广西有色金属电冶金技术理论与应用

铆接结构的AMT新型摩擦片组件 936     

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本发明公开了一种铆接结构的AMT新型摩擦片组件，主要由陶瓷摩擦片（1）、金属基底A（2）和金属基底B（3）组成；所述的陶瓷摩擦片（1）烧结在金属基底A（2）上；所述的金属基底A（2）和金属基底B（3）上分别设有同轴的铆接孔Ⅰ（5）和铆接让位孔Ⅰ（6），所述的金属基底A（2）通过铆钉Ⅰ（9）铆接在金属基底B（3）上，并且铆钉Ⅰ（9）的铆钉头落在对称侧的铆接让位孔Ⅰ（6）。本发明能有效避免陶瓷摩擦片直接烧结在金属基底B上引起的金属基底变形，而且摩擦片采用小型块状结构，使得在小吨位的压力机上实现摩擦材料的粉末冶金压制，工艺加工性好，产品合格率高，便于制造。

能长时间在高温下稳定运行的真空管式炉的设计方法 872     

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本发明公开了一种能长时间在高温下稳定运行的真空管式炉的设计方法，其特征在于选择陶瓷材料作为加热元件，选择测非标热电偶作为测温元件，氧化铝系材料作为耐火材料，同时选择了刚玉炉管，法兰，热电偶信号输入控制器。通过SolidWorks建立真空管式炉三维模型，采用先进的计算机虚拟仿真模拟技术，针对真空管式炉的炉管部分，用SolidWorks Simulation分析软件对其可靠性进行分析。本发明真空管式气氛炉能够长时间稳定的运行于1800℃工作温度，用以适应更广的实验需求，对玻璃、陶瓷、冶金、热处理、锂电正负极材料、新能源等行业的研究开发具有重要意义。

石墨烯掺杂C/C复合材料及其制备方法 1049     

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本发明公开了一种石墨烯掺杂C/C复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1)石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯的制备：将掺杂有石墨烯的石墨烘干除湿后与酚醛树脂充分混合，再与脱胶分散的碳纤维混合，热压成型；S2)碳/碳复合材料预制体的形成：将石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯在氩气氛保护下的高温碳化炉中梯度升温完成碳化过程；S3)采用化学气相渗透工艺，通过高温梯度沉积得碳/碳复合材料：以气态烃类为前驱气体，将碳/碳复合材料预制体的表面暴露于高温热分解的碳氢化合物气氛中，逐渐完成热解碳的沉积过程。本发明工艺过程简单，工艺参数易控，所得材料导电导热性能良好，强度高，可作为用于湿法冶金阴极的石墨烯掺杂C/C复合材料。

双层翻板阀下料系统 943     

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本发明专利涉及冶金投料系统下料口领域，具体为双层翻板阀下料系统。新型双层翻板阀装置，包括：下料溜管(1)，双层翻板(2)，气缸(3)，杠杆(4)，以及溜管中部圆周均布的气孔(5)，通过PLC控制气缸翻转翻板，控制切断阀(9)、(10)、(11)气体流入，气体与双层翻板组合方式密封高温烟气上窜，本发明结构紧凑，密封良好，安全可靠。

挤压式木薯渣压滤机 1133     

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一种挤压式木薯渣压滤机，由机架、电机、槽、吸附轮、压榨轮、转向轮、传送带、刮刀、控制器、装载传送机架、装载电机、装载传送带、装载滚轮组组成。压榨轮由七组滚轮组成，吸附轮与第一压榨轮对滚接触，第二压榨轮与第三压榨轮对滚接触，第四压榨轮与第五压榨轮对滚接触，第六压榨轮与第七压榨轮对滚接触，电机由控制器控制，装载传送带与装载滚轮组及装载电机组成装载传送机构。该发明能够实现连续作业，且自动化程度高、节能、高效、使用维护方便、操作安全可靠，不仅可以用于木薯的加工处理，也是在化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业污泥脱水的理想设备。

铝合金表面镍基合金层强化方法 860     

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本发明公开了一种铝合金表面镍基合金层的强化方法，该方法将一定比例的稀土La和Ce掺入镍基合金粉末中，通过激光表面熔覆技术，使铝合金表面获得呈冶金结合的高硬度和高耐磨耐腐蚀性的镍基合金层，硬度可达1350HV，耐磨性和耐腐蚀性能，较现有技术分别提高一倍。这对拓展铝合金的应用范围，扩大铝合金在尖端领域的应用将有重要作用。

地道双体高炉地道旋流高炉多功能旋膜电分离管综合生产 834     

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地道双体高炉地道旋流高炉多功能旋膜电分离管综合生产是用地道双体离炉吃块料,地道旋流高炉吃粉料;都配套本发明的新环保设备:多功能旋膜电分离管;进行多种工业和多种农业相结合的综合生产。例如把小火电、小钢铁、小水泥、小磷酸脲、小有色冶金、小硫酸、小纯碱等多种工业和多种农业结合起来进行综合生产。特别是用煤和铁矿石直接炼钢,炼超低炭不锈铁和用煤和磷矿石直接生产磷酸脲复合肥和磷酸脲饲料添加剂的综合生产。

富氧燃烧器 925     

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本发明公开了一种富氧燃烧器及其使用方法，涉及冶金工艺设备制造及使用技术领域。该燃烧器的插入段部分中的氧气管装在燃气管内，氧气管的前端部与燃气管的前端部之间连接有设有用于喷射氧气的中心喷气孔和多个用于喷射燃气的外侧喷气孔的喷嘴；中心喷气孔的外端口位于外侧喷气孔的外端口的前方，在燃气管外设有冷却介质环回通道。这种燃烧器的使用可以解决现有富氧燃烧器在燃烧低分子量燃气时稳定性差，火焰刚性较弱、变形和铺展性不好，以及会造成炉内材料的氧化和脱碳问题。

从拜耳法赤泥中回收铁铝钠的方法 990     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种从拜耳法赤泥中综合回收铁、铝、钠的方法，主要包括将赤泥与特定的矿化剂和还原剂按比例混合压块后，经高温还原磁化‑盐化焙烧，焙烧产物先磁选再用稀碱溶液浸出步骤。该方法最终从赤泥中分离出铁精矿和铝酸钠溶液，铁精矿可供炼钢原料，铝酸钠溶液可返回氧化铝厂进一步回收氧化铝，该方法焙烧时磁性铁相、可溶铝相和钠相、不溶硅相转化率高，铁、铝、钠综合回收率高，回收后余渣富集钛，是一种具有推广价值的赤泥综合回收方法。

棒材打包机的压线头装置 1207     

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本发明公开了一种棒材打包机的压线头装置，属于冶金行业棒材打包辅助设备技术领域，包括设有运输辊的打包机，在所述运输辊的一侧设有支架，所述支架设有朝所述运输辊方向延伸的固定架，所述支架的顶端设有固定板，所述固定板穿装有延伸至所述运输辊上方的丝杆，在所述丝杆的中段设有支撑板，所述支撑板与所述固定板之间设有复位弹簧，所述丝杆的尾端与辊座的一端相铰接，所述辊座的另一端与所述固定架相铰接，所述辊座设有压辊，本发明解决现有压头装置耗时耗能和故障率高的问题。

冷硬铸铁轧辊及其制备方法 1098     

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本发明公开了一种冷硬铸铁轧辊及其制备方法，所述的冷硬铸铁轧辊其成分的重量百分比为按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、磷的加入量和提高铁水过热度铸造出冷硬铸铁，特别适合用于铸造冶金轧机的轧辊。

高纯铟制备装置 846     

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本发明公开了一种高纯铟制备装置，涉及有色金属冶金技术领域。包括电解槽支架，电解槽支架上设有多个电解槽，在电解槽的一端设有电解循环系统，电解循环系统与电解槽连接，电解循环系统设有PH检测传感器；在电解槽的另一端设有电气控制及监控系统和电源单元，电源单元为IGBT直流电源或硅整流直流电源的任一种，具备恒压/恒流双模式输出及远程智能控制等功能，控制及显示精度≥0.1V/A；电气控制及监控系统和电源单元均与电解槽电连接，电解槽的上方设有气体收集单元。本发明可以解决现有技术存在生产过程工艺控制难度高，产品质量波动较大，生产环境恶劣，无法生产出合格稳定的产品的问题。

新型板坯连铸辊轴承座 815     

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本发明提供一种新型板坯连铸辊轴承座，涉及冶金机械设备技术领域，包括轴承座本体，轴承座本体包括轴承安装孔和安装孔壁，安装孔壁包括顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁，环绕第一侧壁、顶壁和第二侧壁的外壁上设有向轴承座本体内部凹陷的冷却水箱，冷却水箱顶部设有用于密封冷却水箱的水箱封板；冷却水箱内与顶壁对应的部位设有支撑部，支撑部的下端连接冷却水箱内的底部，支撑部的上端紧固连接水箱封板；支撑部在轴承安装孔轴向上的宽度小于冷却水箱在轴承安装孔轴向上的宽度。通过该设置，实现了对轴承座顶部水箱封板的支撑作用，增加了轴承座的强度。

提升天然放电锰粉抗锌片腐蚀性能的方法 845     

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本发明公开了一种提升天然放电锰粉抗锌片腐蚀性能的方法，属于冶金领域。本发明的具体步骤为：在天然放电锰粉中添加磷酸钙，混合均匀，磷酸钙的添加量占混合物总质量的2.5~4.5%。磷酸钙的Ca含量为34.0~40.0%，Fe含量≤0.02%，重金属Pb含量≤0.001%，颗粒度为‑325目的粉末含量≥95%。掺入天然放电锰粉中的磷酸钙能吸附溶于电解液中的可溶性Ni、Fe、Cu、Co等有害重金属离子，形成磷酸盐沉淀，降低电解液对锌筒负极的腐蚀程度，延长电池存放时间。该方法非常简单，成本低，经济可行，不仅能提高天然放电锰粉的资源利用率，而且延长了电池的存放时间，满足电池厂家的需求。

自动报警防逆转的电动滚筒 990     

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本发明公开了一种自动报警防逆转的电动滚筒，包括电动机、减速机、联轴器、主轴及滚筒和逆止装置，其中：还包括有离合装置、感应模块、变频器、控制模块、液晶显示器和报警装置；所述的电动机、减速机、离合装置、联轴器、逆转装置和电动滚筒依次连接固定；所述的电动机连接有变频器、控制模块和感应模块；所述的逆止装置安装在主轴上。本发明适合矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、粮食及交通运输等领域，本发明具有防逆转、效率高，使用寿命长等优点。

用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法 708     

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本发明提供一种用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法，涉及冶金技术技术领域。该一种用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法，包括以下步骤：S1.锰矿预处理：反击式破碎机配合气流磨机将碳酸锰矿石原料处理为碳酸锰细碎矿石；S2.生物脱磷：积磷小月菌对碳酸锰细碎矿石进行脱磷；S3.分离处理：将脱磷产物进行过滤，得到脱磷锰矿石和泥水混合物，加热罐配合嗜热好氧菌对泥水混合物进行干燥；S4.菌剂制取：将泥水混合物导入混料机中，将枯草芽孢杆菌、琼脂、蛋白胨和牛肉膏加入混料机中充分混合，得到高磷菌剂。菌剂中枯草芽孢杆菌能够起到解磷的作用和降低植物病害的作用，菌剂实现对脱除的磷酸盐和投入的葡萄糖资源的重复利用。

基于周期性分解的工业产品价格短期预测方法 837     

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本发明属于短期数据预测领域，特别是涉及一种基于周期性分解的工业产品价格短期预测方法，包括获取工业产品的历史价格序列，并对历史数据进行预处理；通过时间序列季节性分解模型将工业产品的历史价格序列分解为趋势分量、周期分量和残差分量三部分；用多隐层双向长短期记忆模型对分解得到的趋势分量和残差分量进行预测；用季节朴素法对分解后的周期分量进行预测；将预测得出的产品价格趋势分量预测值、残差分量预测值和周期分量预测值求和或求积，得到产品价格预测值。本发明适用于具有显著季节性和非线性属性据的螺纹钢、电解铝、电解锰等主要冶金工业产品价格的短期预测，预测模型能够较好地结合此类产品特性及其波动特征。

利用木薯淀粉还原浸出氧化锰矿的方法 794     

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本发明属于锰冶金技术领域，具体涉及一种利用木薯淀粉还原浸出氧化锰矿的方法，该方法使用木薯淀粉作为还原剂，在硫酸水溶液介质中还原浸出氧化锰矿；采用该方法对氧化锰矿进行还原浸出，所用的木薯淀粉的成本低，来源广，不仅降低了浸出成本而且氧化锰矿还原浸出速度快、效率高、锰浸出率高，锰浸出率达到92%以上。而且采用本发明的利用木薯淀粉还原浸出氧化锰矿的方法得到的浸出液杂质含量较少成分较为简单对后续电解工艺的效率影响小。

冷硬铸铁轧辊的热处理方法 848     

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本发明公开了一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法，所述的冷硬铸铁轧辊其成分的重量百分比为C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量。所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、珠光体化处理。该方法铸造工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、磷的加入量和提高铁水过热度以及进行珠光体化处理铸造出冷硬铸铁，特别适合用于铸造冶金轧机的轧辊。

气浮除油装置 706     

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本发明公开了一种气浮除油装置，属于湿法冶金领域。其包括盖板和桶体，盖板上有可上下开关的活动盖板，盖板上有进料口;桶体包括四周的桶壁，桶体内部设置有半弧形的隔板将桶体内部空间一分为二，一边是澄清室，另一边是气浮室，所述澄清室侧壁上部设置有出油口。物料从澄清室进入，从溢流口溢流到气浮室，大部分固体颗粒沉降到桶体锥形底部，可通过排渣口排出，气浮室底部设置有气浮发生器，物料从气浮室上部进，下部出料口出，而气泡从底部进，上部出，逆流接触，最大程度的降低出料油份含量。本发明所设计的气浮除油装置占地面积小，溶液积压量小，除油效率高，值得推广应用。

从电镀污泥中分离回收锌的方法 879     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种从电镀污泥中分离回收锌的方法，包括以下步骤：（1）浸出处理：用有机酸将电镀污泥进行浸出处理，然后进行固液分离，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除铁、铬：往（1）中的浸出液加入中和剂，然后进行固液分离，得到氢氧化铁沉淀、氢氧化铬沉淀和浸出液；（3）萃取：将P204、磷酸三丁酯、有机萃取剂N1923和溶剂油混合配制成混合萃取剂，然后用混合萃取剂对步骤（2）产生的浸出液进行萃取，再加入有机酸进行反萃取，得到萃余液和含锌的反萃液即为含有硫酸锌的净化液。本发明工艺能将锌从电镀污泥的硫酸浸出液中萃取分离出来，实现锌的综合回收，并且萃取过程不需用液碱皂化，降低回收成本提高了经济效益。

热连轧管线钢组织及力学性能预测的方法 880     

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本发明公开了一种热连轧管线钢组织及力学性能预测的方法，涉及工程轧钢技术领域；它根据物理冶金和传热学理论建立热轧管线钢组织及力学性能的初始模型，包括温度模型，轧制过程中奥氏体组织演变模型，轧后冷却过程中奥氏体相变组织分解模型及组织与性能关系模型；再通过实测的温度数据对温度模型参数进行调整，采用热轧及热模拟实验，研究实验钢种在不同变形及冷却条件下的再结晶及相变动力学规律，通过回归方法拟合出所求参数；最终通过集成上述模型，用VB语言编写计算热连轧管线钢组织及力学性能的软件。本发明可以预知产品最终的性能，解决钢轧制后机械性能和显微组织检验时，测试量大、周期长，人为因素影响测试精度的问题。

从镉渣中分离铟的方法 713     

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本发明涉及一种铟的分离技术领域，具体涉及一种从镉渣中分离铟的方法，具体操作包括以下水洗、酸溶、置换除杂、置换和电解步骤；本发明利用铟和镉水解的差异，从含铟镉渣中将其所含剩余的铟和镉分离，使铟的回收率大于98%，镉的去除率达到90%，且具有生产成本低、工艺流程简单和生产周期短的特点，更能减少镉渣对环境的污染，降低安全隐患，适合在广大冶金企业中推广使用。

Ni-Sn系金属间化合物及其制备方法和应用 1014     

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本发明公开了一种Ni‑Sn系金属间化合物及其制备方法和应用。该Ni‑Sn系金属间化合物的制备方法包括：将Ni粉和Sn粉的球磨混合粉末压制成型后，再进行真空熔炼，以获得Ni‑Sn系金属间化合物。通过将Ni粉和Sn粉进行压制，使得Ni和Sn的相对位置能够固定，进而Ni和Sn在真空熔炼时，Ni和Sn能够充分进行反应，避免了在反应过程中生成Ni‑Sn金属间化合物的阻挡层，影响Ni和Sn的继续反应。因此，将熔炼获得高纯度的Ni‑Sn金属间化合物再次球磨等方式能够破碎粉末形态的Ni‑Sn金属间化合物。该方法结合了粉粉末冶金法和机械合金化法，克服了单一方法的不足和局限性，反应完全，成分单一，易于规模化生产。

采用硫磺制备硫酸联动制备硫酸锰的方法 929     

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本发明属于冶金技术领域，本发明公开了一种采用硫磺制备硫酸联动制备硫酸锰的方法。本发明先制备液态精硫，雾化后进行燃烧，得到硫磺焚烧炉气，控制一部分硫磺焚烧炉气顺次进行第一次转化、第一次吸收、第二次转化和第二次吸收，得到硫酸产品；剩余部分硫磺焚烧炉气与锰矿和压滤滤液混合配置的浆料进行反应，生成硫酸锰粗液，然后再进过一系列处理得到电池级硫酸锰产品和饲料级硫酸锰产品。本发明工艺简单、环境污染小、SO2的转化率更高、热能回收利用率高、且投资、操作费用、生产成本较硫铁矿制酸低。

连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法 875     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法。该方法包括两种方式，方式①：将所述液态铸余渣直接兑入AOD炉进行双渣冶炼，所述AOD炉已兑入热铁水，所述液态铸余渣在冶炼至0～25min之间兑入，所述液态铸余渣兑入量为20～40kg/t钢；或者，方式②：用铁水罐承接所述液态铸余渣后，将热铁水和所述液态铸余渣一起兑入AOD炉进行双渣冶炼，所述液态铸余渣兑入量为35～45kg/t钢。本发明的回收利用方法能够：提高钢水收得率，节省冶炼成本；减少钢渣处理厂钢渣量，节省运转成本；减少钢渣处理厂废钢量，节省冶炼成本；弥补加石灰带来的温降损失，提高冶炼时效。

节能环保的镍铁合金生产方法 906     

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一种节能环保的镍铁合金生产方法，属于火法冶金领域，其特征在于：不锈钢污泥、不锈钢酸渣、不锈钢氧化皮、不锈钢砂轮灰及返尘的混合料与粉煤按一定的比例混合均匀，然后经制粒、转窑干燥烧结、密闭无轴螺旋输送器输送烧结料、全封闭式矿热电炉熔炼得到镍铁合金和熔渣，镍铁合金作为生产不锈钢的原料，熔渣经水淬后做建材原料，冶炼烟气经旋风收尘、布袋收尘、碱液洗涤、电除雾器除雾达标后经烟囱排放。所述的转窑干燥烧结所需燃料为矿热电炉熔炼产生的热煤气，转窑烧结料热态进入全封闭式矿热电炉熔炼。冶炼方法能量利用充分，烟气达标排放，固定投资少，占地面积少，生产运行费用低，社会、经济、环保效益显著。

在铝合金表面上采用复合工艺制备梯度结构熔覆层的方法 772     

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本发明公开了一种在铝合金表面上采用复合工艺制备梯度结构熔覆层的方法，其特征是，包括如下步骤：1）制备铝合金基板；2）熔覆粉末准备；3）制备待熔覆试样；4）激光熔覆前准备；5）激光熔覆；6）振动蠕变时效处理。这种方法可以克服铝合金表面激光熔覆层常出现的气孔、裂纹、崩损脱落和组织不均匀缺陷，能提高铝合金表面熔覆层的冶金结合力及耐磨、耐蚀、耐冲击、抗氧化性性能。

高韧性高强度钢板及其制备方法 819     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种高韧性高强度钢板及其制备方法。高韧性高强度钢板及其制备方法，包括炼钢工序、连铸工序和轧钢工序，所述抗震钢筋按重量百分比由以下元素组成：C：0.12%～0.23%；Si：0.41%～0.67%；Ni：1.20%～1.50%，Mn：1.21%～1.45%；V：0.08%～0.12%；P≤0.035%；S≤0.035%；N：0.015‑0.023%；其余为Fe和不可避免的杂质；本发明提供的高韧性高强度钢板及其制备方法，提高钢的韧性，塑性高，具有优异的抗震性能，且强度高。

硬质合金刀片的烧结方法 1051     

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本发明公开了一种硬质合金刀片的烧结方法，涉及粉末冶金技术领域，包括以下步骤：A、将配制好的硬质合金粉料置于压模中压成合金刀片毛坯；B、将所述合金刀片毛坯放入真空烧结设备中，加热至350℃～400℃，保温3小时～4小时；C、加热至680℃～700℃，保温1小时～1.5小时：D、加热至1350℃～1500℃，保温3小时～5小时：即完成本硬质合金刀片的烧结。与现有技术相比，本发明硬质合金刀片采用真空烧结，该硬质合金刀片不需经过特殊的表面处理，可用普通的焊接方法进行捍接，焊接性能优。