本发明涉及一种用于铁基粉末冶金烧结的助焊剂、钎焊膏及烧结焊接方法,其中,一种用于铁基粉末冶金烧结的助焊剂,其特征在于,按质量百分比计,包括10%~50%松香、1%~5%聚丁烯、0.1%~5%聚酰胺蜡、5%~10%乙醇及余量的石油醚。其中聚丁烯的添加可提高耐热性、扩散性及湿润性,具有良好的焊接性,助焊剂各个成分均为有机物,在后续烧结过程中能被烧除,对冶金件无影响,通过助焊剂和钎料混合均匀制成膏状的钎焊膏,冷却后达到焊接两组分的目的。
本发明公开了一种粉末冶金齿轮的制造方法,该粉末冶金齿轮的制造方法包括如下步骤:P1、混料;P2、成型;P3、预热;P4、复压;P5、烧结;P6、调质;P7、渗碳;P8、精修;P9、后处理:对精修齿轮进行清洗,涂抹防锈油,包装入库,即可得到所述齿轮,本发明提供的一种粉末冶金齿轮的制造方法通过在混料成型后,再次进行预热和复压,能够有效提高粉末结合的紧密型,保证齿轮结构强度,同时在烧结时精确控制各阶段温度,并且调质和渗碳处理,保证齿轮表面强度,避免开裂,同时在存放时进行防锈包裹,精确防护处理,有效提高齿轮制造和存放的稳定性,利于生产使用和推广。
本实用新型涉及冶金相关设备技术领域,且公开了一种粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备,所述支撑板固定机座的顶部,液压缸固定安装在支撑板的顶部,液压缸的液压伸缩杆末端与机箱固定连接,驱动电机的输出轴观察机箱的内侧并通过连接头与金属刷固定连接,调节箱固定安装在机座的顶部,微调机构安装在调节箱的内侧,连通槽开设在调节箱的顶部,连接机构固定安装在调节箱的顶部并与连通槽相连通,两个内扩板均与连接机构固定连接,控制面板安装在机座的顶部右侧。该粉末冶金平齿轮侧面的去氧化层设备,使得两个内扩板的弧形外侧面对需要定位的平齿轮从内侧进行定位,不需要操作人员再次更换定位台,从而提高冶金产品的加工效率。
本发明提供一种粉末冶金方法及靶材的形成方法,其中,粉末冶金方法包括:提供粉体;对所述粉体进行热等静压处理,形成坯料;对所述坯料进行退火处理,形成成品。其中,对所述粉体进行热等静压处理之后,进行所述退火处理。所述退火处理能够使所述坯料再结晶,且能够使坯料内的晶粒长大,增加所形成的成品的致密度。同时,所述退火处理能够减小所述热等静压处理过程中在所述坯料中产生的应力,减少所述坯料中的缺陷,进而改善所述形成成品的性能。
本发明提供一种爆炸焊接制备具有热交换功能的冶金组件的方法,先在轧制铜板上开设凹槽,凹槽在轧制铜板的边沿具有进口和出口以形成一个通道;然后将钢材质的覆合板通过爆炸焊接的方式覆合于轧制铜板的凹槽,以使轧制铜板和覆合板形成可供流体流通的热交换通道。将多个接头管分别焊接于凹槽的进口和出口位置并用于外接冷却流体。采用爆炸焊接的方式制作所述具有热交换功能的的冶金组件,覆合紧密,无需钻孔和堵塞密封,不会泄露,降低加工难度;也不存在传统方式中预埋管和本体不熔融的问题,避免在传热过程中造成热量损失。轧制铜板组织致密,强度大,能够承受较大的热冲击,具有较高的抗热疲劳性能,使用寿命长,导热性能好,热交换效率较高。
本发明涉及一种带密封腔粉末冶金零件的制备方法,该方法依次包括设计材料组成、压制、烧结及加工,其中在压制过程中,分别在密封腔基体与密封腔盖上设计了专门用于烧结焊接的结构,使二者组装后形成用于容纳焊接剂的容置槽;与现有技术的非粉末冶金工艺相比,本发明省去了后续密封腔基体与密封腔盖的组装装配工序,在烧结焊接过程中直接形成具有密封腔的零件,不仅大大缩短了生产周期、降低了生产成本,也使得密封腔的密封性得到有效提高;同时,采用本发明对密封腔基体与密封腔盖设置的配合结构,可在烧结焊接前使二者达到精确定位,简化焊接的工艺步骤,且经过烧结焊接过程中形成密封腔后的零件整体连接强度好,使用寿命长。
本实用新型公开了一种包含锌铬涂层的粉末冶金同步带轮,包括带轮本体,所述带轮本体环形外壁外上设置有若干沿外壁周向均匀分布的轮齿,且任意相邻的两个轮齿之间设置有轮齿槽,所述带轮本体两侧设置有向外延伸的挡环,所述带轮本体、轮齿、轮齿槽和挡环都覆有一层锌铬涂层,所述带轮本体两侧设置有凹腔,任一所述凹腔中都设置有LED光源和磁力发电机,所述LED光源和磁力发电机电连接。本实用新型外表面覆有锌铬涂层,增加了同步带轮的防锈能力和使用寿命;同时一定程度上改善了粉末冶金同步带轮的外观。本实用新型在同步带轮上设置了LED光源和磁力发电机,同步带轮转动时,LED光源就会发光,从而会提醒靠近的人员,起到警示作用。
本实用新型公开了一种粉末冶金真空烧结炉,涉及工业冶金领域,包括外壳,外壳的内部设置有加热箱,加热箱的内部固定连接有加热管,加热管的内部对称设置有抽气管头,加热箱的上方固定连接有排气罩,排气罩内部固定连接有排气扇,排气扇的上方固定连接有第一排气管,第一排气管远离外壳的一侧表面固定连接有单向阀门,第一排气管的一端固定连接有冷却箱,该装置改善了真空烧结炉在使用过程中产生的氮氧化物和二氧化硫气体污染空气的问题,装置中加热箱的内部对称设置了抽气管头,使得抽气和鼓入气体的效率得到提升,排气罩设置为倒漏斗形,有利于气体更快地进入,排气罩内部设置的排气扇通过转动,有助于制造气体压强差,便于有害气体的排出。
本实用新型提供了一种冶金行业用耐高温起重吊链的防脱装置,涉及起重吊链技术领域,包括连接环、耐高温吊链和吊钩,所述耐高温吊链的上端通过上装配环与连接环装配连接,所述耐高温吊链的下端通过下装配环与吊钩装配连接,所述吊钩的内侧上方通过转轴转动设有防脱杆,所述防脱杆的下端与吊钩的尖端内侧相抵,所述防脱杆下方的两侧对称设有弧形杆,所述弧形杆与防脱杆固定连接,两个所述弧形杆远离防脱杆的一端之间设有连接轴,所述吊钩靠近连接轴的一侧设有固定架;该冶金行业用耐高温起重吊链的防脱装置通过弹簧推动连接轴,使防脱杆的下端与吊钩内侧相抵,避免防脱杆意外打开,保证了产品和周围工作人员的安全。
本实用新型公开了一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置,包括铸锭腔、连接杆、保护腔和竖杆,所述铸锭腔的上端固定有隔板,且隔板的上端设置有进料口,所述进料口的下端两侧均安装有挤压块,所述连接杆安装在挤压块之间,所述铸锭腔的内部底端安装有承重板,且承重板的上端放置有模具箱,所述竖杆的末端通过滑块与承重板连接,且承重板的内部开设有滑槽,所述铸锭腔的右侧安装有集气水箱,且集气水箱的输入端连接有集气管。该冶金工业用铸锭冷却一体化装置中在依次落入的过程中可有效的对融化后的金属原料适当的散热,并且在落入的过程中可避免其原料出现迸溅的情况,使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中,使得模具箱中的溶剂厚薄均匀。
一种炉胆,包括本体,该本体中空形成炉膛,其特征在于前述本体的外壁沿着长度方向具有凸起的加强筋。进一步,所述的加强筋呈瓦楞状或波纹状布置于本体外壁。本实用新型还公开了应用有该炉胆的冶金炉。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:由于加强筋的设置使得炉胆本体刚性强度增大,更耐高温,提高了炉胆及其冶金炉的安全性,并且,延长了使用寿命。
本实用新型提供了一种粉末冶金压制的齿轮泵泵体,属于机械技术领域。它解决了现有的齿轮泵泵体环境污染大、加工成本非常大的问题。本粉末冶金压制的齿轮泵泵体包括呈圆盘状的本体,本体上开设有若干装配圆孔且装配圆孔以本体圆心为中心均匀环绕分布在本体的上表面上,在本体上表面上还开设有一个呈“8”字形且与本体偏心设置的齿轮孔,齿轮孔位于装配圆孔圆心连线所形成的区域内,本体的上下表面与外侧面之间均设置有倒角,本体由粉末冶金材料压制而成。本粉末冶金压制的齿轮泵泵体具有设计合理、节约生产成本且能降低环境污染的优点。
本实用新型涉及冶金行业烘压技术领域,且公开了一种冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备,储料箱与电机固定安装,储料箱开设有出料口,阀门与储料箱固定安装,导料轨一端与储料箱固定安装,电机与转轴活动安装,搅拌板与转轴固定安装,储料箱与加热器固定安装,导料轨另一端与磨具槽活动安装,支撑座与磨具槽固定安装。该冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备,通过在储料箱内部安装加热器,将云母和辅料倒入储料箱内,通过加热器给云母及辅料预热,缩短了烘压成型的时间,提高了烘压成型的效率,通过在储料箱底面安装电机,电机带动转轴转动,搅拌板搅拌储料箱内的云母及辅料,使其受热均匀,提高了预热的效果。
本实用新型公开了一种新型粉末冶金用产品成型辅助装置,涉及粉末冶金技术领域,其包括底板,所述底板的上方设置有壳体,所述底板上表面的左侧和壳体下表面的左侧均设置有两个固定板,且四个固定板的正面均开设有滑槽,且四个滑槽内均通过活动轴与四个连接杆的左端固定连接。该新型粉末冶金用产品成型辅助装置,通过设置风机、通孔和网板,当工件通过壳体进行转运时,风机制造的冷却风通过通孔吹进壳体内,经过网板的空隙对壳体内的工件进行降温,避免了工件温度过高而造成工人精加工工件时被烫伤的现象,从而起到了保护了工人的作用,同时减少了工件需要自然冷却的时间,提高了工厂的生产效率。
本发明涉及湿法冶金技术领域,具体为一种基于二氧化碳的多级反应和分离的湿法冶金系统,包括:冶金系统壳体,所述冶金系统壳体内腔套设有一隔离板。二氧化碳输送罐内的二氧化碳进入到圆柱形反应室内腔的右侧时,当内部二氧化碳在压缩板与隔板之间集中后内部的压强变大,而驱动电机通过传动皮带带动第二驱动轮转动,进而往复式导向槽带动滚珠套向一侧移动,进而位于内腔的二氧化碳的压力逐渐变大,此时,当内部压力达到规定的压力时,二氧化碳从压力阀门内向接通气孔内移动,这样配合圆柱形反应室内设置的高温度,能够将减少高腐蚀性的试剂介入,这样能够起环保的作用,进而能够较少反应后废水废物的产生。
本实用新型涉及一种冶金高炉的密封材料,尤其是涉及一种冶金高炉专用密封填料。其主要是解决现有技术所存在的冶金高炉传统的密封填料采用耐高温陶瓷纤维材料编织而成的圆盘根,陶瓷圆盘根虽然具有良好的耐热性,但由于其回弹性较差,不能对冶金高炉连接法兰口在高温状况下产生法兰螺栓的变形进行有效补偿,因此不能有效防止灰尘或空气倒吸入内部为真空的精炼炉设备中,从而影响钢水的精炼效果等的技术问题。本实用新型包括耐高温橡胶内芯(1)与耐高温橡胶外芯(2),其特征在于所述的耐高温橡胶内芯(1)与耐高温橡胶外芯(2)之间设有芳纶增强层(3),耐高温橡胶外芯的外表面设有耐高温纤维材料层。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,尤其为一种粉末冶金芯棒防旋转装置,包括芯棒安装基座,所述芯棒安装基座的基面中间处开设有中部安装孔,所述芯棒安装基座的基面并且位于中部安装孔的外侧开设有呈圆周分布的外部连接孔,所述芯棒安装基座的上侧安装有接棒压盖,所述接棒压盖的内部开设有接棒安装孔,所述接棒安装孔的内壁开设有呈圆周分布的调节限位槽,所述调节限位槽的内壁安装有导向限位杆,所述导向限位杆的端部安装有接棒限位块,所述接棒限位块的右侧开设有导向斜面,所述接棒压盖的基面开设有呈圆周分布的螺钉安装孔,整体设备结构简单,便于安装拆卸,且零部件不易丢失,且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。
本实用新型涉及一种粉末冶金动环压制模具,涉及粉末冶金模具制造的技术领域,解决了动环在加工时需要通过多次重复装夹固定、多次车削、磨削才能加工成型,操作繁琐,生产效率低的问题,其包括:阴模、插接于阴模上且与阴模内周壁抵接的下冲头、插接下冲头的上侧且与下冲头内周壁抵接的第一芯杆、设于第一芯杆上侧的第二芯杆和插接于阴模与第二芯杆之间的上冲头;第二芯杆的外周壁上还开设有六个沿周向均匀分布的成型槽,上冲头的内周壁上一体设有六个沿周向均匀分布且与成型槽互相贴合并滑移连接的成型块。本实用新型具有生产方便,操作简单,提高了动环的生产效率的效果。
粉末冶金毛坯筛选装置,其包括密闭箱体、毛坯取出机构、吹尘机构、吸尘机构、挡尘板、图像传感器、毛坯传输机构、图像处理单元、控制机构,毛坯取出机构包括抓取机构、上下运动机构和水平运动机构,本实用新型能够实现粉末冶金毛坯的自动抓取和检测,检测效率高。本实用新型将所有图像采集过程放在抓取机构水平运动过程和传输机构水平运动过程完成,节省过程时间、空间。本实用新型吸尘除尘过程放置在运动过程中完成,能节省动作整体时间。
本实用新型提供了一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机,包括普通四柱液压机和模架,所述模架包括设置在压机滑块上的上模板,上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱,两根上导向柱的中间部分设置有阴模板,送粉板上固定有送粉装置;阴模的中空腔体中设置有向下伸出的下模冲;阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱,下导向柱的末端固定有下模板,下模板的下端中央通过下压块与普通压机的下顶柱固定相连。本实用新型的有益效果是:对普通液压机的改变不大,通过简单的改造就可使普通的压机成为粉末冶金气门导管的成型压机,并且改造后的精度和平稳性没有降低,能节省大量购置专门成型压机的费用。
本实用新型提供一种粉末冶金闸瓦及具有其的制动机构,其中粉末冶金闸瓦包括瓦背、钢背、瓦鼻、挡块和摩擦块,瓦鼻,设置在所述瓦背的外侧面上,用于与安装在机车上的瓦托固定连接;挡块,设置在所述瓦背的外侧面上;摩擦块,至少为一个,通过钢背固定安装在瓦背的内侧面上,摩擦块的朝向车辆凸缘的一侧设有缓冲面,缓冲面与其相对的车轮部分之间形成缓冲空间,当机车行驶在曲线较多、且转弯半径较小的路线上,且车轮横向移动幅度较大时,车轮横向移动的幅度不会超过缓冲空间的宽度,从而能够防止车轮碰撞摩擦块,因而不会导致摩擦块损伤或掉落,降低了检修更换成本。
本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域,具体涉及一种安全性较高的粉末冶金轴承用压制烧结设备,包括外壳,所述外壳的内部设有连接板,连接板的上表面开设有若干个相同的连接口,外壳的背面开设有滑口,外壳的背面固定连接有电动推杆,电动推杆的伸缩端贯穿滑口并与连接板的背面固定连接,连接板的正面固定连接有若干个相同的连接杆,外壳的正面开设有通口,本实用新型通过设置有电动推杆,能够通过电动推杆提供的动力对连接板进行调节,通过连接板调节,配合连接杆,能够使密封板与外壳分离,通过密封板与外壳的分离,能够将连接板通过通口从外壳的内部向外滑出,达到了对轴承取出的效果,有效的避免了轴承烧结后取出存在困难的问题。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种便于冶金设备降温吸尘的装置,包括集水箱,所述集水箱的内部固定安装有第一过滤板,所述第一过滤板的顶部固定连接有第二过滤板,所述第二过滤板的顶部设有喷头,所述集水箱的右侧开设有蒸汽入口,所述集水箱的右侧通过蒸汽入口固定连接有吸风机,所述集水箱左侧开设有排液口,所述排液口的上方设有冷水入口。该装置用吸风斗盖吸收降温过程中产生的水蒸气与冶金过程中产生的粉尘颗粒,并在集水箱中通过喷洒冷水液化的方法分离出粉尘颗粒,从而达到对汽化水和粉尘的颗粒的同步去除,因为冶金过程中产生的热量随着水蒸气被装置吸收,因此,降温效果更好。
本实用新型公开了一种生物冶金设备,包括冶金混合箱,所述冶金混合箱的顶部固定连接有连接柱,所述连接柱的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿连接柱并延伸至连接柱的内部固定连接有传动柱,所述传动柱的底部贯穿连接柱并延伸至冶金混合箱的内部,所述传动柱的两侧均固定连接有主混合板,所述冶金混合箱的内部横向固定连接有固定板。本实用新型通过设置冶金混合箱、连接柱、电机、传动柱、主混合板、固定板、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、辅助混合板和连通管的配合,使主混合板转动,使微生物溶剂和矿物混合,再通过辅助混合板转动,提高微生物溶剂和矿物混合的速度,从而达到了工作效率高的效果。
一种粉末冶金制品可加热离心甩油机,其特征在于:包括甩油机底座以及设置在甩油机底座上的外筒,外筒内同轴设有一用于放置粉末冶金制品的内筒,内筒的外壁与外筒的内壁之间具有一定间距,内筒可在驱动机构的驱动下旋转,外筒的上端设有一活动盖,活动盖内设置有可对粉末冶金制品进行加热的电热丝,内筒的侧面设有开孔,外筒的下端一侧设有排油口。本市以新型结构简单合理,操作方便,能够有效降低粉末冶金制品的含油量,同时成本低、效率高、对零件外观及精度影响小。
本发明提供了一种粉末冶金制备钽靶材的烧结夹具和方法,所述烧结夹具由两端可移动的盖板和管组成,所述盖板的直径与管的内直径相同。所述使用烧结夹具的粉末冶金制备钽靶材的方法,包括以下步骤:将烧结夹具中的下盖板放入管的底部后,钽粉在管内进行装模,然后将上盖板放置在钽粉表面组装成为所述烧结夹具并进行压实,再用包套将所述烧结夹具密封并焊合,对包套进行脱气及热等静压,依次去除包套和烧结夹具后得到所述钽靶材;所述烧结夹具解决了钽粉装填密度不高导致的靶材成材率较低的问题,同时缩减了工艺步骤,有效降低了生产成本。
本发明涉及粉末冶金技术领域,且公开了一种用于粉末冶金的放电等离子烧结系统,包括底板,底板上设置有加载框架,加载框架上设置有烧结腔室,烧结腔室上设置有压模机构,压模机构用于将原料粉末定型;加载框架上对称设置有两个液压汽缸;烧结腔室上还设置有第一通孔,底板上设置有真空泵,真空泵上设置有第一管道,该用于粉末冶金的放电等离子烧结系统除了上电极和下电极产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热外,还通过两个液压汽缸向原料粉末施加额外压力,可以加快原料粉末的成型速度,再通过设置的终端模块、执行模块和测量模块组成控制系统实现烧结过程全程智能化作业。
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