浙江有色金属真空冶金技术理论与应用

制备氮化铝粉体的新混料工艺 917     

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本发明公开一种制备氮化铝粉体的新混料工艺。本发明采用Al(OH)₃和C为原料，通过加入一定量的PVB和一定量的乙醇，搅拌混合至粘稠状态，然后放入三辊机中研磨，得到混合均匀有一定粘性的粘稠浆料，再将该粘稠浆料放入烘箱中烘干，再经碳热还原反应合成氮化铝与碳的混合物，混合物经脱碳得到氮化铝粉体。本发明三辊法配合pvb浆料混料可以快速将粉体混合均匀，提高生产效率，减少粉尘污染。

锡负极材料的制备方法 651     

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本发明涉及一种锡负极材料的制备方法，以二维材料为载体,以可溶性双金属盐为原料，水解共沉积、干燥、烧结、高温还原，制备锡负极材料；二维材料为Ti₃C₂,MoNb₂SnC₂,Ti₂C,Ti₃CN,Nb₂C,Nb₄C₃,(Ti_0.5Nb_0.5)₂C,(V_0.5Cr_0.5)₃C₂的一种或多种；双金属盐包括可溶性的锡盐和辅助金属盐；锡源为氯化锡、氯化亚锡、硝酸亚锡、磺酸锡、甲基磺酸锡、乙基磺酸锡的一种；辅助金属盐为镍、铜、银、铁、钴、锑的可溶性氯盐、硝酸盐、醋酸盐、硫酸盐、溴盐的一种；辅助金属与锡的摩尔比为0.05～1.5；二维材料与锡的质量比0.1～10；该负极材料具有很好的电化学性能，在锂离子电池领域具有很好的应用前景。

粉末冶金缸体的制造方法 586     

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一种粉末冶金缸体的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。

具有石榴石结构的新型透明闪烁陶瓷及其制备方法 791     

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本发明公开了一种具有石榴石结构的新型透明闪烁陶瓷及其制备方法。本发明的闪烁透明陶瓷，具有石榴石结构，通式为Rex：(A1-yBy)m-x(C1-zDz)8-mO12，其中，Re、A、B、C、D、x、y、z及m的定义如说明书和权利要求书所述。本发明的闪烁透明陶瓷的制备方法，包括配料、干燥、灼烧、研磨、成型、烧结及冷却步骤。本发明的闪烁透明陶瓷，具有高光学性能、快衰减、高密度，成本低廉，能够应用于现代核医学诊断设备。

降低烧结钕铁硼磁偏角的一种制备方法及其装置 1007     

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一种降低烧结钕铁硼磁偏角的永磁体制备方法，包括配料—熔炼—制粉—成型—烧结，在制粉过程中添加提高粉料流动性添加剂，在成型过程中提高磁场强度H，减少模具取向长度L，增大垂直磁力线方向的截面积A，将混合物的粉料放入压机成型模具内，调节模具支架上的成型模具处在线圈磁极的中心位，使压制粉料在成型取向压制过程中处于线圈磁场的中心位置，通过调整四个相关参数的综合效果，制备的烧结钕铁硼磁性材料的磁偏角由10度下降到3度，磁偏角合格材料的利用率由35%提高到60%以上，大幅度降低生产成本，提高了经济效益。

耐腐蚀高强度汽摩配件用铝合金型材及其制备方法 991     

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本发明涉及一种耐腐蚀高强度汽摩配件用铝合金型材，其按质量百分比包括如下组分:Mg:0.7%~1.4%，Si:0.4~1%,Cu:0.3%~0.5%,Zn:0.1%~0.15%,Mn:0.45%~1.0%，Cr:0.1%~0.3%,Ti:0.1%~0.15%,Ce:0.02%~0.05%,La:0.01%~0.03%,Se:0.1%~0.3%，Re:0.01%~0.1%,AL:余量，公开了一种制备该铝合金型材并增加其强度的方法。

反应器的时序控制方法、系统、装置及设备 1007     

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本申请提供了一种反应器的时序控制方法、系统、装置及设备，涉及化学反应控制技术领域。该方法通过获取每个反应器中丙烷脱氢反应所处的第一反应步骤的计时时长；若第一反应步骤的计时时长，达到第一反应步骤的预设时长，则控制多个阀门从第一反应步骤的阀门状态切换至第二反应步骤的阀门状态。从而时序控制了每个反应器中各个步骤进行，也可以控制多个反应器时序反应，保持时序控制系统的平稳产出；并通过逻辑控制程序使得反应器的时序控制系统模块化，方便调试，复用性强。

快速热脱烧结一体成型金属喂料及其应用方法 927     

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本发明公开了一种快速热脱烧结一体成型金属喂料及其应用方法，所述喂料包括合金粉末和粘结剂组合；按质量百分比计，所述合金粉末占所述喂料质量为88％～91％，所述粘结剂组合占所述喂料质量为9％～12％；按质量百分比计，所述粘结剂组合包括：聚乙烯26.5％～36％、聚甲基丙烯酸甲酯6％～8.5％、丙烯酸单体塑脂17％～22％、硅烷偶联剂5％～7％、季戊四醇硬脂酸酯2％～7％、聚乙烯蜡15％～20％、液体石蜡9.5％～15％、抗氧剂1％。本发明喂料注射成型的产品不需要进行催化脱脂工艺环节，省去了大量的设备投入和人工投入，在成本的控制上起到了很大的作用，并在产品的机械性能和表面性能上超越了常规工艺。

基于长余辉微米颗粒的多晶硅平板型荧光太阳集光器的制备方法及其应用 763     

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本发明公开了一种基于长余辉微米颗粒的多晶硅平板型荧光太阳集光器的制备方法及其应用，特点是其制备方法包括铬离子与铽离子共掺杂锌铝锗酸盐发光中心材料制备的步骤：将发光中心粉末与硫醇烯共聚物复合得到多晶硅平板型荧光太阳集光器的步骤，在多晶硅平板型荧光太阳集光器的四周粘贴带导电金属PCB板的多晶硅太阳能电池板、其上表面设置顶部减反层且其下表面设置底部金属反射层得到光伏发电装置；优点是光电转换效率高且发光寿命长，且应用到光伏发电装置中可有效减少入射光子表面反射损耗、平板型光波导内传输损耗，从而显著提高在弱光照条件下的光学收集效率以及光电转换效率。

高性能钕铁硼永磁材料及其制备方法 614     

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一种高性能钕铁硼永磁材料，其特征在于：该永磁材料由以下重量百分比的各个组分组成：PrNd 31‑35％，Gd0.5‑1％，Ga 0.05‑0.15％，Zr 0.05‑0.15％，B 0.8‑1.6％，Co 0.2‑0.5％，Al 0.1‑0.4％，Cu 0.05‑0.2％，Mo 0.05‑0.3％，Ti 0.05‑0.3％，LaCe 0.1‑0.5％，余量为Fe。本发明合理控制PrNd含量以及Nd的含量，同时通过添加稀土和Zr等元素，提高了磁体整体的最大磁能积，从而减小磁体的使用量，更加轻量化、价格成本低。

混合动力汽车驱动电机专用磁钢及其制备方法 643     

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本发明涉及一种混合动力汽车驱动电机专用磁钢及其制备方法。所述混合动力汽车驱动电机专用磁钢的成分表达式为：(RE)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中25≤y≤32，2.5≤z≤5，RE由下列稀土元素组成：镨钕、镝和铽，其中镨钕的含量为22~24.5，镝的含量为2.5~6，铽的含量为0.5~1.5，镨钕、镝和铽含量之和范围为y的范围，即25~32，M由下列几种元素组成：Co、Al、Ga、Cu和Zr，其中Co的含量至少为2.0，其余四种元素含量之和为0.5~3.0，五种元素含量之和范围为Z的范围，即2.5~5.0。本发明通过对混合动力汽车驱动电机专用磁钢的成分进行设计及生产工艺进行改进，使产品的材料成本降低，综合性能提高，在性价比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性。

含钇的钕铁硼永磁材料 779     

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本发明公开了一种含钇的钕铁硼永磁材料,其组成为:ReαYδGdβBξCuεNνFe100-α-β-δ-ξ-ε-ν,Re为Nd或者Nd与Pr、Ho、Tb、La、Ce、Dy中的至少一种元素或一种以上元素;N为添加元素,包括Al、Mn、Ti、Ni、Zn、Ga、Cr和Mo的一种或一种以上元素;α、β、δ、ε、ν、ξ为各元素的重量百分比含量;Fe为Fe和不可避免的杂质;其中,28≤α+β+δ≤33,1≤δ≤10,0.5<β≤5,1≤ξ≤1.2,0.03≤ε?≤0.25,0<ν?≤0.25。本发明通过Y和Gd的复合添加在保证磁体矫顽力的同时尽可能多的替代了价格昂贵的钕元素,降低制造成本。特别是Y和Gd的复合添加降低了磁体的密度改善了钕铁硼材料的加工性能。

制备镝铁钕铁硼磁体的方法 961     

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本发明公布了一种钕铁硼磁体制备方法，利用含镝量较低的镝铁取代目前大量使用的钕、镝等价格高的稀土成分作为原料进行制备，有效地降低了成本，同时可以保持钕铁硼材料的原有各项磁性能和理化性能。一种制备镝铁钕铁硼磁体的方法，包括配料工序，熔铸工序，制粉工序，压制成型工序，烧结回火工序。其中配料工序中原料包括：镨钕26.5～30%，一号镝铁0.45%～0.6%，二号镝铁0.9%，硼铁0.95～1.06%，铌铁0.32～0.45%，铝0.44%～0.60%，铜0.12～0.16%，镓0.1%，余量为铁及不可避免的杂质。

利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体及其制备工艺 1014     

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本发明提供一种利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体及其制备工艺，属于磁性材料技术领域，包括钕铁硼拆机料和新配料；所述新配料的化学式为RexFe(100‑x‑y‑z)ByMz，其中x＝32‑38，y＝0‑4，z＝0.9‑1.1；Re选自La、Ce、Y、Pr、Nd、Gd、Ho、Dy中的一种或多种，M选自Co、Al、Cu、Nb、Zr、Ga中的一种或多种；所述钕铁硼拆机料的质量为磁体总质量的10wt%～90wt%。本发明公开的利用钕铁硼拆机料制备低成本磁体综合磁性能好，钕铁硼拆机料回收利用率高，产品质量优异，能有效实现变废为宝，减少环境污染。

钕铁硼磁材及其制备方法 866     

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本申请涉及磁性材料领域，尤其涉及一种钕铁硼磁材及其制备方法。钕铁硼磁材，由包括以下配比的原料制成：镨钕合金16‑20.5wt%、硼铁合金5‑6.5wt%、铈15.5‑18.5wt%、钆铁合金0.15‑0.7wt%、铜0.05‑0.25wt%、铝0.2‑0.45wt%、钴0.1‑0.4wt%、锆0.1‑0.45wt%、润滑剂0.08‑0.3wt%，余量为铁。钕铁硼磁材的制备方法，包括称量混料、熔炼、氢爆、制粉、成型取向、烧结和回火等步骤。本申请通过金属铈和钆铁合金的添加取代了部分昂贵的镨钕合金，使钕铁硼磁材的成本大幅下降，有利于经济效益的提高。同时通过钆铁合金、金属铜、金属铝、金属钴、金属锆以及润滑剂的配合添加，提高了钕铁硼磁材的矫顽力、剩磁等磁性能，补偿了由于金属铈的添加而导致的磁材磁性能的下降；所制得的钕铁硼磁材能够满足N35磁铁的技术指标。

高温钐钴永磁材料的制备方法 809     

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本发明公开了一种高温钐钴永磁材料的制备方法，步骤如下：钐钴永磁材料首先按照Sm(Co_{1‑u‑v‑w}Cu_uFe_vZr_w)_z进行配料，其中u=0.082‑0.088,v=0.093‑0.143，w=0.027‑0.028和z=6.2‑6.5；随后将配得的原材料置入真空感应熔炼炉进行熔炼，得到成分均匀的合金锭；后将合金锭经过气流磨破碎得到粒度SDM=3.2‑3.8μm范围内的合金粉末；接着将粉末经过磁场取向压制和等静压得到生坯；最后将生坯进行多段式烧结、固溶和时效处理。发明在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通过金属钐、金属钴、金属铜、金属铁和金属锆五种金属的组合解决2:17型钐钴永磁500℃下耐高温的问题。

洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺 980     

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本发明涉及一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺，由于采用了马氏体434L不锈钢粉，保证有良好的耐蚀性，同时又能热处理达到HRC20‑30，满足机械性能要求，同时由于压坯密度较高，保证了烧结尺寸变化相对较小，从而保证尺寸稳定，解决装配互换性，使得批量生产不锈钢单向轴承外壳成为现实，本发明设计合理，可大规模推广。

基于长余辉微米颗粒的单晶硅平板型荧光太阳集光器的制备方法及其应用 1067     

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本发明公开了一种基于长余辉微米颗粒的单晶硅平板型荧光太阳集光器的制备方法及其应用，特点是其制备方法包括铬离子与镱离子共掺杂钙铝锗酸盐发光中心材料制备的步骤：将发光中心粉末与硫醇烯共聚物复合得到单晶硅平板型荧光太阳集光器的步骤，在单晶硅平板型荧光太阳集光器的四周粘贴带导电金属PCB板的单晶硅太阳能电池板、其上表面设置顶部减反层且其下表面设置底部金属反射层得到光伏发电装置；优点是光电转换效率高且发光寿命长，且应用到光伏发电装置中可有效减少入射光子表面反射损耗、平板型光波导内传输损耗，从而显著提高在弱光照条件下的光学收集效率以及光电转换效率。

纯电动汽车驱动电机专用磁钢及其制备方法 807     

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本发明涉及一种纯电动汽车驱动电机专用磁钢及其制备方法。所述纯电动汽车驱动电机专用磁钢的成分表达式为：(RE)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中28≤y≤32，3.0≤z≤4.0，RE由下列稀土元素组成：镨钕、镝和铽，其中镨钕的含量为25～25.5，镝的含量为2.0～5.0，铽的含量为1.0～1.5，镨钕、镝和铽含量之和范围为y的范围，即28～32，M由下列几种元素组成：Co、Al、Ga、Cu和Zr，其中Co的含量至少为2.0，其余四种元素含量之和为1.0～2.0，五种元素含量之和范围为Z的范围，即2.0～5.0。本发明通过对纯电动汽车驱动电机专用磁钢的成分进行设计及生产工艺进行改进，使产品的材料成本降低，综合性能提高，在性价比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性。

具有磁温度补偿的仪表用复合磁体 620     

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本发明涉及磁性材料领域,是一种具有磁温度补偿的仪表用复合磁体。解决上述现有技术磁体与磁温度补偿材料的分别加工然后组装,费时费工,成本较高,而且两种工艺都采用了粘结剂,其永磁系统不能随温度变化而能保持稳定,使用范围受到了一定的限制,特别是某些高温领域。解决不能随温度变化而能保持稳定等问题,提供一种具有磁温度补偿的仪表用复合磁体,特别是磁性提供部分是烧结铝镍钴材料的复合磁体。本发明通过分别配制磁体粉料和磁温度补偿部分粉料,然后压制成型,烧结,热处理后磨削精加工制得。

抗腐蚀性强的钕铁硼磁性材料 770     

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本发明涉及一种抗腐蚀性强的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、钒0.05～0.4％、铝0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、钽12.8～16.3％、镝8.9～11.1％、镍0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其可具有较好的抗腐蚀性能。

具有优良磁体性能的钕铁硼磁性材料 689     

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本发明公开了一种具有优良磁体性能的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、铌0.05～0.4％、铝0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、镨12.8～16.3％、镝8.9～11.1％、铜0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其可具有较好的磁体性能与内禀矫顽力。

粉末冶金新制作工艺 1051     

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本发明公开了一种粉末冶金新制作工艺，所述粉末配方由以下质量百分数的组分组成：一次还原铁粉50‑100目(10％‑30％)、200‑300目(40‑50)、500‑600目按(3‑10％)；粉末冶金配方中的含铁量90％‑98％；本发明通过应用铁基材料，对铁基材料进行混料配比—压制‑‑用球化炉球化处理(温度1000‑1200)；广泛应用于健身仓储机械工程制造的基础材料的应用。与现有铸造工艺相比，本发明的有益效果是：铁基材料的球化处理新工艺比传统的粉末冶金产品做的尺寸更大，应用更广泛，在使用烧结过程中用球化炉烧结，比传统行业更加高效环保，相比铸造省去大量的原材料消耗和机加工的费用以及能耗。

用于高丰度稀土永磁体的扩散源 735     

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本发明属于稀土永磁材料技术领域，具体涉及一种用于高丰度稀土永磁体的扩散源和高丰度稀土永磁体及其制备方法。本发明选择不含重稀土的PrNd基的合金化合物醇溶液为扩散源，化合物成分为RE_a(M_xCo_1‑x)_100‑a，其中RE为Pr、Nd二者中的一种或多种，M为Cu、Al、Ga中的一种或多种，60≤a≤90，60≤x≤95。本发明通过合适的扩散工艺及热处理工艺，对价格低廉的富La/Ce/Y的高丰度稀土永磁体主体进行晶界扩散处理，实现主相晶粒表层的磁硬化以及晶界结构的优化，制得具有高剩磁和高矫顽力的高丰度稀土永磁体，实现了稀土原材料的高效利用。

太阳光全波段TiO₂/VS₄光催化剂的制备方法 626     

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本发明涉及一种太阳光全波段TiO₂/VS₄光催化剂的制备方法，本发明方法制得的光催化剂牢固附着在铝基片上，可方便回收并循环使用，克服了传统的粉体光催化剂回收困难的问题；该光催化剂是纳米VS₄包覆TiO₂纳米线阵列结构，可以抑制光生电子‑空穴的快速复合，提高光催化效率；同时综合TiO₂具有优异的紫外光催化效果和VS₄具有优异的可见与近红外光催化效果，使纳米阵列最大限度的利用从紫外光到近红外光的太阳光全波段进行光催化，对于促进自然太阳光光催化技术应用，缓解能源危机以及加强环境治理具有重要的意义。

利用钕铁硼气流磨尾料制备钕铁硼磁钢的方法 1036     

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本发明的一种利用钕铁硼气流磨尾料制备钕铁硼磁钢的方法有效地利用了钕铁硼气流磨尾料，利用气流磨尾料制备性能合格的钕铁硼磁钢，提高了原材料的成材料率，降低了生产成本，节约了资源，能为相关生产单位创造良好的经济效益。

高韧性拖车臂 711     

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本发明涉及一种拖车臂，具体涉及一种高韧性拖车臂，属于机械材料领域。本发明高韧性拖车臂包括由合金钢制成的主体以及涂覆在合金钢表面的K₂Ti₆O₁₃晶须层，所述合金钢和K₂Ti₆O₁₃晶须层之间还包括氧化锌涂层。其中，所述合金钢包括如下质量百分比的成分：C：0.95‑1.05％，Si：0.15‑0.35％，Mn：0.2‑0.4％，Cr：1.3‑1.65％，Cu：0.2‑0.25％，纤维素：1.2‑1.5％，S：≤0.02％，P：≤0.027％，余量为Fe。本发明高韧性拖车臂采用配伍合理的合金钢并结合特定的制备方法，使得到的拖车臂具有高韧性，且伸长率和强度均优良。

医用可降解吸收Mg-Sr系镁合金植入体及其制备方法 686     

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本发明涉及一种医用可降解吸收Mg-Sr系镁合金植入体及其制备方法。该医用植入体是有Mg-Sr系合金制成；按重量百分比计，Mg-Sr系合金中锶含量为0-5%，但不包括0，可能含有少量的微量元素锰、锆、锡、稀土和钇中的一种或几种，按重量百分比计总含量不超过3%，余量为镁。体内和体外试验证明，本发明Mg-Sr系合金植入体无毒，具备良好的组织相容性，是一种可靠的生物医用植入材料。

球形磨料、制备方法、用途及包含其的蓝宝石研磨液 590     

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本发明提供一种球形磨料、制备方法、用途及包含其的蓝宝石研磨液。所述球形磨料由金刚石微粉、氧化铝粉和氧化硅粉混合烧结而成，将金刚石微粉固结在球形磨料中，增加金刚石切削锐角与蓝宝石晶片接触面积。本发明还公开了一种蓝宝石研磨液，包括上述球形磨料、金刚石磨料、悬浮剂、润滑剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、防锈剂和水。本发明蓝宝石研磨液，能在保证晶片表面质量的前提下，提高研磨效率，降低加工成本。采用本发明蓝宝石研磨液研磨得到的蓝宝石衬底表面粗糙度低、平整度好、无明显划痕。本发明蓝宝石研磨液具有非常良好的应用前景和大规模工业化推广潜力。

砂轮的制造方法 832     

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本发明公开一种砂轮的制造方法，属于砂轮制作的技术领域，包括以下步骤：先以含有磨料的金属粉末混料为原料，并采用注射成型工序制得砂轮坯料，接着砂轮坯料依次经过脱黏工序、烧结工序，最后经电火花修整成成品。本发明所制成的砂轮坯料内部材质均匀性好，烧结成品后，密度大，断裂强度高，便于后续脱黏、烧结和电火花修整，最终制成强度和磨削锋利度都达到使用要求的砂轮。