浙江有色金属真空冶金技术理论与应用

轻稀土合金晶界扩散增强无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法 1080     

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本发明提供了一种轻稀土合金晶界扩散无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法，其是将轻稀土合金扩散源粘贴到无重稀土烧结钕铁硼磁体的表面进行晶界扩散处理，再进行回火处理；本发明采用轻稀土合金晶界扩散的方式制备无重稀土钕铁硼磁体，其在不采用重稀土Dy、Tb元素的情况下，获得了优异磁性能的无重稀土钕铁硼磁体。

汽车点火线圈用钕铁硼磁体的制备方法 609     

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本发明提供的一种汽车点火线圈用钕铁硼磁体的制备方法，S100通过氯磺化聚乙烯、多聚甲醛以及苯胺，制备防腐蚀剂；S200通过多聚甲醛、氢化钙、氯仿、抗氧剂和3‑氨丙基三甲氧基硅，制备抗氧化剂；S300将镝和铽的金属或氯化物的一种或多种与乙醇混合，并加入防腐蚀剂、抗氧化剂，形成混合浆料，镝和铽的金属或氯化物占混合浆料的1～10％，防腐蚀剂占混合浆料的20～30％，抗氧化剂占混合浆料的20～30％；S400制备钕铁硼合金和辅助扩散合金鳞片的混合薄片磁体；S500将混合浆料均匀涂覆在每个薄片磁体上。从而提高钕铁硼磁体的矫顽力、防腐蚀性能以及抗氧化性能。

具有高矫顽力的烧结钕铁硼磁体的制备方法 736     

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本发明公开了一种具有高矫顽力的烧结钕铁硼磁体的制备方法，将近正分2:14:1钕铁硼合金作为主合金，将一定成分范围的稀土镝/铽‑铜/铝/镍合金作为辅合金，用双合金法制备烧结钕铁硼磁体，其中稀土镝/铽‑铜/铝/镍合金既是液相烧结助剂，又是晶界相，且与2:14:1主相具有良好的润湿性：稀土镝/铽‑铜/铝/镍合金作为晶界相均匀分布在2:14:1主相的晶界，一方面有效阻碍了主相晶粒间的交换耦合作用，另一方面使镝/铽的渗入发生在晶粒周围，可以提高矫顽力的同时不显著降低剩磁和磁能积。

磨粒晶界结合固着磨具及其制备方法 727     

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本发明公开了一种磨粒晶界结合固着磨具及其制备方法，特点是其由质量分数为100%的磨粒通过晶界面结合而成；优点是通过本方法制备得到的固着磨具，其全部由磨粒组成，不存在传统固着磨具中的树脂结合剂和添加剂，使得磨具在磨削时的磨损稳定，可防止砂轮因磨削力在短时间内急剧增大而损坏，同时也增大了磨粒与工件之间的接触面积，提高了磨削时的有效磨粒数，较好地改善了磨具的自锐性和磨损稳定性，提高了对工件表面的加工质量和加工效率；此外，由于该固着磨具的制备方法所需的原料仅为磨粒，使得磨具的强度可控，且成本较低，工艺简单。

涡流纺组合喷嘴 1025     

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本发明涉及一种涡流纺组合喷嘴，其将空心锭和引纱喷嘴结合在一起；该组合喷嘴使用石墨烯和陶瓷粉末按比例制成的石墨烯复合陶瓷导电材料；或者使用碳化钛复合导电材料。本发明的组合喷嘴使用石墨烯或碳化钛复合导电材料，在加工合成纤维实际运行过程中消除静电，避免喷嘴孔堵塞和化纤纱起毛断头等问题，不仅提高了喷嘴的导电性，同时提升了耐磨性和纺纱的生产效率；同时，将空心锭与引纱喷嘴结合为一体，保证了配合精度，并节省材料降低制造成本，避免引纱过程中气流不稳造成的成纱弱捻。

抗拉强度高的环保型纤维复合材料及其加工工艺 939     

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本发明公开了一种抗拉强度高的环保型纤维复合材料及其加工工艺，本发明中制备了一种抗拉强度高的环保型纤维复合材料，利用复合纤维与铝基合金作为原料制备金属纤维复合材料，铝基合金具有较高的比模量、比强度，膨胀系数低、导热性能耗等优点，是现如今金属基复合材料中应用最广的一种；本技术方案中的复合纤维选择了碳纤维和玻璃纤维混合，能够有效提高复合材料的抗拉强度和延伸率。本发明制备了一种抗拉强度高的环保型纤维复合材料及其加工工艺，配比设计合理，优化操作工艺，不仅实现了纤维复合材料的制备，同时提高了复合材料的抗拉强度和延伸率，有效解决了复合纤维与铝基合金之间的润湿性，具有较高实用性。

高透气型富离子纤维化纤板的制备方法 872     

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本发明涉及一种高透气型富离子纤维板的制备方法,所述纤维化纤板的制备工艺如下：将负离子/竹质活性炭复合材料25-35重量份，去离子水15-25重量份，充分搅拌均匀，然后再加入45-55重量份乳液树脂，混合搅拌25-35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175-185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型即可；本发明的高透气型富负离子纤维化纤板由于含有有机膨润土，可以显著改善抗老化性能，不容易被剥离，用于鞋或箱包加工时品质高。

LED灯用陶瓷材料及其制备方法 1098     

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本发明提供了一种LED灯用陶瓷材料及其制备方法，原料及其重量份为：氮化铝30份～58份，氧化铝15份～24份，滑石2份～9份，碳化硅15份～28份，锌白粉12份～14份，二硼化锆8份～11份，二硼化钛5份～10份，纳米氧化镁3份～6份，膨润土11份～16份，改性高岭土14份～19份，碳纤维5份～8份，粘结剂3份～5份，消泡剂7份～8份。本发明制备的LED灯用陶瓷材料导热率好，LED灯使用寿命长，具有更高的经济效益。

含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法 627     

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一种含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：16~27，铈﹙Ce﹚：6~10，铌﹙Nb﹚：0.2~0.5，铝﹙Al﹚：0.5~1，铜﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，其余为铁﹙Fe﹚。本申请方案用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），各项磁性能指标均能达到N40牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号产品可以节约材料成本13~19元，降低材料成本，同时降低生产过程中的能源消耗。

烧结钕铁硼磁体及其制备方法 999     

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本发明涉及稀土永磁技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法，按质量百分含量计，所述烧结钕铁硼磁体具有以下通式：Re_aDy_bFe_{100‑a‑b‑c‑d}B_cM_d；Re为Pr、Nd、La、Ce、Gd和Ho中的一种或几种；M为Co、Cu、Al、Nb、Ga、Zr、Ti和Cr中的一种或几种，27≤a≤33，1.0≤b≤2.0，0.9≤c≤1.1，0≤d≤5。通过优化工艺，无需熔炼和单独氢破及制粉，重稀土用量可降低至1.5wt％甚至1.2wt％，使稀土更均匀的分布于晶界，提高稀土的有效利用率；采用该工艺制得的烧结钕铁硼磁体在降低成本的同时，具有优异的磁学性能。

用钕铁硼镀镍废料烧结而成的钕铁硼磁体 1038     

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本发明公开了一种用钕铁硼镀镍废料烧结而成的钕铁硼磁体，它解决了现有技术中钕铁硼磁体性能低，废料利用率低等问题。本发明的钕铁硼磁体是通过钕铁硼镀镍废料与富稀土配制料形成的混合料通过烧结工艺制备而成的，钕铁硼磁体的剩磁(Br)为≥1.2T，内禀矫顽力(Hcj)≥13.3KOe，矫顽力(Hcb)≥11.6KOe，磁能积(BH(max))为≥34.8MGOe，方形度为(HK/Hcj)为0.97～0.98，失重率为0.19-1.10mg/cm2，Br温度系数为-0.090～-0.11％℃。其制备方法为：焙烧钕铁硼镀镍废料；制备钕铁硼镀镍废料粉；配制混合料；压制成型；烧结。该方法简单、有效、环保，低成本。

含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法 852     

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一种含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：12~27，铈﹙Ce﹚：7~15，铌﹙Nb﹚：0~0.5，铝﹙Al﹚：0~1，铜﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，钆(Gd)：0~3，其余为铁﹙Fe﹚。本方案，用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），磁性能指标达到N35牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号磁体可以节约材料成本15~25元。

耐高温铁镍合金及其制备方法和应用 733     

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本发明公开了一种耐高温铁镍合金及其制备方法和应用，属于金属合金材料技术领域。本发明的耐高温铁镍合金包括以下质量百分比的组分：镍30％～50％，铁10％～40％，碳0.01％～0.09％，其余为稀有金属中的一种或多种。本发明制备得到的铁镍合金最高烧结温度可在1500℃以上，熔点在1650℃以上，具有极好的耐高温性能。采用本发明制备的耐高温铁镍合金制备嵌入式硬质合金铣刀可以克服现有技术中的外螺纹制备工艺复杂(需要磨制)、工期长的问题，还可以避免由于刀杆和外螺纹都是比较硬的材料，使用时产生拉力会导致一方破损(整体刀头报废)的问题。

烧结钕铁硼磁体材料及其制备方法 674     

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本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体材料及其制备方法，其特性在于合金分子式 NdxDyyTbzFe(100％-x-y-z-xl-yl-zl-w-wl)CoxlMnylCuzlAlwBwl。通过高性能烧结钕铁硼制备方案制备 出磁体的磁能积为30-35MGsOe，内禀矫顽＞30kKOe，采用低温烧结1030℃，只需一 级低温回火450-550℃，磁体的性能和微观组织均达到最佳状态，具有低温烧结和低温 回火超高矫顽力的特点。本发明的烧结钕铁硼磁体能稳定工作在＞200℃高温环境中， 突破传统的磁体制备工艺，采用低温烧结和一级低温短时回火，可以大量节约磁体生产 时间和能源损耗，降低磁体生产成本。

无重稀土的烧结钕铁硼磁体及其制备方法 912     

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本发明公开了一种无重稀土的烧结钕铁硼磁体及其制备方法。它组成成分为ReαFe100-α-β-γBβMγ；Re为轻稀土元素，包括选自La、Ce、Pr、Nd、Sm和Eu的一种或一种以上的元素；M为添加元素，包括选自Ti、V、Cr、Ni、Zn、Ga、Ge、Al、Zr、Nb、Co、Cu、Ag、Sn、W、Mo、Pb、Bi、Mg和Pd的一种或一种以上的元素；Fe为Fe和不可避免的杂质；α、β和γ为各元素的原子百分比含量；其中：12≤α≤17，5≤β≤6.5，0.1≤γ≤5。本发明的有益效果是：利用低熔炼轻稀土微粉在高温烧结时为液态包裹纳米金属粉末移动均匀的分布在晶界起到细化晶粒，且本身轻稀土微粉同样可以起到提高产品磁性能的作用。

低成本钕铁硼磁体及其制备方法 705     

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本发明专利涉及磁性材料技术领域，旨在提供一种低成本钕铁硼磁体及其制备方法，其技术方案要点是:包含以下质量百分比的组分：Nd 19.5～25.5%、Pr 5.5～6.5%、Gd 1～2.2%、La 2.5～5%、Co 2～3.8%、B 0.8～1.4%、Al 0.8～1.2%、Zr 0.1～0.18%、抗氧化剂2～2.5%、余量为Fe；包括以下制备步骤：S1、原料预处理；S2、熔炼；S3、冷却铸锭；S4、氢碎制粉；S5、气流粉碎；S6、磁场取向成型；S7、等静压；S8、烧结；S9、检测。本发明具有磁体磁性能综合性能优良、材料利用效率高的优点，从而显著降低烧结钕铁硼磁体的生产成本。

钕铁硼磁体及其制备方法 834     

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本发明涉及一种钕铁硼磁体，属于稀土磁材料技术领域。所述钕铁硼磁体是由主相合金粉末、重稀土合金粉末及超细粉粉末形成的混合料通过烧结工艺制备而成，所述主相合金粉末的粒度为2-5μm，重稀土合金粉末的粒度为1-2μm，超细粉粉末的粒度为0.1-1.5μm，所述主相合金粉末、重稀土合金粉末与超细粉粉末在混合料中的质量百分比分别为85-99.8％、0.1-10％、0.1-5％。所述重稀土合金为氢化镝及氢化镝铁化合物、氢化钬及氢化钬铁化合物、氢化铽及其化合物中的一种或多种。并提供了该钕铁硼的制备方法。本发明在实现降低10-40％重稀土使用量的同时较大地提高钕铁硼磁体内禀矫顽力且不降低剩磁的功效。

增韧碳化硅陶瓷及其制备方法 842     

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本申请涉及陶瓷制备的技术领域，更具体地说，它涉及一种增韧碳化硅陶瓷及其制备方法。增韧碳化硅陶瓷由包含以下重量份的原料制成：SiC粉60‑80份、Si粉3‑6份、碳纳米管3‑6份、改性酚醛树脂6‑8份以及增韧粉末6‑9份，所述SiC粉的中位粒径介于0.1‑5.0μm；所述Si粉的中位粒径介于0.1‑5.0μm；其制备方法为：（1）原始混合粉料制备；（2）原始混合浆料制备；（3）干燥造粒得到原始造粒粉；（4）冲压成型得到增韧碳化硅陶瓷粗胚；（5）烘干得到增韧碳化硅陶瓷毛坯；（6）烧结并冷却得到增韧碳化硅陶瓷。本申请的增韧碳化硅陶瓷具有较为优良的力学性能；另外，本申请的制备方法具有提高碳化硅陶瓷的力学性能的效果。

荧光陶瓷及其制备方法与应用 986     

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本申请公开了一种荧光陶瓷及其制备方法与应用，所述荧光陶瓷选自具有式Ⅰ所示组成通式的物质中的至少一种；Lu_3‑x‑yCe_xM_yAl_5‑yQ_yO₁₂式Ⅰ；其中，M表示第一共掺元素，所述第一共掺元素选自碱土金属元素中的至少一种；Q表示第二共掺元素，所述第二共掺元素选自Si元素、Ge元素中的至少一种；x的取值范围为0.0001≤x≤0.3；y的取值范围为0≤y≤2。本申请通过掺杂M²⁺和Q⁴⁺离子等量共同掺杂作用实现电荷平衡，使得荧光陶瓷中可变价的Ce³⁺离子被抑制转变为Ce⁴⁺，因此所述荧光陶瓷组成中大部分为Ce³⁺发光离子。该荧光陶瓷具有密度高、激光饱和性能好、发光效率高等特点，可用作颜色转换器的关键材料，在大功率激光照明领域具有巨大的应用潜力。

低氧含量渗Dy/Tb烧结钕铁硼材料及其制备方法 1002     

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本发明公开了一种低氧含量渗Dy/Tb烧结钕铁硼材料及其制备方法，属于稀土永磁材料技术领域。利用二次熔炼造渣除氧，加入防氧化剂制粉，合金粉添加Dy或Tb纳米粉置于无氧低温条件下一次成型压坯，然后在烧结和热处理过程后采用间歇风冷工艺综合有效的制备出成品内部含氧量低于800ppm的磁体。将氧元素变害为利，合理量的稀土氧化物在晶界形成钉扎点，再加上Dy或Tb进入晶界相，提高矫顽力，大幅度提高磁体主相的饱和磁化强度，同时能降低轻、重稀土含量，在不增加额外工艺的基础上节约成本，且适于工业化生产。

含钬的钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法 662     

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本发明提供了含钬的钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法。所述含钬的钕铁 硼稀土永磁材料的组成为：ReαHoβBγMxNyFe1-α-β-γ-x-y，其中：Re为稀土元素，包 括Nd或者Nd和选自La、Ce、Pr、Pm、Sm、Eu、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、 Yb、Lu、Y和Sc中的至少一种元素或一种以上元素；M为添加元素，包括Co 和Cu；N为添加元素，包括选自Al、Ga、Nb、Zr、Ti和Sn的一种或一种以上 元素；α、β、γ、x、y为各元素重量百分比含量；Fe为Fe和不可避免的杂 质；其中29％≤α≤35％，0.05％≤β≤0.5％，0.95％≤γ≤1.20％，0≤x≤10％， 0≤y≤1.50％。所述制造方法采用熔炼、铸造、粉碎、成型、烧结的连续工序制 造烧结成磁体。该钕铁硼稀土永磁材料添加Ho后，其Hcj有所提高，并降低了 生产成本。

高性能烧结Nd-Fe-B材料及其制备方法 819     

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本发明公开了一种高性能烧结Nd‑Fe‑B材料及其制备方法，按质量百分比计，该Nd‑Fe‑B材料由以下化学成分组成：PrNd:29.5‑31％、Ti:0.05‑1％、Zr:0.05‑0.15％、Al:0.15‑0.7％、Ga:0.1‑1％、Co:0.05‑2％、Cu:0.08‑1.5％、B:0.8‑1％，余量为Fe。该d‑Fe‑B材料的制备方法包括：原料准备、速凝熔炼、氢破碎、气流磨制粉、取向成型、烧结、热处理，在气流磨制粉阶段，惰性气体中添加一定浓度的氧气。本发明通过优化配方，减少不利于加工性的锆，省去不利于加工性的铌，通过金属铝和钛的加入来提高磁体的加工性能，在保障磁性能的前提下，避免了铌或锆含量过高而造成的机加工性能差；同时改善制备工艺，通过气流磨补氧和低温下长时间保温，有效抑制晶粒长大，改善显微组织，保证磁性能。本发明制备的钕铁硼磁体，其磁性能为Hcj(kOe)+BH(MGOe)≥60，抗弯强度为350‑400MPa。

高强度高吸气性能Zr-V系吸气材料及其制备方法 658     

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本发明涉及吸气材料技术领域，具体涉一种高强度高吸气性能Zr‑V系吸气材料及其制备方法，其材料包括以下质量份数的原料：Zr+Hf43.45‑43.85份、Ti20.81‑21.21份、Fe17.69‑18.09份、V12.96‑13.36份、S2.28‑2.68份、Cr0.25‑0.29份、Si0.20‑0.24份、Mn0.19‑0.23份、Mo0.15‑0.19份；本发明以Zr、Hf、Ti、Fe、V、S、Cr、Si、Mn和Mo为原料，通过高温熔化、氮气填充，冷却粉碎，再成型和烧结，使得所制备的Zr‑V系吸气材料，不仅具有良好的吸气速率和吸气总量，而且还具有优异的强度性能。

钕铁硼磁材及其制备方法 1062     

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本申请涉及钕铁硼磁材技术领域，更具体地说，它涉及一种钕铁硼磁材及其制备方法，所述钕铁硼磁材包括以下分数的组分：钕15‑20wt%、铜0.1‑0.3wt%、硼4‑6wt%、铈11‑14wt%、铝0.1‑0.5wt%、钆0.2‑0.6wt%、铌0.2‑0.7wt%、钇1‑5wt%，余量为铁和不可避免的杂质；钕铁硼磁材的制备方法包括以下步骤：熔融甩带、氢破研磨、压制成型、烧结、制备溶胶、浸胶加工。本申请在有效保证钕铁硼磁材的磁性能的前提下提高了烧结钕铁硼磁材的耐腐蚀性。

纳米非晶低钕复相钕铁硼的制作方法 1072     

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本发明公开的了一种纳米非晶低钕复相钕铁硼的制作方法，将低钕磁性相和纳米富钕相分开来制作，制得的低钕磁性相合金粉末为晶体态，浸在矿物油中进行氧化保护；制得的纳米富钕相合金粉末为非晶体态，不易被氧化；通过这种方式能够有效地对低钕磁性相和纳米富钕相进行氧化保护，因此在配料的时候无需多增加稀土的含量；另外，方便实现操纵控制微观组织结构的目的。从而能够实现纳米低钕复相钕铁硼的制作，大大降低了钕铁硼的材料成本，也提高了钕铁硼的剩磁和能积，磁体矫顽力也相对较高。而且本发明的制作方法，还可以通过低钕磁性相粉体和纳米富钕相粉体的混料比例来调整产品的性能，生产出不同规格的产品，使不同产品生产更加方便。

基于凝胶成型的碳化硅微反应器制备方法 1043     

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本发明公开了一种基于凝胶成型的碳化硅微反应器制备方法，其特征包括：(1)制备碳化硅浓悬浮液；(2)制备聚乙烯醇和水溶性酚醛树脂混合胶水；(3)将混合胶水加入到碳化硅浓悬浮液中混合得到浆料；(4)将浆料倒入模具中，冷冻物理凝胶，解冻后自然干燥，放入烘箱中烘干，冷等静压，低温烧结，酚醛树脂固化；(5)坯体表面修形；(6)坯体排胶；(7)坯体在烧结炉中埋入硅粉进行反应烧结；(8)烧结后，对装配面精加工，两块碳化硅板高温键合，制备得到碳化硅微反应器。本发明中，通过聚乙烯醇物理凝胶固化，各组分分布均匀，引入的酚醛树脂烧结后残碳率达到60～70％，与硅液反应生成碳化硅，降低碳化硅中游离硅，致密性好。

高性能粉末烧结铝镍钴磁性材料及其制备方法 1012     

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本发明公开了一种高性能粉末烧结铝镍钴磁性材料及其制备方法，按照质量百分含量计，高性能粉末烧结铝镍钴磁性材料包括以下成分：Al:5‑7wt％，Ni:12‑14wt％，Cu:3‑4wt％，Co:36‑38wt％，Nb:0.5‑0.8wt％，Ti:5.5‑7wt％，其余为Fe。本发明充分考虑到了各组成合金的硬度及熔点特性，通过调节合金的组成及粒度，退火改善硬度，适配出熔点接近、硬度适中的合金组份，利于后道快速制粉以及烧结过程中形成众多的粗大晶粒，提升磁性能；并且本发明充分利用了合金较单质稳定的特点，尤其是Al类合金，提升了Al含量的稳定性，取消了氢气还原，降低了生产成本。

复合凸轮片制作方法及凸轮片 972     

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本发明公开了一种复合凸轮片制作方法及凸轮片，准备内层物料，所述内层按重量份数计由以下组份组成：1?13份C，0?80份Cu，0?30份Mo，0?200份Cr，0?50份Ni，0?10份Si，1617?1999份Fe；该内层物料的颗粒度为0.1～200μm。本发明可解决如何具有高耐磨、高耐蚀性能同时与芯轴独立式安装后避免芯轴产生热裂纹、涨裂等缺陷的技术问题。

提高烧结磁体磁性能的扩散方法以及制得的高性能烧结NdFeB磁体 672     

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本发明公开了一种提高烧结磁体磁性能的扩散方法：在烧结NdFeB磁体基体表面覆盖一层碳膜，质量占比为磁体基体的0.2％～2.0％，涂有碳膜的磁体基体进行磁控溅射镀膜，镀上重稀土膜，重稀土的质量占比为磁体基体0.2％～4％，得到镀膜的磁体；镀膜的磁体进行晶界扩散处理，得到晶界扩散后的高性能烧结NdFeB磁体。本发明还公开了按照此方法制备得到的高性能烧结NdFeB磁体。本发明通过在磁体表面覆盖一层碳膜，并控制碳的重量，然后再进行重稀土晶界扩散，在减少Br降低量的同时提高重稀土扩散效果，最终可以得到一种高Br、高Hcj磁性能的稀土NdFeB磁体。

铬基合金材料及其制造方法 765     

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本发明涉及到一种铬基合金材料及其制造方法，其特征在于组成成分为：Fe：4～6%，Y2O3：0.5～1.5%，Ni：0.1～30%，不超过2%的不可避免的杂质，Cr：余量，Fe,Ni,Cr三种元素的添加或者采用元素粉末的形式添加，或者采用母合金的形式加入，上述采用质量百分比。依次包括以下步骤：设计材料组成，混合，压制，脱蜡和烧结，冷却和分析与检测等工序。本发明改进了材料组成，添加了Ni等合金元素，从而获得一种使用温度更高，时间更长的材料，并提供这种材料的制备方法，以满足高温长期使用的要求。