河北承德有色金属冶金技术理论与应用

在线吹扫直吹管后端盲区的装置 843     

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本实用新型涉及一种在线吹扫直吹管后端盲区的装置，属于冶金行业高炉设备技术领域。技术方案是：包含连接套管（11）、进气管（12）、进气阀（13）、观察管（14）、吹扫管（15）、放气管（16）和放气阀（17），吹扫管（15）的一端与连接套管（11）螺纹连接，吹扫管（15）的另一端与观察管（14）螺纹连接，所述观察管（14）内设有封闭玻璃，进气管（12）和放气管（16）分别与连接在吹扫管（15）上，进气管（12）和放气管（16）上分别设有进气阀（13）和放气阀（17）。本实用新型的有益效果是：能够将直吹管后端盲区内的焦炭吹扫到高炉内，避免堵塞直吹管，恢复窥视孔功能，保证高炉的正常生产。

电除尘器的阳极振打装置 645     

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本实用新型涉及一种电除尘器的阳极振打装置，属于冶金行业除尘设备技术领域。技术方案是：包含振打部分和锤击部分，所述振打部分包含振打砧子头（1）、砧子板（2）和夹板（3），振打砧子头（1）和夹板（3）分别固定在砧子板（2）的两端；所述锤击部分包含夹环（5）、销轴（6）、摆动杆（7）、锤头（8）和传动轴（9），锤头（8）固定在摆动杆（7）的下端，摆动杆（7）的上端通过销轴（6）转动连接在夹环（5）上，夹环（5）夹持在传动轴（9）上；所述锤击部分中的锤头（8）作用在振打部分中的振打砧子头（1）上。本实用新型的有益效果是：可以提高振打组件连接的可靠性，有效降低振打装置的故障率，提高输灰设备运行的稳定性。

环式冷却机跑偏的测量工具 775     

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本实用新型涉及一种环式冷却机跑偏的测量工具，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：主体框架（8）上设有与小车车轮（9）相配合的轨道，小车车架（12）的一端通过复位弹簧（6）与固定座（7）连接，小车车架（12）的另一端通过拉杆（14）与滚轮支架（17）连接；指针（10）的一端固定在小车车架（12）上，指针（10）的另一端指向一个水平放置的刻度尺（5）；横杆（4）通过支撑杆（19）固定在指针（10）上，横杆（4）的一端设有与横杆（4）相配合的接近开关（3），接近开关（3）与报警器（1）连接。本实用新型的有益效果是：可以在线跟踪检测环式冷却机的跑偏情况，并根据事先设定的跑偏量自动报警。

连铸机大包水口启闭装置 772     

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本实用新型涉及一种连铸机大包水口启闭装置，属于冶金行业连铸钢液浇注设备技术领域。技术方案是：包含启闭液压缸（1）、油缸卡套（2）、前旋转臂（3）、销轴一（4）、后旋转臂（5）、滑动体（6）、销轴二（7）、滑道（8）和举升气动缸（9），启闭液压缸（1）通过油缸卡套（2）固定在前旋转臂（3）的一端，前旋转臂（3）的另一端和后旋转臂（5）的一端通过销轴一（4）转动连接，后旋转臂（5）的另一端和滑动体（6）通过销轴二（7）转动连接，滑动体（6）滑动连接在滑道（8）上，滑道（8）固定在连铸机大包臂（11）上，举升气动缸（9）和滑动体（6）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够控制大包水口流量，降低工人劳动强度。

型钢精轧机连接轴托架平衡连接机构 834     

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本实用新型涉及一种型钢精轧机连接轴托架平衡连接机构，属于冶金行业精轧机连接机构技术领域。技术方案是：上辊连接轴轴头（14）的上方设有上托架（3），下辊连接轴轴头（15）的下方设有下托架（7），所述下托架（7）固定在上板（8）上，下板（9）通过支撑板（10）固定在固定底板（11）上，上板（8）和下板（9）之间设有减震弹簧（12）；所述上托架（3）的上方设有压块（1），上托架（3）的两侧分别设有上限位板（2）；上托架（3）和下托架（7）之间的两侧分别设有下限位板（4），上限位板（2）固定在下限位板（4）上，整体为左右对称结构。本实用新型的有益效果是：能够保证型钢精轧机连接轴传动平稳，减小冲击，缩短换辊时间。

可实现零碳排放的还原铁粉清洁生产方法与装置 1003     

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本发明公开了一种可实现零碳排放的还原铁粉清洁生产方法与装置，所述感应竖炉内部开设有石墨炉体加热还原段，且石墨炉体加热还原段上方设置有炉体预热段，所述炉体预热段上方连接有储球料斗，且储球料斗侧面设置有上料机构。该可实现零碳排放的还原铁粉清洁生产方法与装置，采用电气化操控，更易实现全系统的自动化与智能化；中频电热氢冶金竖炉，采用感应电流加热模式，经竖炉中频电源形成交变磁场，在石墨炉衬及与炉料混配的石墨块中产生感应电流，形成电阻热，可对炉内整个反应区料柱及氢气由内到外均匀、快速加热配合感应电流在炉内形成的尖端放电效应，可使反应区内的炉料高效还原，可显著提升本装置的生产作业效率。

高钛球团矿的生产方法 884     

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本发明公开了一种高钛球团矿的生产方法，具体步骤如下：将二氧化钛含量为8‑12％的含钛混合物料配入膨润土做为混料，用混合机将混料混匀后经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高效护炉钛球团。本发明生产的高效护炉钛球团的全铁含量为50‑56％、二氧化钛含量为8‑12％且强度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品种多、含钛可变化等优点，既可以起到高效护炉作用，又避免了冷固球团杂质高、块矿生料入炉对高炉稳定生产及指标的影响，同时也避免将含钛物料加入烧结矿中影响烧对矿的生产产量指标。

用于LF炉生产时电极孔防烟气外溢装置及其方法 1006     

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本发明涉及一种用于LF炉生产时电极孔防烟气外溢装置及其方法，属于冶金行业LF炉精炼设备技术领域。技术方案是：包含空气管、陶瓷密封环（4）、电极孔（6）、气动切断阀（7）和烟罩（8），烟罩（8）上设有电极孔（6），电极孔（6）设有一个陶瓷密封环（4），所述陶瓷密封环（4）的圆周方向上设有多个均匀布置的喷气孔，陶瓷密封环（4）与空气管连接，空气管上设有气动切断阀（7）。本发明的有益效果是：通过陶瓷密封环圆周方向上的多个均匀布置的喷气孔喷出的空气，防止烟气从电极孔中溢出，避免造成操作环境粉尘浓度超标，有效地改善了操作现场的工作环境，极大地减少了对操作人员健康的影响。

使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法 907     

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本发明公开了一种使用提钒后铁水合金化生产中高碳钢65Mn的方法，属于冶金技术领域。所述生产方法包括铁水脱硫→转炉提钒→转炉冶炼→铁水合金化→LF精炼→板坯连铸动态轻压下→钢坯。该方法生产工艺简单，避免了C含量等其他元素的流失，不仅得到的65Mn性能满足要求，还节约了炼钢合金，降低了生产成本。

双蓄热式加热炉吹扫式换向阀及切换作业方法 851     

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本发明涉及一种双蓄热式加热炉吹扫式换向阀及切换作业方法，属于冶金行业蓄热式加热炉吹扫换向专用设备和工艺技术领域。技术方案是：包含阀壳（1）、阀门驱动（2）、阀杆（3）、阀板（5）和排水口（8），所述阀壳（1）设有四个腔室：A室、B室、C室、D室，A室、B室、C室分别位于D室的上方，A室、B室、C室与D室之间分别设有各自独立的通道，A室、B室、C室内分别设有阀板（5），所述阀板（5）通过阀杆（3）与阀门驱动（2）相连接，A室、B室、C室还分别设有排水口（8）。本发明的有益效果是：能够将积存在换向阀和蓄热箱之间公共管道内的煤气吹入炉内燃烧，节约能源，降低排放污染，延长了蓄热箱蜂窝体的使用寿命。

自动获取无人天车最优作业路径的方法 867     

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本发明涉及一种自动获取无人天车最优作业路径的方法，属于冶金自动控制技术领域。本发明的技术方案是：步骤一，数据信息设置；步骤二，采用应景式障碍物规避方法（14）计算，通过综合参数设置与比较，天车工单类型和工单状态转变计算出当前应对的策略并给出作业路径；步骤三，方法执行，依据路径规划策略，对作业路径进行格式化并下发。本发明的有益效果是：缩短了天车作业路径上转折点的个数，同时降低了天车因路过转折点减速的概率，从而大大的提高了天车作业效率；适应了天车无人驾驶系统发展的未来需求，可持续对复杂程度日益增长的天车无人驾驶的顺畅、高效运行。

Nb-V-Ti复合强化高强耐磨罐体钢板及生产方法 592     

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本发明公开了一种Nb‑V‑Ti复合强化高强耐磨罐体钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.10～0.20%，Mn：1.75～1.85%，P≤0.018%，S≤0.008%，Nb：0.060～0.070%，V：0.015～0.030%，Ti：0.080～0.110%，Als：0.030～0.050%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、卷曲工序。本发明钢板具有良好的抗耐磨性能，且力学性能优良，可实现罐体的减重，提高运输能力，降低运输成本。

降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法 939     

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本发明提供一种降低转炉炼钢工序钢水氮含量的方法，涉及冶金炼钢技术领域，吹炼过程中采用全程吹氩的底吹模式；转炉终点进行一次吹成，控制温度和碳含量；转炉出钢过程先加合金料，再加脱氧剂；出钢过程中采用钢包底吹氩方式，出钢结束加入石灰。本发明方法通过控制转炉吹炼及出钢过程各个关键环节，减少钢水中氮含量，转炉吹炼过程底吹采用全程吹氩模式；转炉吹炼终点一次吹成，达到成分、温度双命中，不再进行补吹；出钢过程采用先加合金料后加脱氧剂的加料顺序，并严格控制加入时机，降低整个转炉工序钢水氮含量，可将转炉钢水氮含量控制在30ppm以下，从而保证成品钢材中氮含量控制在50ppm以内，满足钢种要求，减少因改判或判废造成的质量损失。

卷取温度控制的方法及终端设备 845     

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本发明适用于钢铁冶金自动化技术领域，提供了一种卷取温度控制的方法及终端设备，该方法包括：获取板坯实测温度数据和目标卷取温度；根据所述板坯实测温度数据和所述目标卷取温度，计算层冷区域后段冷却水阀的开启个数，以便板坯通过层冷区域后段冷却水阀的冷却流体降温后板坯温度达到所述目标卷取温度，从而稳定的控制成品温度，避免产品性能质量问题。

烧结砖及其制备方法 992     

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本发明提供了一种烧结砖及其生产方法，所述烧结砖按重量份数主要由如下原料制备得到：铁尾矿40～80份；煤矸石20～60份；助剂1～10份；水7～25份；其中，所述铁尾矿和煤矸石的重量份数之和为100份，所述助剂为污泥和/或尾矿泥。本发明提供的烧结砖抗压强度大，多孔，抗风化性能，放射性核素含量均符合国标要求，可大宗利用冶金矿山固废，充分利用工业废渣，制得新型尾矿建材产品，有利于节约燃料，充分利用资源，发展循环经济，保护环境。

带钢精轧机轴向力检测方法 901     

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一种带钢精轧机轴向力检测方法，应用于带有液压窜辊功能的热轧带钢轧机的轴向力检测，属于冶金行业带钢轧机设备技术领域。技术方案为：在带钢轧机的液压轧辊窜辊油缸两侧的控制阀组上安装上压力传感器，通过压力传感器检测出液压缸两腔的压强值和液压缸面积，根据公式F=P×S计算得到上、下接轴所受的轴向力，同时对检测出来的压力值进行快速采集、计算、存储、处理，从而便于离线分析。本发明的有益效果：提高带钢轧机设备在生产过程中的稳定性，能实时的显示接轴所受的轴向力的大小，减少人力成本，方法简单，具有很好的可操作性和推广价值。

含钛低镍高强耐候钢及其生产方法 970     

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本发明公开一种含钛低镍高强耐候钢及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分按重量百分比为C：0.07～0.12%，Si≤0.45%，Mn≤0.7%，P：0.06～0.15%，S≤0.012%，Cu：0.25～0.45%，Cr：0.35～0.65%，Ni≤0.15%，Ti：0.04～0.08%，Als：0.010～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括下述步骤：转炉冶炼，LF精炼，板坯连铸，板坯加热，高压水除鳞，控制轧制，控制冷却，卷取。本发明所生产热轧卷板，采用Cu‑Cr‑P‑Ti系合金成分体系，保证钢的耐腐蚀性，本方法生产的耐候钢具有生产成本低，工艺简单，综合性能优异的特点。

热基无锌花镀锌钢卷及其生产方法 949     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种热基无锌花镀锌钢卷及其生产方法。所述热基无锌花镀锌钢卷的基板的化学成分及质量百分比为：C：0.15～0.18％；Si≤0.1％；Mn：0.67～0.7％；P≤0.02％；S≤0.01％；Als：0.022～0.04％；Nb：0.009～0.012％；V：0.003～0.007％；Ti：0.048～0.06％，余量为Fe及不可避免杂质，镀锌层重量为600～620g/㎡。本发明提供的热基无锌花镀锌钢卷，具有较高的强度和耐腐蚀性能，屈服强度达到550～600MPa，抗拉强度达到635～700MPa，延伸率≥18％。

废弃耐火砖的资源化利用的方法及应用 841     

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本发明属于冶金化学领域，涉及一种钒、硅的提取工艺，尤其涉及一种废弃耐火砖的资源化利用的方法及应用，所述方法包括如下步骤：(1)废弃耐火砖粉碎研磨；(2)将步骤(1)研磨后的物料与碱溶液混合后加热，搅拌后浸出，过滤得到浸出液；(3)将步骤(2)所述的浸出液加热后通入CO2，加入添加剂，升温，继续通入CO2调节pH至5?10，停止通CO2，陈化后固液分离，得到所述固体和液体；(4)将步骤(3)得到的固体用酸洗涤至不再产生气泡，再用蒸馏水洗涤至中性，干燥得到白炭黑；(5)向步骤(3)得到的液体里加入碱溶液调节pH，加入钙溶液，加热搅拌，过滤得到钒酸钙。本方法实现钒、硅有价元素的回收利用，有效地解决现存在的资源浪费的问题。

企业测量过程不确定度评定的方法 819     

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本发明涉及一种企业测量过程不确定度评定的方法，属于冶金计量技术领域。技术方案是：将测量过程根据测量结果的性质进行分类，把测量过程分为在线测量和离线测量；在线测量其测量结果为显示值，离线测量其测量结果为误差值；对于测量结果为显示值，数学模型为：测量结果=显示值；对于测量结果为误差值，数学模型为：误差值=测量值‑标准值；找出过程中的影响因素进行评定。本发明通过对测量过程进行分类，简化了数学模型，实现了企业技术人员对测量结果不确定度评定易实现，且满足生产测量过程准确度的要求。

利用焦炭降低提钒钒渣中TFe的方法 585     

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本发明公开了一种利用焦炭降低提钒钒渣中TFe的方法，属于冶金技术领域。在提钒转炉冶炼终点时，由料仓向钒渣渣面加入焦炭，并利用氧枪向转炉内喷吹氮气，用氮气作为动力源，使焦炭中的碳与钢渣中的TFe反应，使炉渣中Fe重新进入钢中；焦炭的加入量为1.5-2.0kg/吨钢。利用氧枪喷吹氮气30-90s，氮气压力为1.0-1.6?MPa，氮气流量为20000～40000m3/h。本发明以焦炭作为还原剂加入转炉钒渣渣面，并向提钒转炉内喷吹氮气作为动力源，使焦炭中的碳与钢渣中的TFe反应，使炉渣中Fe重新进入钢中，从而降低钒渣中TFe，降低半钢损失、提高钒渣的质量，进而提高提钒过程的综合效益。

铝钒锡铬中间合金及其制备方法 564     

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本发明提供了一种铝钒锡铬中间合金及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供了一种铝钒锡铬中间合金，以质量分数计，包括以下组分：V61.0～65.0％，Sn10.0～14.0％，Cr10.0～14.0％，Fe≤0.15％，Si≤0.15％，C≤0.06％，O≤0.08％，N≤0.08％以及余量的Al。本发明通过元素成分和含量的控制，使铝钒锡铬中间合金中杂质含量低，且成分均匀、偏析小，在熔炼钛合金时，有助于钛合金成分均匀化，防止成分偏析、夹杂冶金缺陷。

制作车载混凝土罐体的生产方法 1029     

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本发明提供了一种制作车载混凝土罐体的生产方法，涉及冶金制造技术领域，原料组成及质量百分比为：C：0.15～0.18％，Si：0.10～0.20％，Mn：3.35～4.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cu：0.20～0.40％等；包含以下加工步骤：板坯加热工序、高压水除磷工序、控制轧制工序和卷曲工序。本发明提供的制作车载混凝土罐体的生产方法，通过采用较高的锰含量，使生产出的钢板的基体组织含有大量亚稳态奥氏体，具有塑性好，易于加工成型的特点，钢板的表面在受到冲击后，表面的奥氏体会转变为坚硬的马氏体组织，从而具有很高的硬度和耐磨性能，适用于后续与混凝土持续摩擦的使用环境，延长了使用寿命。

含钒铬复盐制备钒、铬产品的方法及用途 690     

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本发明公开了一种含钒铬复盐制备钒、铬产品的方法及用途，所述方法包括以下步骤：1)将含钒铬复盐与水混合，加热溶解，得到含钒酸钠、铬酸钠、硫酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液；2)使用钙化剂进行反应，将钒酸钠、硫酸钠和碳酸钠转化为沉淀；3)分离，得到固体和液相；4)使用酸溶解所得固体，加硫酸使pH＝4‑5，分离；5)采用分离所得液相制备钒产品，采用分离所得液相制备铬产品。本发明的方法是针对钒铬混晶的精致、分离方法，采用该方法可以制备得到合格的钒、铬产品，解决了钒铬在湿法冶金过程中得到的复合盐无法产品化的问题。

终渣改质剂及转炉半钢炼钢终渣改质方法 635     

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本发明提供了一种终渣改质剂及转炉半钢炼钢终渣改质方法，属于冶金技术领域，终渣改质剂包括：50‑55％的MgO、1‑6％的SiO2和12‑18％的C。本发明提供的终渣改质剂，能够对终渣进行脱氧、调整终渣MgO的含量及终渣的粘度。转炉半钢炼钢终渣改质方法，包括如下步骤：在吹炼结束后出钢前，向终点钢水中加入终渣改质剂。本发明提供的转炉半钢炼钢终渣改质方法，对转炉半钢炼钢终渣进行了改质，降低了钢水的氧含量，降低了终渣TFe的含量，增加了终渣MgO的含量，提高了终渣的粘度，改善了终渣的流动性，进而改善了后期的溅渣效果，提高了炉衬的使用寿命。

托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢及其生产方法 594     

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本发明公开了一种托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量为：C：0.060～0.080%，Si≤0.50%，Mn：1.00～1.10%，P≤0.018%，S≤0.008%，Ti：0.065～0.080%，Als：0.015～0.040%，N≤0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。所述生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序。本发明所得热轧宽带钢力学性能、脱碳层深度等各项性能指标良好，均满足用户使用要求。

移动布料车三通漏斗 878     

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本发明涉及一种移动布料车三通漏斗，属于冶金行业高炉布料车设备技术领域。技术方案是：斗体（1）为上端开口、下端封闭的空心结构，斗体（1）上设有两个侧溜管（2）和一个前溜管（3）；所述两个侧溜管（2）对称布置在斗体（1）的两侧，两个侧溜管（2）的上口分别与斗体（1）连通，两个侧溜管（2）的下口分别设有一个电液动腭式闸门（4），两个侧溜管（2）上分别设有观察孔；所述前溜管（3）的中心线与斗体（1）的中心线之间的夹角为45°~60°，前溜管（3）的上口与斗体（1）连通，前溜管（3）的下口设有电液动扇形阀（5）。本发明的有益效果是：减小了磨损，延长三通漏斗的使用寿命；所需力矩小，电液推杆使用寿命长。

钒钛矿冶炼高炉的放残铁方法 684     

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本发明涉及钒钛矿冶金技术领域，公开了一种钒钛矿冶炼高炉的放残铁方法，根据钒钛磁铁矿冶炼中钛渣高炉炉底和炉缸侵蚀的特殊性，发现钒钛矿冶炼中钛渣高炉炉底和炉缸的侵蚀呈“圆台+锅底”状，经过对以往扒炉资料的整理和数据的统计，应用比对分析方法来标定高炉残铁口位置、确定炉底和炉缸侵蚀情况并计算出残铁量。实践证明据此制定放残铁方案能够显著缩短检修工期，大幅降低炉前工的劳动强度，进而降低扒炉成本，更加精确高效科学合理。

铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置 930     

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本发明公开了一种铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，属于冶金炼渣处理设备技术领域，包括吹气管、用于使所述吹气管前后移动的输送机构和设于所述输送机构上方且能够带动所述输送机构上下移动的两套提升机构，所述输送机构与两套所述提升机构均为铰接连接，当两套提升机构控制的升降行程不同时，能够使所述输送机构带动所述吹气管向上或向下旋转一定的角度使所述吹气管的端部接近或远离需扒渣的铁水，以解决现有扒渣作业存在的工序时间长、效率低下、铁损率偏高、设备寿命较短等问题，有效提高铁水预处理扒渣作业的效率、缩短铁水预处理时间、降低扒渣铁损率。

降低中间包覆盖剂消耗量的方法 601     

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本发明涉及一种降低中间包覆盖剂消耗量的方法，属于冶金技术领域。包括步骤：1）向中间包中注入钢水；2）向中间包中加入下覆盖剂，用于保持钢水温度，防止钢水二次氧化；3）向中间包中加入上覆盖剂，用于保持下覆盖剂的温度，防止下覆盖剂表面结壳。在低碳低硅钢生产过程中，使用成本低的碳化稻壳等上覆盖剂覆盖在成本高的下覆盖剂，能够防止下覆盖剂表面发生结壳现象，避免了下覆盖剂结壳造成的铸坯夹渣问题，并且降低了高成本下覆盖剂的使用量，降低了制造成本。