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本发明公开了一种黄金湿法冶炼含氰废水高效处理装置，包括废水处理装置和开设在废水处理装置上的酸化池，酸化池位于废水处理装置的左下方，其右侧为回收池，其上侧为氧化池，氧化池的右侧为沉淀池，酸化池的右侧开设有进液口，其进液口通过进液管与废水池中的水泵相连接，且酸化池的前侧设置有硫酸进液管，且其池底设置有一级水泵，一级水泵通过一级输水管与氧化池相连接，氧化池的池底设置有氧化絮凝复合床，且池底的后侧设置有二级水泵，二级水泵通过二级输水管与沉淀池连接；通过竖向输液管上的出液口将硫酸均匀分布到酸化池的各个角落，从而让硫酸可以均匀的从酸化池的各个部位进入，让池内的废水快速被酸化，让氰化物被酸化成氰化氢气体。
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本发明公开了一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，包括支撑架、筒体和送料斗，支撑架包括底板、托台、竖板和滑动板，筒体包括清洗室、研磨室和筛选室，研磨室中设置有研磨装置，研磨装置包括磨环、磨辊和支撑柱，筛选室内设置有过滤筒和收集斗，过滤筒包括框架体和过滤筛网，本发明结构简单，实用性强，通过支撑架的设计，不仅可以便于筒体和送料斗的固定，而且通过滑动板的上下移动，可以便于操作人员对送料斗进行加料操作，使用更加的方便简单，清洗装置的设计，可以定期对研磨装置进行清洗，延长其使用寿命，研磨装置通过磨环与磨辊的设计，提高了整个研磨装置的研磨效果，使得石墨研磨后的质量更好，提高了综合利用效率。
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本发明涉及一种阴极锌板的预剥离小刀装置，包括夹紧气缸、刀架、同步齿轮、预剥离小刀、上转轴座、下转轴座、拉杆和转轴组成，所述的预剥离小刀通过上转轴座、下转轴座与转轴相连接，该转轴设有两根，该两根转轴呈上下对称分布并连接在刀架上，在该刀架的外侧通过转轴连接有同步齿轮，该同步齿轮间呈啮合状；转轴与拉杆的一端相固定，拉杆的另一端固定在夹紧气缸上，位于上方转轴上的拉杆与位于下方转轴上的拉杆呈对称分布，并分别固定在夹紧气缸的上下端；本发明的有益效果为：合理的小刀设计能减少对阴极锌板的表面损伤，并能提高预剥离成功率；具有结构简单，实用性好，易于控制的优点。
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本发明涉及一种污水管道耐酸碱防锈涂料，由以下组分组成：基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、异噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸钡、草酸铵、二乙烯三胺、异丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇锌盐、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、聚酰胺蜡微粉、对苯醌、偏硅酸铝、氯丁胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚醚砜、乙酸三环癸烯酯、碳酸铝、松香季戊四醇酯、呋喃树脂、水。本品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防水抗菌防锈性能，适合在污水管道领域使用。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂动力电池绿色回收处理方法包括以下步骤：1）废旧电池放电，切割拆解后浸泡于溶剂中，浸泡后的铝塑膜和极耳直接回收；2）浸泡后的电芯进行分离，得到正极片、负极片和隔膜，其中隔膜直接回收；3）分别将正极片和负极片机械粉碎，并置于稀碱液中浸泡搅拌，洗涤过滤，所得物料真空烘干；4）分别将干燥后的正极物料、负极物料机械搅拌，然后进行筛分，得到铝箔片、正极粗粉料和铜箔片、负极粗粉料，将分离后的铝箔片和铜箔片回收，分别将正极粗粉料、负极粗粉料进行球磨、筛分；5）将筛分后的正极粉料和负极粉料进行热处理，之后回收。本发明的回收方法工艺简单，回收粉料纯净，节约能耗，不造成环境污染。
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本发明公开了一种提高氧化铝种分分解率的方法，(a)制备饱和偏铝酸钠溶液；(b)加入沉淀剂，将步骤(a)制备的所述偏铝酸钠溶液泵入沉淀器中，加入沉淀剂在一定条件下搅拌反应一段时间得混合溶液；(c)固液分离，将步骤(b)中的所述混合溶液过滤，固液分离得到氢氧化铝固体和氢氧化铝母液；(d)得氢氧化铝产品，所述氢氧化铝固体经过洗涤、烘干后得到氢氧化铝产品；(e)回收沉淀剂。本发明采用上述结构的一种提高氧化铝种分分解率的方法，能够解决传统拜耳法生产氧化铝过程中种分分解率低、提高拜耳法的循环效率、提高氧化铝产能，降低生产成本。整个工艺流程操作简单、分离效率高、设备投资低、运行成本低、环保无污染。
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本发明提供一种低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法。直接利用经脱色、脱盐后无需浓缩的废稀硫酸酸浸红土镍矿提取氢氧化镍和氢氧化钴等。具体工艺流程包括废稀硫酸除杂步骤、制浆步骤、浸出和预中和步骤、浸出矿浆过滤洗涤步骤、浸出液沉镍钴步骤、沉镍钴浆料过滤洗涤步骤、电积镍步骤以及后处理循环回收铁、镁、锰等。本发明提供的方法克服技术难关，使直接稀硫酸常压浸出法工艺路线的技术运行稳定，大幅度降低成本，生产效率高，镍、钴、铁、镁、锰等金属的回收率高。同时有效回收利用目前难以处理的染料等工业副产废稀硫酸，对环境友好，不排放任何有害气体，废渣为固形物，可植树绿化也可回收利用，废水完全能达标排放。
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本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种电解精炼的金属板二次洗涤装置。本发明，包括输送机构，沿着输送机构的输送路径依次设有用于洗涤附着在阴极板上的金属板的第一洗涤装置，用于将金属板剥离阴极板表面的剥离系统，以及用于洗涤剥离后的金属板的第二洗涤装置，所述的输送机构依次经过第一洗涤装置、剥离系统和第二洗涤装置。本发明沿输送机构的输送方向依次设有清洗装置和洗涤装置，分别对金属板进行初步洗涤和对剥离后的金属板进行二次洗涤，可完全去除金属板内侧表面残留的电解液，保证产品质量，并且，本发明在洗涤室内设有排气管，可及时将洗涤时产生的酸雾排入排气系统，保证了较好的生产环境。
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本发明公开从银镍合金铜基触点废料中选择性分离回收银的方法，包括：(1)将银镍合金铜基触点废料装入真空蒸馏炉内进行真空蒸馏，真空蒸馏的压强为100～150pa，真空蒸馏的温度为1400～1550℃，真空蒸馏的时间为1～2h，得到挥发物和残留物；(2)分别对所述的挥发物和残留物分别进行再次真空蒸馏，其中对挥发物的真空蒸馏参数为：压强为150～200pa、温度为1200～1400℃、时间为2～4h；残留物的真空蒸馏的参数为：压强为100～150pa、温度为1600～1700℃、时间为2～4h。该方法运用真空蒸馏技术处理废料，通过独特的参数控制，实现银、镍、铜的分离回收，该技术工艺路线简单环保，无需任何化学试剂，不产生三废，处理成本低廉，回收率高，银、铜、镍的回收率大于99.9％。
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本发明公开一种利用黄钠铁矾的综合利用方法。将黄钠铁矾加入氢氧化钠煅烧，得到煅烧料，经过机械粉碎后加纯水搅拌洗涤，得到第一洗涤水和第一洗涤渣，将第一洗涤渣加入盐酸和氯化铵，反应后过滤，得到第二滤液和第二滤渣；将第一洗涤水通入二氧化硫的情况下搅拌反应，得到三氧化二砷和含锌滤液，将含锌滤液通入二氧化碳，然后过滤，得到锌沉淀和含钠滤液，将含锌沉淀经过煅烧得到工业纯氧化锌；将第二滤液加入萃取剂萃取，磷酸盐溶液反萃取得到磷酸铁料，经过过滤洗涤得到电池级磷酸铁，萃余液加入亚硫酸铵反应，得到氯化亚铜沉淀和含钴镍的溶液。此发明能够实现黄钠铁矾的资源化利用，工艺简单，流程短。
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本发明公开了一种废酸中和装置，包括中和槽、运输架、第二滑动座、第一滑动座、反应桶、料仓和控制装置,所述第一滑动座的一端固定有第一气缸，所述第一气缸通过第一伸缩杆与接料斗底面的一端相连接，所述接料斗由隔板隔出两个通槽，两个通槽之下均设有计量称，所述第二滑动座上固定有第二气缸，所述第二气缸通过第二伸缩杆与支撑板相连接，所述支撑板的底面固定有第三电机，所述第三电机通过转轴与反应桶相连接，利用承料盘和弹簧托住滑落的物料，避免物料直接砸向通槽造成其内计量称的损坏，通过运输架先后将计量好的碳酸钙和生石灰运输至反应桶中，逐步中和废酸，有效控制中和槽内废酸的PH值。
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本发明提供了一种通过超临界萃取提取电解液各组分和活性材料的方法。此种超临界设备利用二氧化碳为萃取流体，乙腈作为共溶剂，来萃取电池中的主要电解液组分，而后其他组分用超声震荡后，再次经过超临界二氧化碳设备，萃取完成后剥离电极中的活性材料，从而实现最大效率的回收利用电池中活性成分以及电解液。
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本发明公开了一种液相反应的生产装置，提供了一种结构简单，气体回收率高，环保节能的闭路循环生产及气体循环利用装置，解决了现有技术中存在的液相反应中的生产装置不仅使用了较多的设备装置，生产过程烦琐，同时气体回收率较低，能耗大，且极易对周边环境造成污染等的技术问题，它包括反应釜及罩设在反应釜底部的反应釜夹套，所述反应釜上的反应釜出料口通过第一离心机连通着沉淀釜上的沉淀釜进料口，沉淀釜上的沉淀釜出料口又通过第二离心机连通着反应釜上的反应釜进料口，在沉淀釜上还并联着沉淀剂收集装置，反应釜上的沉淀剂蒸发口通过前级压缩机连通在沉淀剂收集装置上。
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本发明公开了一种立式钢衬胶衬砖反应釜的耐腐折流装置，包括钛管圈、折流板和涨紧装置，钛管圈通过涨紧装置固定在反应釜体的内壁，反应釜体的上部和下部平行固定有钛管圈，钛管圈沿圆心方向均固定有折流板。本发明还公开了其制作方法，包括以下步骤：(1)用钛管制作两个小于反应釜内径的钛管圈；(2)在钛管圈沿圆心十字方向，对称切开管径一半；(3)制作折流板并插入切开钛管圈的缝隙中并固定；(4)在钛管圈固定折流板过圆心位置钻通孔；(5)整体吊装至反应釜体内；(6)在钛管圈通孔内穿涨紧螺杆，在钛管圈外侧涨紧螺杆上焊接涨紧垫板；(7)在钛管圈内侧焊接连接板；(8)安装第一涨紧螺母，对称旋拧第二涨紧螺母，达到固定作用。
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本发明公开了一种利用含羟基磷灰石废物提铜的方法，目的在于更环保地提取重金属铜，同时考虑资源的有效节约以及环境污染问题。该方法步骤如下。将含HAP废物如鱼骨进行预处理，洗净磨成粉状。将鱼骨与危险废物硅渣按一定比例充分混合均匀，取一定量混合物质，添加一定比例的水，通过摇床浸出反应，而后真空过滤进行固液分离。本发明方法在没有额外加酸或是碱的条件下，能够有效提高硅渣在水中Cu的浸出浓度。本发明的结果表明添加含HAP废物有利于选择性释放Cu。
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本发明涉及一种阴极锌板抓取的机械爪，包括框架、外爪、内爪、气缸，所述的内爪安装在框架内，外爪安装在框架的下端，并通过联动装置与气缸相连；所述的框架由安装法兰板、内侧板、前后侧板、外侧板，气缸安装法兰、气缸安装座组成，该外侧板间安装有前后侧板，内侧板固定在前后侧板间，安装法兰板固定在前后侧板的上端；所述的气缸通过气缸安装座固定在前后侧板上；本发明的有益效果为：通过内爪和外爪的同时抓放来实现自动抓取，并能同时抓取2块阴极锌板，大大提高了工作效率，合理的机械爪设计能减少对阴极锌板的表面损伤，并能提高抓取效率。
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本发明涉及一种印刷线路板中玻璃纤维布和金属层的分离方法，它包括以下步骤：（a）取废弃线路板分别进行示差扫描量热法和热重分析测试得到对应的分析曲线，确定裂解温度区域；（b）将管式炉升温至所述裂解温度区域内的任一温度，连续通入惰性气体，随后将试样推舟送入有效加热温区进行保温，直至金属层发生翘曲；（c）在所述管式炉出口处连接收集容器，取热解过程中释放的气体进行气相色谱分析，进行回收处理；（d）剥离玻璃纤维布和金属层即可。此温度处于分解树脂效率最高的温度区间，节省能源，经济环保，仅造成中间粘结树脂的分解而不会破坏玻璃纤维布和金属层，线路板无需进行破碎，简化了分离工艺。
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一种能吸附并分解甲醛的活性炭的应用,它包括一种活性炭,其特征在于所述的活性炭中以物理吸附、离子键或共价键方式负载有金属酞菁,其中金属酞菁的负载量为0.1～15%;所述的活性炭包括纤维状活性炭、颗粒状活性炭、粉末状活性炭等各种形状的活性炭;所述的金属酞菁为单核金属酞菁、双核金属酞菁、多核金属酞菁、聚合酞菁以及上述不同金属酞菁混合物中的一种;本发明消除甲醛的方法只要空气中存在氧气就可自然进行,无需可见光或紫外光照射,各种场合都可方便使用;根据需要,可以加工成盒装吸附剂、空调过滤材料等各种形状的产品。
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本发明公开了一种硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法。本发明采用冷却诱导结晶+氧化工艺对硫酸铵浓缩母液进行处理，具体步骤如下：A、将硫酸铵浓缩母液依次通过常温缓冲槽和冷却结晶槽，硫酸铵浓缩母液在常温缓冲槽中形成0.4～0.6mm铵盐颗粒晶种，在冷却结晶槽中，铵盐颗粒晶种经过30～40min后形成铵盐晶体，通过离心机进行液固分离；B、将离心分离后的溶液通入溶气气浮槽中，在絮凝剂和微米级气泡的综合作用下，实现油与溶液的分离；C、经气浮后的溶液，通过高级氧化槽，用双氧水和硫酸亚铁进行氧化；D、将氧化后的溶液通入pH调节槽，pH调节完成后，利用压滤机压滤，得到降氯和降COD的硫酸铵浓缩母液。本发明可减少硫酸铵浓缩母液中的NH4+和Cl‑，再经氧化法可有效降低其中的COD，实现废水的达标排放。
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本发明属于磷矿筛选技术领域的一种微藻聚磷生产磷矿的选矿装置，包括矿浆筒、第一泵机、浮选塔和起泡机构第二传动轴外端上段固定连接有多个粉碎刀片，第二传动轴外端下段固定连接有多根第一搅拌杆，第一搅拌杆另一端固定连接有刮板，第一固定轴套外端固定连接有多根第二搅拌杆，矿浆筒底部设有固定底座，浮选塔顶部设有溢流箱，溢流箱底部右侧固定连通有多个出矿管，起泡机构包括微泡发生器和第三泵机，微泡发生器输入端与浮选塔之间固定连接有循环出管，第三泵机输出端与浮选塔之间固定连通有循环进管，微泡发生器上设有起泡剂注入管和加气管；此装置能有效解决磷矿生物浸矿矿选效率低，矿选时间长的问题。
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本发明公开了一用于高浓度铼吸附的大孔型树脂，其制备步骤包括：采用悬浮聚合的方法制备大孔二乙烯苯‑丙烯酸甲酯共聚体骨架，然后对该共聚体小球进行氯甲基化，洗涤干燥后将制得的氯球浸泡于甲醇中进行溶胀，后加入二氨基丙酸进行胺基化反应，得到大孔弱碱性离子交换树脂。本发明还提供了一种使用该树脂的柱形离子交换装置，在离子交换柱外围布置一套换热组件，降低离子交换柱温度以促进铼的吸附。本发明提供的离子交换树脂及装置解决了高铼浓度及普通操作条件下普通离子交换树脂吸附效率低、可交换容量较小的问题，大幅提高了铼离子交换的效率，促进了铼的高效富集和回收。
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本发明公开了一种废旧动力锂离子电池中回收再生磷酸铁锂的方法，属于废旧动力锂离子电池回收、循环利用技术领域，一种废旧动力锂离子电池中回收再生磷酸铁锂的方法，包括以下步骤：前处理，粉碎处理，干燥处理，酸液处理，碱液处理，粗沉淀处理，球磨处理和焙烧处理，在粗沉淀处理步骤中，通过浮壳的上浮作用和堵块的初步阻挡作用使得磷酸铁锂前驱体粗沉淀过程得到一个自动定量沉淀的控制，无需第三方人力控制，解放了劳动力，且絮凝剂不会意外过量加入，可至少将磷酸铁锂前驱体粗沉淀的沉淀质量提高三到五个百分比，相比于现有的从废旧动力锂离子电池中回收再生磷酸铁锂的回收方法产生了显著性的进步。
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本发明公开了一种用于冶金工业的液体锅炉控制系统，包括检测模块、第一模数钻换气、放大器、单片机、显示屏、输入模块、存储器、信号指示模块和驱动模块，所述检测模块包括温度检测和液位检测两个部分，其中温度检测与放大器的信号输入端相连接，液位检测于第一模数转换器相连接，本发明用于冶金工业的液体锅炉控制系统通过电涡流传感器及其高精度放大器把钢水液位高度转换成相应的电压信号，通过温度传感器将温度转换成相应的电流信号；再通过PLC控制器、注水电机和电热炉组成执行机构，能够有效的控制液位的高度以及金属液体的温度，从而控制注入锅炉的钢水流量，使锅炉的液位高度波动范围小于5mm。
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本发明公开了一种阴极挠曲分离装置，主要包括阴极支撑组件、框架、挠曲剥离组件、剥离刀组件和驱动装置，框架上设置有剥离斧驱动油缸、剥离斧头，框架两侧对称安装挠曲剥离组件，挠曲剥离组件上安装剥离刀组件，框架中间顶部对称安装阴极支撑组件。驱动装置驱动挠曲剥离组件开合、挠曲体旋转、剥离刀旋转和进退来完成挠曲剥离作业。本发明对机器人运送过来的阴极进行挠曲松动后，经剥离小刀或剥离斧进行分离，完成整个剥离过程，有利于实现铜剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。
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本发明涉及一种阴极锌板预剥离装置，包括机架、上下滑动四柱架、小刀摆臂机构和剥刀架，所述的上下滑动四柱架通过四根导柱与机架内的四根导向套相连接，并通过四柱架驱动油缸与动板上所设置的铰接点铰接相连；所述的剥刀架通过剥离滑动架与上下滑动四柱架内的水平导柱相连接，并通过剥刀架驱动油缸铰接相连，该剥刀架驱动油缸固定在动板上；所述的小刀摆臂机构内的左摆臂、右摆臂分别套于第一轴销上，该第一轴销固定于两片剥离滑动架内，该左摆臂上设置有支耳，右摆臂上设置有叉座，该叉座与支耳间通过夹紧油缸相连接。本发明的有益效果为：利于实践锌剥片机组自动化进程，具有结构简单可靠，减少生产现场噪声，环保的优点。
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本发明涉及一种MC尼龙与钢复合结构的推力式叶轮的制作方法。一、将钢制轴套与钢制桨叶焊接成一体制成叶轮本体；二、将己内酰胺单体称量，将一半量的己内酰胺单体倒入甲反应釜；在乙反应釜中加入另一半的己内酰胺单体；三、将预先处理好的甲、乙反应釜的物料进行充分混合；四、在上述步骤之前已将叶轮本体经调动平衡、修整、除油、除锈后在模具的模腔内定位妥当；五、将混合器内的物料倒入模具中模压；六、脱模后即在桨叶和轴套的外表面包覆有MC尼龙形成的增强层；脱模后制品经水煮、热处理、打磨调动平衡后即为成品。
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本发明涉及一种从黄铜中提取铜和锌的方法。从黄铜中提取纯铜和纯锌的方法，采用下述步骤：（1）将原料加入密闭的熔炼炉中进行熔炼，螺杆旋转并通过螺杆内的中空氮气通道对进料管的出口及熔炼炉内进行冲氮气操作；（2）通过熔炼炉侧壁上的调压观察口向熔炼炉内充氮气调节熔炼炉内的气压；（3）锌蒸汽和其它的碳化物气体冷却后分别为纯锌粉和固态的碳化物颗粒，将两者分离即得到纯锌粉；（4）铜液从熔炼炉底部中排出得到纯铜。该从黄铜中提取纯铜和纯锌的方法的优点是使用安全方便，能耗低改善了传统的提取方法存在的环境污染大的问题，可以的高效率的提取纯铜和纯锌。
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本发明提供了一种高纯度磷酸二辛酯的制备方法，本发明采用辛醇与水作为溶剂，加入磷酸混合辛酯与磷酸混合辛酯碱解所需理论量1.1～1.35倍的固体碱，经过高温碱解后，再经过两次酸化反应，得到含量与纯度高的磷酸二辛脂。本发明减少了固体碱的用量，不需要加入相转移催化剂，步骤简单，反应条件温和，能耗低，反应周期较短，得到的磷酸二辛酯的含量大于93％，纯度高。
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本发明公开了一种电镀铜镍废水在线节水与资源化回收利用的方法，涉及镀件废水处理领域。本发明中：包括对含有酸根和重金属离子的废水进行梯度式重复利用，以及废水的回收过滤后的分级利用操作；包括对含铜废水的节水回收以及对后续铜泥的溶解、电解，以及含铜污泥的溶解液的回收利用操作；包括对含镍废水的节水回收以及对后续镍泥的溶解、电解，以及含镍污泥的溶解液的回收利用操作。本发明工艺可将含硫酸浓度较高的硫酸镍溶液返回浸出环节，可减少大量的新硫酸补充量；本发明使得镀件清洗操作节水减量化、铜镍污泥减量化和无害化，提升了铜镍资源化综合利用，做到了“节水减排”和“变废为宝”，有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开一种回收悬浮床加氢尾油中钒的工艺，属于石油加工工艺中废弃物回收有价金属技术领域，包括以下步骤：取悬浮床加氢尾油粉碎，干燥，加入极性有机溶剂，抽提洗出油分；对步骤(1)所得到的不溶物进行空白氧化焙烧；对步骤(2)所得到的灰分加碱浸出得到含钒的溶液，通过调节溶液的pH值至6～8使溶液中的钒以偏钒酸根的形式存在；加入铵盐，得到偏钒酸铵沉淀；对步骤(4)得到的偏钒酸铵沉淀进行焙烧得到五氧化二钒产品。该工艺具有原料适应性强，处理量大，回收的成本低，原料中钒的回收率高且纯度高的特点。
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2025年06月20日 ~ 22日 
