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本发明是在金属化学热处理领域中用于处理铁 基粉末冶金制品的渗硼工艺，其特点是把烧结(或复 压复烧)与渗硼两工序合并为一体化工艺，处理时将 渗硼膏剂粘贴在处理工件表面上，置入密封罐内，加 热处理，无需保护气氛。本发明除用于处理铁基粉末冶金制品外，还可用 于处理烧结温度低于铁硼共晶温度时可渗硼的其它 粉末冶金件。
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本发明公开了一种镁冶金炉，包括有炉本体、加料流管以及可分离的炉盖，炉盖位于炉本体上面，加料流管的底端与炉本体的底部相连通，炉本体的底部的侧壁上设置有排渣口，炉本体的顶部的侧壁上设置有接口，炉本体的外侧壁上环绕设置有线圈。本发明提出的镁冶金炉，具有结构简单，建造方便等优点，使用该镁冶金炉能够高效冶炼镁。本发明还提供一种镁冶炼方法，直接利用矿热炉冶炼出来的高温熔液作为原料还原氧化镁，高温熔液从炉本体的底部加入，充分利用液态硅铁的物理热，能耗大大降低，具有反应充分，消耗低，生产效率高，劳动强度小等优点。
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本实用新型公开了一种节能效果好的冶金用废渣处理用多级回收设备，包括处理箱，所述处理箱下端面的四个拐角均固定连接有支撑腿，所述处理箱上表面的后端铰接连接有箱盖，所述处理箱前端外壁的上部固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳内部的底面固定连接有中央处理器，所述处理箱前端外壁的中部固定连接有第二保护壳，所述处理箱前端外壁的下部固定连接有第三保护壳，所述处理箱上端的内部开有第一处理腔，所述第一处理腔前端和后端的侧壁均开设有限位槽。本实用新型公开了一种节能效果好的冶金用废渣处理用多级回收设备，该回收设备产品加工质量高，加工效率快，节能效果好，实用性强。
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本发明公开了一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、玻璃纤维、聚氨酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、酰胺蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、无苯环氧树脂、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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本发明公开了一种利用粉末冶金法制备高耐磨硬质合金的方法，包括选取原料、干燥、粉碎、球磨混料、冷压成型、高温烧结以及渗碳处理等步骤。本发明提供一种利用粉末冶金法制备高耐磨硬质合金的方法，制备方法简单科学，通过优化了工艺步骤和工艺参数，在铁粉、铝粉的基础上加入碳化硅、碳化铪、锰锌铁氧体等原料，使得制备的硬质合金具有耐高温、高强度、耐磨损、硬度高、密度大、抗腐蚀能力强、热膨胀系数小、纯度高、致密性和均匀性好，提升了硬质合金的承载能力，延长硬质合金的使用寿命，具有很大的实用性和推广价值等。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种富氧侧吹熔池熔炼连续冶金炉，包括从下至上依次连接设置的炉基座、炉底、炉缸、炉体和炉顶盖，所述炉体包括炉体中段和炉体上段，所述炉缸的两端分别设置渣室和铜锍虹吸通道，所述渣室靠近顶部的侧壁上开设有排渣口；所述炉体中段的侧壁上开设有多个用于通入压缩空气或富氧空气的侧吹风眼；所述炉顶盖的中部开设有排烟通道，所述排烟通道的两侧设有下料口。本实用新型解决了冶金炉窑大型化后带来的冶金炉窑温度场的均匀性影响，且大大提高了处理物料能力，实现了生产操作上的连续性，以及解决了炉顶补二次风困难、耐火材料寿命短等难题。
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本实用新型公开了一种冶金车辆轴箱拆装装置，涉及轴箱拆装技术领域，它包括支撑架和放置在支撑架上的定位夹爪，支撑架包括托板和分别固定在托板两侧的两个固定杆，固定杆的自由端具有挂接在轴箱的支耳上的挂钩，托板的一端具有卡入轴箱内的定位块；定位夹爪包括连接座和对称铰接于连接座两端的夹爪，夹爪钩住支耳，连接座通过螺旋式千斤顶与轮轴相顶接；螺旋式千斤顶的旋钮杆上固定有与气动扳手相配合的螺母。本实用新型解决了现有冶金车辆轴箱拆装困难、效率低和存在安全隐患的问题。
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一种适应冶金高温回转窑物料处理要求的粉煤燃烧方法,是由冶金高温回转窑在1100～1400℃作业温度的雾化顺向燃烧方式和适合于该燃烧方式的技术参数构成。所述雾化顺向燃烧方式是指物料由窑尾逆进,粉煤通过燃烧器从窑头雾化喷入顺向燃烧。所述技术参数是:粉煤粒度≤0.15MM;一次风∶二次风=1∶2～4;风煤比5500～6500标准立方米/吨煤;煤耗0.30～0.35吨/吨物料。采用本发明可使烧渣残碳由8～15%降至2.1～2.7%,能耗由0.45～0.50吨焦/吨物料,降至0.30～0.35吨煤/吨物料,节能26.3～36.8%,燃料成本由900～1000元/吨物料降至360～420元/吨物料,降低原料成本率55.8～62.1%。
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本发明提供一种高活性冶金渣复合微粉及其制备方法，属于建筑材料技术领域。该高活性冶金渣复合微粉由主体材料和外加剂制成。该高活性冶金渣复合微粉的制备方法包括以下技术步骤：(1)煤粉制备；(2)物料烘干；(3)原料粉磨。本发明的高活性冶金渣复合微粉具有较高的活性，稳定性好，性能优益，可以作为水泥或混凝土的掺合料，与水泥或混凝土组成很好的水硬性胶凝材料，改善胶凝材料的物理性能，降低水化热，使得胶凝材料紧密结合，提高胶凝材料的致密性，起到改善水泥或混凝土性能的作用。同时也降低了水泥或混凝土的生产成本，并减少炼钢企业环境污染。本发明的制备方法简单，成本低，适宜推广使用。
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本发明公开了一种新型粉末冶金设备，包括处理箱，所述处理箱内固设有平滑腔A，所述平滑腔A上方设置有位于所述处理箱内且开口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁内连通设置有开口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁内连通设置有进物腔和平滑腔B，所述进物腔与外部空间连通，所述平滑腔B右端壁内连通设置有位于所述处理箱内的转动腔，所述工作腔和转动腔通过设置于所述处理箱内的平横滑腔C连通，所述处理箱上端面内固设有开口朝上的置物腔，所述转动腔右端壁内固设有转动机A，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了冶金过程中粉末烧结的自动化，有效降低了人员的负担。
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本实用新型公开了一种粉末冶金法制硬质合金的原料筛选装置，包括筛选机主体，所述筛选机主体的顶端中心处设置有进料口，所述筛选机主体的内底部一侧固定安装有电机，所述电机的输出端一侧设置有传送带，所述筛选机主体的内部靠近电机的一侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端两侧均设置有转动盘，所述转动盘的顶端一侧设置有连接杆，所述连接杆的顶端一侧固定安装有第一筛板，所述第一筛板的底端一侧设置有第二筛板，所述第二筛板的底端一侧设置有底板，所述底板的底端一侧设置有连接板。本实用新型所述的一种粉末冶金法制硬质合金的原料筛选装置，能够使得整体装置筛分原料时能够更加的精密精细，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种制备粉末冶金材料的方法，其包括将铜粉、镍粉和锡粉分别粉碎；再在混料机中混合均匀，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍锡粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明将混合均匀的铜粉、镍粉和锡粉粉碎混合均匀后通过热压烧结，一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础，另一方面使得粉粒之间结合紧密；而烧结而得合金通过热处理工艺，则可大大提高粉末冶金材料的强度和硬度。
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本发明公开了一种高硬度的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、硼纤维、己二酸酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、溴化石蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、环氧丙烯酸酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的高硬度的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备安装施工用输送装置，包括底座和粉末冶金机械式压机本体，所述底座水平设置，所述底座底面周围固定有多个移动轮，所述底座顶面在所述垫板侧部的位置均固定有固定座，且两个所述固定座对称分布，所述固定座彼此相对的端面均竖向开设有滑槽，所述固定座彼此相背的端面均沿横向开设有安装孔。有益效果在于：本实用新型通过活动座与滑槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将粉末冶金机械式压机本体可拆卸的固定在底座的顶部进行约束固定，防止粉末冶金机械式压机本体随底座移动输送的过程中乱动和倾倒，有利于确保粉末冶金机械式压机本体顺利输送到安装施工位置。
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本发明公开了一种高耐磨性的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚氯乙烯纤维、玄武岩纤维、乙二醇乙醚醋酸酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、氯化石蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、醇酸树脂、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的高耐磨性的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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本发明涉及一种软磁粉末冶金材料及其制造方法。一种软磁粉末冶金材料，包括以下重量份的组分：三氧化二铁10‑30重量份、氯化聚乙烯3‑12重量份、氧化锌颗粒10‑20重量份、磷化处理过的铁粉10‑30重量份、羰基铁粉8‑15重量份、有机硅树脂2‑5重量份、去离子水20‑50重量份。本发明所述软磁粉末冶金材料及其制造方法，具有制造方法简单、增大材料密度等优点。发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合具有显著的降低软磁粉末冶金材料的功率损耗的效果。增强了坯体的致密性、平整性和绝缘性，降低了损耗，成本低，便于推广应用。
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本发明涉及铜基粉末冶金材料的制备工艺，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍铝粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
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本发明公开了一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，包括固定架，所述固定架的外壁一侧设置有控制器，所述固定架的顶端一固定安装有搅拌混合罐，所述搅拌混合罐的顶端一侧设置有顶盖，所述顶盖的内部中心处贯穿设置有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端一侧固定安装有第一齿轮，所述顶盖的顶端靠近第一齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端一侧固定安装有第二齿轮，所述搅拌混合罐的底端中心处设置有下料管，所述下料管的外表面一侧固定安装有挡板机构。本发明所述的一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，能够使得使用人员更加便捷的进行搅拌粉末冶金的原料，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：30‑50份铜粉、15‑25份纳米石墨、7份‑10份氟化钙、6‑9份硬脂酸锌、7‑10份碳酸二甲酯、10‑15份镍、7份‑10份纳米碳化硅、8份‑12份聚碳酸酯。本发明的粉末冶金材料的拉伸强度可以达到600Mpa以上，伸长率可以达到5％以上，防腐性能良好；本发明的粉末冶金材料具有良好的冷热加热性能，适用于制造各种弹性元件。
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本发明涉及一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下的步骤完成：(1)分别称取如下重量份数的各组分：陶瓷粉11‑23份、硬脂酸锌5‑13份、石墨8‑19份、铁粉22‑37份、聚乙烯基异丁醚15‑22份、钛粉19‑26份、碳粉7‑15份和金刚石粉12‑16份；(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨；(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结；(6)冷却后即得抗压的抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料。本发明的有益效果是：制备得到的粉末冶金齿轮材料的抗压强度高于常规的粉末冶金齿轮材料，提高了齿轮的耐磨强度，增强了粉末冶金齿轮材料的性能。
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本发明公开了一种致密度高汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚苯硫醚纤维、聚醚醚酮纤维、聚碳酸酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、石蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、邻苯二甲酸二丁酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的致密度高汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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冶金炉集烟罩顶部内墙的修补方法，是在热状态下对冶金炉集烟罩顶部内墙进行修补操作，包括如下步骤：利用钢板从集烟罩内侧将顶部内墙掉砖孔洞封闭；将所述钢板固定在冶金炉集烟罩的外壳钢结构上；在掉砖孔洞内设置挂钩以及将掉砖孔洞封补。本发明可在冶炼炉正常工作条件下随时对集烟罩顶部内墙进行修补，操作安全，成本低。
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本发明涉及铸造冶金技术领域，且公开了一种用于铸造冶金工艺的防卡顿钻孔机，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有连接杆，所述转轴的底部固定连接有钻头，所述钻头的内壁弹性连接有挤压球，所述钻头的内壁且靠近挤压球的外侧活动连接有限位杆，所述钻头的内壁且靠近挤压球生物外侧固定连接有气囊。该用于铸造冶金工艺的防卡顿钻孔机，通过实现了钻头受到的挤压力较大，避免钻头的与矿物卡住，避免钻头的转速减慢，防止电机超负荷运作，提高电机的使用寿命，同时避免人工处理卡和的钻头，省时省力，提高矿物开采的工作效率，减轻钻头的损耗，提高了钻头的使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金传动齿轮，由以下原料制成：水雾化铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、不饱和聚酯树脂、硅油、羧甲基纤维素、硬脂酸铝、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硼、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的粉末冶金传动齿轮，通过特定的成分配比，使得粉末冶金传动齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。
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一种冶金熔渣中水分的测定方法，包括以下步骤：将熔渣以矩形形状平铺于水平地面上，并采用三行三列的布点方式在矩形炉渣内等分取9个交叉点；随机抽取三个交叉点，在交叉点处取样取2～4t的熔渣，将所有取样颗粒度破碎至200mm以内，混合成大样后以矩形形状平铺于水平地面上，在熔渣中心做好标识；用铲车取出标识处的熔渣，并将铲车铲斗中部横向距离200～300mm处的熔渣取出水分初样；按水分初样中细样、粗样的质量比例分别取出一定的细样和粗样组合成总质量为10kg的水分试样，测定出水分试样的含水百分比。本发明可顺利从大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析样，保证了冶金熔渣水分分析数据的真实性。
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本发明公开了一种伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、碳纤维、丁醚化氨基树脂、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、聚丙烯蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、三（2，4‑二叔丁基苯基）亚磷酸酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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本发明涉及一种高耐磨性的粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：63‑74份铁粉、7‑10份铜粉、2‑5份钼粉、1份‑2份磷、1‑4份硫化锰、2‑6份碳粉、1‑3份二氧化锰、2份‑4份氧化铅粉、0.5份‑0.9份碳化钛粉、0.2‑0.5份石墨烯粉、0.6‑1份钇粉、1‑3份石蜡、3‑4份氮化硅、3‑7份邻苯二甲酸二丁酯、4‑7份硬脂酸、1‑3份聚碳酸酯、5‑10份聚戊四醇、1‑2份碳化硅、1‑4份分散剂、2‑4份润滑剂。本发明的粉末冶金材料，通过添加物质磷，并将各个组分经过合理的配比，可使得材料的耐磨性能得到了有效提高，可有效改善材料的耐磨性能，具有很好的强度。
本发明公开了一种碳纤维布复合摩擦材料及在制造汽车粉末冶金同步器齿环摩擦层上的应用,它是以碳纤维布作为增强材料,以FB耐高温树脂及双酚环氧树脂的混合液作粘接剂,添加各种摩擦材料制成碳纤维布复合摩擦材料;以粉末冶金作汽车同步器齿环的基体,在基体的表面设置碳纤维布复合摩擦材料作摩擦层,制造汽车粉末冶金同步器齿环。这种汽车粉末同步器齿环具有优异的摩擦性能和抗腐蚀性能,还具有优异的耐温性能、抗拉强度和弹性模量,而且制造工艺简单,设备投资小,降低了生产成本。
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