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一种辊缝偏差控制方法、装置、计算机和可读存储介质，属于冶金技术领域。该方法包括：当检测到夹送装置中的两个夹送辊夹送的带钢跑偏时，获取第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的当前间距差，在当前间距差大于预设的间距差下限时，根据当前间距差，通过目标调节方式调节压下机构的输出压力，减小第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的间距差。在两个夹送辊的第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的间距差较大时，通过间距差调节压下机构的输出压力，减小辊缝偏差，辊缝偏差减小时，可以解决由于辊缝偏差导致的带钢跑偏问题。
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本发明公布了一种富贵铅的取样制样方法及装置，属于冶金领域，包括以下步骤：(1)清理，(2)钻孔取样，(3)制样，(4)装袋；取样前清理掉铅锭表面的杂质，可以减少在取样时，杂质对铅样的质量影响，取样制样过程中，摒弃掉具有缺陷的位置，在取样时更加具有空间代表性，使用无水乙醇进行降温，可以提高降温效果，减少因摩擦升温导致产生的烟氧化现象；装袋时，需要经过多次的混合，可以保证装在不同袋子中的铅样的一致性，可以在质检检测过程中反应出整批铅样质量的整体性。
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本发明属于冶金工程及建设工程施工技术，提出一种钢筋网片整体成型及快速拼装技术。分为两部分：一是钢筋网片的整体成型技术；二是整体成型钢筋网片的快速拼装技术。通过特殊钢筋生产设备将组成钢筋网片的不同方向、直径的钢筋在钢材生产阶段轧制成整体钢筋网片，使两个方向的钢筋中心线在同一平面内。在钢筋网片四周的钢筋上制作螺纹，在完成螺纹制作的钢筋上安装钢筋连接件。通过受力钢筋连接件利用螺栓对整体成型的钢筋网片进行现场快速拼装连接。本发明能有效减少钢筋用量、优化结构设计、降低能耗和环境污染、减少钢筋工程作业时间、劳动强度、提高工作效率等，使钢筋工程专业化、工业化的程度提高。
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本发明公开了一种烧结机的检查维护方法，属冶金技术领域，该方法利用一种烧结机维修撑杆，通过烧结机的环形输送带的转动将烧结机维修撑杆保持的烧结机台车组中的空位与需要检查维护的烧结机部位相对应，使该部位有足够的检查维护空间。本发明解决烧结机台车组在烧结机轨道上移动时保持空位，便于烧结机各部位同时进行检查维护的问题。
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本发明属于冶金领域，涉及一种从塑料镀件中回收铜和镍的方法。其主要特点是：采用硫酸浸出，以双氧水和空气或氧气为氧化剂，并用微泡发生器将空气或氧气以微泡形式鼓入反应器内；浸出的溶液采用旋流电积生产阴极铜，阳极液冷冻结晶生产粗制硫酸镍，粗制硫酸镍经溶解、萃取除杂、蒸发浓缩、冷却结晶等工序，生产高纯硫酸镍。本发明反应速度快，不引入其它杂质，金属回收率高，溶液闭路循环，不产生废水和废渣，辅料和能耗低，可达到低碳和节能减排的目的。
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一种外层合金钢内层铝合金不等厚环形铸坯制造方法，属于环件制造技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)分炉同时冶炼外层合金钢和内层铝合金：合金钢冶炼温度为1635～1645℃，铝合金冶炼温度为720～750℃；2)在离心浇铸机上浇注外层合金钢，浇注温度为1540～1560℃，待外层合金钢温度降至580～600℃时开始浇注内层的铝合金，浇注温度为650～670℃，浇注时间为8～12s；3)随金属模具铸型缓冷至室温，出模；4)双级均匀化处理；5)退火处理。本发明优点是能够提高复合环形铸坯内外层交界面的冶金熔触结合质量和结合强度，制造工艺流程短，节能节材，生产效率高。
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本发明涉及冶金领域，特别是涉及耐腐蚀镍铬钢板及其制造方法，由以下成分组成：碳为3.6wt%、铬为0.67wt%、钛为0.21wt%、硅为0.2wt%、铌为0.3wt%、镍为16.4wt%、余量为Fe。本发明提供的耐腐蚀镍铬钢板及其制造方法，具有良好的耐酸、耐碱、耐盐等性能，并且强度满足建筑用要求。
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本发明属于一种测量长度用的电子数显卡尺,其特征是尺身尺框侧面安装有弹片和弹片支承的钢球,副栅主件和数字显示屏固定在尺框表面,量爪用粉末冶金制得,拼装在尺身和尺框上,尺框中间装有密封橡胶或塑料,这种电子数量卡尺测量精度比普通数显卡尺高,安装使用容易,不受高温和潮湿环境的影响。
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本发明公开了一种从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法，属于湿法冶金技术领域。所述从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法，包括如下步骤：步骤1：预处理；步骤2：硫脲浸出；步骤3：置换。本发明可以从高铁高锡高铟浮选银精矿中，高效提取得到银绵与铜绵，经济效益显著，且提取方法简单，操作容易，成本低廉，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
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本发明公开一种高抗蚀低收缩混凝土的制备方法。所述高强度抗侵蚀混凝土由以下重量份原料组成：水泥100份，改性复合矿物超细粉40～150份，层状双氢氧化物1～4份，纳米SiO20.2～1.5份，中级砂160～240份，5～20mm连续级配骨料280～340份，水240～320份，功能性高效外加剂0.5～5份。将所述水，水泥，复合矿物超细粉，中级砂，骨料，层状双氢氧化物，纳米SiO2和功能性高效外加剂依次加入搅拌机，拌和均匀，成型养护后即可制备出高抗蚀低收缩混凝土。经检测：高抗蚀低收缩混凝土的7d水化热≤220kJ/kg，强度等级≥C45，56d电通量≤850C，28d抗海水侵蚀系数≥1.12，90d干缩率≤350×10‑6。本发明具有水化热低、强度高、收缩小、抗蚀性好和冶金固废利用率高的特点。
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本发明公开了一种锑矿石底吹闪速混合熔池冶炼转炉，其包括卧式圆筒状的炉体，炉体包括炉体外壳及设于炉体外壳内的炉腔，炉体外壳与炉腔之间设有耐火材料，炉体外壳一端设有控制转动的行走齿轮，另一端设有从动旋转齿轮，炉体外壳侧面或一端面设置有投料口，另一端面设置有排烟口，排烟口与烟道非接触连接，炉体外壳上分别有一个或多个底吹用风眼和一个或多个闪速喷料嘴，底吹用风眼和闪速喷料嘴分别穿过炉体外壳与炉腔内相通，闪速喷料嘴设于炉体投料口处。本发明的技术方案能够加速冶金反应过程，强化锑矿石鼓风炉挥发熔炼氧化反应效果，有效地提高产能、降低能耗、改善经济技术指标、降低生产成本。
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本发明公开了一种烧结矿直拔料装置，涉及冶金设备制造技术领域；包括有设置在第一输送皮带下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之间设置有直拔溜槽，直拔溜槽进料端与第一溜槽相连通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部设置有将矿料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本发明可以解决烧结矿输送存在转运点多，存仓时间长及落差高等造成烧结矿碎裂，大量增加细粒度，导致炉内料柱透气性变差，影响高炉稳定顺行，大幅度增加返矿转运费及返矿加工费造成生产成本增高的问题。
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本发明公开一种表面渗钼+沉积氮化钛的新型电极材料及其制备方法，利用等离子表面合金化和多弧离子镀复合处理技术，首先在铁基材料表面渗入合金元素钼，形成呈冶金结合的含钼渗层，然后利用溅射镀进行沉积氮化钛，以形成一种表面渗钼+沉积氮化钛的新型电极材料。本发明采用量大面广价格低廉的钢铁材料作为电极材料，具有加工性能好、导电性好、强度高、成本低的优点。表面经过渗钼和沉积氮化钛处理后具有耐腐蚀、耐磨、强度和硬度高、电阻率较小、结合力强的优点。能大幅度提高电极的比能量与比功率，接触电阻保持恒定，电能消耗稳定并且较小。
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本发明公开了一种激光焊接用合金粉末及其制备方法和在粉末冶金零件、特别是金刚石工具制造中作为激光焊接过渡层的应用。该粉末的组成为Fe73+xCo25Cu2－x，其中0≤x＜2，即各金属组分的质量百分数为：73≤Fe＜75，Co＝25，0＜Cu≤2，其余组分为不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明合金粉末基于合适的组分以及特殊的制备工艺，制备得到的合金粉末具有优良的成分均匀性和足够的烧结反应活性，有力保证了烧结块的性能，特别是激光焊接强度性能，从而有效提高了金刚石工具的使用安全性和可靠性，达到了替代超细钴粉以降低生产成本的目的。
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一种绕线式异步电动机的起动和调速的方法及 其装置，在电机转子回路中接入LC频敏电路触发的 可控硅自动起动器，可实现电机自动平滑起动；在定 子回路中接入可调空度比的零电流开关，实现电机的 无级调速。使用这种起动和调速的方法及其装置，设 备结构简单，并且明显节约用电，可用于起重，冶金、 矿山，电气机车、重型机床等需要自动起动和需要调 整速的场合。
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本发明涉及一种模具，尤其是汽车内饰件生产用模具，由以下原料按重量份数制成：石墨粉0.25~0.35份、钼粉3~5份、铬粉3~5份、钒粉1~3份、硅粉2~5份、铁粉80~90份、碳化钨粉2~4份。所述石墨粉、钼粉、铬粉、钒粉、硅粉、铁粉和碳化钨粉的粒径均为40~50um。通过以上方式制造的汽车内饰件生产用模具具有高强度、高耐磨及良好韧性，采用最佳热处理工艺规范，可以进一步改善合金的组织结构，提高高强高耐磨粉末冶金热作模具材料的力学性能，同时能够较大幅度地提高模具使用寿命，降低生产成本。本发明提供的汽车内饰件生产用模具强度高、耐磨、耐热、使用寿命长。
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本申请提供的用于喷扫带钢的方法、控制器及系统，涉及冶金技术领域。该方法的控制器基于第一带钢的不同区域的温度，控制向第一带钢的表面的各个区域喷扫来自加热炉的各个区域对应的温度和/或各个区域对应的压力的蒸汽。利用原本应该被排放的蒸汽喷扫第一带钢的表面，避免使用喷水装置向带钢侧喷水时需要额外的能源及动力。这样降低能源的消耗，还减少因加热炉的蒸汽的排放而引起的环境污染。且本申请的控制器控制向第一带钢的表面的各个区域喷扫对应的温度和/或对应的压力的蒸汽。这样尽可能地使得喷扫后的第一带钢的表面的温度均匀，可以消除第一带钢的边部缺陷，提高带钢的成材率。
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本发明公开了一种碱回收锅炉受热面防护涂层的制备方法，是将Cr、Al、C的单质粉末或其二元化合物的混合粉末，通过等离子熔覆技术，通过原位反应在碱回收锅炉受热面上制备Cr2AlC MAX相的涂层。该涂层熔覆工艺性能良好、与基材能冶金结合、孔隙率低；组织呈枝晶生长特征，耐熔盐腐蚀。
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本发明公开了一种高密度四氧化三锰前驱体高纯碳酸锰的生产系统，涉及冶金化工生产装置技术领域，针对现有技术加热不均匀，无法实时掌握反应釜内的情况的技术问题，采用控制柜配合反应釜实现控制，使供气、氨水溶液、硫酸锰溶液三种原料的管道出料管采用盘式上下重叠，独特的交错出料口方式可以使三种原料更好的交合在一起；在反应釜内部合成反应结束后，盘式的沉淀剂溶液管道喷出沉淀剂可以使碳酸锰晶核更容易吸附沉淀剂新生晶核及微晶，形成碳酸锰粒子沉入反应釜底部；反应釜内部的导热盘管，把反应釜分成内外两部分，在搅拌器的转动下以盘管为轴上下循环流动，均匀加热内部反应物以解决现有技术的问题。
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本发明技术提供一种用于冶金、化工生产领域对易流动液体(包括浑浊态流体)进行“加热——加工处理——冷却”生产模式的高效生产和高效节能技术——“来复嵌套、螺旋线性通路及管道化热交换生产技术”,如蒸馏(浓缩)、压煮、高温杀菌消毒等。利用该发明技术使“加热——加工处理——冷却”模式的生产过程形成一个线性化的热能循环利用和高效生产的有机整体。以待生产加工的原液作冷凝剂,在冷却已加工的成品(液、汽)的过程中得到加热,而被加工的成品(液、汽)在传递热能给原液时得到冷却。该发明技术利用来复嵌套、螺旋线性通路及管道化技术,在确保功能更加完善、结构更加简单和设备更加小型化的同时,使能量充分循环利用,实现高效生产、高效节能和环保的目的。
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本发明公开了一种铁基储氢合金电极材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化学组成式RE2Fe17-xMx配制，其中0≤x≤15.2；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。该合金电极材料采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。本发明的合金电极材料具有活化容易、放电容量高、中值电压高、高倍率放电能力好、循环稳定性好等优越性能，用作镍氢电池的负极，可以提高其放电功率、比能量、循环寿命，并降低生产成本。
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本发明公开了一种用于提高镍基合金表面抗高温氧化性能的方法，对多层涂层粉末模型进行受力分析，得到涂层粉末配比模型，公开了如何选择粉末形状和配比；接着，采用热喷涂工艺，将完成配比的所述涂层粉末预置到预处理后的基体表面；最后，利用电子束熔覆对所述基体预置涂层进行改性，使粉末涂层全熔基体微熔，熔合区元素相互扩散，得到冶金结合涂层，本发明选择合适粒度的粉末制备高温防护涂层，可提高基体抗高温氧化性能。
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本发明提供了一种增强PcBN复合片界面结合能力的制备方法，将立方氮化硼微粉、钛粉、铝粉一起在球磨罐中混合均匀，然后干燥处理，高温真空处理，还原处理，再和表面磁控溅射镀钛的碳化钨‑钴硬质合金组装成块后在六面顶压机中进行高温高压烧结合成聚晶立方氮化硼复合片。钛在烧结体界面处，可与上下层各元素(硼、氮、铝、碳、钴)反应形成化学键合、冶金结合，在过渡层处生成一系列增强相(二硼化钛、碳化钛、氮化碳、钛铝合金、钛钴合金等)，可以平衡聚晶立方氮化硼层与硬质合金层间存在的膨胀系数之差和弹性模量之差，减少界面结合处存在的较大组织应力，根本上解决界面结合不良，增强界面结合能力，提升整体力学性能。
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一种氟氯混合熔盐体系可溶阳极电解制备金属钛的方法。本发明涉及冶金领域，具体涉及一种以钛白粉为原料制备金属钛的方法，主要包括高导电性的碳氧化钛阳极制备，以及氟氯混合体系可溶阳极熔盐电解两个步骤。通过采用二次细磨、二次压块、二次焙烧、预电解、混合熔盐等特色工艺流程制备出高纯度的金属钛产品，焙烧和电解均在氩气环境下进行。该技术除了增加了一些工艺步骤外，继承了其它可溶阳极电解的优点，如原料成本低、易于操作、可连续生产，除此之外，本发明对设备密封性要求更低、电解稳定性更好、电流效率和产品纯度更高，便于实现工业化应用。
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本发明属于冶金和化工领域，具体涉及一种利用木屑还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法；该方法采用木屑作为还原剂，能使氧化锰矿在低温（300～500℃）条件下被木屑还原成MnO，从而大大降低了生产能耗，延长设备使用寿命，该方法工艺简单，操作方便、焙烧温度低、能耗低、高价锰到二价锰的转化效率高，可显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本，而且采用该方法能生产得到质量合格的一氧化锰。 1
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本发明公开了一种高Mo含量的生物医用β‑钛合金及其制备方法，该合金包含钛（Ti）、钼（Mo）和锡（Sn）三种合金元素，其合金成分的重量百分比为钼(Mo)(20~60 wt.%)，锡(Sn)(0~20 wt.%)，钛(Ti)余量。该合金采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。具有如下优点：（1）选择与人体完全相容的合金元素钼、锡，具有优良的生物相容性，且不含毒性；（2）弹性模量低（E=50~60GPa），比Ti‑6Al‑4V合金低40%~50%。可作为一种齿科用生物医用钛合金，主要用于临床口腔修复、种植、正畸等。
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本发明公开一种汽车座椅升降器轴承套的制备方法及轴承套，属于粉末冶金生产技术领域。该方法按以下步骤具体进行：A、混粉；B成形；C、烧结；D、机加工；E、热处理；F、精加工；G、抛光、去油污。优点是：1）采用专用润滑剂，可以在较低的压制压力下得到较高的压制密度，一次成形到轴承套最终结构形状，降低模具损耗，其材料利用率可达99%以上；2）产品一致性好，精度高，不需要过多的机加工工序；3）采用扩散合金化钢粉，可以在较低的烧结温度下使材料合金化更均匀充分，提高轴承套的强度、尺寸精度；4）采用现有的生产设备，一台压机班产量为2000‑2500件，只相当于原冷墩模压成形的60%。
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本发明公开了一种低品位废杂铜的冶炼方法，其采用卡尔多炉设备进行冶炼，所述卡尔多炉包括炉体，用于收集冶炼烟气的罩体，以及可以伸入炉体内的燃烧器、吹炼喷枪，该冶炼方法包括以下步骤：A、加料氧化期；B、熔炼造渣期；C、吹炼造铜期；D、出铜期。本发明所公开的低品位废杂铜冶炼方法填补了现实中利用卡尔多炉处理低品位废杂铜工艺的空缺，提高了冶金效率，降低了卡尔多炉可处理的废杂铜原料铜品位。
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2025年03月25日 ~ 27日 
