广西有色金属电冶金技术理论与应用

高效回收镍资源的红土镍矿处理方法 891     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法，红土镍矿石通过破碎、磨矿、干燥后制粒，按比例配入还原剂无烟煤和调质剂石灰；闪速还原炉中充分熔炼；在闪速炉底部末端，用电炉保温方法保持温度持续在1480℃～1540℃，在此条件氛围下，将还原后的镍铁和熔渣进行分离；低位放镍铁口排放熔炼完成后的镍铁，高位放渣口排放还原熔炼产生的熔渣。该方法，对原料进行分级处理，使镍资源得到最大程度的回收利用，这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。

高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法 1008     

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本发明涉及冶金领域，具体为高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法，高炉铁水由行车吊运至转炉内，转炉冶炼，转炉出钢当钢水出至1/2时加入合金；其中先加硅锰合金或锰铁24kg/t，后加硅铁2.5kg/t、钒氮合金0.44kg/t，钢水出至2/4时加完合金；浇铸时结晶器内钢水液位波动小于14mm，合金轧后析出、固溶、细晶，炉膛温度在1240℃±14℃，时间60?80分钟，出钢温度在1020－1080℃；控制精轧温度为1000－1020℃，终轧温度为940－1000℃。本发明提供的高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法，制造出来的钢板, 具有良好的强度高、抗震、耐火、耐蚀性能。

红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法 803     

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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法，将红土镍矿原料预焙烧50min；细磨成红土镍矿粉，调节水分，造球生产出球团。烘干，烘干后的红土镍矿球团在管式炉中进行五段焙烧。在一定程度上解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时还可以解决进口红土镍矿时有近30%的运费浪费在运输水分上，可大幅度降低运输成本。

节能电解用阳极板或阴极板 829     

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本实用新型提供一种节能电解用阳极板或阴极板，包括铜条、合金包覆层和阳/阴极板，所述铜条上包裹合金包覆层，铜条上的导电接触面设有锯齿；铜条的一头或两头包裹合金包覆层。本实用新型采用软质合金材料结合接触面的锯齿形状与电解槽铜排接触，利用软质合金的塑性变形使两导电体接触面增大，减小了接触电阻，大大降低了电能损耗，增加产量。本新型节能电解用阳极板、阴极板导电头可广泛用于湿法冶金行业，且结构简单，成本极低，又不影响传统的操作习惯，易于推广。

高合金钢耐磨药芯焊丝及其制备方法 870     

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本发明涉及一种高合金钢耐磨药芯焊丝及其制备方法，其特征在于，由药芯和包裹药芯的低碳钢钢带组成，所述药芯占高合金钢耐磨药芯焊丝总重量的12‑20％，所述药芯包含以下质量百分比的组分：二氧化钛粉5‑10％、碳化铌粉4‑8％、铝粉2‑5％、铬粉2‑4％、复合氟化物1‑3％、钼铁粉0.5‑2％、钒铁粉0.5‑2％、硼化碳粉0.5‑2％、氮化铌0.5‑2％、稀土硅铁粉0.2‑1％、石墨0.2‑0.5％、余量为铁粉，以上组分质量百分比之和为100％。本发明高合金钢耐磨药芯焊丝具有易脱渣、电弧稳定，焊缝组织具有优异的耐磨、耐腐蚀性能以及高硬度，能满足汽车、建筑、电力、机械、石油化工、锅炉、冶金矿山、船舶等行业高合金钢的焊接。

全组分钢渣混凝土桩及其处理软基施工工艺 1133     

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本发明提供一种全组分钢渣混凝土桩及其处理软基施工工艺，属于建筑材料软基处理施工技术领域，以水泥、粗钢渣、细钢渣、钢渣粉为原料，按比例拌合后加入水，坍落度控制在50～80mm；施工时铺设工作垫层，测量放样，桩基就位，振动沉管至设计设计深度，成孔检查，管内投料，振动拔管，封顶，基槽开挖，清土和截桩，铺设褥垫层。本发明提供了一种全组分钢渣混凝土桩及其处理软基施工工艺，用钢渣混凝土桩处理软基可提高软土地基承载力，改变其变形性质，且本发明采用的冶金工业固体废弃物钢渣代替碎石、砂、粉煤灰，在一定程度上缓解了优质道路材料的开采和消耗，利用固体废弃物，提高固体废弃物的整体利用率，保护环境，降低工程造价。

轧机牌坊加工装置 906     

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本发明公开了一种轧机牌坊加工装置，涉及冶金生产设备技术领域，包括有安装在固定座上的机架，所述机架通过第一导轨安装有横梁，所述横梁与Y轴向进给驱动机构连接；所述横梁通过第二导轨安装有铣头滑座，所述铣头滑座与X轴向进给驱动机构连接；在所述铣头滑座上通过分度盘安装有铣头装置，所述铣头装置具有安装铣刀的主轴。与现有技术相比，本发明采用铣削加工保证轧机牌坊窗口内侧面及底面的平面度达到技术要求，从而保证修复后的轧机精度。不需要在轧机牌坊与轧辊轴承座之间加装垫片来调整间隙，缩短了检修时间，降低检修的综合成本；减轻工人的劳动强度，工作效率大幅度提高。

硬质合金黏结剂 683     

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本发明公开了一种硬质合金黏结剂，涉及粉末冶金技术领域，包括下列重量份的原料：固体石蜡60份～65份、液体石蜡5份～8份、高密度聚乙烯10份～15份、聚丙烯8份～12份、邻苯二甲酸二辛酯5份～8份、硬脂酸5份～10份。与现有技术相比，本发明与金属粉末之间相容性好，该黏结剂与金属粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗环境应力开裂能力强，避免在溶剂脱脂过程中产生裂纹。

高铁矾土冶炼棕刚玉的技术 839     

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一种高铁矾土冶炼棕刚玉的技术，属于冶金技术领域。针对现在铝矾土资源日趋紧缺，价格步步上升，寻找可替代或部分替代铝矾土的资源。棕刚玉冶炼是利用铝矾土，配以无烟煤(或焦碳)，铁屑，在电弧炉中高温熔炼，利用碳质原料中的碳将矾土中氧化铁，氧化钛和氧化硅还原成金属，从而形成铁合金与刚玉熔液分离，经冷却、破碎、分选，得成品棕刚玉。棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、抗腐蚀，具有良好的化学稳定性，是一种用途广泛的磨料。本发明用高铁矾土或高铁矾土与铝矾土混合，高铁矾土和铝矾土配料，根据铝硅比，铁硅比配料，铝硅比大于10，铁硅比小于9。用高铁矾土代替部分或全部铝矾土用来冶炼棕刚玉，因高铁矾土价格低于铝矾土，从而降低棕刚玉的生产成本。

氨基烘干清漆 873     

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本发明公开一种氨基烘干清漆，涉及涂料技术领域，包括的重量份的组成物为水溶性氨基树脂25份-30份，醇酸树脂25份-30份，氨基交联剂4份-6份，增韧剂4份-6份，水30-40份，本发明的烘干清漆，无有机溶剂，无污染，具有漆膜硬度高，丰满度好，低温烘干，高附着力，优良的三防性能，良好的机械性能，广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械、电器、日用品作表面装饰漆。

机械加工刀具的制备方法 866     

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本发明提供一种机械加工刀具的制备方法，硬质合金类粉末或陶瓷粉末进行电熔烧结，然后利用破碎法获得粒度为10-25μm的粉末，将干燥粉末送入等离子喷涂设备；对模版表面进行光滑处理使表面粗糙度≤1.5?m，然后利用干燥空气对模版表面进行洁净处理直接使用或者涂覆高温涂料；本发明相对于目前粉末冶金热压法，在制备材料上可以减少粘结剂等额外材料如聚乙烯醇、纤维素醚、淀粉的加入，在工艺可以减少热压前初步成型步骤以及去除额外添加材料的工艺步骤，在结构上可以得到孔隙率均匀、密度一致和强度均一刀具，在性能上提高了刀具的硬度、韧性、自润滑性能和自刃性及耐磨性。

用红土镍矿生产镍铁合金的方法 841     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法，对红土镍矿进行干燥，脱除矿物中的自由水，磨细配入还原剂、熔剂，制成块，进行高温冶炼；依次经过900℃~1200℃间接还原加热、900～1300℃快速还原加热，和1300℃~1500℃熔融冶炼；最后与焦炭及高温炉气接触，进行激烈的热交换，渣铁分离生成含镍铁水，并制成钢板。本发明提供的一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法，生产工艺简单、操作简便、原料适应性强，处理效率高等优点，可高效处理不同种类的红土镍矿，生产镍铁合金。

回转体组合密封装置 871     

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本发明提供一种回转体组合密封装置，属于冶金还原系统回转冷却机设备领域。密封装置采用盘根、V型织物橡胶密封圈、密封联接部多道密封组合形式;密封联接部为摩擦环径向密封，盘根和密封联接部分别布置在V型织物橡胶密封圈两端，形成第一道密封屏障，将大部份灰尘和空气挡在V型织物橡胶密封圈外，调节或压紧V型夹织物橡胶密封圈，使V型夹织物橡胶密封圈径向膨胀紧贴回转筒体，从而达到气体密封目的，弹性料罩采用径向弹性浮动形式，消除或减少因回转筒体径向跳动给V型织物橡胶密封圈带来的振动。本发明结构筒单，密封严密，适用于还原物料回转冷却机的头罩和尾罩的气体密封。

金属电极 1054     

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一种以不锈钢或钛等材料制成。不需配用参考电极,用于工业中在线测定溶液PH值的金属电极。它由两个圆柱电极所组成。本电极可应用于冶金选矿的矿浆PH测定,化工污水处理、酒类生产、制糖以及制药工业等溶液在线PH值的直接显示测定。测定范围为0～14PH,精度为±0.05PH。

全自动分仓控制方法 979     

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本发明公开了一种全自动分仓控制方法，涉及冶金行业的分仓技术领域。其实现步骤是：1）根据所述编码电缆、所述编码电缆定位模块确定所述移动给料小车位置；2）初始时，人工输入所述移动给料小车给料点位置，保证所述移动给料小车准确下料，无偏移洒落；3）通过所述移动给料小车的所述传动装置控制所述移动给料小车前后移动，改变给料位置；当所述移动给料小车位置偏离指定的料仓给料点位置大于设定限值时,执行点动控制程序，每次点动延时预设值后再次判断，微调小车位置直到进入位置限值之内。本发明可以解决现有技术自动化程度低，移动给料小车定位不够精确的问题。

动态调整冷连轧机乳化液流量的方法 649     

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本发明公开一种动态调整冷连轧机乳化液流量的方法，涉及冶金技术领域。它包括运用热平衡原理，通过公式推导，构造出轧制速度与乳化液流量函数，利用构造出的轧制速度与乳化液流量函数根据轧制速度对乳化液流量进行控制。本发明通过推导出乳化液流量和轧机主电机转速间的关系，实现乳化液跟随轧制速度动态调整的功能，较好的解决了原系统存在的乳化液溢出和测厚仪测量不准的问题，开发成本低，运行维护方便，使工序消耗明显降低，成材率和产品质量有了质的提升，为冷轧生产经营带来了经济效益。

硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法 700     

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本发明公开了一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法，涉及湿法冶金生产设备领域，包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管；所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽；所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口，所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口，所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器的吸气口。本发明可使硫化矿浸出过程在微负压条件下进行，采用的设备对耐压性能无需太高要求，制造成本低，同时可消除设备内压力过大产生爆炸的安全隐患。

铜冶炼炉渣选矿方法 971     

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本发明属于冶金及矿物加工技术领域，具体公开了一种铜冶炼炉渣选矿方法。本发明的铜冶炼炉渣选矿方法包括以下步骤：(1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎、半自磨、一次分级和二次分级；(2)进入搅拌槽，加入浮选药剂调浆；(3)依次经过一段粗选、二段粗选、一级扫选、二级扫选和粗精选；(4)依次经过磁选、磨矿和分级；(3)进行三段浮选。本发明选矿方法在现有常规的“粗选+扫选+精选”选矿工艺后增加新的“预先弱磁选+高效细磨+多级浮选”的选矿流程，不仅适用于新建系统，也适用于老系统的改造，可操作性强，并且同步提高了铜冶炼炉渣选矿中铜和铁的回收率，能耗低。

工业循环冷却水阻垢剂 687     

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本发明公开了一种工业循环冷却水阻垢剂，1.由以下重量份的组分组成：聚丙烯酸15‑25份、氨基三亚甲基磷酸20‑30份、亚硝酸钾10‑20份、氢氧化钠5‑15份、唑类衍生物1‑10份、余量为工业用水。本发明与现有技术相比具有阻垢效果明显，原料易得，不污染环境，生产成本低，是一种很有工业使用价值的高效阻垢剂，适用于从事电力、化工、石油、冶金、医药等领域循环水系统防止借垢使用。

次氧化锌原料高效资源化利用方法 1140     

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一种次氧化锌原料高效资源化利用方法，属于湿法冶金领域，其特征在于：次氧化锌原料经中酸浸出、除铁砷、除氯和除重金属，得生产锌锭的溶液；中浸渣经高温高酸浸出、固液分离得富铅、银渣和高浸液，高浸液返中酸浸出，通过中浸渣多次富集次氧化锌原料中的锑、铋、锡、铟、锗等金属，在最后一次中酸浸出时，用还原剂还原三价铁，固液分离得贵渣；贵渣用低酸浸出，固液分离得低浸渣和富含锑、铋、锡、铟、锗的低浸液，低浸渣送高温高酸浸出回收有价金属，低浸液经分步沉淀、分离得锑、铋、锡富集物和铟、锗富集物，铟、锗富集物再碱浸得粗氢氧化铟和富锗溶液。工艺简单，有价金属富集度高、回收率高，实现了次氧化锌原料高效资源化利用。

含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法 741     

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一种含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法，涉及锌等有色金属的湿法和火法冶金技术领域，本发明的方法包括在回转窑中高温氧化焙烧次氧化锌，脱除氟氯后产出高纯氧化锌颗粒；同时有价金属以高温烟尘、烟气挥发，经循环喷淋、洗涤，有价金属进入喷淋溶液或沉淀，获得富集；进一步分离溶液中的有价金属，最后处理含氟、氯污水并达标排放或系统回用。从而在一次连续的多段工艺生产流程中将次氧化锌提纯，达到传统炼锌原料技术指标，有价金属得到5～20倍富集，由此炼锌企业能广泛使用各类次氧化锌作为原料，统一了生产工艺、降低生产成本，并综合回收了次氧化锌中多种有价金属，减少了污水的排放。

提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法 1147     

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本发明涉及冶金领域，特别是提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法，铬镍钢材料粗加工之后，进行回火处理、精加工、渗碳后的铬镍钢材料工件，进入回火炉、淬火；将铬镍钢材料工件放入冷冻箱冷处理，将铬镍钢材料放入回火炉回火。本发明提供的提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法，获得的钢材具有很高的强度，满足大型设备齿轮生产的要求。

回转炉的排渣装置 1093     

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一种回转炉的排渣装置，包括出渣溜槽及设置在出渣溜槽下方用于收集冶金炉渣的渣包，所述出渣溜槽上方还设有用来添加固态物料的加料平台，加料平台在出渣溜槽正上方处设有活动门，当开启活动门时出渣溜槽显露在回转炉加料口下方，炉体可进行出渣操作。本发明通过开启或关闭活动门可随时隐藏或显露出渣溜槽，方便加料口进行加料或出渣操作。

高炉槽下烧结矿皮带头部取样装置 801     

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本发明公开了一种高炉槽下烧结矿皮带头部取样装置，涉及冶金设备制造技术领域；包括有机架和溜槽；在机架和溜槽之间安装有水平导轨，机架的一侧设置有圆弧导轨，机架上设置有装有滑动轮的取样料斗和液压缸，取样料斗的一组滑动轮安装在圆弧导轨上，另一组滑动轮安装在水平导轨上；液压缸的缸体与机架固定连接，液压缸的活塞杆与取样料斗连接。本发明可以解决高炉槽下烧结矿皮带头部人工取样存在必须停下皮带，人工采样影响高炉上料速度或导致高炉亏料，影响生产以及人工取样代表性差，劳动强度大，工作效率及安全系数低的问题。

风帽耐磨损涂层的制备方法 1034     

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本发明公开了一种风帽耐磨损涂层的制备方法，是将Cr、Al、C的单质粉末或其二元化合物的混合粉末，通过等离子熔覆技术，在风帽的易磨损部位熔覆一种以碳化物(Cr7C3)和金属陶瓷(Cr2AlC)为主要组分的涂层。该涂层的熔覆工艺性能良好，与风帽基材能冶金结合，孔隙率低，而且涂层的硬度高、耐磨性良好。

考虑碱度变化影响的优化配料方法 1097     

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本发明是一种考虑碱度变化影响的优化配料方法，属于钢铁冶金铁前系统配料领域。解决原有配料未考虑配料后烧结矿、炉渣碱度因素变化对炼铁燃料比和产量影响，进而影响铁前效益问题。本发明在原有炼铁约束条件考虑炉料单价、化学成分、配比范围、库存等原烧结、炼铁低成本优化配料方法的基础上增加配料后考虑烧结矿、炉渣碱度变化影响炼铁燃料比和产量内容，根据配料后考虑烧结矿、炉渣碱度变化的影响，对炼铁燃料比和产量进行修正。在总成本不增加条件下，寻求满足约束条件要求的铁前最优效益优化配料。

高结合强度电刀刀头及其制备方法 757     

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本发明公开了一种高结合强度电刀刀头及其制备方法，将粒径为10～30nm的纳米氧化锆粉末与粒径为3～5μm的氧化锆粉末混合，获得混合料M，再将混合料M与粘结剂C混炼获得喂料A；将15～50μm的304不锈钢粉末与粘结剂D混炼获得喂料B，将喂料A、喂料B依次注射进入电刀刀头模具腔体，脱模后获得注射坯体，注射坯体经脱脂、烧结即得电刀刀头；所述粒径为3～5μm的氧化锆粉末的添加量为粒径为10～30nm的纳米氧化锆粉末体积的15～30％；通过上述原料的合理配比和工艺参数的控制，304不锈钢/氧化锆界面处元素发生相互扩散，并得到了具有一定厚度(3～7μm)的过渡层，说明两相形成了冶金结合，界面强度高达120～260MPa。

高炉泥炮打泥量显示装置 1183     

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本发明公开了一种高炉泥炮打泥量显示装置，属冶金设备技术领域，该装置包括有分别设置于转炮操作手柄处的第一接近开关和设置于打泥操作手柄处的第二接近开关，此两个开关分别与DCS控制系统的信号输入端相连接，DCS控制系统的信号输出端与计时器的信号输入端相连接，DCS控制通过太网模块与上位机建立连接；其中：第一接近开关输出转炮信号给DCS控制系统；DCS控制系统判断出该转炮信号并对第二接近开关输出的打泥信号进行数据采集和计时，直到打泥信号消失，然后DCS控制系统将采集到的数据计算处理后发送给上位机，在上位机上显示此打泥量信息。这种装置可以解决现有高炉泥炮打泥量无法准确计量的问题。

铝合金结构件的激光增材制造方法 924     

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本发明公开了一种铝合金结构件的激光增材制造方法，其特征是：将自制的氩气保护装置放置在工作台上，内部放置铝合金基材，预先充入高纯氩气，使腔内氧含量小于70μＬ∕Ｌ。利用特制送粉装置将一定的质量配比混合均匀的Al、铁基合金、稀土La2O3等超细金属粉末喷射到激光束产生的熔池中，形成与基材冶金结合的激光熔覆层。然后通过每一层的数控加工程序实现逐层激光熔覆，最终得到三维金属零件。从而制造出具有快速凝固组织特征的高性能、全致密、形状复杂的铝合金结构件。该制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能稳定，可快速制作复杂零部件并较大幅度提高铝合金结构件的结构强度，减少合金内部气孔、裂纹、残余应力等组织缺陷。

纯氧燃烧器 674     

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本发明公开了一种纯氧燃烧器，涉及冶金设备制造技术领域，它的燃气通道分为主燃气通道和辅助燃气通道，它的助燃气通道分为助燃氧气通道和助燃空气通道，所述助燃氧气通道为直孔形状的中央通道，在位于燃烧口的前段，所述主燃气通道围在所述助燃氧气通道外，所述辅助燃气通道围在所述主燃气通道外，所述助燃空气通道围在所述辅助燃气通道外，各通道的横截面积比及其出口的位置进行了具体设置。这种纯氧燃烧器可以解决现有燃烧器燃烧效率低，当燃烧器安装倾斜角度过大时会造成火焰变形变短的问题。