江苏有色金属冶金技术理论与应用

自控气封蝶阀 824     

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本发明提供了冶金行业煤气管道使用的一种自控气封蝶阀,包括阀体,由两套阀座、密封圈、蝶板、压板组成的中腔,在两个阀座中间的阀体上开有一孔,通气管道插入孔内并与阀体焊接,在管道上还装有压力传感器,压力传感器远离阀门侧的管道上还装有自动调节蝶阀,密封介质的压力由压力传感器连续输出,再由自动调节蝶阀调节密封介质的压力。本发明的有益效果是采用氮气作为密封介质,节约了水资源,并节省了用户的成本,另外密封介质压力可以自动调节,密封更可靠,使用更安全。

石墨电极及接头机器人自动组装机 952     

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本发明涉及的是一种石墨电极及接头机器人自动组装机，是一种冶炼电炉用的石墨电极、石墨接头加工完成后的组装线，属于冶金电极接头加工技术领域。包括工业机器人、接头输送工作台、接头暂存台、扫描系统、扭力控制器、电极输送辊道、石墨电极及接头组装台、电极压紧机构、拨料翻转机构和成品下料架；所述的工业机器人前端设置有机械手，机械手上装有电动夹爪、伺服电机、扫描系统、扭力控制器；所述的工业机器人一侧设置有接头输送工作台，用于输送已装销、卡簧的石墨接头；所述的工业机器人另一侧设置有电极输送辊道、石墨电极及接头组装台；石墨电极及接头组装台上部设置有电极压紧机构；石墨电极及接头组装台一侧设置有成品下料架。

配用氧化变质焦煤的焦炭及炼焦方法 798     

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本发明公开了一种配用氧化变质焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中用氧化变质焦煤炼成的焦炭反应后强度CSR低、达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。技术方案为，一种配用氧化变质焦煤的焦炭，其特征是，所述焦炭由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤18～23％，气煤10～15％，肥煤20～25％，瘦煤5～10％，焦煤38～48％，氧化变质焦煤占焦煤总质量的比例为5～18％；所述氧化变质焦煤的挥发分为20～23％，最大镜质组反射率为0.90～1.10％，氧化变质焦煤灰成分中碱金属的质量百分含量为1.6～1.8％。本发明焦炭转鼓强度为85～87％，焦炭反应后强度CSR为65～68％。

球形碳氮化钛陶瓷粉末的制备方法 1057     

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本发明为新型复合陶瓷球形颗粒合成技术领域，公开了一种球形碳氮化钛陶瓷粉末的制备方法：按质量比例称取Ti粉、石墨粉、去离子水和阿拉伯胶得到料浆悬浊液；加入羧甲基纤维素钠分散剂，电机搅拌得到混合均匀料浆溶液；通过高速离心喷雾干燥、收集及过筛，得到粒度为38～74μm的Ti‑C团聚粉，基于高温等离子焰流中Ti‑C‑N2体系的自蔓延反应合成碳氮化钛，随后利用自制冷却装置捕获高温焰流中飞行颗粒，收集干燥得到碳氮化钛球形颗粒。本发明借助高温等离子熔化及反应球化一体化过程，实现Ti、石墨及N2高温化学反应，制备出粒度为1～50μm、球形度高及流动性好的高品质碳氮化钛颗粒，用于传统粉末冶金领域或作为金属基增强体具有极其广阔应用前景。

高强度无取向硅钢生产方法、高强度无取向硅钢及应用 879     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高强度无取向硅钢生产方法、高强度无取向硅钢及应用。生产方法包括如下操作：取钢水，连铸，得连铸坯；加热保温、热轧、卷取、酸洗、冷轧、退火。本发明提供的高强度无取向硅钢的生产方法，通过取消常化工序并优化无取向硅钢的化学成分组成，能够制备得到兼具低铁损、高磁感的高强度无取向硅钢。

控制含钛合金钢钛氧化物的加工方法及采用的中间包 844     

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本发明涉及控制含钛合金钢钛氧化物的加工方法及采用的中间包，属于冶金工艺领域。加工方法针对初炼钢液配钛阶段进行脱氧处理，采用脱氧后的配钛钢液进行开浇处理；本发明提供的用于控制含钛合金钢钛氧化物的加工方法，在钢液进行开浇前，进行了除氧化处理，避免钢液喂钛过程中钛被氧化的机率。在中间包浇注时，浇注区的钢液深度才能达到通孔高度后才开始浇注工作，保证了钢液在工艺中始终保持在无氧环境下，减少了钢液散流与空气接触时间，减少了钢液中钛被氧化的机率。

轧钢车间轧辊在线自动磨槽装置及操作方法 977     

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本发明属于冶金行业棒线材车间轧辊技术领域，具体涉及一种轧钢车间轧辊在线自动磨槽装置及操作方法，包括上支座、下支座、摆动机构、固定机构、自动磨槽机构，上支座和下支座均呈板状，上支座设置于下支座上方；摆动机构用于带动下支座以上支座中部为旋转中心在水平面内进行摆动，摆动机构包括驱动电机、输出转轴、摇摆片、鱼眼轴承拉杆、前支架；固定机构用于将所述自动磨槽装置固定在轧机机架上，固定机构包括第一钢管、第二钢管、第一管夹、第二管夹、安装支架；自动磨槽机构用于对轧槽进行打磨，自动磨槽机构包括两支座前支撑、两支座后支撑、电磨、打磨头。本发明保障了生产稳定性又降低了工人劳动强度，同时提高了人员工作积极性。

异构铝镁合金棒材及其制备方法 1012     

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本发明公开一种异构铝镁合金棒材及其制备方法。包括如下步骤：(1)：将多个镁合金棒均匀的插入具有圆柱型腔的模具凹槽内；(2)：将工业纯铝加热到680‑720℃后保温15‑30min浇注到腔内，使铝熔体充满腔体的空余部分，空冷至室温，得到复合棒；(3)：对铸态复合棒在室温下进行旋锻，旋锻10‑30道次，旋锻总应变<2；(4)：退火。本发明通过浇铸实现了铝镁的冶金结合，在后续旋锻中可以选择较小的总应变，避免镁合金因塑性变形能力不足开裂；铝镁的比例可调，镁合金表面的合金层厚度可调，且多根镁合金棒，铝形成“网状”结构，在形变加工过程中可更好的分散受力、协调变形，提高复合棒材的加工能力。

高性能CVT变速箱齿轮用钢的控氮方法 629     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种高性能CVT变速箱齿轮用钢的控氮方法，包括转炉冶炼、LF钢包精炼、RH真空精炼、连铸工序。通过出钢过程切换氮气底吹、LF钢包精炼全程吹氮；RH真空精炼前后期采用不同真空度控制，结合氮气流量及压力的合理设置，优化真空处理时间。本发明采用全程吹氮气进行控氮操作，通过各条件的控制和协同既有限稳定控制了氮，还能起到较好的细化晶粒效果，最终达到控氮偏差在±8ppm以内，Al/N稳定控制在1.5‑2.5，淬透性带宽控制在3个HRC以内的高淬透性要求，实现高性能CVT变速箱齿轮用钢的制备。

炼钢智慧集控智能应用平台构建方法 584     

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本发明公开了一种炼钢智慧集控智能应用平台构建方法。步骤为：步骤一：根据炼钢智慧集控技术方案，按炼钢工序分解为铁水预处理、炼钢、出钢、精炼、连铸工序；步骤二：根据所述的炼钢工序，建立各个炼钢工序的智能工艺模型；步骤三：基于BIM和GIS，构建炼钢全流程数字信息模型；步骤四：根据所述的智能工艺模型和数字信息模型，建立炼钢智慧集控智能应用平台构建方法。本发明通过炼钢智慧集控智能应用平台构建方法软件，将冶金技术与物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术深度融合，实现炼钢管控集中化和智能化，改善作业环境，精简操作人员，促进炼钢由经验驱动向智能化驱动的转型升级，推动我国钢铁行业高质量发展。

带自诊断功能锌锅溜槽 754     

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本发明属于冶金冷轧热镀铝锌工艺设备技术领域，进一步是一种带自诊断功能锌锅溜槽。本发明包括底座、槽体、主加热器和辅助加热器，槽体通过下发支架安装在底座上方，槽体前端与预熔锅的溢流口部位相连接，槽体末端通过弧形部位悬置于主锌锅锅沿上方，主加热器和辅助加热器设置在所述槽体上方。本发明可以实现溜槽槽体堵塞后的在线快速修复，提醒作业人员及时检查确认熔沟内耐火砖的状态。

界面金属连接泡沫金属夹芯板的制备方法 1025     

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本发明属于层状复合材料制备领域，涉及一种界面金属连接合泡沫金属夹芯板的制备方法。首先，将泡沫金属作为芯层，钢、铝或其他合金作为面板，纯锌板、锡板或低熔点合金作为中间层插入到芯层和上面板之间，待中间层呈熔融状态后对芯层施加压力；再将下面板铺放于模具底部，下面板上方叠放另一中间层，加热使另一中间层呈熔融状态，然后将前面得到的叠层结构的上面板向上、芯层泡沫金属贴近熔融中间层叠放在模具中，同时对上面板施加压力，即得到界面冶金结合的泡沫金属夹芯板。相比于传统面板表面处理方式，本发明对面板进行打通孔和开斜槽处理，增加熔化的中间层熔体与面板的接触面积，实现面板与芯层的金属连接。

双层一体式复合输送管及其制作方法 1031     

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本发明提供一种双层一体式复合输送管及其制作方法，包括以下步骤：a）选用钢管作为外层管；b）将耐磨材料熔炼到外管内壁形成内层管，使得内层管与外层管冶金结合，制得整体的双金属圆钢；c）将双金属圆钢热轧处理制得双金属复合输送管；d）将双金属复合输送管内壁高频淬火处理，得到成品双金属复合输送管。所述步骤b）具体为：b1）将耐磨材料加热熔化；b2）将外层管预热；b3）将耐磨材料浇入外层管内；b4）将浇注后的整体冷却定型，得到整体的双金属圆钢。本申请只需选用合适的内层耐磨材料，采用较少的工艺步骤得到抗冲击性能更好的复合输送管，降低其受到碰击时内层损伤的概率，避免提前损坏而影响使用。

一次性医用内窥镜蛇骨的装配方法 1008     

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本发明涉及一种一次性医用内窥镜蛇骨的装配方法，所述蛇骨包括头端接圈、软管接圈以及设两者之间的若干个弯角接圈，其创新点在于：还包括中心钢丝绳组件，所述中心钢丝绳组件包括中心钢丝绳和钢绳固定圈，具体装配步骤依次是：选材→各个接圈和钢绳固定圈的加工→所述蛇骨装配连接，所述蛇骨各个接圈均选用的是硬质塑料或者粉末冶金加工而成，这样材料成本低，又由于本发明蛇骨的各个接圈在注塑机或注压机上一体加工成型，加工工序简单、节约了生产成本，又由于本发明有蛇骨专用装配工装既能将蛇骨各个接圈装配为一体，又能完成穿绳工序，装配工艺简单，操作方便。本发明不会再发生因重复使用而消毒不到位造成交叉感染，使其适用于一次性使用。

基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法 898     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法，包括如下步骤：浇铸过程中开启结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌，末端电磁搅拌对应铸坯中心固相率fs＝0.1‑0.2，控制拉速1.6‑3.0m/min；在铸坯凝固末端实施轻压下，轻压下区间对应铸坯中心固相率fs＝0.4‑0.85，压下量为8‑16mm，并分配至多辊进行小量多辊连续轻压下操作；在铸坯中心固相率fs为1对应的第一个压辊实施单辊重压下。本发明方法不仅在确保高碳钢小方坯生产高效化下实现了均质化，为节能低耗低成本生产高质量高碳钢铸坯开辟了全新的生产工艺途径，而且也为小方坯生产一火材优质高碳特种钢奠定了重要基础。

铝制变速箱壳体制造工艺 1013     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种铝制变速箱壳体制造工艺，该制造工艺采用的电镀设备包括上端开口的筒形的电镀槽，电镀槽用于储存电镀液，电镀液中浸没的变速箱壳体两侧设有一对磁块，磁块通过一组固定柱与变速箱壳体固连；电镀槽外壁通过一对支架固连有驱动装置，驱动装置上设有线圈绕组，线圈绕组通过导线和开关连接电源，驱动装置用于驱动线圈绕组沿电镀槽外壁往复移动；本发明通过线圈绕组在驱动装置的带动下沿电镀槽外壁往复移动，同时线圈绕组通电后产生磁场，带动变速箱壳体在电镀液中不断转动，进一步保证变速箱壳体周围电镀液的浓度，从而提高变速箱壳体的电镀后的表面质量。

飞轮模具 946     

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本发明涉及一种飞轮模具，包括上内冲、中模和下冲，中模与下冲内部均设有螺纹，上内冲、中模和下冲组合后中间留有空模，本发明结构简单，采用粉末冶金工艺模具压制的方法，压制后螺纹套表面光滑无毛刺，且结构紧凑，工作可靠，寿命长。

带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法 728     

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一种带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法。本发明涉及金属件加工制备领域。提出了一种得到变形小、尺寸精度高、焊接接头质量高、结构整体性好的带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法。所述成形模具包括上模、下模以及与斜面支柱一一对应的定位支撑块。所述中空复杂结构件按以下步骤进行制造：1）、零件制备：2）、去除氧化层；3）、喷涂高温阻焊剂；4）、初步焊接；5）、检查气密性；6）、模具安装；7）、扩散焊接；8）、超塑成形；9）、冷却；10）、切割；完毕。相较于其他焊接方式，扩散焊过程中无冶金熔化现象，接头质量良好；易于实现自动化，其参数易于控制，工艺操作简单，适用于批量生产。

7系铝合金圆棒的热顶铸造工艺 1055     

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本发明提供了一种7系铝合金圆棒的热顶铸造工艺，包括如下步骤：S1，配料；S2，熔化；S3，精炼；S4，铸造；步骤S4之前还有步骤S4’：清洁结晶器，之后打磨石墨环及转接板表面，将纯净水与滑石粉混合并反复揉制，形成滑石粉膏，再次加入纯净水反复揉制，直至滑石粉膏细腻均匀，之后静置，然后将滑石粉膏涂抹在石墨环和转接板连接处，涂抹时按压滑石粉膏，涂抹完成后，在滑石粉膏的表面刷上一层食用性植物油，之后在40分钟内进行步骤S4；在步骤S4中，对7系铝合金成分及铸造工艺进行良好管控。采用上述技术方案后，热顶铸造的7铝合金圆棒偏析层小、表面质量高及冶金缺陷少。

含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法 662     

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本发明公开了一种含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法，属于冶金环保领域，具有对含砷烟气进行分离净化处理获得精白砷的效果，其技术方案要点是：其步骤包括：原料混合‑焙烧脱砷‑高温膜过滤‑初次冷却‑第二次冷却获得精白砷。其中高温膜过滤为：将焙烧获得含砷烟气通过高温膜进行过滤，过滤的温度区间控制在250℃～600℃，得到低砷烟尘和过滤后含砷烟气，低砷烟尘返回原料混合步骤。本发明通过高温膜过滤，能够起到延长过滤膜使用寿命、降低过滤设备运行成本、减少总的装机功率、降低过滤后的粉尘排放浓度的效果。

抗酸管线钢及生产方法 767     

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本发明公开了一种抗酸管线钢及生产方法，涉及冶金领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo：0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V：0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明对抗酸管线钢进行了独特的成份设计、采用了独特生产方法，钢板性能符合设计要求，满足抗酸耐蚀性能。

金刚石的表面金属化工艺 811     

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本发明涉及一种金刚石的表面金属化工艺，属于表面涂覆的技术领域。本发明的金刚石的表面金属化工艺包括以下步骤：(1)对金刚石颗粒基材进行等离子蚀刻处理；(2)通过蒸镀工艺形成有含初生TiC的Ti合金层；(3)在所述Ti合金层表面包覆Fe‑Cu预合金粉末层。本发明的工艺制备的金刚石复合颗粒通过形成冶金结合和表面金属化，显著提高了孕镶金刚石胎体对磨粒的把持性质，作为孕镶金刚石工具使用能够大幅度提高金刚石颗粒的有效利用率。

自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构 784     

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一种自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构，包括自熔喷包和机架；其中机架的下端固定有耐高温板，自熔喷包通过机架和耐高温板相配合固定在制带机上，自熔喷包包括自熔包体、引流开关阀机构和喷嘴，自熔包体包括由内向外依次设置的包衬、耐材层和感应加热线圈，其中引流开关阀机构与耐高温板固定在一起并与自熔喷包实现连接，喷嘴则固定安装在引流开关阀机构的下端；工作时，关闭引流开关阀机构，将固态母合金放入自熔喷包内经过感应加热线圈加热升温至熔融，达到温度后，打开引流开关阀机构，实现即熔即流；其技术创新完善了单包制带机的技术缺陷，同时，避免了注入钢液时对喷包包衬的剧烈冲刷，延长喷包的使用寿命且不会污染钢液，保证冶金质量。

电梯导轨钢2段步进式冷床运行方式及同步运行控制方法 1000     

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本发明公开了电梯导轨钢2段步进式冷床运行方式及同步运行控制方法，属于钢铁冶金领域，包括提供2段冷床的运行方式控制方法，单动和联动控制，步进一周和连续步进控制，实现2段冷床多种运行方式，并推导出公式ΔS＝(360*Nn*Pm*Tt)/(60*2*Pn*Nm)，为自动化检测元件的安装位置提供指导，有效的定位了检测元件的安装位置，保证2段冷床非同时启动时，经过一段时间在达到高位后轨迹基本一致的同步运行的控制方法，通过实时监控和对比2段冷床的转动位置，采用PID闭环主从控制，调整冷床速度，实现2段冷床的同启同步运行及非同启同步运行控制。本发明减少冷床运行时错位拉钢的现象，投资成本低，效果好，实用性强。

干燥气体加湿装置 648     

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本发明公开了一种提供新鲜空气、与工作环境空气隔离且能够作为呼吸防护用具的干燥气体加湿装置。本发明技术方案要点为：包括雾化加湿装置、干湿气体控制装置，其中，干燥气源经过干湿气体控制装置处理后进入雾化加湿装置进行加湿处理，经处理后的气体经过湿气管路回到干湿气体控制装置，经干湿气体控制装置处理后最终输出混合气体。雾化加湿装置、干湿气体控制装置的共同作用能够输出新鲜空气并与工作环境空气隔离，保护工作在喷漆、冶金、焊接、研磨等工作环境恶劣的工作人员的身体健康。

无剩磁模具钢的制作方法 928     

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本发明公开了一种无剩磁模具钢的制作方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：对轧制后的钢板进行正火热处理，加热温度为880～900℃，升温速率为1～1.5min/mm，保温时间为0.6～1.0min/mm；根据不同的模具钢种来设定合理的回火热处理加热温度、升温速率及保温时间；热处理后所有的转运过程均采用真空吸盘或夹具的方法进行，同时对钢板的头、中、尾部进行剩磁检验，以满足钢板的磁性要求。本发明通过对轧制后模具钢的热处理工艺进行优化，消除了模具钢的磁性，同时在吊装、转运过程中配备真空吸盘、夹具等设备，达到无剩磁性能的要求。

带钢轧机辊系结构及其装配方法 1008     

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本发明公开了一种带钢轧机辊系结构，属于冶金行业轧钢技术领域，包括轧辊、传动侧轴承座和操作侧轴承座，通过在操作侧设置锁紧内、外螺纹套将轴承内圈与轧辊轴向定位防松，且无轴向过定位约束；通过在轧辊设置大键和小键与锁紧外螺纹套、挡肩、卡环上设置的键槽配合，防止装配和工作时相对转动；通过设置简洁的油路，有效对各轴承进行润滑；通过设置机械迷宫和橡胶密封圈，防止物料残渣进入轧辊并防尘防水；本发明还公开了该辊系结构的装配方法，简单、快捷、实用。本发明有效解决带钢轧机辊系的轴向定位锁紧及轴承润滑、防尘、防水和密封的问题，成本低，效果好，具有很好的经济效益和社会效益，实用性强。

高性能超低碳镁碳材料的制备方法 786     

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一种高性能超低碳镁碳材料的制备方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。本发明以纳米碳源代替传统的天然石墨，将SiO2基天然矿物或废渣与纳米碳源充分混匀后，置于高温炉中，在惰性气氛下合成碳化硅‑氧化物复合微粉；然后按照一定的配比，将碳化硅‑氧化物复合微粉添加到超低碳镁材料原料中充分混合，经成型、干燥、高温热处理后，得到纳米碳源和碳化硅‑氧化物复合微粉改善的超低碳镁碳坩埚和砖型材料；最后，采用静态坩埚法进行抗渣性实验，在热震实验炉中测试其抗热震性。该方法在降低镁碳材料碳含量的前提下，改善了其抗渣性和抗热震性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，易于实现大批量生产。

低合金铸钢、制造方法及其应用 699     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种低合金铸钢、制造方法及其应用。低合金铸钢按重量百分比计包括碳0.22％～0.29％、硅0.20％～0.40％、锰0.61％～0.79％、磷≤0.020％、硫≤0.015％、铬1.00％～1.10％、镍1.10％～1.20％、钼0.61％～0.81％、铝0.02％～0.06％、铌0.02％～0.05％；此外还含钨0.11％～0.21％，且须满足0.65％≤钼+0.26×钨≤0.90％；余量为铁及其他不可避免的元素。本发明的低合金铸钢能有效地抑制加热过程中奥氏体晶粒长大，细化晶粒，同时强化基体和提高了低温冲击韧性，并且低合金铸钢的强度和淬透性较好。本发明的低合金铸钢的制造方法用于制造上述的低合金铸钢。本发明的低合金铸钢能够用于制造铁路机车零部件。

利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法 747     

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本发明提供利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,包括如下步骤：粉末收集；粉末筛分；粉末混合；模具准备；热压烧结；脱模；热处理，本发明具有如下有益效果：降低能源消耗，减少了环境污染；增加喷射成形粉末的应用领域，高效利用合金粉末，降低喷射成形制备锭坯的成本；普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料的配比混合。