浙江有色金属冶金技术理论与应用

冶金废气净化设备 1056     

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本实用新型公开了一种冶金废气净化设备，包括处理箱体，所述处理箱体的内部盛放有处理液，处理箱体上表面的左侧固定连接有固定座，固定座的上表面固定连接有第一引风机，第一引风机的输出端贯穿处理箱体的上表面并延伸至处理液的内部，处理箱体内顶壁的右侧固定连接有两个相对称的固定块，处理箱体的内部放置有冷凝管，且两个固定块的底面均与冷凝管的上表面固定连接，处理箱体上表面的左侧固定连通有固定柱。该冶金废气净化设备，通过设置有第一引风机，配合使用第二引风机、处理液、活性炭球，能有效的除去冶金废气中的灰尘和固定小颗粒，同时除去冶金废气中的异味，完成对冶金废气的处理，解决了现有的冶金废气排放不达标的问题。

粉末冶金原材料混料装置 1134     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金原材料混料装置，包括翻转料筒，翻转料筒包括料筒本体、加强筋圈，加强筋圈上固定有一对左右对称设置的第一支撑轴和一个向上凸起的第二支撑轴；两个第一支撑轴分别通过轴承铰接在U型架的两端，U型架的上端固定有吊杆，吊杆转动连接在支架的上端，支架上设有驱使吊杆转动的驱动机构；第二支撑轴铰接在第一支臂一端的第一轴承座上，第一支臂的第二轴承座与第二支臂的第一连接轴铰接，第二支臂的第二连接轴铰接在支架的中部，支架上固定有驱使第二连接轴的第二电机。它可以对混料筒进行万向翻转，从而可有效提高混料质量和混料效率，且它的进出料口流量可调，满足不同工况需求。

用于粉末冶金零件的烧结装置 829     

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一种用于粉末冶金零件的烧结装置，所述烧结装置用于烧结粉末冶金零件的坯体，并包括主体(1)以及倾斜的坯体通道，所述主体(1)基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体(1)的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体(1)中，所述主体(1)围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段(3)以及出料段。

冶金加热炉 952     

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本发明的目的是提出一种能源利用率高、使用寿命长的冶金加热炉。本发明的冶金加热炉包括炉体，所述炉体的炉膛内壁可拆卸地安装有若干块耐高温红外辐射板，所述耐高温红外辐射板朝向炉膛内部的一面设有红外辐射层，耐高温红外辐射板朝向炉膛壁的一面设有隔热层；所述红外辐射层由堇青石板或碳化硅板制成，所述隔热层为陶瓷纤维毯。在窑炉内壁安装带带隔热层的耐高温红外辐射板，可使吸收的能量均匀辐射到需要烧结的产品上。辐射板背面具有隔热层，阻止热量传递给炉壁，可以使能量尽可能多的通过辐射传递给需要烧结的产品；耐高温红外辐射板延长窑炉使用寿命，提高经济效益，并且可降低窑炉壁的耐火材料的质量等级要求，降低筑炉成本。

粉末冶金压缩机缸体横孔的加工方法 1054     

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一种粉末冶金空调压缩机缸体横孔的加工方法，步骤：将原料按比例混料：C：0.4wt％～0.9wt％，Cu：0～3wt％，润滑剂：0.2～0.8wt％，生坯增强剂0.1～0.5wt％，余量为铁粉，成形后进行生坯钻孔机加工，生坯强度需大于15MPa，钻孔时将生坯件固定在特定的夹具上，用特定的刀具进行加工。本发明在粉末冶金缸体烧结之前，在生坯状态进行气孔和弹簧孔加工，同时采用特定的加工刀具进行机加工，加工后的缸体未产生裂纹，具有工艺简单、加工速度快且成本较低的特点，解决了烧结后缸体强度大、钻孔速度慢的问题，大大提高了加工速率和刀具寿命。

粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法 790     

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本发明属于粉末冶金领域，具体的说是一种粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法，混合设备包括机体，所述机体左侧的外表面固定连接有进风管，所述进风管的顶部设置有进料管。该粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法通过设置排气机构，当设备工作时，在气压作用下，密封板向下运动，单向阀的外表面与进料管分离，物料从通孔进入设备内部，推拉杆向下运动，密封塞的外表面沿着橡胶板的内表面滑动，进风管鼓入的空气排出至设备外部，在密封塞和橡胶板的多级密封作用下，排气机构在满足排气效果的同时，也能保证设备的气密性，排气管和挡环将空气内部的金属粉尘阻挡在设备内部，防止扬尘，解决了传统粉末冶金在使用时容易扬尘和堵塞的问题。

粉末冶金制品烧结舟 726     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品烧结舟，具体涉及粉末冶金技术领域，烧结舟的尺寸决定了沙子的使用量，因此需要根据冶金制品的尺寸来设置烧结舟的尺寸，来节约沙子的用量，达到节约生产成本的效果，包括对称的固定板，对称的固定板相互远离的一侧均安装有装置箱，装置箱上转动设有转动杆，装置箱上滑动设有错位对称分布的两个移动柱，对称的固定板之间安装有对称的第一移动板，一个第一移动板底端安装有对称的第二移动板，另一个第一移动板底端安装有第三移动板，利用第一移动板、第二移动板和第三移动板在对称的固定板之间移动来调节烧结舟的宽度，使之能够适应不同尺寸的粉末冶金制品，同时节约所需要使用的沙子的量，降低生产成本。

冶金包内钢水液位气动检测装置及方法 867     

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本发明公开一种冶金包内钢水液位气动检测装置及方法，本装置主要由包体、检测透气砖、预埋管路、氩气气源、压力及流量传感器、上位机组成，所述包体设置有检测透气砖和预埋管路，所述预埋管理外接氩气气源，管路上设有压力及流量传感器。通过上述方式，本发明提供一种冶金包内钢水液位气动检测装置及方法，检测方法主要是通过注入氩气压缩气体的方式检测管路的临界面压力，从而安全、高效的实时感知钢水液面的高度变化，满足冶金生产中冶金包钢水液位实时检测和连续控制的需求，为冶金炼钢及连铸生产的相关工艺段的自动化及无人化实现提供技术支持。

高硬度耐磨损粉末冶金滚套制备方法 794     

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一种高硬度耐磨损粉末冶金滚套制备方法，其特征在于采用粉末冶金工艺制造，具 体依次包括如下步骤：①混粉，将铁粉、碳粉、铬粉或铬铁合金粉、及润滑剂混合，并 保证铁、碳、铬的总组分中百分重量含量：碳为0.3～2％，铬为0.3～4％，不超过2％的 不可避免杂质，余量为铁；②成形，成形后密度大于6.8g/cm3；③烧结④机加工⑤淬火 ⑥冷处理⑦回火。与现有技术相比，本发明的优点在于：主要以铁、碳和铬组成，不含 贵重金属元素镍、钼、钨等，成本低廉；抗拉强度、硬度、显微硬度等机械性能比铸造 工艺所得产品还要优越，而热扩散系数和导热系数均比铸造工艺所得产品来的低。

粉末冶金支座的制造方法 1112     

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一种粉末冶金支座的制造方法,依次包括如下步骤:①压制支座基体(1),并在支座基体(1)上设置有放置过渡块(2)结构;②加工过渡块(2),③将过渡块置于支座基体(1)上放置过渡块(2)的结构上,并将钎焊剂置于支座基体(1)与过渡块(2)之间,然后将已经装配好过渡块(2)的支座基体(1)放入温度在1000～1300℃、并在真空或填充有助焊气烧结气氛的烧结炉中,烧结5～50分钟;④焊接后测量尺寸和精度,是否需要机加工并调节进行校正过渡块(2)在支座基体(1)上的位置;⑤将焊接有过渡块(2)的支架基体(1)进行蒸汽处理,即完成粉末冶金支座的制作过程。与现有技术相比,本发明的优点在于:采用粉末冶金烧结钎焊方法而将过渡块与支座基体实现焊接在一起,达到了支座基体位置高且定位精度准确及连接强度好的要求;整个焊接过程简单并易于操作。

冶金离心机 730     

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本实用新型公开了一种冶金离心机，属于冶金机械领域，包括构架和设置在所述构架上的主轴机构，所述主轴机构的下端连接有变速器及电机，所述主轴机构的上端连接有离心转鼓机构，所述构架上连接有机壳，所述离心转鼓机构设置在所述机壳的内部，所述离心转鼓机构，包括底座和固定连接在所述底座上的若干叶片，所述叶片以底座圆心为中心成圆形阵列布置状态，所述叶片的一侧向底座圆心方向偏移，相邻叶片之间连接有滤片。采用本方案后，能够解决现有技术离心机转动效能低下和取料难度的技术问题。

通过热油模底槽加热的粉末冶金模具 677     

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本实用新型涉及一种通过热油模底槽加热的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，阴模本体（1）中间设有一中模（11），在阴模本体（1）下部设有一托架（2），在托架（2）中设有热油沟槽（23），热油沟槽（23）的两端分别连通热油输入管（21）和热油输出管（22），热油通过托架（2）的热油沟槽（23）与阴模本体（1）进行热交换，在中模（11）开口处设有脱模导角（12）。本实用新型由于在通过热油模底槽加热的粉末冶金模具的中模开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。

带法兰盘的粉末冶金齿毂压冲 768     

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本实用新型涉及一种带法兰盘的粉末冶金齿毂压冲,包括有法兰盘、齿形件,所述的齿形件周向均匀分布三个通槽,所述的法兰盘和齿形件分体设置,所述法兰盘和齿形件固定连接。采用上述技术方案,本实用新型提供了一种加工制造简单、费用低的带法兰盘的粉末冶金齿毂压冲。

粉末冶金成型机模架 888     

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本实用新型涉及冶金粉末领域，尤其公开了一种粉末冶金成型机模架，包括成型机本体，所述成型机本体的驱动件下端设有连接板，所述连接板的下端面连接有模架，所述连接板的下端面外沿设有圆槽，所述连接板的下端面中部设有十字槽，且所述十字槽与所述圆槽相连通。本实用新型所提供的粉末冶金成型机模架，其在连接板上设置有圆槽和十字槽，能够根据需要转动模架的位置，从而可以改变模具的安装方向，方便上下模具的对准；其还设置有圆卡槽和十字卡槽，两者相互连通，可以保障滑块在圆槽和十字槽内相互转换，实现改变模架方向的目的，且保障滑块在圆槽或十字槽内移动时平稳。

金属粉末冶金成型模具 735     

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本实用新型涉及冶金粉末领域，尤其公开了一种金属粉末冶金成型模具，包括上模块和下模块，所述下模块内部对称设有辅助机构，所述辅助机构包括设置在所述下模块内部的辅助槽，所述下模块与辅助槽垂直的两个侧壁上均设有与所述辅助槽相连通的滑槽，所述上模块下端面设有与所述辅助槽相适应的辅助板，且所述辅助板中部为空心结构，所述滑槽内滑动连接有与所述滑槽相适应的辅助块，所述辅助块包括与所述滑槽相适应的辅助杆，所述辅助杆的内部均匀设置有电动液压杆。本实用新型所提供的金属粉末冶金成型模具，其设置有辅助机构，通过辅助机构既能够保障上模块和下模块合模吻合，又能够方便上模块和下模块的拆分。

粉末冶金产品整形快速压紧装置 969     

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本实用新型公开了粉末冶金产品整形快速压紧装置，涉及冶金产品技术领域。包括整形机本体和夹持结构，所述整形机本体的前侧固定安装有夹持结构，所述夹持结构包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有轨道、电动推杆和夹持装置。该粉末冶金产品整形快速压紧装置，通过设置夹持结构，利用电机通过滑套促使齿条带动两个齿轮进行转动，使得两个夹持爪可共同对工件进行有效夹持，并且可夹持多种规格的工件，从而避免了人工手动夹持的方式，相较于手动夹持而言，本方案所采用的自动化夹持更加省时省力，从而降低了工作人员的劳动强度以及缩短了工作时间，从而保证了轴套的安装精准度。

控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置 1004     

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本实用新型涉及粉末冶金注塑类模具机构领域，具体涉及到一种控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置；解决模具控制开合模顺序满足先开先合(或后开后合)的问题，将该控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置安装在模具的对称两侧即可实现模具上某一分型面先开先合(或后开后合)的效果；本实用新型具体包括如下内容：一种控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置，所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板与跳中板；所述的控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置包括插杆、固定座、锁块一、锁块二、L型锁杆。

冶金炉加料装置 1097     

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本实用新型公开了一种冶金炉加料装置，包括冶金炉体、加料板和加料斗，所述加料板对应冶金炉体的炉口处设置，所述加料板对应冶金炉体内侧设置有加料圈，所述加料斗末端对应加料圈处设置有挡块，所述加料斗通过挡块与加料圈卡接，所述加料斗内设置有导料槽，所述加料斗的末端设置有挡板，所述加料斗上设置有吊环，所述吊环与加料斗的侧边固定连接。该冶金炉加料装置，操作简单，安全性高，有效降低工人的劳动强度，降低废钢添加时的浪费率，提高冶金生产作业效率。

粉末冶金齿轮结构 850     

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一种粉末冶金齿轮结构，包括粉末冶金制造的齿轮本体，所述齿轮本体的周面设有齿，其特征在于：所述齿的齿顶形状为等距摆线齿形，齿的齿根部分为二边呈平行的直线，当齿轮啮合时，齿顶的等距摆线部分跟另一啮合齿轮的齿根的平行直线部分相啮合。本实用新型结构简单，通过等距摆线跟平行直线相啮合，使齿根厚度增加，使齿的抗折强度有很大提高，同时啮合牢固，产品齿形不需要经过热处理，就可以达到图纸的强度要求，同时又使噪音有明显的降低并且制造加工方便、模具寿命长、生产成本低，齿轮强度高、啮合牢固、传动效率高。

用于粉末冶金的连续化高效混料装置 1042     

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本实用新型属于粉末冶金设备领域，具体的涉及一种用于粉末冶金的连续化高效混料装置，包括混料筒，所述的混料筒包括筒底及筒底四周向上延伸的筒壁围合而成的筒腔，所述的筒腔内临近筒壁处布置有若干气固分离筒，气固分离筒的气体出口及固体出料口朝相反方向延伸出混料筒，所述的混料筒内还设有搅拌单元，筒底处设有若干组固体粉料进料装置，固体粉料喷射入混料筒的筒腔内，经搅拌单元搅拌并经过气固分离筒实现气体与混合粉料的分离，在向混料筒投料的过程中及实现了各固体粉料的充分混合，确保了用于粉末冶金的固体粉料的混合效果，提高了混料效率；混合后的混合粉料经由气固分离筒移出混料筒，实现了混料的连续化进行。

冶金制造用冷却装置 889     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金制造用冷却装置，包括蒸汽收集罩，蒸汽收集罩的上表面一端与主管道的一端固定连接，主管道的另一端与热能回收装置一端的一侧固定连接，主管道曲面的一侧与支管道的一端连通，支管道的另一端与蒸汽收集罩上表面的另一端固定连接，蒸汽收集罩下表面的一侧与支撑板的一端固定连接。该冶金制造用冷却装置，通过设置在金属管两侧的喷头，可以同时对金属管的四周进行冷却，使金属管的冷却更加均匀，由两个限位滚轮对金属管进行定位，可以避免金属管发生偏移，达到了使冷却液均匀喷洒在金属管四周、提高金属管冷却率的效果，解决了传统喷洒冷却液不均匀导致冷却效率低的问题。

用于角磨机的粉末冶金压板 1114     

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本实用新型涉及粉末冶金件领域，特别是一种用于角磨机的粉末冶金压板。本实用新型采用了以下技术方案：包括压板本体，在压板本体的底面上均布若干与所述压板本体一体形成的浮点，所述浮点向外凸起。采用了上述技术方案的粉末冶金压板，结实耐用且结构新颖，其将浮点结构替代了以往的线条凹槽的设计，不仅增大了与砂轮磨片之间的摩擦力，还能防止两者抱死，方便拆卸。

粉末冶金锯片上下压板及其生产方法 865     

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本发明公开了一种粉末冶金锯片上下压板及其生产方法。所述方法包括：(1)按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末混合均匀，得到粉末原料；(2)将所述粉末原料置于锯片上下压板模具中，在压力75～85T下压制成型，采用多层模板粉末压制设备压制，得到成型坯；(3)将所述成型坯在氮氢烧结气氛保护作用下，通过三段烧结工艺，得到烧结制品；(4)将合金烧结体表面清洁、去毛刺之后，得到所述粉末冶金锯片上下压板；(5)将粉末冶金锯片上下压板通过电涌进行表面涂色，使压板具有保护层。本发明将原料进行合理配比，使得本发明的粉末冶金锯片上下压板的密度均匀，大大提高了粉末冶金锯片上下压板的力学性能。

粉末冶金材料表面耐磨防护的复合处理方法及其用途 1172     

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本发明公开了一种粉末冶金材料表面耐磨防护的复合处理方法及其用途。所述复合处理方法包括：提供作为基体的粉末冶金材料；采用表面强化技术对所述基体进行致密化处理，从而在所述基体表面形成具有纳米晶体结构的表面层；以及，采用物理气相技术在所述表面层表面沉积氮化物陶瓷层，从而实现对粉末冶金材料的防护。本发明的复合处理方法制得的粉末冶金零件既保持了自身成本低、轻量化等优势，同时还兼具氮化物陶瓷层高硬度、低磨损的特点，另外喷丸后表面机构改良，将大大提高材料的表面性能，进而有效提高零件的综合性能及服役寿命。

带自动码垛摆盘的齿轮粉末冶金热处理预准备设备 1023     

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本发明公开了一种带自动码垛摆盘的齿轮粉末冶金热处理预准备设备，包括摆盘箱，所述摆盘箱内设有开口向左工作空腔，所述工作空腔左端面固定设有累计箱体，所述累计箱体内设有累计空腔，所述工作空腔上侧内壁设有贯穿所述工作空腔上侧内壁的第一连通空腔，所述工作空腔后侧内壁设有开口向前的滑槽空腔，所述工作空腔下侧内壁设有开口向上的第二滑槽空腔和第三滑槽空腔，本发明可以可以将粉末冶金后的齿轮进行均匀摆盘，然后进行排队烧结，同时可以根据齿轮的大小，齿轮与齿轮之间的间距，通过更换摆盘阻挡模块进行调节，本发明可以大大提高齿轮摆盘的工作效率，降低劳动强度。

新型自动化冶金蚀刻装置 889     

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本发明涉及一种新型自动化冶金蚀刻装置，一种新型自动化冶金蚀刻装置，它属于金属回收技术领域。本发明包括筒体、支撑框架和两个浇注机座，该筒体上设置有进料口、出料口、排液口和出气口，筒体固定在支撑框架上，该支撑框架与浇注底座接触，筒体上套接有主动齿轮和两个限位卡环，支撑框架包括框架本体、多个框架座、限位滚轮和减速齿轮机构，多个框架座均固定在框架本体侧部，该多个框架座上均设置有滚轮，限位滚轮和减速齿轮机构均安装在框架本体上，两个浇注机座内均设置有至少一个液压千斤顶。本发明结构合理，成本低廉，节能环保，稳定可靠，高效安全。

压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法 975     

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一种压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，步骤：铝合金连杆的化学成分为：Cu：0.1-7wt％，Mg：0.1-3wt％，Si：0.1-6wt％，Zn：0.1-8wt％，Sn：0.02-2wt％，其他细化晶粒助剂含量小于2wt％，Al为余量；混合含有Al、Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素的粉末，将混合粉在100-600MPa的压力下模压成形得到生坯，成形密度为2.30-2.65g/cm3；进行脱蜡、烧结处理；进行热处理；进行整形；喷砂或刷毛处理；机加工，使产品尺寸满足图纸要求。本发明制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的连杆材质组分配比科学合理，拉伸强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率，适合大批量高效率生产。

粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金及制备方法 815     

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本发明涉及一种粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金，所述材料组成按重量百分比包括有，5-10％的铜、0.3-0.5％的铋、0.8-1.2％的石墨、0.1-0.3％的氮化硼、0.01-0.03％的钛、0.3-0.5％的镍、0.5-0.8％的硅、0.3-0.5％的锆、1-3％的铝、0.3-0.5％的含有钒5％重量百分比的钒铁合金及余量的铁。在刹车钳最容易磨损的位置，选用耐磨损的铁合金，并且所述铁合金的强度略低但韧性较高，并通过采用粉末冶金的方式同普通刹车钳基体结合，有效的降低了产品的成本。

便携式机油泵用冶金配流盘抽样检测设备 1097     

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本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种便携式机油泵用冶金配流盘抽样检测设备。本发明的目的是提供一种检测快速精准度较高的便携式机油泵用冶金配流盘抽样检测设备。技术方案为：一种便携式机油泵用冶金配流盘抽样检测设备，包括有安装台、安装套、旋转轴、放置机构和检测机构，安装台顶部设有安装套，安装台顶部中间转动式设有旋转轴，安装套上设有放置机构，安装台与安装套之间设有检测机构。通过设置的锁定机构可在配流盘被夹紧后，对齿轮的位置进行固定，可防止齿轮转动影响卡块将配流盘卡紧的效果。

控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置及控制方法 720     

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本发明涉及粉末冶金注塑类模具机构领域，具体涉及到一种控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置及控制方法；解决模具控制开合模顺序满足先开先合(或后开后合)的问题，将该控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置安装在模具的对称两侧即可实现模具上某一分型面先开先合(或后开后合)的效果；本发明具体包括如下内容：一种控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置，所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板与跳中板；所述的控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置包括插杆、固定座、锁块一、锁块二、L型锁杆。