河北承德有色金属冶金技术理论与应用

Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺 872     

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本发明涉及一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:以含钒铁水为原料,钢筋生产过程中增钒过程分为两个步骤,一是在出钢过程加入含钒铁水提出的钒渣并将其中的钒元素还原进入钢水中进行第一步增钒,二是在转炉出钢后直接将含钒铁水倒入钢包内进行第二步增钒,即直接将含钒铁水中的钒元素转化为钢水中的钒元素,钒合金化原料(钒渣及含钒铁水)均来源于炼钢厂内部物料,通过应用该组合式增钒方式,解决了Ⅲ级热轧螺纹钢筋生产过程中成本高的问题,所生产的螺纹钢筋不仅满足性能要求同时也满足了钢筋的抗震要求,同时实现了稀有资源的直接利用及高效利用,缩短了工艺流程,提高了生产效率,降低了生产成本。?

提高废钢加入比的炼钢方法 917     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种提高废钢加入比的炼钢方法，包括以下步骤：将半钢出钢至半钢包中，当出钢量为总出钢量的1/3时开始向所述半钢包中加入补热剂，同时在半钢包底部吹入氮气直至半钢出钢结束，所述补热剂在出钢至总出钢量的1/2之前全部加完，出钢结束得高温半钢；将所述高温半钢与废钢加入转炉中进行转炉炼钢；其中，所述补热剂为增硅增碳补热剂。采用本发明提供的提高废钢加入比的炼钢方法，每吨半钢中可多加入废钢120kg/t，显著提高了废钢的加入比，降低了冶炼周期，同时减少了转炉炼钢过程中优质石灰的加入量，且增硅增碳剂可完全代替传统工艺中的焦丁，从而减少了CO₂的排放，符合节能减排的要求。

快速直接还原制备超细铁粉的方法 895     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级得到超纯铁精矿粉；步骤2、将超纯铁精矿粉用特殊设计的钢带还原炉进行还原以制备超细铁粉；步骤3、在还原的过程中利用特殊设计的钢带式还原炉中特殊的搅拌装置，对原料粉进行搅拌；步骤4、将还原后的有结块的超细铁粉用氮气保护的粉碎装置进行打散处理，得到超细铁粉成品。本工艺采用的原材料量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；本发明在钢带式还原炉中设置了可以对原料粉末进行搅拌的装置，可以极大的促进原料粉末与还原气氛的充分接触，可以提高还原效率，加快还原速度，缩短还原时间，使得制备成本大幅度降低，具有工业价值。

离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法 647     

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本发明涉及一种离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法，属于湿法冶金领域，具体包括如下步骤：将离子交换剂活化后装入离子交换柱，串联组成离子交换系统；用多钒酸铵为起始原料，调整溶液pH值至7-8，得到多钒酸铵溶液，加入复合絮凝除杂剂，过滤得到初步净化液，过离子交换系统，得到深度净化液；向深度净化液通入高纯氨气，调节溶液至pH=9-10，冷却结晶至溶液钒元素浓度低于2g/L，过滤，得到高纯偏钒酸铵晶体，焙烧，得到高纯五氧化二钒。该方法生产的五氧化二钒产品纯度≥99.9%，适用于工业规模生产，解决了国内对高纯五氧化二钒产品的需求量与实际生产能力严重不匹配的现状，同时，过滤液能得到有效地循环利用，符合绿色环保要求。

制备高纯多钒酸铵的方法 771     

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一种制备高纯多钒酸铵的方法，属于湿法冶金及钒化工技术领域，所述方法包括以下步骤：在含钒净化浸出液中通入氨气，调节pH值至4.0‑7.0，搅拌、过滤后得到钒酸铵钠；所述钒酸铵钠加水后加热溶解，加入铵盐并调节PH值至2.0‑3.0，得到高纯多钒酸铵。该方法具有流程简单、成本低、易于操作等优点，所制备的高纯多钒酸铵含量大于90%，钒收率大于90%，具有很好的社会效益跟经济效益，便于工业推广。

高炉煤气袋式除尘的多段脉冲清灰装置及其方法 1009     

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本发明属于冶金高炉领域，涉及高炉煤气除尘。 本发明高炉煤气袋式除尘的多段脉冲清灰装置包含灰斗、下箱 体、花格板、上箱体、盖板、介质输送管、多段喷吹管、电磁 脉冲阀和介质输送总管。布袋的清灰方法是采用多段喷吹管， 其喷口深入布袋的不同深度，以氮气为清灰介质，对布袋同时 进行多段脉冲清灰。该清灰方法可清除12－16米以上长形布 袋外围吸附层的粉尘，清灰后，使布袋完全恢复原有的煤气穿 透率和原有的除尘功能，使除尘后的煤气含尘量降至 10mg/m3以下。

热轧600MPa级抗震螺纹钢筋及生产方法 869     

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本发明涉及钢铁冶金及其轧钢技术领域，具体公开一种热轧600MPa级抗震螺纹钢筋及生产方法。所述螺纹钢筋按照质量百分比计，包括以下组分：C：0.26～0.28%；Si：0.6～0.8%；Mn：1.40～1.60%；V：0.120～0.150%；Nb：0.015～0.030%；Mo：0.05～0.10%；P≤0.045%；S≤0.045%；Ceq≤0.58%，以及余量的Fe和不可避免的杂质，所述生产方法中坯料出炉温度1100℃～1150℃，轧制工序后自然冷却。本发明提供的螺纹钢筋的屈服强度600～780MPa，抗拉强度≥730MPa，强屈比≥1.25，断后伸长率≥14%，最大力下总伸长率≥9%。

切割铁水罐罐口结壳的装置 958     

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本发明提供了一种切割铁水罐罐口结壳的装置，属于钢铁冶金技术领域，包括架体、升降架、旋转件以及至少一个切割枪。本发明提供的一种切割铁水罐罐口结壳的装置的切割枪通过上下调节以及旋转运动，将铁水罐罐口结壳切割去除，限位器为切割枪限位，防止切割枪晃动，本装置操作迅速，节约时间，效率高，且可以保证去除铁水罐罐口结壳的精度，切割完罐口结壳的铁水罐可以迅速投入接铁作业。在铁水罐罐口初步结壳后即可进行切割作业，可以防止铁水罐多次使用后罐口结壳增厚而造成铁水罐容量下降以及铁水罐罐口结壳难以处理的问题，而且可高效清洁、操作简单安全，自动化程度高。

拉拔-钎焊制备不锈钢/碳钢复合钢筋的工艺 896     

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本发明提供一种拉拔-钎焊制备不锈钢/碳钢复合钢筋的工艺，包括下述步骤：(1)使用不锈钢钢管、碳钢钢筋以及铜箔为原料；(2)将铜箔卷在碳钢钢筋表面，并穿入到不锈钢管内；(3)将穿有碳钢钢筋的不锈钢管一起通过拉丝模具进行拉拔处理，减径率为10％，制成双金属复合坯料；(4)将拉拔后的不锈钢/碳钢复合坯料加热，加热到1150℃左右后冷却；(5)将制备的复合钢筋进行定尺剪切等后处理。本发明方法简单、生产效率高，适合工业化连续生产，拉拔-钎焊制成的不锈钢/碳钢复合钢筋中碳钢芯与铜箔、铜箔与不锈钢间都形成冶金结合，和其它方法生产的不锈钢复合钢筋相比具有结合强度高，钢筋表面质量好，不锈钢壁厚分布均匀等优点。

半钢炼钢溅渣护炉的方法 793     

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本发明公开了一种半钢炼钢溅渣护炉的方法，属于冶金炼钢技术领域，是将准备好的废弃钢包包衬砖、生白云石及石灰石分别送至高位料，半钢炼钢出钢后，根据终点情况选择倒出炉内部分或全部炉渣，将废弃钢包包衬砖加入炼钢炉内，来回摇动炉体，然后进行吹氮溅渣操作，在溅渣护炉过程中，选择性加入废弃钢包包衬砖、生白云石和石灰石，对炉渣进行调渣处理。采用钢厂内部废弃的钢包包衬砖代替部分镁质溅渣物料或特制溅渣复合调渣剂，达到提高炉龄，降低炼钢成本的效果。

V-Ti复合强化610MPa耐磨罐体钢板及生产方法 1019     

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本发明公开了一种V‑Ti复合强化610MPa耐磨罐体钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.55～1.65%，P≤0.018%，S≤0.010%，V：0.030～0.045%，Ti：0.055～0.070%，Als：0.030～0.050%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、卷曲工序。本发明无需经过热处理，通过适当的成分设计和合理的生产工艺，提高了钢板的可焊接性能，且具有良好的抗耐磨性能，延长了罐体的使用寿命。

钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉型设计方法 958     

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一种适用于钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉型。所述高炉炉型的炉身角β为75.5°～80.0°，还可进一步增加风口高度hf，使渣口高度hz与风口高度hf之比k取值范围为0.2～0.4，从而使高炉炉型更加适应钒钛烧结矿低温还原粉化时体积膨胀严重、软熔带位置低的特点。采用本发明的方法减轻了由于外界因素导致的炉温变化对炉况的影响程度，增加中心料柱透气性，保证炉缸中炉渣的冶金效果，减小炉况波动，从而达到了增强料柱透气性、增大喷煤比、稳定炉况、强化冶炼、提高产量的目的。

钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法 649     

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一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法，属于冶金技术领域。热轧基料化学成分及重量配比为C:0.07～0.09%，Si≤0.10%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als：0.015～0.040%，Nb:0.015～0.025%，Ti：0.070～0.090%，N≤0.0060%，余量为Fe和不可避免杂质。其生产方法包括铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却工序。本发明钛强化500MPa级镀锌板热轧基料抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥16%，且成本低，焊接性能好，镀锌效果好。

内燃机车走车电路故障报警及应急处置系统及方法 724     

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本发明涉及一种内燃机车走车电路故障报警及应急处置系统及方法，属于冶金铁路运输设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：报警指示装置与内燃机车走车电路中的各种励磁接触器串联，备用电路与内燃机车走车电路并联。本发明的有益效果是：通过在原有内燃机车走车电路的基础之上接入报警指示电路和应急处置电路，从而快速判断电路中的故障点，并进行应急走车处理，提高生产作业效率，减少故障处理时间。

钙化沉钒工艺结晶母液的处理方法 700     

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本发明涉及钒化工冶金技术领域，具体公开一种钙化沉钒工艺结晶母液的处理方法。所述处理方法包括以下步骤：检测结晶母液中Na+的浓度；当Na+的浓度≥M时，向所述结晶母液中加入NaOH溶液调节体系pH值，蒸发脱氨得碳酸钠溶液和氨气，并将所述碳酸钠溶液返回混配料工序；其中所述M为8g/L。本发明本申请首先对结晶母液中Na+浓度进行检测，当Na+浓度过高时，对结晶母液进行脱氨处理后返回混配料工序，实现了钠元素的回收利用，还能避免钒元素的流失。

方坯连铸机用铸坯除磷装置及除磷方法 1050     

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本发明提供了一种方坯连铸机用铸坯除磷装置及除磷方法，属于冶金炼钢领域，包括控制装置和冲洗装置；所述控制装置包括控制阀、流量计和压力表；所述冲洗装置包括水环、若干个喷管和与喷管固接的喷嘴；所述水环通过连接管与二冷水管道相连通，所述控制阀、流量计和压力表安装在连接管上；所述水环为环形，水环中间为铸坯通道，所述若干个喷管固定于水环上并分别指向铸坯的上侧、下侧、左侧和右侧。本发明提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置结构简单，设计合理，成本低廉，除磷装置将铸坯表面的氧化铁皮进行清除，防止氧化铁皮落入后道工序的设备上，保护后道工序的设备；除磷方法操作简单，降低人工清理氧化铁皮的劳动强度，节省劳动力。

高强度低松弛铁路轨枕PC钢棒用钢及其冶炼方法 896     

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本发明涉及高强度低松弛铁路轨枕PC钢棒用钢及其冶炼方法，属于冶金技术领域，具体生产工艺为：半钢入炉进行转炉冶炼，转炉出钢过程，随钢流加入合金及脱氧剂，出钢结束后，向钢包中兑入铁水调整碳、钒、铬、硅成分含量,钢包在吹氩站吹氩结束后，吊至LF炉精炼，化渣结束后，调整铬、钛、钒元素至要求含量，得到合格钢坯。本发明采用V、Cr元素复合微合金化、高硅含量成分设计，得到高强度、低松弛PC钢棒用钢，通过此方法能够生产出性能合格的铁路轨枕用PC钢棒用钢，替代了进口盘条，降低了生产成本。

检测含铁物料出水率的装置及方法 809     

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一种检测含铁物料出水率的装置及方法，属于冶金原料检验设备及方法技术领域，用于快速检测含铁物料的出水率。其技术方案是：水冷机通过冷却水管与中频炉进行冷却连接，中频炉与感应线圈相连接，感应线圈环绕石墨坩埚，试样放置在石墨坩埚中。本发明利用电磁感应原理，给感应线圈通入高频电流，产生强大交变磁场，穿透石墨坩埚，使含铁物料中的金属铁熔化，实现渣铁分离，通过计算出金属铁占试样的比重，即可得到含铁物料的出水率，使检测工作变得简单，大大地缩短检验周期，省时省力，并使检验结果能够指导生产，值得在行业内推广使用。

临时堵铁口装置及其堵铁口方法 813     

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本发明涉及一种临时堵铁口装置及其堵铁口方法，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含开口机（1）、钻杆（2）、钻母（3）、弹壳（4）和弹头（5），所述弹头（5）的前端为圆锥形，弹头（5）的中间和弹头（5）的后端均为圆柱形，弹头（5）中间的直径小于弹头（5）后端的直径；钻杆（2）的一端安装在开口机（1）上，钻母（3）螺纹连接在钻杆（2）的另一端，弹壳（4）固定在钻母（3）上，弹头（5）的后端固定在弹壳（4）上，弹头（5）的中心轴线与开口机钻杆（2）的中心轴线重合。本发明的有益效果是：在液压泥炮故障无法动作的情况下仍然可以完成堵口操作。

电动扎签式取样装置 700     

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本发明涉及一种电动扎签式取样装置，属于冶金行业粉末状物料取样设备技术领域。电动锤击头（100）内设有电动机（110）、齿轮传动机构和锤击汽缸（130），夹头套筒（210）螺纹连接在电动锤击头（100）上，装卡滑套（221）滑动连接在夹头套筒（210）上，扎签（300）扎签（300）通过装卡滑套（221）固定在夹头套筒（210）内，锤击汽缸（130）中的锤击活塞（133）作用在扎签（300）的签尾上。本发明的有益效果是：在对粉末物料取样时，利用电动下扎的方式解决现有技术中存在的粉末物料较深，底层物料难以取样、作业困难的问题，进而使物料的采集样本更加具有代表性，保证了检测参数的准确性和客观性。

厂区铁路自动控制道口的方法 861     

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本发明涉及一种厂区铁路自动控制道口的方法，属于冶金铁路运输方法技术领域。本发明的技术方案是：机车通过轨道电路触发道口报警器报警，道口报警器满足报警条件后，经时间继电器控制在报警一定时间后启动道口控制单元控制道口栏杆落下；火车通过后，道口报警器停止报警，同时触发道口控制单元反向操作，使栏杆抬起。本发明的有益效果是：将轨道电路与道口控制系统有效结合，通过轨道电路触发道口报警器，通过道口报警器控制道口控制单元自动实现道口关闭和开放，实现道口自动化控制，以设备保生产运输顺行，实现企业减员增效的目的。

6流方坯连铸机自动热送直轧系统 898     

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本发明涉及一种6流方坯连铸机自动热送直轧系统，属于钢铁冶金行业连铸机自动化技术领域。本发明的技术方案是：输送辊道一组（9）的入口位置各个流安装一个切割完毕接地开关（1），输送辊道二组辊道（10）的出口位置各个流安装一个钢坯位置检测装置一（2），输送辊道三组（11）接近出口位置各个流安装一个红外测温仪（3）和位置检测装置（4），热送辊道（14）的入口位置安装钢坯位置检测装置二（6）。本发明的有益效果是：能够自动判断钢坯位置，计算钢坯数量，自动判断热送辊道卡坯，精确时时跟踪热送钢坯温度，防止由于操作人员操作失误造成直送辊道堆坯；操作钢坯下线和热送灵活，并且减少工人操作的劳动强度和失误率。

含钒铁精矿球团提钒方法 743     

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本发明为含钒铁精矿球团提钒方法,属于冶金化工技术领域。该方法是在含钒铁精矿粉中加入适量的钠盐造球、焙烧成钠化球团。钠化球团经过水浸处理使其中的可溶性钒酸钠溶解在水中。获得的钒酸钠溶液浓缩合格后加入硫酸混合、搅拌,使五氧化二钒沉淀出来,经过压滤、烘干制成粉状或者溶化浇铸成片状五氧化二钒成品。提钒后的球团仍然作为炼铁原料。该方法与先冶炼含钒生铁再吹炼成钒渣,从钒渣中提钒的工艺相比流程短、钒的综合合格率高。

湿法反应器及反应方法 985     

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本发明公开了一种湿法反应器及反应方法，属于湿法冶金技术领域，为解决现有消泡方法会对后段产品的质量纯度产生负面影响的问题而设计。本发明湿法反应器包括反应釜，在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口，在泡沫收集室的顶部设置有内外套设的导流内管和导流外管，在导流内管和导流外管之间形成捕集室，捕集室通过回流管连通至泡沫收集室；捕集室的顶部形成扩张室；在反应釜内设置有下压涡轮桨和六直叶圆盘涡轮。本发明湿法反应器及反应方法能将反应过程中产生的气泡剪切破碎成更小的气泡，易于捕集，提高反应效率，液固反应物混合得更充分，操作更简单，无污染，对产品质量纯度没有负面影响，反应效率更高。

高炉炉顶水冷溜槽检修孔的密封方法 969     

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本发明涉及一种高炉炉顶水冷溜槽检修孔的密封方法，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：溜槽检修孔（11）设置在煤气封罩（5）上，水冷检修孔座（1）固定溜槽检修孔（11）上，检修孔盖（2）固定在水冷检修孔座（1）上，检修孔盖（2）与水冷检修孔座（1）之间设有密封垫（7），检修孔盖（2）上设有观察人孔（3），观察人孔（3）上设有观察孔盖（12）；水冷检修孔座（1）上设有一个环状冷却水道（4），水冷导流管（10）固定在环状冷却水道（4）内，水冷导流管（10）与水冷检修孔座（1）之间设有填充料（9）。本发明的有益效果是：避免水冷导流管和冷却水道出现破损，密封效果好，杜绝了向炉内漏水和跑煤气的现象。

钢包余热的利用方法 661     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种钢包余热的利用方法，利用钢包余热烘烤合金，该方法至少包括以下步骤：a、将待烘烤的合金转移至钢包内，盖好钢包包盖进行第一阶段烘烤，待合金温度≥600℃后将合金倒出钢包；b、立即加入新的待烘烤的合金，盖好包盖进行第二阶段烘烤，待合金温度与炉内温度一致后结束。本发明利用钢包余热烘烤合金，并通过分段烘烤的方式实现了钢包内热量的有效回收，提高了资源利用率，同时加速了钢包的冷却，缩短了钢包的修砌周期。

连铸拉矫机减速机高速轴防水润滑结构 776     

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本发明涉及一种连铸拉矫机减速机高速轴防水润滑结构，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：高速轴（10）设置在轴承套杯（4）内，轴承套杯（4）的安装法兰固定在减速机箱体（11）上，轴承套杯（4）的安装法兰上设有与高速轴高位轴承（6）相连通的加油孔（12）；轴承套杯（4）的一端设有骨架油封A（3），轴承套杯（4）的另一端设有骨架油封B（8），防水盖（2）盖在设有骨架油封A（3）一端的轴承套杯（5）上，联轴器（1）连接在防水盖（2）上。本发明的有益效果是：保证了高速轴高位轴承的有效润滑，降低了水汽进入减速机内造成的轴承润滑不良损坏故障，使高速轴高位轴承的寿命由以前的三个月延长到6‑12个月。

超厚锌层镀锌板减轻边厚的控制方法 849     

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本发明涉及一种超厚锌层镀锌板减轻边厚的控制方法，属于冶金行业超厚锌层产品生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行控制：（1）以热轧板为基板，锌层厚度≥500g/㎡；（2）热轧板凸度采用正凸度：其正凸度数值为40‑70μm；（3）热轧板切边后确保端部平滑无毛刺；（4）热轧板退火温度：670‑690℃，入锌锅温度460‑465℃；（5）气刀间隙以中间1.2‑1.4mm为基础，向两端分别以0.02‑0.3mm增加量逐渐增大，直至增加到1.5‑1.7mm为止。本发明的有益效果是：能够减轻边厚，减小镀锌板厚度差，避免产生浪形等缺陷。

筒形内选干式磁选机 1015     

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一种单臂传动内滚筒式磁选机，机架上有四个托轮，托起滚筒体，筒体由单臂单轴输入动力旋转，机座上固定有磁系挂架，固定磁系。磁系呈160度包围筒体，磁系角度可调。整个磁系从前端开始，磁性由弱到强(1800高斯～～4000高斯)可调。滚筒内壁固定有螺旋推进器，机架后端安装有悬臂架贯通滚筒前后，悬臂架上按装有磁性物质输送带，用于输出磁性物质。原矿由滚筒前端输入最终分离为磁性物质和非磁性物质。本机为干式磁选机，主要可用于矿山，冶金，铸造等行业。分选效率高，生产能力强，分选成本低，结构紧凑新颖。

热轧卷板精轧机支撑辊更换装置及其更换方法 950     

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本发明涉及一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置及其更换方法，属于冶金行业热轧卷板精轧机设备技术领域。技术方案是：包含门型架部分、上支撑辊承托部分和下支撑辊承托部分；所述门型架部分包含两个相同的门型架，所述门型架是由两个门柱（4）和横梁（5）连接而成的门型结构，两个门柱（4）之间的距离与精轧机支撑辊相匹配；所述上支撑辊承托部分包含设置在两个门型架之间的上支架托（13‑5）、下支架托（13‑6）和支架托滑道（14）；所述下支撑辊承托部分包含设置在门型架中每个门柱（4）下方的支架（2）、承托架（2‑1）和承托架转动轴（2‑2），本发明的有益效果是：方便精轧机支撑辊的拆装和搬运，安全可靠，提高工作效率。