河北承德有色金属冶金技术理论与应用

回收湿法提钒工艺中氨气的方法 1079     

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本发明公开了一种回收湿法提钒工艺中氨气的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）钒渣焙烧熟料低温浸出提钒，湿法反应器中由进气口通入NH3；（2）提钒浸出液出口处设备采用引风处理；（3）引风吸收的NH3经过吸氨塔吸氨介质吸收，得到氨水；（4）所述氨水与CO2在碳化塔内反应，生成铵盐。本发明采用回收湿法提钒中氨气的方法，降低了浸出工序中氨气的溢出和铵盐的分解，提高了浸出剂的利用效率；对于溢出和分解的NH3进行水吸收，并与钒渣焙烧过程产生的窑气进行碳酸化反应，生成了相应的铵盐，实现了浸出介质的闭路循环；同时该方法可以改善湿法提钒工艺的操作环境，降低钒化工冶金工业CO2的排放。

热轧薄规格带钢卷取方法 728     

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本发明公开了一种热轧薄规格带钢卷取方法，涉及冶金工业技术领域。包括：带钢在所述精轧机组中时，所述带钢以第一速度运行；所述带钢首部出所述精轧机组，进入所述输出辊道，所述带钢以第一速度运行；所述输出辊道和所述卷取机的夹送辊分别以第二速度运行；所述带钢首部进入卷取机建立张力，所述带钢加速运行；所述带钢尾部到达所述精轧机组第一预设机架时，所述带钢减速运行，直至所述带钢尾部出所述精轧机组，所述输出辊道和夹送辊的速度与所述带钢的速度相同；所述带钢尾部出所述精轧机组，所述带钢以第三速度运行，所述输出辊道和所述夹送辊以第四速度运行。本发明能够提高薄规格带钢卷曲质量。

铝钼铬锆硅中间合金及其制备方法 913     

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本发明提供了一种铝钼铬锆硅中间合金及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供的铝钼铬锆硅中间合金，按质量含量计，包括23.0～27.0％的钼，23.0～27.0％的铬，6.0～10.0％的锆、0.5～1.5％的硅和余量的铝。本发明通过成分和含量的控制，使铝钼铬锆硅中间合金成分均匀，偏析小，在熔炼钛合金时，有助于钛合金成分均匀化，能有效防止钛合金成分偏析等冶金缺陷。本发明提供了所述铝钼铬锆硅中间合金的制备方法，本发明提供的制备方法能够提高铝钼铬锆硅中间合金成分的均匀稳定性，并降低杂质含量，能更好的满足钛合金生产要求。

低钒铁水转炉炼钢的控制方法及其应用 981     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低钒铁水转炉炼钢的控制方法及其应用。本发明中所用低钒铁水包括以下质量百分比的化学成分：C：4.0～4.4％，V：0.10～0.15％，Si+Ti：0.2～0.5％，P：≤0.13％，S：≤0.06％，其余为铁和不可避免的杂质元素。本发明在不改变原工艺路线的情况下，通过对转炉炼钢过程中的工艺控制，将低钒铁水转炉冶炼终点钢水的余钒回收率提高至9％～12％，实现了钒元素的有效回收，降低了后续合金化过程中钒合金的用量，降低了炼钢成本。

将旋流氧枪应用于转炉提钒的方法及旋流氧枪 840     

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本发明涉及一种将旋流氧枪应用于转炉提钒的方法及旋流氧枪，属于冶金技术领域。技术方案是：由连接在一起的氧枪枪身与喷头组成，喷头包含喷头端面（1）、喷孔、喷头外管（4）、中层隔水管（5）和内层氧管（6），喷头端面上设置喷孔，喷头端面设置在喷头外管的端部，喷头外管内设有中层隔水管，中层隔水管内设有内层氧管，内层氧管与喷孔连通；所述的喷头端面上沿同一圆周均匀分布多个喷孔，喷孔为先收缩后扩张型的拉瓦尔喷管。本发明有益效果为：相对于普通顶吹氧枪提钒，使用旋流氧枪提钒后，可以使提钒周期缩短1-2min/炉，同样铁水条件下钒回收率提高3%-5%，钒渣品位提高1%以上、钒渣中TFe可降低1%-2%左右，同时降低氧气消耗1-2Nm3/吨铁水。

中间包水口烘烤系统 878     

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本发明提供了一种中间包水口烘烤系统，属于冶金连铸技术领域，包括烘烤筒、转动环、若干第一扇叶、喷嘴、燃气管以及打火装置；烘烤筒设有旋转槽；转动环与所述旋转槽转动连接，并与所述旋转槽之间形成容纳腔；每一个所述第一扇叶均设置在所述容纳腔内；喷嘴设置在所述转动环上，并与所述容纳腔连通；燃气管的一端与所述容纳腔连通，另一端连通气源；在对中间包水口烘烤时，将中间包水口插入到烘烤筒内，通过转动环带动喷嘴转动，能够使喷嘴喷出的火焰围绕中间包水口转动，因此能够对中间包水口的烘烤更加均匀，减少出现由于部分铁水凝固在中间包水口处而对生产造成影响的情况。

含钒铁水渣盘防粘剂及防粘渣方法 864     

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本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种含钒铁水渣盘防粘剂及防粘渣方法。该防粘剂的原料包括石灰粉、轻烧白云石、碳硅石、铁水包浇注料和水，各原料价廉易得，能够降低钢渣防粘的操作成本，且具有较高的耐火度、良好的抗渣性和与钢渣反应的能力，能够有效降低粘渣几率。

炼钢转炉内钢水预脱氧工艺 948     

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一种半钢炼钢或铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺,属冶金炼钢技术领域,用于解决转炉常规脱氧工艺无法降低转炉终点钢渣中FEO含量问题。技术方案是:它在转炉半钢炼钢或转炉铁水炼钢铁水终点时实施,所述工艺按如下步骤进行:A.在炼钢转炉冶炼终点,向转炉内渣液面加入含碳或含硅脱氧物料;B.脱氧物料加入转炉后,向转炉内喷吹氮气作为动力源进行预脱氧;C.吹氮结束,待转炉内反应平稳后出钢操作。本发明主要特点如下:1.降低出钢时钢水、钢渣对转炉炉衬、出钢口、钢包的侵蚀,提高其使用寿命;2.降低高氧含量的钢水氧化出钢过程中加入的合金料,提高合金的吸收;3.降低转炉出钢过程中卷渣或终点下渣量;4.降低高熔点氧化产物产生量。

氮化钒铁合金的生产方法 736     

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本发明涉及一种氮化钒铁合金的生产方法，属于化工冶金技术领域。技术方案是包含如下步骤：①原料进入球磨破碎细磨；②将细磨后的粉状物料放入涂有防粘剂的反应容器内，然后将装有粉状物料的反应容器送入制备炉；③炉内通入反应气体，制备炉加热，粉状物料在制备炉内进行渗氮和烧结反应；④氮气保护下出炉冷却，得到氮化钒铁合金。本发明的原料以粉体形式在制备炉内进行预还原、碳化和渗氮反应，三个反应在同一座设备炉内实现，生产效率高，无需压块成型，加快渗氮反应速度，所需反应温度低，能源消耗低；设备作业率和劳动生产率高，更适合于大规模的工业生产；省去了真空设备，原料以粉体形式完成反应，产品质量稳定，钒收率高。

VN19钒氮合金的制备方法以及一种匣钵装置 1096     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种VN19钒氮合金的制备方法。本发明将粉状钒氧化物、二氧化硅粉、碳质还原剂、铁粉和粘结剂混合后依次进行压球、干燥、真空碳化还原和氮化，得到VN19钒氮合金。本发明在原料中加入二氧化硅粉，二氧化硅粉被还原并在氮化过程中生成氮化硅，有利于提高产品的氮含量。本发明在真空条件下进行碳化还原，在高氮气压力下进行氮化，能够实现节能、高效、快速的制备VN19钒氮合金。进一步的，本发明优化了氮化过程中氮气气流的走向，并在冷却过程中采用弱冷和强冷分段冷却的方式，提高了产品氮含量，充分利用热能，降低制备成本。

钢包及其施工方法 685     

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本发明涉及钢铁冶金用钢包技术领域，尤其涉及一种钢包及其施工方法。钢包包括主体和包底永久层，所述包底永久层位于所述主体形成的腔室底部，所述主体和包底永久层上均设置有水口座砖孔，所述包底永久层上设置有包底砖层，所述包底砖层上设置有阶梯孔，所述阶梯孔与所述水口座砖孔连通，所述阶梯孔和所述水口座砖孔内设置有水口座砖，所述水口座砖和所述包底永久层以及所述包底砖层之间镶嵌有刚玉环。本发明中提供的钢包在水口座砖处形成水口座砖孔，包底砖层上设置有阶梯孔，阶梯孔与水口座砖孔连通，能够降低钢水临界卷渣高度，避免或减缓贯穿漩涡的形成，改变钢包底部的结构，能够提高生产效率，节能增效。

韩标SD600热轧带肋钢筋及生产方法 828     

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本发明涉及一种韩标SD600热轧带肋钢筋及生产方法，属于冶金炼钢和轧钢技术领域，所述钢筋中各成分的质量百分含量如下：C：0.26%～0.31%，Si：0.60%～0.80%，Mn：1.40%～1.55%，V：0.16%～0.19%，S≤0.040%，P≤0.040%，N：0.020%～0.040%，余量为铁和不可避免的杂质，且碳当量≤0.63%。所述方法包括转炉冶炼工序、钢包精炼工序、连铸工序、加热炉加热工序、轧制工序；所述轧制工序中，总压缩比≥21。本发明生产的韩标SD600钢筋，组织为铁素体和珠光体，具备良好的力学性能。

钢渣中钒的利用方法 998     

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本发明涉及一种钢渣中钒的利用方法，属于冶金技术领域。具体工艺为:转炉出钢的钢渣进入精炼LF炉后，加入石灰、萤石，添加还原剂还原渣中的氧化钒；同时利用LF炉电极补热，加热后调整氩气流量增加钢渣界面反应，促进还原反应。本方法转炉出钢时增大出钢渣量，利用精炼LF炉还原钢渣中钒的氧化物，渣中钒的氧化物降低至0.03%以下，钢水回收钒0.008%～0.015%，回磷≤0.003%，利用钒对钢进行合金化，达到资源再利用的目的，能够满足冶炼工艺需要，取得了明显的效果。

套筒检验用热轧带肋钢筋及生产方法 1006     

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本发明涉及一种套筒检验用热轧带肋钢筋及生产方法，属于冶金行业热轧带肋钢筋生产技术领域。技术方案是：钢筋化学成分及重量百分含量为：C：0.24～0.28%，Si：0.4～0.8%，Mn：1.40～1.60%，V：0.43～0.50%，Ni：0.015％～0.020％，Mo：0.20％～0.40％，Cr：0.03％～0.08％，V：0.03％～0.05％，P≤0.030%，S≤0.015%，N：0.010～0.012%，As≤0.01％，Sb≤0.01％，O≤0.005％，H≤0.0001％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的有益效果是：能够保证套筒检测用热轧钢筋的力学性能。

提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法 687     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种提炼钒渣的铁水包及制备钒渣的方法，在所述铁水包底圆上设置透气砖，用于底部吹入氮氧混合气；在铁水包上方设置伸入所述铁水包的搅拌头，用于对铁水包内的含钒铁水进行搅拌。利用本发明提供的铁水包提炼钒渣，可省去转炉提炼钒渣的步骤，减少一台转炉，简化了生产工艺，减少了劳动量，节约了设备费用，有效地提高了生产效率和降低了钒流失。经本发明提矾方法提钒后获得的半钢的余钒含量≤0.043％，较好地实现了提钒的目的。

高炉风口大套拆卸方法 1016     

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本发明涉及一种高炉风口大套拆卸方法，属于冶金行业高炉炉前维修工具技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①在风口大套（6）直径较大的一端沿着风口大套（6）的径向固定一个扁担梁（2）；②将两个液压千斤顶（1）分别固定在扁担梁（2）的两端，并且使两个液压千斤顶（1）顶在风口两侧的炉皮（4）上；③利用两个液压千斤顶（1）的作用力，从而将风口大套（6）快速的拆卸下来。本发明的有益效果是：利用扁担梁与高炉炉皮之间两个液压千斤顶的作用力，能够快速的把风口大套从高炉风口上拆卸下来，彻底解决了风口大套更换时拆卸难度大、作业时间长造成的高炉长时间休风等问题。

计算机辅助转炉提钒方法 921     

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本发明涉及一种计算机辅助转炉提钒方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：（1）采集相应的铁水和铁块等实时信息；（2）通过设计出的算法计算出提钒所需的料量和氧量等数据；（3）将计算数据发送给一级程序实现自动提钒。本发明的有益效果是：将计算机控制技术应用到转炉提钒生产过程中，可减少人为因素的影响，可显著改善和稳定产品质量，提高劳动生产率、降低原材料消耗和改善劳动条件。

高强耐磨钢焊丝用热轧盘条及其生产方法 786     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高强耐磨钢焊丝用热轧盘条及其生产方法，通过向热轧盘条中加入特定含量的Zr元素、V元素和Ti元素，并通过对热轧盘条中各组分含量的设计，结合优选的制备工艺方法，实现了各元素功能之间的协同互补，在降低钢中不可避免的焊接危害元素对焊接性能和裂纹敏感性影响的同时，提高了焊丝用热轧盘条钢的刚性、强度和耐磨性能，满足了1000Mpa级高强耐磨钢对专用焊丝在刚性、强度和耐磨性能上的要求。

热轧卷板粗轧机电气柜防喷溅装置及其防喷溅方法 946     

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本发明涉及一种热轧卷板粗轧机电气柜防喷溅装置及其防喷溅方法，属于冶金行业热轧卷板粗轧机配电柜技术领域。技术方案是：盖板（1）通过两个T型架（2）固定在电气柜（9）的柜顶上，所述T型架（2）是由纵梁（2‑9）和横梁（2‑10）构成的T型结构，两个横梁（2‑10）上分别设有磁柱（8），两个连接梁的两端分别设有固定夹具和拉伸夹具；防水布（6）的上端缠绕在卷轴（5‑4）上，卷轴（5‑4）的两端设有卷轴复位机构（5），防水布（6）的下端设有拉杆（6‑1），拉杆（6‑1）上设有与电气柜（9）底部相配合的挂具（7）。本发明的有益效果是：能够避免轧辊冷却水喷溅到电气柜表面，防止电气柜内部电气元件损坏。

使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法 698     

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本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：采用含钒铁水经转炉提钒、脱硫、转炉炼钢、RH精炼、板坯连铸工序得到所述无取向硅钢，本工艺充分克服含钒钛铁水顶渣流动性差、脱硫效果差及残余元素多的缺点，减少钒、钛及其他残余元素进入钢液中，提高钢液纯净度；采用双工位RH精炼炉匹配一台连铸机的生产模式，保证冶炼周期在35～40min。因此，本工艺具有钢水纯净度高、钢水可浇性高、生产周期短的特点。

高强抗震钢筋的合金化方法 810     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种高强抗震钢筋的合金化方法，包括以下步骤：将电弧炉熔炼或转炉冶炼所得钢水出钢至钢包中，当出钢至总出钢量的1/4时开始向钢水中加入含铬钒钛铁块、脱氧剂、硅锰合金和增碳剂，同时在钢包底部吹入氩气直至出钢结束后继续吹氩搅拌3min‑5min，出钢结束得合金化钢液；上述所有物料在出钢至总出钢量的3/4之前全部加完。采用本发明提供的合金化方法，可提高钢产量3.5％‑6.0％，钢水中C增量为0.14％‑0.20％，V的收得率为96％‑98％，Ti的收得率为50％‑55％，Mn的收得率为95％‑98％，且简化了微合金化工艺，有利于缩短冶炼周期。

跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法 976     

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本发明涉及了跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法，属冶金技术领域。该方法是在以小方坯为原料轧制线材过程中改变了以传统的以炉为单位进行质量跟踪和判定的方法，通过对多流小方坯连铸机生产的每支小方坯进行单独标识，并将每个单独标识的铸坯和线材所对应的转炉炼钢、精炼、连铸、加热、轧制各工序关键质量控制点进行采集分析，将不合格产品以单卷线材和单支铸坯的方式进行剔除，实现了以单支铸坯和单卷线材序列号为标识的生产追溯和质量跟踪管控的方法，解决了传统方法造成的误判进而造成成本浪费和人工干预效率低、控制力不强的问题，有效保障了产品质量，为降低市场质量异议和产品档次的提高具有重要意义。

高纯粉状氧化钒的制备方法 907     

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本发明涉及一种高纯粉状氧化钒的制备方法，属于钒化工冶金技术领域。技术方案是：以钒液为原料，向钒液中加入吸附剂，酸碱调节剂以及除杂剂，混合搅拌后，过滤，得到净化钒液；向所述净化钒液补充NH4+，调节净化钒液中NH4+浓度，冷却结晶，过滤得到偏钒酸铵；所述偏钒酸铵经过300-650℃加热分解脱氨后得到的粉状氧化钒，所得高纯粉状氧化钒适合用于生产钒电解液。本发明采用源头控制浸出液杂质含量的工艺，简化了后续除杂工艺步骤，降低了药剂消耗，生产成本低，过程清洁，有利于工业生产。

改善金属棒材低倍缺陷的轧制方法 1111     

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本发明涉及一种改善金属棒材低倍缺陷的轧制方法,属于钢铁冶金技术领域。主要通过原料准备、钢坯加热浇铸形成钢锭、轧制、精整、检验等得到所需规格的棒材。其主要特征在于在轧制过程中通过降低轧制速度,来达到改善金属棒材低倍缺陷的目的。通过本发明所述方法得到的金属棒材低倍缺陷缩孔和疏松得到明显改善,同时晶粒度得到细化,提高了棒材的强度、塑性与韧性。

实现库区无人化人工打包区自动化控制的方法 940     

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本发明涉及一种实现库区无人化人工打包区自动化控制的方法，属于冶金自动控制技术领域。本发明的技术方案是：接收钢卷PDI信息（10）、设置打包区鞍座信息（11）和获取步进梁钢卷信息（12）；进行打包区鞍座预计算（13）和钢卷匹配计算（14），通过综合参数设置和打包区鞍座的实际情况计算出当前鞍座的分配策略并下发到打包区；发送天车执行作业指令（15），向天车无人驾驶系统发出可以作业指令。本发明的有益效果是：缩短了天车的运行时间，从而大大的提高了天车作业效率；同时保证了人工打包区的设备及人员安全，提高打包区的运行效率。

含钒热基镀锌板及其制备方法 657     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钒热基镀锌板及其制备方法，其基板化学成分及重量百分比为：C：0.15％～0.20％，Si：0.10％～0.15％，Mn：0.25％～0.29％，P≤0.02％，V:0.03％～0.06％，S≤0.01％，Cu≤0.02％，Ni≤0.03％，Cr≤0.03％，余量为Fe及不可避免杂质；符合上述成分的基板制备方法包括三级酸洗、五级漂洗等工艺，并采用了特定的酸洗参数。本发明通过上述成分的带钢与其制备方法的结合得到的含钒热基镀锌板具备优良的表面质量以及较高的抗拉强度、屈服强度和耐腐蚀性能，完全满足热基镀锌板高强度使用要求。

半钢炼钢脱磷的方法 968     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种半钢炼钢脱磷的方法，步骤如下：将半钢兑入炼钢转炉中进行吹炼，吹炼3‑5min后加入转炉提钒炉下渣总量的1/3‑1/2，继续吹炼5‑7min后加入剩余的转炉提钒炉下渣，然后吹炼至终点温度为1620‑1660℃，C含量为0.03‑0.10wt％进行出钢；转炉提钒炉下渣的加入量为2‑4Kg/t钢；其中，转炉提钒炉下渣含有SiO₂ 28‑32％，TiO₂ 20‑23％。采用本发明提供的炼钢方法，可将钢水终点磷含量控制在0.008‑0.010wt％，且实现了转炉提钒废渣的有效利用，降低了废渣处理成本和对环境的污染，可有效提高国内企业的市场竞争力，具有广阔的应用前景。

提高钒渣五氧化二钒含量的方法 715     

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本发明涉及一种提高钒渣五氧化二钒含量的方法, 属于含钒铁水冶金技术领域。技术方案是：铁水采用转炉供氧提钒，提钒后将半钢倒出，钒渣留在提钒转炉中继续吹氧氧化，通过控制吹氧量和枪位，使钒渣中V2O3转化生成V2O5。该方案充分利用钒渣的余热进行氧化，改变了原化工工序将钒渣冷却到室温后再经破碎、磁选铁后进入回转窑氧化培烧的工艺，替代了原钒化工流程中的钒渣焙烧工序，大幅度降低能耗，提高钒产品生产效率。

卷板热金属检测器精度调节装置 675     

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本实用新型涉及一种卷板热金属检测器精度调节装置，属于冶金行业热轧卷板检测系统技术领域。技术方案是：基座（1）包含连接管（1‑1）和固定在连接管（1‑1）端面上的固定板（1‑2），面板（3）与基座（1）中的固定板（1‑2）通过面板固定螺丝（4）固定连接，面板（3）与固定板（1‑2）上均设有与连接管（1‑1）相配合的圆孔，面板（3）与固定板（1‑2）之间设有两个遮光片（2），固定板（1‑2）上设有与遮光片（2）相配合的滑道（8）。本实用新型的有益效果是：在不改变热金属检测器工作原理的情况下，不但能够解决热金属检测器的检测偏差，还能增强热金属检测器的检测信号的准确性、稳定性和灵敏度。

精轧机减速器输出端油盒结构 637     

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本实用新型涉及一种精轧机减速器输出端油盒结构，属于冶金行业精轧机减速器输出端油盒技术领域。技术方案是：上半部油盒（4）和下半部油盒固定连接在一起，构成油盒，所述油盒一侧的中间位置上设有一个接轴孔，所述接轴孔的中间为矩形，接轴孔的上下两端为半圆形，在上半部油盒（4）的一侧设有一个矩形孔，U型框架（1）固定在上半部油盒（4）的矩形孔上，所述U型框架（1）上设有插槽，透视板（3）插在U型框架（1）的插槽内，透视板（3）通过螺丝（2）固定在U型框架（1）上。本实用新型的有益效果是：能够消除封闭油盒造成的传动系统点检盲区，实现油盒内关键设备的便捷点检与维护，消除传动系统的重大设备故障隐患。