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本发明公开了一种高炉除尘灰的处理工艺方法，涉及冶金技术领域，包括有以下步骤：将高炉除尘灰和水混合造浆；在浆料中滴加入一定量的起泡剂和捕收剂，经缓冲稳定处理，让浆料在浮选机内进行浮选，分选出碳粉；经浮选机处理的尾浆进入一级重力选矿机进行处理，分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉；中矿泵入磁选机进一步分选，收集分选出的铁精粉；由磁选机出来的尾矿进入二级重力选矿机进行处理，再次分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉，中矿再流入磁选机和二级重力选矿机循环分选，对所有尾浆进行分离形成尾泥产品和水；将分离出的水用于造浆，循环使用。本发明相比较于现有技术，其高炉除尘灰的处理效率高，有益成分分选率高，产量大。
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本发明公开了一种精炼高纯净锰18高锰钢的系统，包括中频炉和吹氩系统，其中中频炉包括炉盖、炉衬、炉壁层、气体扩散器、透气砖、接头；吹氩系统包括进气管、氩气瓶、减压阀和流量调节器。本发明通过利用精炼高纯净锰18高锰钢的系统，进一步优化工艺，有效降低了锰18高锰钢中的氢和氧含量，获得了高纯净锰18高锰钢，提高了屈服强度高，可满足冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中的应用需求。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从镍铁合金中高效分离镍和铁的方法，该方法先使用硫酸对镍铁合金进行浸出，得到硫酸镍和硫酸亚铁混合溶液，混合溶液进行蒸发结晶，得到硫酸镍和硫酸亚铁混合结晶，向混合结晶中加入一定量的助剂，混合均匀后在500～800℃炉中焙烧1～5h得到结晶熟料，熟料加入蒸馏水，在25～100℃水浴加热条件下搅拌溶出0.5～3h，过滤得到硫酸镍溶液和氧化铁渣；由于助剂的加入，使得结晶焙烧段硫酸亚铁分解更充分，且硫酸镍基本不分解，结晶熟料溶出后得到的硫酸镍溶液中Ni/Fe浓度比达到100:1以上；该工艺工序简单，解决了镍铁合金中镍铁分离困难、分离成本高的问题，Ni回收率≥98％，资源利用率高。
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本发明提供一种广泛适用于冶金、化工、制药等生产领域对易流动物质(包括液体、气体、液固混合体、气固混合体、粉体等),进行物理、化学和生化处理(包括各种化学反应、蒸馏浓缩、高温杀菌消毒、空气净化、沉降分离、粉粒料煅烧或焙烧等),使在生产过程中,被加工处理物料在容器内沿具有单一性和相对均匀性线性通路或准线性通路轴径向移动,无返混或较少返混,呈现均匀线性投料与产出,即流水线生产,以利于实现生产自动化或半自动化控制,提高设备产能和产品质量的单一线性通路化结构设备技术方案。
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一种粉粒在冷等离子体中的纯化,采用冷等离子体提纯粉体材料,包括半导体和陶瓷粉料。此技术主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由纯度为99%提高到99.99%,是我们所发现的冷等离子体“冶金效应”的具体应用。本发明采用立式反应室结构以增加粉粒行程;采用气体反吹和有效抽气速率(KS)的调节使粉粒下降速度减小又达到收集的目的;应用振动抛撒防止粉粒成团;反应气体分配器使气体均匀上吹。这些措施使提纯速率提高,沉降时间加长,一次沉降所去除的杂质量增加,当放电功率为1000W,每小时能将400克、纯度为99%的硅粉提纯至99.99%。
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本发明公开了铬铁冶炼炉渣综合再利用工艺，属于冶金废渣综合利用领域。采用化学方法，经加酸加碱处理工艺流程，能够将炉渣中的物质提取直接生产高附加值的系列化工产品。处理过程无二次污染，无“三废”排放，清洁、环保、节能。炉渣处理量大，成本低，综合利用率高，回收的产品品质好，价值高，市场需求量大。该工艺能够极大的推动循环经济发展。
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本实用新型公开了一种辊轮刮屑板机构，包括支撑架，所述支撑架的两端均通过第一螺栓固定在机身上，所述支撑架的中部插接有连接杆，且所述支撑架与连接杆之间通过螺母固定，所述连接杆的顶端插入套筒的底部，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接杆固定连接，所述弹簧的另一端与套筒固定连接，所述套筒的顶部设置有刮屑板切槽，所述刮屑板切槽内设置有刮屑板，所述刮屑板通过第二螺栓固定。本实用新型通过设置连接杆、弹簧、刮屑板切槽和刮屑板，解决了座圈加工时附带粉末冶金材质粘附在滚轮上，当滚轮传送零件时铝屑、金属粉末冶金粘附在缸盖上，导致零件需返修，增加返修成本的问题。
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一种热工炉热胀冷缩滑动块机座，它涉及卧式安装的冶金热工炉以及卧式安装的化工反应釜，具体涉及一种热工炉热胀冷缩滑动块机座。它包含反应釜、固定块机座、滑动块机座，反应釜的右端底部与固定块机座相连接，反应釜的左端底部与滑动块机座的可移动滑块相连接，可移动滑块可以在滑动块机座的卡槽里左右滑动。采用上述技术方案后，本实用新型有益机座效果为：它可避免卧式安装的冶金热工炉以及卧式安装的化工反应釜受热变形、卡死，让设备安全、可靠地连续运行。
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本发明公开了一种铌合金表面激光多道熔覆复合陶瓷梯度涂层的方法，包括以下步骤：（1）试样基体制备：对试样基体进行表面磨光处理及干燥处理；（2）混合粉制备：混合粉主要由氧化锆粉、氧化钇粉和镍基合金粉组成；混合粉按照相应比例配好后，将混合粉放入球磨机中混合搅拌2h，之后将混合粉进行干燥保温100℃处理5h；（3）送粉器参数设置；（4）激光器参数设置；（5）根据上述步骤设置好的参数，在C103铌合金圆片表面开始进行激光多道熔覆。本发明制备的ZrO2?Ni基复合陶瓷梯度涂层，分为等轴晶定向柱状晶结合层、中部树枝晶层、表面致密陶瓷层；涂层与基体呈冶金结合，结合良好，涂层硬度较基体和纯镍涂层得到极大提高。
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本实用新型提供了一种新型预热空气换热器，涉及冶金设备技术领域；在冶金炉窑热气烟道中回收烟气余热，通用的列管式换热器，直管传热路径较短，易损坏，换热效果不明显，壳体内烟气灰尘积累，会阻塞及影响传热，清灰难度较大；新型预热空气换热器在结构上，科学合理的加长空气换热流动行程，U型列管易于清灰，变形量少等，烟道侧面有清灰门，便于移除落灰，换热效果较好，工程制作及运行成本较低，经济、节能效益明显，包括：冷空气进口箱(1)，热空气出口箱(2)，空气导流箱(3)，热空气联通箱(4)，基板(5)，低温段U型列管(6)，高温段U型列管(7)，高温段、低温段U型列管振灰架(8)，震动电机(9)，筋板(10)，吊耳(11)。
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本发明公开了一种重有色金属合金材料的制备方法，取适量的矿土，将矿土置入搅拌池中，加温至120‑150℃，再静置24‑36h，制得上清液和沉淀混合物；取一个反应容器，向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为1.4:89，将反应容器升温至650‑800℃，将步骤一中的上清液和沉淀混合物利用压滤机将上清液和沉淀混合物分离，获取重有色金属；向上清液中加入添加剂，对上清液进行真空熔炼，利用雾化喷吹设备对上清液进行气雾化，本发明所述的一种重有色金属合金材料的制备方法，制得的产品纯度高，杂质残留少，粒径适宜，具有很好的应用前景，可以将冶金固废还原成重有色金属合金材料，将低成本冶金固废转化成精细的重有色金属合金材料，有效降低了工艺成本。
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一种大尺寸不锈钢-铜合金复合板材异步热轧工艺，涉及一种金属材料加工工艺，包括步骤：①选取复合板材；②钢刷打磨；③加热处理；④对辊轧机的上下轧辊进行全面加热；⑤一道次轧制复合；⑥校平处理；⑦退火处理；⑧表面处理；⑨分剪或切割、切边处理；⑩验收与入库。本发明可使金属材料表面不易氧化，其复合材料界面的冶金结合率高，而且产品具有较好的机械性能和较高的剥离强度，适于制备大尺寸长型复合板材，具有生产效率高，生产成本低等特点，应用较为广泛。
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本发明涉及一种冶金原料的预处理方法，解决了 炼钢转炉湿法除尘污泥、以及石灰竖窑的下脚料—— 石灰粉末，所造成的环境污染和堆放占地问题，同时 回收了污泥的含铁物质，其特征在于，把炼钢转炉温 法除尘污泥、以及石灰竖窑的下脚料——石灰粉末细 磨后，按配比给入搅拌机加水混匀，经消化后，送入成 球盘喷水制成球粒，经烘干与筛分处理，便成符合炼 钢使用要求的污泥球，作为炼钢的合成渣，变废为宝， 从而取得显著的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种测定废水中铜(II)离子选择性电极的制备方法。将水杨醛 缩邻苯二胺双席夫碱作为中性载体与碳粉混合，以液体石蜡为粘合剂，制备出 的能斯特响应铜(II)离子选择性电极。Cu2+浓度在1.0×10-5～1.0×10-2mol/L之间时 该电极对其具有超能斯特响应，回归方程为：E(mV)＝-56.71lgCcu(II)-729.91， 相关系数r＝0.9992。检测下限为5.0×10-6mol/L。在pH＝4.0～5.0的Cu2+溶液中， 电极的响应时间均小于30s。电极的稳定性好，灵敏度高，使用寿命长。用于湿 法冶金废水中Cu2+的分析测定。
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本发明公开了一种纯化硫酸锰溶液的方法，其特征在于：用离子交换树脂处理硫酸锰溶液,所述的离子交换树脂为具有二甲基吡啶基团的螯合树脂。镍钴湿法冶金萃取除杂工序产出硫酸锰溶液，因其含有铜、锌、镍、钴等杂质而被作为废液处理，既浪费资源又增加环保处理成本，本发明采用离子交换工艺吸附脱除杂质金属元素，离子交换柱填充带二胺甲基吡啶基团的Purolite?S960螯合树脂，对于相同条件下的选择性顺序如下：Cu?>Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe+3>Mn>Mg>Ca>Na，控制一定的条件，而可以将铜、镍、钴、锌等金属离子选择性吸附除去，得到纯净的硫酸锰溶液。
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本发明涉及一种在合成纤维基础上通过共辐照接枝改性和多种功能化反应制备离子交换纤维的新方法。本发明方法可以在共辐照接枝共聚反应中控制均聚物的产生,以提高接枝效率,而且由于加入了适当的交联剂,使得纤维的机械性能良好,功能化反应后可以保证离子交换纤维具有较高的交换容量。本方法制得的离子交换纤维具有交换容量大、交换速度快、再生时间短、稳定性好、生产工艺简单、成本低等优点,可广泛应用于环保、食品脱色、湿法冶金、水处理、资源回收等领域。
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本发明公开了一种获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法，先将原料金属（Mn、Sb和稀土元素RE或高熔点元素M）粉末进行球磨，然后压制成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度的坯块，再按粉末冶金法制成一定化学元素组成的多元系合金RE-Mn-Sb或M-Mn-Sb。该法制备得到的最后合金的成分与预设目标成分基本一致（偏离度小于3%），成分均匀、致密度较高，而且根据需要还可通过不同的热处理工艺提高和改善其结构性能。我国有丰富的稀土资源和Sb矿产资源，推广应用本发明可高效利用稀土和Sb矿产资源，带来良好的经济效益，同时也能满足企业对金属合金产品的基本要求。
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一种大尺寸铝合金-铜合金复合板材异温热轧工艺，涉及一种金属材料加工工艺，包括步骤：①选取复合板材；②钢刷打磨；③加热处理；④对辊轧机的上下轧辊进行全面加热。⑤一道次轧制复合；⑥校平处理；⑦退火处理；⑧表面处理；⑨分剪或切割、切边处理；⑩验收与入库。本发明可使金属材料表面不易氧化，其复合材料界面的冶金结合率高，而且产品具有较好的机械性能和较高的剥离强度，适于制备层状宽尺寸长型复合板材，具有生产效率高，生产成本低等特点，应用较为广泛。
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一种制备功能性离子交换纤维的新方法,该方法以普通的合成纤维为骨架,通过半碳化、磺化或胺化等一系列化学反应,将特定的离子基团引入到所述合成纤维中,从而制得功能性离子交换纤维。利用该方法制得的离子交换纤维具有比表面积大、交换容量大、交换速度快、再生时间短、使用寿命长、吸附脱色稳定等优点,可广泛应用于环保、医疗保健、石油化工、冶金、水处理、化学吸附、资源回收等领域。
本发明公开了一种在铝或铝合金表面激光熔覆稀土CeO2-镍基合金复合涂层的工艺，利用激光表面熔覆技术，在铝合金表面首先涂覆一层稀土CeO2-镍基自熔合金粉末，然后用激光扫描该粉末层，使得该粉末层熔融，并熔覆在铝合金表面，形成一层稀土CeO2-镍基自熔合金层熔覆层。本发明采用铝及铝合金作为基体材料，利用激光表面熔覆技术制备出高性能的稀土CeO2-镍基自熔合金熔覆层，使熔覆层与基体材料之间实现良好的冶金结合，提高材料的耐磨、耐蚀、抗氧化性等性能。
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技术领域:湿法冶金。电解金属锰生产中,锰的浸出率达到95%以上,而冶炼实收率只达到80%左右。锰主要以硫酸锰的形式损失于锰矿渣中。用三层槽串并联洗渣法洗锰矿渣,在保持电解锰厂溶液平衡的条件下,可将损失于渣中的硫酸锰的90%以上回收回来,从而将使电解金属锰厂的冶炼实收率提高10%左右。对年产1万T电解金属锰的厂,设备投资约100万元人民币,每天可回收锰3～4T。洗渣过程连续自动地进行。只需少量水、电和人工,不加其他原料,运营成本低。三层槽串并联洗渣法主要用于湿法冶金从矿渣中回收可溶成分,还可用于从固体物料中洗出可溶成分的情况。
本发明属于有色冶金专业，具体涉及拜耳法氧化铝生产中沉降工序粗液精制过程中所产生的控制过滤滤饼的处理方法及处理设备，该方法将铝土矿溶出矿浆经降温、稀释、分离后获得的粗液，即铝酸钠溶液，精制后得到的滤饼料浆，进行了直接的再次利用，将其配合适量的母液混合，配置成一定含液量料浆，与生产中的原矿浆混合后，直接进入溶出工序，实现了控制过滤滤饼的回收利用。并且，因为控制过滤滤饼中含有水合铝酸钙，水合铝酸钙加入原矿浆磨制程序中加入，在后续高压溶出时分解成为氧化钙和氧化铝，能够促进原矿浆的溶出效率，同时还能够消除钛的危害。
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本发明公开了一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置，属于铝合金铸造技术领域。包括冷却罐和模具；所述冷却罐呈包括内罐体、外罐体和供水管；所述内罐体、外罐体均向上开口，所述内罐体套放在所述外罐体内，所述外罐体的下部设置有排水口；所述供水管向的出口位于所述口内罐体内腔的下部；所述模具可拆也装设在所述内罐体内腔内，所述模具上开设有上开口的柱形空腔。本发明能够制备柱形控制样品，减少控制样品更换的频率，同时控制样品的成型方法为铸造成型，因此控制样品的冶金加工过程与铝及铝合金的冶金加工过程基本一致，适合制作校准曲线或检查分析值。
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本发明属于资源再生、有色金属综合回收、湿法冶金、冶金化工领域，特别涉及一种从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法，包括酸浸步骤和沉矾步骤，其特征在于：所述沉矾步骤是废雷尼镍催化剂经酸浸后，往浸出液中加入硫酸铵和硫酸钠，从中沉淀出铵明矾晶体和得到硫酸镍溶液。本发明的工艺流程短、效率高、辅料消耗少、生产成本低；通过浸出步骤和沉矾步骤等能将钴、镍、铜能富集于解析液，得到回收，产品附加值高，镍、铝的回收率高，经济效益明显；工艺过程中不产生废渣、废气，减少废水排放，既环保又避免造成污染和资源浪费。
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本发明公开了一种表面渗铪耐高温奥氏体不锈钢及其制备方法，是将奥氏体不锈钢试样和欲渗元素铪的源极分别放置在真空室内设置的两个阴极上，采用公共阳极并接地；利用辉光放电溅射、空心阴极效应、尖端放电技术，将铪以原子、离子和原子团的形式溅射出来，这些铪粒子团吸附于奥氏体不锈钢试样表面在高温下扩散进入内部，随工艺时间延长，形成含铪合金层。本发明是采用等离子合金化方法，将铪渗入奥氏体不锈钢表面，形成含有铬、镍、钛和铪的高合金层。该合金层成分易于控制并呈梯度分布，合金层与奥氏体钢基体为固态冶金结合，结合强度高，不会剥落，是一种节约合金元素、成本低、无环境污染的新型高温材料制备方法，最高使用温度可达900℃以上。
本发明提供了一种在铝合金同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法，热喷涂粉 末组成的质量百分比为：25％～40％FeB、35％～50％Mo、1％～10％Ni、1％～10％Cr、10％～20％Fe， 各组分之和为100％；粉末粒度5～20μm；热喷涂工艺参数是：喷涂距离为80～200mm，喷 涂角度为80°～90°，喷枪移动速度为10～30cm/s，每次喷涂厚度0.05mm～0.10mm，涂层 总厚度0.1mm～2mm；涂层经过700-800℃的高频感应加热处理后，使涂层中熔化的金属原子 和基体表面的金属原子具有足够的能量冲破界面上的Al2O3薄膜层，原子之间发生剧烈的混合 作用，生成一个冶金结合区，形成冶金结合界面。获得的Mo2FeB2金属陶瓷涂层硬度＞1200HV， 结合强度＞100Mpa，具优异的耐磨性能。
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本发明涉及一种碳素铬铁液相法制取铬酸酐和重铬酸盐工艺，以工业冶金产品为原料制造铬化合物、铁系颜料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技术领域。该发明工艺先进，节能环保，无废渣、无废气、无废水排放。无需高温高压，以铬铁为原料液相法一次性生产出铬化合物、颜料、新能源、新能源硅碳电池材料等产品，形成一系列新的高端产业链，彻底改变了原有铬铁用途单一，生产单纯的局面；改变了原有铬酸盐化合物焙烧生产产生高污染对环境危害大的落后的生产工艺，使铬酸酐、重铬酸盐、铬化合物的生产走上节能环保，高效益的发展之路；极大的拓展了铬铁行业多元化发展和应用领域，大大增强了企业国际竞争力，促进国家产业优化升级和发展，具有重要意义。该工艺符合现代绿色经济发展的要求，具有很好的企业经济效益、化境效益和社会效益。
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一种电解二氧化锰用TI-MN渗层的钛基阳极极板的制备方法,先将TIH2和锰粉分别磨碎至微/纳米级或微米级,将氢化钛、锰与粘结剂的水溶液按比例混合后,涂在钛基阳极板表面上,在真空下分段加热保温实施脱胶、脱氢和烧结,在高温下反应扩散渗锰,在真空或惰性气体保护下降温出炉。所得渗层钛阳极极板表面均匀光洁、颗粒细小,渗层与基体冶金结合良好,极板拉伸强度为原纯钛阳极板的二到三倍,有效提高了极板抗变性能力和耐冲击载荷能力,槽电压降低0.3-0.9V,单槽产量高20%-30%,产品品质好、能耗低,易剥离。
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从属于冶金技术领域，解决了不同组别钢种加热工艺技术原理控制要求输出繁杂的技术难题。金属材料钢加热工艺，依据化学成分的不同形成了时间、温度的技术要求差别，这对于钢的质量有着重大影响，决定钢产品的质量。发明人依据14组钢的热装、温装、冷装及特殊要求约40余个工艺规程，120余个加热工艺图示坐标，数百个时间冶金参数，按照“繁杂输入、简洁输出”的科学原理进行了提炼、归纳、处理，发明这一技术方法。金属材料加热工艺技术方法发明(科学用表)、计算机数据处理技术设计发明(Excel数据处理自动生成表，自动查找技术方法，通过电子信箱提供。上述事项构成了本项技术方法的发明。
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本发明涉及冶金领域，具体为高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法，炼钢冶金后，连铸成坯，钢中各成分的重量百分比为：C：0.08～0.12wt％；Mn：1.6～2.9wt％；Si：0.5～1.5wt％；Ni 0.4~0. 8％：Cr：0.8～1.3wt％；P：0.02wt％；S：0.01wt％；其余为Fe，本发明提供的高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法，提高钢的耐腐蚀性能，还具有优异的抗震性能，且塑性高，韧性好。
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2025年03月25日 ~ 27日 
