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本发明涉及冶金领域烧结与生产烧结矿的烧结方法及其所用之设备,烧结料在烧结机上完成布料后进行两次点火,第一次为料层预加热点火,预热点火温度小于等于900℃,第二次为料层燃料燃烧点火,燃烧点火温度控制在1000-1150℃。在烧结料的烧结全过程中,其下部抽风采用的是迫使风在风道中以混流形式流动的抽风方式。在烧结料的烧结全过程中,采用低负压、小风量作业。烧结料经两次点火后并在上述条件下冷却即得到本发明的合格成品。
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本发明提供一种采用几内亚铝土矿生产氧化铝中除磷的方法，属于氧化铝冶金技术领域，包括以下步骤：S1.将几内亚铝土矿破碎磨细成矿粉，然后制备原料矿浆；S2.将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应结束后得到溶出矿浆；S3.将溶出矿浆进行稀释得到稀释液，向稀释液中加入石灰乳，然后再将稀释液进行分离得到铝酸钠溶液和赤泥；以溶出矿浆质量计，石灰乳加入量为2～5‰。该方法在拜耳法流程中的稀释槽添加石灰乳，使之与铝酸钠溶液中的磷反应生成磷酸钙进入赤泥，然后通过赤泥沉降排出。
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本发明涉及冶金领域，具体为低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，进行干燥，脱除红土镍矿中的自由水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；配加无烟煤、氯化钠和高岭土，再进行造块，然后进行干燥；进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；进行破碎粉磨，加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；本发明提供的低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，实现镍的富集，铁和镍回收率搞，同时还可充分利用铝资源。
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本发明涉及电解锰生产技术领域，具体公开了一种低硫高硒电解锰的制备方法，包括以下步骤：先按液固体积质量比4~12、硫酸质量比0.4~0.6将碳酸锰矿粉浸出6~12h，投加冶金除铁、氨水中和制得硫酸锰浸出液；再对浸出液进行双氧水深度除铁、三种药剂协同硫化、萃取除杂制得硫酸锰新液；新液经过空气吹脱除S2‑后，S2‑含量进一步降低到0.02g/L以下；调整新液二氧化硒配比到70~100g/m3，使得电解液二氧化硒含量达到0.07~0.10g/L之间；再对电解液进行电解得到低硫高硒电解锰。本申请的低硫高硒电解锰的制备方法，电解系统更加稳定，杂质元素进一步减少，控制低硫高硒电解锰中硒的含量，提升低硫高硒电解锰产品的品质。
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本发明是一种烧结混合料按粒级布料方法，属于钢铁冶金烧结生产领域，解决原有烧结混合料在烧结台车上不按粒级均匀分布问题。本发明按烧结机台车移动方向，将原有九辊布料器反向布置，调整九辊布料器高端到低端辊与辊间隙为2～4级，逐步增加辊与辊间隙，使烧结混合料在按粒级逐层分布在烧结机台车上，由于大粒级分布在小粒级上面，避免了不同粒级料混合分布在烧结机台车上。由于粒级差别小的料透气性较好，较以往布料提高了烧结混合料透气性，在同样的烧结机抽风负压条件下，允许增加料层厚度，降低烧结固体燃料消耗，提高产量。
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本发明提供一种酸性重金属废水的处理方法，通过在酸性废水中先加入产生渣量较少的氧化镁作为除酸剂处理酸性废水，调节pH及去除大部分可沉淀去除的重金属，再配合芬顿试剂氧化破除络合态金属与还原高价位铬，再加入聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁混凝剂实现重金属的深度去除。本发明适用于处理冶金、电镀等行业含重金属的酸性废水，不仅能达到重金属污染物的达标排放，且由于产生的固废量大幅度降低大大减少了后续固废处理成本，废水中的镁盐还可结晶再利用。
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本发明属于有色冶金技术领域，特别涉及铝电解槽停槽后阴极保护方法，包括以下步骤：在铝电解槽的阴极炭块组、人造伸腿和侧部炭块的表面均喷覆煤焦油层；在干燥后的煤焦油层的表面再覆盖一层防透气薄膜；在防透气薄膜上覆盖防止防透气薄膜移动的压层。未经过本发明所提供的保护方法保护修复后的铝电解槽的阴极，因为使用时长时间暴露在空气中，阴极被空气中的水分和氧气侵蚀，在高温以及外界较强的压力作用下，铝电解槽的阴极会明显出现阴极脱层，表面开裂现象；经过保护后的铝电解槽的阴极的脱层的概率为零，表面开裂现象在半年时间内减少70%，铝电解槽的修补次数明显减少，停槽频率由之前的10%降低至2%，大大节约了补炉成本和休槽成本。
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一种节能环保的含铜污泥的冶炼方法，属于火法冶金领域，其特征在于：含铜污泥与石灰、粉煤按一定的比例混合均匀，然后经制粒、转窑干燥烧结、熔炼炉溶炼得到黑铜和熔渣，黑铜与熔渣在前床中分离，黑铜作为炼铜原料销售，熔渣经水淬后作水泥或制砖原料，冶炼烟气经旋风收尘、布袋收尘、双碱法脱硫、电除雾器除雾达标后经烟囱排放。所述的转窑干燥烧结所需热量优先使用前床烟气和熔炼炉烟气余热，余热不足时采用燃烧天然气、煤气或重油作补充；所述的前床供热采用燃烧天然气、煤气或重油，利用前床排出的高温烟气预热助燃空气来提高燃料的燃烧温度。冶炼方法能量利用充分，固定投资少，占地面积少，生产运行费用低，社会、经济、环保效益显著。
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本发明公开了一种热能环保回收利用装置，在电力、石油、化工、轻工、冶金、农业等行业的生产加工过程中，均会产生大量的高温废气，有的温度高达四五百度，这些高温废气直接排放，会浪费大量的能源。本发明主要解决的技术问题是提供一种热能环保回收利用装置，结构简单合理，具有温度监测功能，能够使得废气的余热被充分吸收后再排放掉。包括：外筒体，所述外筒体上设置有进气管和出气管，所述进气管上设置有第一电磁阀，所述出气管上设置有第二电磁阀，所述外筒体内壁上设置有温度传感器，所述外筒体内部设置有水流传热弯管。通过上述方式，本发明结构简单合理，具有温度监测功能，能够使得废气的余热被充分吸收后再排放掉。
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本发明提供了一种铸造用铝合金的热处理工艺，本发明的有益效果是：采用本发明的热处理工艺，使的铸造件具备较高力学性能和冶金性能，同时达到零件的技术要求，使铸件成品率高，成本低。
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本发明属于超硬材料技术领域，具体涉及一种聚晶立方氮化硼复合超硬材料的制备方法。本发明先将氧化物、金属粉与二元化合物混合球磨制备成复合结合剂，再将氮化硼粉与复合结合剂混合球磨，通过分步混料同时在每步混料时加入分散介质聚苯乙烯磺酸钠和聚乙烯亚胺和球磨介质，提高了混料的均匀性，改善了粉体的分散性，最后将混合粉体依次进行真空热处理、还原和烧结，在烧结过程中氮化硼粉和复合结合剂的相容性更好，粘结更加牢固，提高了复合超硬材料的力学性能，稳定性更高，综合性能更加优异，可以更好地应用于切削淬硬钢、铸铁、粉末冶金材料和耐热合金等铁基材料。本发明提供的制备方法成品率高，具有大规模工业化生产的潜力。
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本发明提出了一种液基悬浮物就地高效分离工艺，属于化工、冶金、煤炭、给排水领域，主要解决絮凝沉淀等工序后悬浮颗粒就地高效分离的问题。它首先进行均流下泄，再而进行斜管沉淀，沉降泥浆先用双排链刮板机平刮，使悬浮物呈条堆富集至一端，再用一道单排链拢泥机把条堆浓缩泥浆拢集至点域排出，进入单仓压滤器过滤分离，形成含水率很低的泥饼。两个坐标方向的刮泥与拢泥完成了浓缩泥浆持续在点域汇集，进而就近纳入压滤器压滤，得到固形泥饼，从而大幅度简化了固液分离工艺，就地过滤或压滤输出泥饼，大幅度降低了系统阻力，实现了零排放、沉淀池连续运行、操作便利化。本发明用于化工、给水、排水等固液分离。
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本发明属于金属复合毛细管材制备技术领域，涉及一种铜/磷双金属毛细管的制备方法。该方法是利用旋锻实现铜管和磷管的紧密结合，通过高温扩散退火处理得到界面达到冶金结合状态的铜/磷复合管；然后采用游动芯头拉拔或/和空拉拔加工，并结合中间退火，得到高性能铜/磷双金属毛细管。本发明采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法，配以必要的中间退火，得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。经扩散退火后拉拔加工，成形所需变形力小，工具、模具寿命高，设备所需的驱动力小，生产成本低。
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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿熔碱法浸出综合利用工艺，氢氧化钠放入反应釜中，加去离子水将氢氧化钠完全溶解后加入红土镍矿，加热至，离心分离得到滤液和滤渣；滤液加热80℃流速通入CO2气体得二氧化硅和碳酸钠溶液；石灰乳与碳酸钠迅速反应；碳酸钠溶液苛化后得到CaCO3沉淀和氢氧化钠；将滤渣与水混合，边搅拌边通入二氧化碳气体真空抽滤，滤饼为碳化渣，反复洗涤，所得滤液为碳酸氢镁溶液，经碳酸氢镁溶液在过加热分解沉淀碳酸镁，碳酸镁煅烧得到氧化镁。工艺过程中无废气、废水、废渣的排放，并实现了化工原料的循环利用，是一项绿色环保的资源综合利用新工艺，符合国家发展循环经济的要求。
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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿生产镍铁合金的方法，红土镍矿进行破碎筛分，大于2mm的红土镍矿配入还原煤、石灰石后直接布入转底炉，小于2mm的红土镍矿配入还原煤、石灰石后用压球机压制成含碳球团，含碳球团经链篦机烘干后再布入蓄热式煤基转底炉进行高温快速还原，将转底炉出料产品送入熔融设备进行渣铁分离生产镍铁合金。本发明提供的红土镍矿生产镍铁合金的方法，对原料进行分级处理，使镍资源得到最大程度的回收利用，这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。
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本发明公开了一种焦碳烧损率在线监测方法，涉及冶金焦化技术领域；步骤是：（1）采集装有红焦的焦罐毛重和空载的焦罐皮重的数值，以焦罐毛重减去焦罐皮重取得进入干熄焦装置的红焦净重数值；（2）采集干熄焦装置排出口冷焦净重数值；（3）采集监测统计时期内焦粉重数值与同期内的红焦净重值和冷焦净重数值计算出焦粉率；（4）在新的焦粉率监测统计时期之前，采用上一次焦粉率监测统计时期计算出的焦粉率与在线采集的红焦、冷焦计算出干熄焦装置在线烧损率。本发明可以解决现有技术计算步骤繁琐复杂，准确性无法保证的问题。
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本发明提出了一种微孔滤芯脉冲再生过滤方法与装置，属于石油、化工、冶金、煤炭、制药、给水、排水、环保领域，主要解决微孔过滤的连续运行问题。它包括过滤腔、溢流腔、微孔滤芯、5个开口上接5种控制阀，通过设置脉冲阀、配置水囱缓冲，使得反冲洗脉冲穿越滤膜推动的浆液在一个小缓冲空间释放，形成一个液位差平衡。对微孔滤芯在不同时间段逐一反洗，可以确保设备整体的过滤能力不会显著衰减，同时，下部悬浮物浓缩后间隔排出，可维持过滤功能连续。脉冲反洗动作小，速度快，解决了微孔过滤器稳定、持续运行的问题，填补了该项空白。本发明用于各类工业的固液分离。
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一种中心驱动的双模圆盘浇铸机，包括溜槽、浇铸圆盘，定量浇铸系统，喷淋系统，废阳极吊，提起机和水槽系统、喷涂系统、控制室及液压系统；所述双模浇铸圆盘固定安装在混凝土基础上，定量浇铸系统分布在双模浇铸圆盘之间，沿圆盘旋转方向，定量浇铸系统后方的喷淋系统置于浇铸圆盘八块空模子上方，废阳极吊紧随喷淋系统置于浇铸圆盘外侧边，提起机和水槽系统紧随废阳极吊置于浇铸圆盘外侧边，喷涂系统紧随提起机和水槽置于浇铸圆盘外侧边。该中心驱动双模圆盘浇铸机能够与回转式冶金炉和固定式阳极炉以及其他的熔化炉配套使用，使用范围广，自动化程度高，安全可靠，浇铸能力强。
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本发明涉及一种从含钒碳酸钠浸出液中萃取钒的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包括如下步骤：1)向含钒碳酸钠浸出液中通入一定量的二氧化碳或加入一定量的碳酸氢钠，形成含钒碳酸钠‑碳酸氢钠混合溶液；2)将含有季铵盐萃取剂、改性剂和稀释剂的有机相与含钒碳酸钠‑碳酸氢钠溶液混合并振荡；3)静置分层，上层为负载钒的有机相，下层为萃余液。该方法提高了钒的萃取率，实现了钒的分离富集，具有高效率、成本低、钒回收率高和碳酸钠可回收利用等特点。
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本发明公开了一种提升天然放电锰粉开路电压性能的方法，属于冶金领域。本发明的具体步骤为：在天然放电锰粉中加入10~60?g/L的稀硫酸，液固比为3~4 : 1，反应温度为40~70℃，搅拌2~4?h后过滤，用清水将滤渣洗涤至中性，烘干。天然放电锰粉经一定浓度的稀硫酸在加热条件下处理，能有效地将其中部分有害杂质溶解分离，引进较多的结合水及有用基团，提高MnO2的含量及活性，使处理后的天然放电锰粉具有较高的开路电压。该处理方法简单，经济可行，既提高了天然放电锰粉的资源利用率，又能为企业创造经济效益。
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本发明公开了一种硬质合金黏结剂的制备方法，涉及粉末冶金技术领域，包括下列重量份的原料：固体石蜡60份～65份、液体石蜡5份～8份、高密度聚乙烯10份～15份、聚丙烯8份～12份、邻苯二甲酸二辛酯5份～8份、硬脂酸5份～10份；制备：称取原料，将固体石蜡、高密度聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸放入反应釜中，加热至170℃～180℃，加入邻苯二甲酸二辛酯搅拌，再加入液体石蜡继续搅拌；待原料完全溶解后，放置8小时～10小时即得本硬质合金黏结剂。与现有技术相比，采用本发明制备的硬质合金黏结剂与金属粉末之间相容性好，其与金属粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗环境应力开裂能力强，避免在溶剂脱脂过程中产生裂纹。
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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及钒铁合金的炉外冶炼方法。本发明为解决现阶段冶炼钒铁合金工艺周期长、能耗高、钒回收率低和质量不稳定的技术问题，提供了一种钒铁合金的炉外冶炼方法，具体包括：a.采用干法炉筒打结工艺处理炉筒；b.将冶炼炉料混合均匀，投放至冶炼炉内并开始冶炼；c.喷吹精炼：反应结束后，电加热然后喷吹精炼，喷吹精炼结束之后再次电加热；d.再次电加热结束后，镇静、水淬，获得FeV80合金产品。本发明所得钒铁合金产品符合国家标准GB/T 4139‑2012，钒回收率保持在98％以上。同时，本发明还具有铝耗低、能耗低、工艺流程简单、产品质量稳定的特点，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明公开了一种镁电解槽和镁电解工艺，包括电解槽本体，电解槽本体由碳素材料制成，电解槽本体在中间处设有一分隔墙以使得电解槽本体被分为电解池和还原室，电解池和还原室上部由分隔墙隔离，下部连通；电解池的上方敞开，还原室上方有盖板密封，电解池内安装有阳极块；盖板或还原室的上部的侧壁上开设有连接口。该镁电解工艺采用二氧化硅、氧化钙、氟化钙、氧化镁为电解液，直接用氧化镁为原料。本发明提供的镁电解槽结构简单，建造方便，配合本发明提供的镁电解工艺，具有工艺流程短、能耗低、电解液和原料获取容易等优点，将极大地推动镁冶金工业的发展，并改善环境污染的问题。
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本发明公开了一种蠕墨铸铁模具表面激光预热处理后熔覆镍基合金涂层的方法，首先在基材表面预先用激光进行预处理，再通过同步送粉的方法激光熔覆Ni基合金。本发明制备的Ni基涂层，与基体结合良好，呈冶金结合，涂层无裂纹、孔洞、夹杂物，能够连续熔覆多层涂层。本发明采用同步送粉的方法，工艺简单，合金粉末利用率高，可控性好，可连续堆积熔覆，能连续熔覆一定厚度的涂层，无需重复预置粉末，相比预置送粉容易实现自动化和工业化。本发明采用激光预热基体表面，对基体影响较小，能耗少，工艺简单，效率高。
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本发明公开了一种提升天然放电锰粉连续放分性能的方法，属于冶金领域。本发明的具体步骤为：以连续放分不合格的天然放电锰砂作为原料，天然放电锰砂经过磁选后打粉制成天然放电锰粉，磁选采用磁场强度为5000‑8000 Gs的永磁磁选机进行干选，转速为20~40 r/min。在不同的转速和不同磁场强度下选别天然放电锰粉，能在不同程度上提高天然放电锰粉的连续放电时间，从而提高电池的连续放电时间，提升电池的使用性能。该处理方法非常简单，成本低，可操作性强。既提高了天然放电锰粉的资源利用率，又能为企业带来良好的经济效益。
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本发明公开了一种硬质合金密封环的加工方法，涉及粉末冶金技术领域，包括以下步骤：A、将用硬质合金粉料压制成型的密封环毛坯放入烧结设备中进行烧结；B、将所述密封环毛坯进行淬火处理，然后进行回火处理；C、对步骤B所得密封环毛坯的端面进行磨削加工；D、对步骤C所得密封环毛坯的端面进行研磨抛光，即完成本硬质合金密封环的加工。与现有技术相比，本发明将密封环毛坯进行淬火处理和回火处理，利于密封环毛坯端面的磨削加工，经磨削加工后的密封环毛坯端面再进行研磨抛光，使其表面粗糙度达到技术要求。
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2025年03月25日 ~ 27日 
