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本发明涉及一种日用高硅质强化瓷及其制备方法，具体讲，是以龙岩砂头为主要原料制备的高硅日用强化瓷，属于日用强化瓷领域。该瓷胎主要由龙岩砂头、长石类矿物、粘土类矿物组成，其质量分数分别为：龙岩砂头40‑70％，长石类矿物0‑10％，粘土类矿物25‑50％；本发明可以完全由龙岩砂头提供长石、石英，节省了大量优质的长石、石英资源，又充分利用了废置的砂头资源，无论社会、经济效益，还是技术价值均巨大。
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本发明涉及一种陶瓷烧制工艺，特别涉及一种低 温全瓷色釉的烧制工艺，包括以下步骤：选用富锂矿物，制成 坯体；所述坯体在1100℃－1250℃瓷化；所述富锂矿物选自SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、Li2O、IL及其硅铝酸盐，所述工艺还包括坯料制作工艺、釉料制备工艺、坯体瓷化步骤。本发明具有不吸脏，釉面结合好，易出釉的不剥落及后期不龟裂，产品热稳定性好，坯体高温烧制收缩小且完全瓷化，具有质优量轻，产品透光性好、白度高，配以色釉使产品色彩更纯正、更鲜艳光润。
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本发明公开了一种强化骨质日用瓷及其制备方法。所述强化骨质日用瓷采用以下质量份数的各原料制备得到：按照质量份数计，采用以下原料制备得到：添加剂ZL1～3份，骨碳40～45份，石英10～12份，长石10～12份，高岭土24～28份，水48～52份，晶型改善剂1～3 份，矿化剂1～2 份，磷硅酸盐靶向性助熔剂1～3份。本发明科学通过引入磷硅酸盐靶向性助熔剂，从而显著减少了原料含钾、钠矿物的引入，同时很好地控制了坯体的烧结温度和膨胀的系数，同时在骨质瓷泥料组成中，引入添加剂ZL、晶型改善剂和矿化剂成份，保障了玻化成瓷阶段晶体成长发育均匀，磷硅酸盐玻璃相网络进一步完整，最终增大增强骨质瓷的机械强度、提高其抗热振性能。本发明产品产品机械强度高、釉面光润易清洗，铅镉溶出量显著降低，具有良好的抗热振性能。
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本发明公开了一种纳米泥材料保湿涂层，包括将亚乙基亚胺酮、醋酸乙烯酯‑丙烯酸丁酯共聚乳液进行混合得到乳性混合料，将乳性混合料中添加丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯进行高速搅拌混合，得到保湿涂料；将保湿涂料中和添加辅助剂进行高速混合，且混合后的pH值为7.5‑10，得到复合保湿涂料；将硅土、朱泥、电气石、负离子粉、氧化铝、氧化铁、氧化钙通过球磨机进行高速研磨，得到复合粉，将得到复合粉与蒸馏水进行混合处理，得到复合浆料；将复合浆料送至煅烧炉内进行950‑1100℃的煅烧处理。使纳米泥材料保湿涂层内部在保证保湿密封性的同时，具有良好的硬度，可进一步提高纳米泥材料保湿涂层的使用质感，满足工业、建筑等多方向使用。
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本发明公开一种使陶瓷釉面上形成自然颗粒状 凸起从而形成凹凸浮雕效果的简易方法以及在釉烧后能形成 自然颗粒状凸起的陶瓷釉。本发明的陶瓷釉含有以下组分： K2O、 Al2O3、SiO2、CaO、MgO、 P2O5以及常量杂质和釉烧温度下易分解或挥发成分。使用上述陶 瓷釉的方法包含以下步骤：水球磨、施釉形成干燥后厚度为 0.4～1毫米的釉层、在1160℃～1250℃下釉烧，得到施上述陶 瓷釉区域出现块状或片状自然浮雕的陶瓷制品，釉面光滑细 腻，凸起颗粒之间相互隔离，具有独特的自然美感。本发明可 用于制作日用陶瓷、工艺瓷、陶瓷艺术品以及建筑用陶瓷如防 滑瓷砖、装饰瓷砖等。
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本发明公开一种用于炼钨的微孔陶瓷及其制备方法与应用。该方法为：取微孔陶瓷配方成分，放入球磨罐中，密封球磨，得到球磨后的粉末；加入混合溶液混匀搅匀成泥状，放入石膏模具挤压成型，取出备用；自然晾干，再放入烘箱中烘干，烘箱温度设定由50~60℃开始，每半个小时升高5~10℃，逐渐升至70~80℃恒温，得到烘干后的产品；用牛皮纸逐一紧包烘干后的产品；固定在碳化硅板，放入高温电炉中按设定热工制度程序烧成，得到用于炼钨的微孔陶瓷。本发明利用微孔陶瓷材料用于湿法炼钨，省去反应釜和过滤、分离步骤，利用高效的微波加热技术，自动过滤、分离出钨酸钠，具有效率高、成本低、节能环保的优点。
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本发明公开了一种可以在明火上烧的耐热陶瓷食用器皿及其生产方法。所述耐热陶瓷食用器皿的坯体包括高岭土、锂辉石、锂瓷石、无碳硅晶须、膨润土、熟滑石和粘土。所述生产方法包括以下步骤:采用机械低速球磨的办法分散无碳硅晶须,以水为球磨介质,球磨过程采用转速为250r/min,按重量比料∶球∶水=1∶2∶1.2,球磨时间为3-4小时,球磨结束后干燥为干料;还包括以下步骤:配料、加水球磨、过筛、除铁、压滤、练泥、成型、烘干、素烧、施釉和烧成。本发明产品具有极高的耐热性能和机械强度,热稳定性达到800℃-20℃水中热交换一次不炸裂。
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本发明提供一种易于清洗的紫砂餐具的生产方法，将紫砂矿石和南红玛瑙矿石粉碎混合，加水球磨，陈化，成为紫砂材料；压滤，透过滤布流出的液体经浓缩成为幼浆水，幼浆水与陶瓷透明釉混合研磨成为釉浆；滤饼经炼制，成型制成餐具素坯；将所述釉浆喷涂到餐具素坯表面，干燥后，在900—920℃进行第一次焙烧，冷却后将所述釉浆第二次喷涂到餐具素坯表面，干燥后在1150±20℃第二次焙烧成为餐具成品，其表面光滑，具有紫砂器具观感。可防油污，易清洗。
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本发明公开一种紫外光自洁净陶瓷及其制备方法。该方法为：按照配比，将高岭土、石英、白云石、粘土、钙钛矿、菱锌矿和砂岩石混合后，按照原料与研磨球质量比为1：3~4进行球磨，得到瓷泥；将瓷泥进行注浆，修胚后，于400~500℃下烧制1~2h，然后继续升温，于700~900℃下停留2~3h，再升温致1250~1350℃，烧制1~2h即得紫外光自洁净陶瓷。本发明产品具有紫外自洁净的效果，本发明陶瓷配合做成的马桶产品上的紫外灯，可有起到高效洁净的效果。
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一种耀变太阳花窑变釉，含有以下化学组成和重量百分比：KNaO4～8.5％、SiO250～56％、MgO1.5～7.5％、Fe2O310～16％、Al2O311.5～15.5％、P2O54～18％、CaO2～9％、B2O31～6％、TiO20～0.5％、C0～1％、MnO20.1～0.6％以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。其制造方法，包含以下步骤：A.将窑变釉混合粉碎，进行湿球磨；B.将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉；C.釉层干燥后，将已施釉制品置于窑中釉烧。
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本发明公开一种利用废旧陶瓷的方法及其制得的瓷泥,配制下述组合物:废瓷粉30～60%,增塑剂5～12%,复合助熔剂0～20%,粘土35～55%;按1∶0.8～1.5的比例加水,球磨,除铁,脱水成为含水率22～26%的瓷泥,增塑剂是膨润土或黑土精选泥,复合助熔剂是碱金属或碱土金属矿物。本发明制成的瓷泥可塑指标约为3.0～3.8,烧成温度1200～1300℃之间,可用于制造日用陶瓷、工艺陶瓷或卫生洁具。本发明使被遗弃的废旧陶瓷得到充分利用,降低了瓷泥生产成本,实现了变废为宝,更有利于环境保护。
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本发明公开一种抗菌耐磨釉及其制备方法。该釉包括第一组分跟第二组分；按照质量份数计，第一组分包括如下物质：锆石、硅锌矿、白泥、滑石粉、大理石、长石、石英石和独居石；第二组分按照质量分数计，包括如下物质锆石、锂辉石、硅锌矿、粘土、长石、石英石、胆矾、钙钛矿、食用胶和氧化亚铜。该釉的制备方法为：取计量的第一组分，放入球磨罐中研磨；取计量的第二组分，放入球磨罐中研磨；将研磨后的第一组分加入水，搅拌，得到料浆；将陶瓷坯体浸泡于料浆中，自然干燥；将自然干燥后的陶瓷胚体进行煅烧；取研磨后的第二组分，加入水中，搅拌，将煅烧后胚体浸釉于研磨后的组分二中，自然干燥、煅烧，即得。本发明釉层具有致密耐磨的效果，以及具备抗菌性能。
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本发明提供一种高热稳定性、高强度玉质釉面日用瓷器的制备方法，配方原料为：Sio2矿物、AL203矿物、K20矿物、B203矿物、ZnO矿物、硼锌熔块、锆白熔块、溶剂，其步骤如下：a、配料球磨混合，b、练制陈腐，c、胚体成型，d、烘干冷却，e、上釉釉烧，f、成品检测下线。本发明通过配料球磨混合、练制陈腐、胚体成型、烘干冷却、上釉釉烧和成品检测下线的流程配合，可增加硼锌熔块和锆白熔块改变瓷器原料的配比，使瓷器原料之间反应更佳，且促进晶相发育致密，减少游离石英等难熔性物质，提高瓷胎的致密度，防止瓷器成品烧制过程中出现开裂，提高瓷器成品的强度，同时瓷器表面的釉面呈现出玉质观感，在满足日常使用的同时，也提高瓷器的整体观感。
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本发明公开一种适用于机器人喷釉工艺的陶瓷釉及其制备方法。该釉料包括如下物质，高岭土40~50份、粘土30~40份、白铅矿5~7份、硼砂2~4份、三氧化二钇0.5~0.7份、硅酸锆4~6份、钙钛矿3~6份、石英石15~20份、田土14~17份、方铅矿0.5~1份、黄铁矿7~9份和天青石1~2份。该制备方法为：先将三氧化二钇、硅酸锆、钙钛矿、方铅矿和黄铁矿溶解于酸中，然后加水稀释，备用；添加表面活性剂，搅拌后备用；将其余的物质放置于球磨机中，添加溶液，然后球磨致150~250目，即得适用于机器人喷釉工艺的陶瓷釉。本发明的釉料适用于机器喷涂，且釉料的稳定性高；本发明制备方法适用于大规模工业化应用。
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本发明公开了一种采用低品位矿料制备艺术化日用瓷器的方法，包括以下步骤：颜色坯料的制备：取低品位高岭土、石英、长石、粘土、膨润土作为原料，按常规制备方法进行，但省去除铁工序；乳浊釉的制备；模具制备；艺术化日用瓷的制备：包括胎件成型、脱胎、整修，施釉，烧成。本发明具有以下优点:坯料制备中加入低品位矿料，保留铁质作为色剂，使胎件烧成后呈浅褐色；通过模具制备和成型，使胎件外表产生凸突线条图纹；施用乳浊釉，通过烧成的温度控制，促使釉熔化流动和窑变，使胎件凸出线条上釉层减薄并透明化，凸突线条从釉下呈现浅褐色，周边平面上釉层加厚而变全乳白，瓷器上面凸现立体线条图案，达到显著的艺术效果；本方法有利于废料的利用和产业化，节省成本。
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本发明公开了一种矿物质陶瓷及其制备方法。所述矿物质陶瓷包括以下原料：钾长石、二氧化硅、透辉石、锂辉石、麦饭石、钠长石、石英、膨润土、高岭土、火山岩、黏土。本发明的矿物质陶瓷不仅天然、无毒无害、无味、节能、环保，还能把日常的饮用水变成弱碱性水，从而提高水对人体的生理功效和健康功效；制备工艺简单，有利于生产制造，具有较好的市场推广价值。
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本发明公开一种回收利用瓷土尾矿的方法及其制得的瓷泥,包含瓷土尾矿、高铝粘土、镁质矿物、钠基助熔剂和增塑剂的组合物加水球磨成为瓷泥,其中钠基助熔剂优选使用废玻璃。本发明解决尾矿污染问题,使瓷土尾矿大量应用于日用瓷、工艺瓷和卫生洁具的生产中,制成的瓷泥成本也比现有普通瓷泥减少20～30%。
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本实用新型涉及陶瓷生产用设备，具体涉及一种双电机式陶瓷矿物材料球磨机。其包括空心柱状搅拌筒、左、右电机、机座，搅拌筒上设置有筒壁仓门，所述的筒壁仓门两端呈与搅拌筒的两端齐平，筒壁仓门绕活页件相对于搅拌筒向外侧展开，闭合状态下，筒壁仓门与搅拌筒的对应接口处设置的锁定机构锁定两者；左、右电机输出轴固定于搅拌筒旋转轴两侧，驱动搅拌筒沿搅拌筒的旋转轴旋转；机座上设置有弹性机构，电机通过弹性机构与安装于机座上；所述的电机可沿弹性机构相对机座往复运动。适用于具有粘性较高、硬度不均匀且含有大量杂质的陶瓷矿物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效减少软性矿物材料垫层的残留。
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本实用新型涉及一种电机牵引式陶瓷矿物材料球磨机，其搅拌筒上设置有筒壁仓门，筒壁仓门两端呈与搅拌筒的两端齐平，筒壁仓门绕活页件相对于搅拌筒向外侧展开，闭合状态下，筒壁仓门与搅拌筒的对应接口处设置的锁定机构锁定两者；搅拌筒的侧壁上设置有传动齿轮，电机通过传动齿带带动传动齿轮旋转；搅拌筒的旋转轴外套嵌有旋转轴承，旋转轴承被安装于轴承壳内，以旋转轴为轴心，轴承壳与旋转轴承之间圆周等分设置有不少于3个弹性机构，使旋转轴轴心线沿弹性机构往复运动；轴承壳相对于机座固定并被机座所承托。适用于具有粘性较高、硬度不均匀且含有大量杂质的陶瓷矿物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效减少软性矿物材料垫层的残留。
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本发明公开了一种环保固体废物资源化利用方法，具体利用方法步骤如下：步骤一：对固体废物进行筛分，利用分选机对不同种废弃物进行分选，并且收集塑料废物人工清除表面污垢，将灰尘、矿渣和腐锈等固体废物进行收集；步骤二：将步骤一分选好的环保塑料废物放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；步骤三：将步骤二清洗后的环保塑料废物在暖空气中快速吹干，并且放入烘干箱内高温烘干；步骤四：将烘干后的环保塑料废物投入到粉碎机内进行粉碎制成颗粒状，收集存储。本资源化利用固体废弃物的方法适应性强、节能效果好、设备简单，便于操作，造价低，实用性高，效果突出，适合广泛推广使用。
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本发明公开了一种低敏性婴幼儿营养米粉的制备方法，以有机大米为主要原料，粉碎过筛，调浆，搅拌，超声处理；调节浆料pH值，加入胰蛋白酶和中性蛋白酶，离心，将上清液用超滤膜过滤，将小于10kDa的溶液与离心固体混合搅拌，再次调节浆液pH值，加入中温α～淀粉酶进行酶解；混合物滚筒干燥得到米片，加入熟化谷物粉、果粉、全脂奶粉、大豆分离蛋白、浓缩乳清蛋白、麦芽糊精，低聚果糖、低聚半乳糖，益生菌，矿物质和复合维生素，碾磨混匀，杀菌灌装。本发明制备的米粉适于6个月以上的婴幼儿食用，克服了成分单一，功能性成分不足，多肽呈苦味，口感不佳，难消化等问题，能提高免疫力，降低了致敏性，在婴幼儿食品领域具有广泛用途。
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本发明公开了一种瓷泥的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：选料、配土、对打、冲料、水洗、过筛、除铁、沉淀、陈腐、压液压干。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明瓷泥的加工利用对打的方式将原料打碎，保证了原料的塑性和粘性，在对打处直接对原料进行冲洗，可将原料冲洗完全减少原料的浪费，而且减少了劳动强度和时间，沉淀步骤操作的大大缩短了压干时间，陈腐可是在过筛过程中没有过掉的微细植物颗粒腐蚀掉，提高瓷泥的性能，本发明的加工比球磨机磨出的泥料具有更好的塑性、粘度和适中的流动性，与单一原矿材料相比也具有更好的塑性、粘度和适中的流动性等优点，加工出来的瓷泥在烧制过程中减小开裂、变形现象的发生。
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本实用新型涉及一种表面析晶的微晶玻璃板，包括板体，所述板体由大理石纹路表层与底部的固溶体底层组成；所述固溶体底层由瓷土尾矿、粉煤灰、CaO、Na2CO3、BaCO3、ZnO组成，该固溶体底层内部填加含钨废泥。本实用新型有益效果为：根据各种废弃物的化学组分和矿物结构，充分利用各种废弃物，提高了废弃物的资源化利用率；固溶体底层掺加0.5～2％的含钨废泥，能够有效降低微晶玻璃原料的高温熔融温度，同时降低基础玻璃颗粒的软化温度和核化温度约15～20℃，节能降耗效果明显；通过对基础玻璃颗粒进行合理筛分，可得到不同颗粒级配的粗料和细料，在铺料过程中采用复合分层的铺料方法，以减少气孔和增加产品的致密度。
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本发明涉及一种轻量化复合瓷土及其制备方法，属于瓷土生产技术领域，该瓷土由绢云母质瓷石矿、微米级石英、微米级锻烧高岭土、微米堇青石、白云石、长石、增塑剂和机碓水洗多水高岭土组成；制备方法为：（1）微米级石英制备；（2）微米级锻烧高岭土制备；（3）微米堇青石制备；（4）机碓水洗多水高岭土制备；（5）绢云母质瓷石矿、白云石、长石、增塑剂加进球磨机研磨，与其他原料按比例配制合成轻量化复合瓷土成品浆，除铁、过筛、检测合格，再压滤成泥饼，经练泥机粗练、精练即可；该复合瓷土比普通瓷土成瓷重量轻20%，比表面积大，成瓷抗强度高，成瓷厚度在2‑2.5 mm范围不易变型，热稳定性高，制备方法简单易工业化，降低了陶瓷原料的用量。
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本发明涉及一种强化瓷及其生产工艺,尤其涉及一种薄胎强化瓷及其生产工艺。所述薄胎强化瓷其坯体包括高岭土、风化钾长石、石英、Α-氧化铝单晶、氧化锆单晶、膨润土和滑石。所述薄胎强化瓷的生产工艺,包括矿物拣选、配料、加水球磨、过筛、除铁、压滤、练泥、成型、烘干、素烧、施釉、烧成步骤。本发明产品具有良好的白度、透光度和热稳定性,机械强度高,釉面光润,器型轻巧,厚度只有传统强化瓷的约二分之一。
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本发明公开了一种高透光度日用细瓷及其生产工艺,采用在普通原材料基础上添加广西瓷土矿,无须添加骨粉和滑石粉,其坯体按重量百分比包括以下组份:广西瓷土矿20～35%、钾长石5～20%、石英粉10～20%、氧化铝5～10%、高岭土30～50%、粘土5～10%和膨润土4～12%。高透光度日用细瓷的生产工艺,包括以下步骤:原料破碎混合、球磨、过筛、除铁、压滤、粗练、陈腐、精炼、滚压或注浆成型、上釉、在窑炉中使用氧化气氛一次烧成。本发明选用的配方使得泥料具有极好的可塑性,能成型出较薄的薄胎瓷,适合制作各种不规则及奇特形状的产品。产品透光度高、强度高、瓷质釉面光滑细润。
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本发明公开了一种用于瓷制品的抗菌耐磨复合釉料，涉及瓷制品釉料技术领域，现提出如下方案，S1、称重配比：首先将准备的矿石材料按重量百分比称重，并将其投入到研磨机内，S2、矿石材料研磨混合：启动研磨机的供水阀，往研磨机内加入0.5‑10L的水，启动研磨机，对矿石研磨、混合和搅拌，得到初步釉水，并将其加入到搅拌机内，S3、釉水搅拌：启动搅拌机，搅拌机对加入的釉水进行搅拌，S4、釉水过筛：再将搅拌后的釉水加入到釉水筛料装置内进行多重筛料；本发明大大提高了釉面的强度，降低碎裂的概率，提高了釉面的耐磨度，对釉水进行自动筛滤筛滤，避免沉淀，使内部抗菌料和硬度料充分混合，保证釉面抗菌性和强度散布更加均匀。
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本发明公开了一种含有负离子粉的硅藻纳米矿晶颗粒及其制备方法，该硅藻纳米矿晶颗粒，包括以下重量份的原料：海泡石50‑70份、负离子粉0.1‑0.5份、凹凸棒土5‑10份、活性炭10‑20份、硅藻土5‑10份、高岭土10‑15份、氧化锰3‑5份。将过筛后的海泡石、负离子粉、凹凸棒土、活性炭、硅藻土、高岭土和氧化锰按重量份称取后混合，加入适量碳酸钠水溶液造粒成料球；再经过初级干燥、活化即得。本发明制得的硅藻纳米矿晶颗粒不仅可以吸附甲醛、苯、TVOC等有害气体，而且可以起到分解去除和释放负离子的作用。本发明利用海泡石和凹凸棒土等矿物材料进行粘合，还保证了产品的纯天然性，制备步骤简单，工艺成熟，适于工业化生产。
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本发明涉及陶瓷制品用原矿耐热土技术领域，且公开了一种原矿耐热土的制备工艺及其生产设备，包括以下步骤：Step1：原料预备，取火山石35份、饭麦石15份、红土30份、山土20份、碳纤维3‑5份、增塑剂3份和亚麻5份；Step2：原料处理，将火山石和饭麦石混合均匀，投入破碎机，进行破碎，而后过100‑300目筛，收集筛上物，将筛上物过500‑600目复筛，而后将复筛物备用；能够适应各种需要抗菌滋生的应用场景，能够吸附重金属离子，降低了使用时的局限性，在制备的过程中，可对筛上物进行二次筛选，去除杂质，回收未破碎完全的原料，能够快速地挤出土料中存在的空气，并且在压踏过程中，能保证水分均匀的分散至物料内。
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2025年03月25日 ~ 27日 
