本发明涉及一种用于齿轮的粉末冶金材料及其制备方法,粉末冶金材料包括如下重量份的原料:50‑65份铁粉、5‑9份硬脂酸锌、2‑5份铜粉、3‑5份钼粉、4‑7份钒粉、3‑6份镍粉、1‑3份钇粉、2‑4份铝粉、0.9份‑1.2份钛粉、0.6‑1.2份石墨粉、1‑2份氨基树脂、0.3‑1份聚醚改性硅油、0.2‑1份聚乙二醇、0.6‑1.2份二氧化硅、0.5‑1.5份聚乙烯基异丁醚、0.5‑1.2份碳素纤维、0.6‑1.2份抑制剂、0.3‑1份粘结剂、0.5‑1.5份偶联剂。本发明的粉末冶金材料,通过特定的成分配比,使得粉末冶金齿轮整体密度均匀,致密度高,延伸率和断面收缩率大,耐磨性和硬度好,材料利用率高,适用于大批量生产高性能齿轮。
本发明涉及制备粉末冶金材料的工艺,其包括将铜粉、镍粉和锡粉分别粉碎;再在混料机中混合均匀,得到合金粉;将上述合金粉置于挤压模具中,再通过挤压机挤压成型,得到合金材料;再对上述合金材料进行烧结,烧结完成后卸模,得到铜镍锡粉末冶金材料;再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明将混合均匀的铜粉、镍粉和锡粉粉碎混合均匀后通过热压烧结,一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础,另一方面使得粉粒之间结合紧密;而烧结而得合金通过热处理工艺,则可大大提高粉末冶金材料的强度和硬度。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种方便拆卸使用的冶金支座,包括第一支撑板,所述第一支撑板的一侧通过旋转轴活动连接有第二支撑板。该方便拆卸使用的冶金支座,第一支撑板和第二支撑板通过旋转轴折叠的方式,结构简单,操作方便,从而能够减少整个装置的体积,方便运输,而且折叠后通过连接杆与插孔相连接将第一支撑板和第二支撑板固定起来,使装置更加稳定,防止运输过程中散开对设备造成损坏,通过设置放置槽能够将支撑结构放置在放置槽中,也起到了减少装置体积的作用,从而解决了现有的花盆冶金支座体积较大,运输困难的问题,而且通过第二滑槽能够调节支撑结构的位置,能够扩大装置与地面的接触面积,提高装置的稳定性。
本发明公开了一种汽车轴类部件粉末冶金材料,包括以下原料:铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、硼纤维、玄武岩纤维、聚丙烯树脂、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、磷酸三丁氧基乙酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的汽车轴类部件粉末冶金材料,通过特定的成分配比,使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀,致密度高,延伸率和断面收缩率大,耐磨性、强度和硬度好,材料利用率高,适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
本发明公开了一种用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置,属于加热装置技术领域。所述自动加热装置包括断路器、交流接触器、三相电力调整器模组、可编程PID温度调节组件及三相加热元件;所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件依次顺序电连接,所述三相加热元件与所述三相电力调整器模组电连接;所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件组成控制部分,所述控制部分设于所述冶金炉外,所述三相加热元件设于所述冶金炉的炉缸内。本发明可实现冶金炉烘炉过程中低温段升温曲线控制的严格要求,保证冶金炉座耐火砖材料捣制的炉膛烘炉质量,延长炉膛使用寿命。
冶金炉氧化还原风管的砌筑方法,包括以下步骤:1、在砌筑冶金炉炉墙时预留直径略大于氧化还原风管的风管孔,向冶金炉炉墙上的风管孔内灌注浆状的浇铸料;2、待步骤1中的浇铸料干燥2~3分钟后,在氧化还原风管表面涂抹浇铸料,利用外力将氧化还原风管套入风管孔内;3、利用浇铸料将氧化还原风管封堵固定在冶金炉炉墙上。采用本发明能够增加氧化还原风管的紧固力和密封性,提高冶金氧化、还原效率,并阻止冶炼生产中铜水的泄漏。
本发明公开了高温冶金渣余热回收技术领域的一种高温冶金渣余热回收方法,该方法的具体步骤如下:步骤一:先将高温冶金渣运输到热转化装置;步骤二:通过热转化装置将冶金渣中的热量交换出;步骤三:将冷却后的冶金渣转运;步骤四:将热转换装置中的热媒介输送到下个流程;解决了现有设备中采用冶金渣自然下落的方式与交换器的水管进行接触,将冶金渣的热量交换到交换器中的流动水中,但是这种方式无法保证所有的冶金渣完全与交换器进行接触,使得热交换效率低,造成能量浪费的问题。
本发明涉及一种湿度低的冶金冷却机构,包括输送带、两个喷淋装置、除水装置、干燥装置和集水槽,两个喷淋装置分别置于输送带的上方和下方,集水槽置于输送带下方的喷淋装置的下方,除水装置和干燥装置均套装在输送带的外一环,集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通,干燥装置的出水口与两个喷淋装置通过管道连通,干燥装置为呈螺旋状的水管,干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器,干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器,输送带的一侧设置有电机,电机通过传动装置带动输送带运转,湿度感应器通过线路连接有控制系统,控制系统与电机通过线路连接。相对现有技术,本发明水循环利用、坯件降温快、坯件表面湿度低。
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