室，扇形腔室中放置有移动框，移动框固定连接顶沿，顶沿的顶部盖设有顶盖，顶盖的两侧均设有调速装置，本发明结构简明，构造简单，通过微波辐射加热活性炭使其再生活化，并通过控制移动框在扇形腔室中移动速度，控制活性炭性能恢复情况，装置投资少、运行成本低，操作方便、活性炭再生周期短。
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本发明公开一种镍电积槽酸雾捕积装置及其工艺方法，所述装置包括电积槽本体以及非金属罩体，电积槽本体内设置有间隔设置的阴极腔室和阳极腔室，在电积槽本体内壁上设置有支撑板，支撑板上设置有水封槽，非金属罩体扣装在支撑板上与电积槽本体形成密封，非金属罩体上设置有阴极腔室开口和阳极腔室开口，并通过设置的封闭反沿和密封条使得阳极腔室的上方形成一个与外部隔绝的整体气区。本装置组装完成后，会形成一个与外部隔绝的阳极室整体气区，阳极腔室产生的酸雾在负压的状态下经罩体两端的排气口排出。本发明与传统的抽气装置相比，具有安装方便，空间利用率高，且不影响槽面作业，密封效果好等优点。
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本发明公开了一种从高铁高砷硫酸盐溶液中三元协萃分离锗的方法。本发明以N235为主的三元协萃体系作为萃取有机相，对高铁高砷硫酸盐溶液进行萃取，所述的三元协萃体系由萃取剂、萃取添加剂a、萃取添加剂b以及稀释剂组成；所述的萃取剂为胺类萃取剂N235，所述的萃取添加剂a为TOA，萃取添加剂b为TBP，稀释剂为与水互不相溶的有机溶剂，萃取剂、萃取添加剂a、萃取添加剂b和稀释剂的体积比为10‑20:1‑5:1‑5:70‑88。本发明不仅可有效提高铁砷与锗分离效果，且工艺流程简单，不需洗涤，可减少有机槽存量，降低萃取成本；此外，三元协萃体系萃取平衡速度快，有机相黏度小，表面张力大，两相分离迅速，全流程锗回收率最高可达99％。
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本发明公开了一种镍钴浸出液深度除硅的方法。本发明采用的技术方案为：1)镍钴浸出液在40～80℃温度条件下用碱调节pH为4.0‑5.5，加入絮凝剂后，再用碱调节pH为5.5‑6.2，过滤，滤液送下一工段继续除硅，除硅渣返回常压或氧压浸出工序回收有价金属；2)步骤1)得到的滤液即一次除硅后液，通过经预处理过的树脂除硅，所述的树脂为强碱阴离子树脂A815，所得的溶液为二次除硅后液；3)饱和树脂用碱再生，水洗后返回循环使用，二次除硅后液送萃取段除去其他杂质，碱再生液送污水车间处理达标排放。本发明具有流程短、所需设备少、生产成本低、绿色环保、杂质硅元素除去率高等特点，具有一定的工业应用前景。
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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的提纯装置，包括有筒体、过滤装置、料液输送装置、排气管、单向阀、电加热器等；筒体的左侧设置有料液输送装置，排气管的下端与筒体顶部的右端通过焊接的方式连接，排气管与筒体相连通，排气管上安装有单向阀，筒体内左右对称式设置有电加热器，电加热器的底部与筒体的内底部通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土料液的提纯装置，所采用的零部件少，结构组成简单，维护维修方便，维护维修成本低廉。
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本发明公开了一种无酸雾产生的电沉积锌方法。本发明的方法包括步骤：将合格的锌反萃液经过除油后通过蠕动泵输送至电解槽中；称取适量的骨胶配置骨胶溶液，电解的过程中作为添加剂通过添加泵加入电解槽中；将阳极板放入电解槽中，打开直流电源、循环泵和添加剂添加泵，最后放入阴极板调至合适的电沉积参数开始电沉积锌；一段时间后将阴极板取出经过烫洗、剥板得到锌板。本发明有效解决了电沉积过程产生的酸雾问题；电沉积过程中阳极不会产生阳极泥，减少了定期清理电解槽的工作，操作简单，提高了设备利用率及产能。
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本发明公开了一种从含锂卤水中自发选择性分离镁富集锂的方法，包含如下步骤：(1)将含锂卤水及低浓度接收液通过扩散渗析器分别转换为贫锂残液和富锂溶液；(2)将富锂溶液进行浓缩，精制去除Ca2+、Mg2+及SO42‑杂质，并沉淀提取Li2CO3；(3)富锂溶液浓缩过程中得到的淡水回用为接收液；(4)贫锂残液经浓缩除镁后进行再生，得到的再生卤水回用为含锂卤水。本发明还提供了一种从盐湖卤水中提取锂资源的装置，包括扩散渗析器、贫锂残液再生装置、富锂溶液浓缩装置、浓缩富锂溶液精制装置和Li2CO3沉淀装置。本发明中锂镁分离选择性可达1.5‑30倍，锂镁分离过程中无需投加药剂，无需消耗能量，是热力学自发的过程。系统总的锂资源回收率可高达95％左右。
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本发明公开了一种安全强化冶金炉，包括固定架，所述固定架下方的两侧均固定有支撑架，两个所述支撑架的底部均安装有底座，所述固定架的内侧固定有冶金炉本体，所述冶金炉本体的顶部固定有进料口，且冶金炉本体的底部固定有排渣口，所述排渣口的一侧安装有电磁阀，所述冶金炉本体的一侧开设有排烟口，所述排烟口的一端固定有降尘器，本发明设置了筛分器，排出的废渣进入筛分器中，使电磁铁网通电，即废渣中残留的有价值金属会被电磁铁网吸附，无用的废渣则从电磁铁网的缝隙中排出，液压泵将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆中，驱动液压伸缩杆带动筛分器进行伸缩运动，即可将废渣进行摇晃，解决了遗漏有价值金属的问题。
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本发明涉及一种污泥重金属资源化提取系统及其提取方法，培养液储存罐连着生物反应器；生物反应器连着生物淋浸液储存槽；生物淋浸液储存槽连着生物淋浸反应罐；生物淋浸反应罐连着固液分离池a，固液分离池a的底部连着固体收集池，固液分离池a的上部连着PH调节池；PH调节池连着固液分离池b，固液分离池b的底部连着固体回收池，固液分离池b的上部连着除氟过滤池，固体回收池与生物淋浸反应罐相连接，除氟过滤池连着存储罐a；存储罐a的排液口与生物反应器相连；存储罐a连着存储罐b，存储罐b的出液口连着膜蒸馏浓缩装置；膜蒸馏浓缩装置连着萃取电解装置。本发明采用生物淋滤技术，处理危险固废的同时能回收重金属，经济、环保、安全。
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本发明公开了一种高分子膜的制备方法，具体是指一种中空纤维扩散渗析酸回收膜的制备方法。本发明通过聚丙烯、或聚丙烯腈的中空纤维超滤膜为基膜，将基膜置于等离子体室中进行等离子体活化，活化后的中空纤维基膜浸泡在苯乙烯、二乙烯苯、过氧苯甲酰的溶液中进行功能团接枝，再将功能团接枝后的中空纤维基膜以四氯化锡为催化剂进行氯甲基化，最后用三甲胺水溶液进行季氨化处理，可得到中空纤维扩散渗析酸回收膜。本发明的优点是单位面积处理能力大、做成组件占地面积小等特点，具有明显的经济效益、以及环保功能。本发明所制备的膜具有广泛的应用前景。
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本发明涉及有色金属冶金领域技术领域,尤其涉及一种难处理的多金属复杂矿的冶炼技术。该铜锌钴分离的熔炼方法,是将铜锌钴物料含Cu10～50%、Zn10～40%、Co0.2～2.0%通过冶炼方法力求得到有效地分离,得到易于回收的三种产品而研制的。其特征在于:铜锌钴物料经过预处理脱除砷铅铋锑和锡等有害杂质后,或直接把铜锌钴经过烧结脱硫装入鼓风炉进行选择性还原熔炼,在一个炉内,铜以粗铜形式炉缸放出,锌以氧化锌形式炉顶烟气中收尘,钴以富钴渣形式回收。该工艺方法具有流程简单,铜锌钴分离彻底,物料中各有价金属组分的综合利用好,金属回收率高,冶炼加工成本低,经济效益好的特点,对复杂的难处理物料的冶炼开辟了一条新途径。
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本发明公开了一种气流浸出新工艺及其设备,其工艺是首先将选定的溶剂按一定的料溶比计量、存储,再将溶剂加热使溶剂按规定的汽化速度汽化成气流,然后将溶剂气流导入常温的固态原料中,使溶剂气流与固态原料充分接触、混合,这时溶剂气流的温度将随之下降冷凝成液滴,并溶出有效成分,形成溶剂与有效成分的混合液,然后把固体物与含有有效成分的溶剂混合液分离,再把溶剂混合液中的有效成分提取而溶剂回收。其设备主要是由:上汽室,储料室、出料口、汽化室、混合油出口、溶剂进口、假底、搅拌器、回流口、进料口构成。本发明具有能耗低、高效益、设备简单、处理能力大,对环境友好、用途广泛等特点。
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本发明涉及一种强化镍阳极泥脱硫渣常压酸浸效率的方法，本发明先通过超声预处理，在分散浆状物的同时，使浆状物中的硫化物晶格被破坏发生改变，从而消除或降低硫化物固有晶体结构的较大结合力，再在超声及施加氧化还原电位的基础上进行反应，从而显著提高了贱金属的浸出率、缩短了浸出时间，减少氧化剂和酸的使用量，有利于降低生产成本；本发明浸出滤液中酸含量低，还可以解决后期在萃取工序因酸含量太高而引起的一系列问题；本发明中贱金属元素Fe2+还可以全部转化成Fe3+，能无缝衔接中和氧化除铁工序，进一步降低生产成本。
本发明提供了一种新型螯合纤维及其制备方法和在重金属Pb(II)选择性吸附中的应用，所述新型螯合纤维以聚丙烯腈纤维为母体，4‑氨基安替吡啉为配体螯合而成。本发明的新型螯合纤维，其性能稳定、吸附容量大、选择性专一，对重金属Pb(II)具有选择性吸附的作用，可用于试剂盒所用的纯化水中的Pb(II)的去除应用。
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本发明提供了一种碳分子筛的生产系统，其包括依次连通的碳化装置、活化装置和调孔装置，其中所述碳化装置的出料口与所述活化装置的进料口相通，所述活化装置的出料口与所述调孔装置的进料口相连通；其中所述活化炉气体出口与所述第一中空筒体连通，所述第一中空筒体的另一端与所述第二中空筒体连通。本发明的碳分子筛的生产系统充分利用了碳化炉和活化炉产生的余热，同时根据生产工艺的特点，利用活化炉的余热加热碳化炉，利用碳化炉的余热加热调孔炉，从而最大限度的利用了余热，降低了能耗，同时减少了环境污染。
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本发明公开了一种含铜工业废液的炼铜方法，包括预处理、加碱处理、加酸处理、萃取、反萃取和电解处理这七个操作步骤最后在阴极得到金属铜单质。本发明的一种含铜工业废液的炼铜方法，该方法能够将含铜工业废液中的铜离子通过湿法炼铜的原理炼制为金属铜单质，不仅有利于保护环境、变废为宝，而且实现了对含铜工业废液进行循环利用和对含铜工业废液的综合治理。
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本发明公开了一种吸附重金属的贝壳粉壳聚糖复合微球及其制备方法，复合微球中壳聚糖粉末和贝壳粉的重量比为1:0.3‑0.45。其制备方法为：将贝壳用酸浸泡，洗净，烘干，煅烧，研磨得粗贝壳粉；粉碎得纳米贝壳粉；将壳聚糖粉末和贝壳粉液滴成型，交联改性，清洗干净，烘干得复合微球；将复合微球加入到含硫脲及环氧氯丙烷溶液中，反应得复合微球产品。本发明复合微球综合了贝壳粉和壳聚糖的优势，贝壳粉的加入不仅增加壳聚糖载体的机械稳定性，而且可以提高载体与过渡金属的络合能力，可实现重金属的回收再利用；本发明制备方法制备的微球具有高单分散性，微球粒径大小、形貌、粒径和组分均可控，粒径均匀，机械强度高。
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本发明公开了一种利用功能化介孔分子筛从金矿石中提纯贵金属的方法,包括如下步骤:首先将金矿石制成矿浆液,先调节矿浆液的pH值到1左右,功能化介孔分子筛放入矿浆液选择性吸附钯和铂;然后调节矿浆液pH值为2.5左右,利用功能性分子筛选择性吸附金;用3～6M盐酸分别清洗载有钯离子和铂离子的分子筛和载金分子筛,即可使贵金属脱附进入溶液中,同时分子筛重新活化。所述的功能化介孔分子筛为嫁接有胺基或巯基的硅系介孔分子筛。本发明所述的提纯方法工艺简单,贵金属吸附率高,同时具有环保优势。
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本发明涉及锂电池正极材料回收与修复再生处理领域，为了克服现有的钴酸锂回收方法回收产物的纯度低，无法直接回收钴酸锂的不足，提供一种废旧锂电池中钴酸锂的回收方法。经拆解、裁减、煅烧、分级分离得到钴酸锂粗粉，再经还原性酸溶液浸出、配体络合、氧化、分离得到络合物溶液，通过调节钴、锂元素的浓度比，对络合物溶液干燥、煅烧、粉碎得到再生钴酸锂。本发明的方法简单高效，实现了钴酸锂的再生回收利用，得到的钴酸锂纯度高、性能优良，具有较强的实用性。
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本发明公开一种钴镍冶金的废水渣的资源化利用方法。通过球磨来将物料磨细，然后过筛，再通过高压氢还原，将其中的镍钴铜等还原为金属单质，而其他如钙镁锰等不被还原，再经过重力分选，将镍钴铜等金属单质与其他浆料分离，从而实现镍钴铜铁与其他金属的分离，再采用磁选，将镍钴铁与铜分离，铜粉经过熔炼后电解精炼得到阴极铜，再将镍钴铁粉末加入磷酸溶解，通过加入双氧水，得到磷酸铁沉淀，而镍钴不被氧化，从而实现了镍钴与铁的沉淀再经过萃取，将镍钴萃取后分段反萃，实现了镍钴的分离，且萃余液经过浓缩结晶得到磷酸铵复合肥。本发明能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大。
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本发明公开了本发明为大型箱式萃取装置及其萃取方法，包括第一混合室、第二混合室和澄清室，所述第一混合室连通所述第二混合室，所述第二混合室连通所述澄清室，其特征在于：所述第一混合室的底部设有潜室，所述第一混合室内设有半开式搅拌装置，所述第二混合室内设有开启式搅拌装置。本发明充分利用现有生产设备，利用等体积的双混合室，扩大混合室容积，适于萃取体系体积庞大的生产体系，利用较小的占地面积实现大规模萃取体系生产，混合效果、分相效果良好。
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本发明公开了一种从湿法冶炼钴铜溶液中净化SS的处理工艺。现有的湿法冶炼萃前钴铜溶液中净化SS的处理工艺有集中沉淀和絮凝的方式处理，但两者均存在一些缺陷。本发明采用的技术方案为：在1.00‑5.00g/L的SS和硅溶胶的萃前钴铜溶液中加入碱式硫酸铁渣，碱式硫酸铁渣在萃前钴铜溶液中含量控制在30～50g/L，并充分搅拌进行反应；将反应后的萃前钴铜溶液通过渣浆泵送压滤机压滤，实现固液分离，压滤好的滤液送萃取；待压滤结束后，用离心泵将洗水输送至压滤机内洗渣。本发明利用碱式硫酸铁渣的微孔树枝晶结构，可将萃前钴铜溶液中的SS进行吸附和絮凝,同时也能破坏萃前钴铜溶液中的硅溶胶，使其形成沉淀物或分散在液中，经压滤机压滤后，使其固液分离达到净化目的。
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本发明公开一种钴镍冶金废水渣的处理方法。焦炭来还原，从而将废水渣中的锌、锰、钴、镍、铜、铁等金属均还原为单质，而钙镁钠等不能被还原为单质，然后采用水洗，则钙镁钠溶解到热水中，从而实现了钙镁钠与其他金属的分离，然后再通过碱溶解，实现了锌与其他金属的分离，再经过酸溶解，由于铜粉的性质较为稳定，不与酸反应，从而得到铜粉，溶解的溶液采用黄钠铁矾法除铁后，采用高锰酸钾氧化，将锰离子氧化为二氧化锰，然后剩余的钴镍溶液经过均相沉淀制备制备镍钴二元沉淀。本发明流程短，工艺简单，且能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大。
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本发明公开了一种从反铜锰液制备电池级硫酸锰的方法，包括有以下步骤：（1）将反铜锰液进行静置分层，待油水充分分离后，去除上层有机萃取剂；（2）调节剩下溶液的pH值至2.0‑2.5，并过滤；（3）将调节过滤后的溶液进行铜萃取；（4）调节铜萃取后萃余液的pH值至1.8‑2.2，并浓缩；（5）在浓缩后的溶液中加入萃取剂p204进行萃取；（6）在萃取后的溶液内通入H2S气体进行除杂，并过滤；（7）调节过滤后溶液的pH值至4.0‑6.5，并再次过滤；（8）将调节过滤后的溶液进行干燥结晶，得到电池级硫酸锰产品。该方法具有生产成本低、环保安全、经济价值高等优点。
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本发明公开了一种从硫化矿石中浸出铜、金和银的方法，a)将硫化矿原料研磨得到粒径为45‑106μm的浸出原料；b)将所述浸出原料与离子液体混合，得混合溶液；c)在所述混合溶液中加入一定量的氧化剂和络合剂在浸出槽中反应；浸铜时添加过量的所述氧化剂，不添加所述络合剂；浸金、银时所述氧化剂添加量为0.1‑5.0g/kg，所述络合剂的添加量为1.0‑50.0g/kg；d)一定时间后结束反应得浸出液，对所述浸出液进行过滤，固液分离得到滤渣和滤液。本发明采用上述结构的一种从硫化矿石中浸出铜、金和银的方法，整个工艺过程不需要高温高压的操作条件具有流程操作简单、设备投资低、运行成本低、环保无污染等优点。
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本发明公开了一种DSA蜂巢阳极。该DSA蜂巢阳极包括导电基架和多个DSA阳极片，导电基架包括导电横梁和蜂巢孔板，蜂巢孔板固定在导电横梁上，蜂巢孔板具有多个孔，多个阳极片分别与多个孔位置对应并安装在蜂巢孔板上，阳极片与蜂巢孔板电导通。多个DSA阳极片形成“蜂巢”结构单元，小的表面积降低DSA阳极片的涂层内应力，不易出现涂层裂缝、分层脱落现象，减少涂层失效概率；该结构将涂层恶化控制在蜂巢单元内，可避免大面积弥漫性扩散造成涂层整体恶化失效，提高阳极使用寿命；当某一DSA阳极片的涂层损坏时，方便更换；该结构还可降低加工难度；蜂巢孔板的多个孔形成的蜂巢结构提高了基础导电能力与电场分布的均匀性。
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2025年06月20日 ~ 22日 
