浙江有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金零件生坯车槽刀结构 875     

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一种粉末冶金零件生坯车槽刀结构，包括槽刀刀杆和槽刀刀片，槽刀刀杆左端前侧凹设有供槽刀刀片置入的容置腔，槽刀刀片的中部开设有安装通孔、容置腔底面上开设有对应的通孔，通过连接件将槽刀刀片固定在容置腔内，槽刀刀片呈侧Z字型，槽刀刀片上下两端各设有一切削部，两个切削部以槽刀刀片的安装通孔为中心呈中心对称设置，其中一切削部伸出于刀杆外、另一切削部设于容置腔内。本实用新型结构合理，装配方便快捷，可加工各种生坯槽体，加工质量高，能有效避免生坯车槽时产生槽侧剥落过大的问题，保证已加工零件粉末冶金生坯表面美观，提供产品的成品率，同时使用寿命长，无需频繁换刀，生产效率高，同时槽刀长期不变形，耐用性强，生产成本低。

冶金用切割小车 721     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用切割小车，包括车体，所述车体的内部后端设置有燃料箱所述车体的前表面上端一侧安装有控制面板，所述车体的下表面焊接有支撑脚，所述支撑脚的内部下端转动安装有转轮，所述转轮的下表面设置有滑轨，所述转轮的外表面焊接有防滑齿轮，所述滑轨的上表面开设有齿槽，所述车体的上表面安装有切割臂，所述燃料箱的上表面贯通安装有导料管，所述车体的内部前端一侧安装有单片机，所述车体的内部前端另一侧安装有蓄电池。本实用新型有独自动力，移动为滚轮式移动方式，且装置的移动轨道较为低平，轮体与滑轨的接触为齿状接触，切割臂能多角度移动。

自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫、制备方法及自润滑杆端关节轴承 1062     

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本发明属于杆端关节轴承技术领域，具体公开了一种自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫及其制备方法，同时还公开了一种使用该含油铜基粉末冶金衬垫的自润滑杆端关节轴承。该自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫由以下质量百分含量的原料经混合、压坯、烧结、精整、浸油处理制成：81%～88%的铜粉、5%～8%的锡粉、5%～8%的锌粉、1%～1.8%的二硫化钼粉体、0%～0.96%的铅粉和0%～0.3%的铁粉。本发明提供的自润滑杆端关节轴承具有自润滑性能良好、摩擦系数小的优点，且结构简单、加工成本低，便于制造、装配，特别适合于工作过程中不方便添加润滑剂的工程机械。

粉末冶金压机的曲柄滑块调整机构 928     

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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，特指一种粉末冶金压机的曲柄滑块调整机构,曲轴水平安装在机架的顶部，曲轴的两侧设置有加压凸轮和出模凸轮，所述曲轴的左端设置有主齿轮,曲轴的右端设置有送粉传动链轮，曲轴中部的连杆颈上安装有曲柄，曲柄的下端面设置有凹槽，凹槽内安装有蜗轮，曲柄的一侧设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；蜗轮内螺纹连接有丝杆，丝杆的下端与上滑块固定连接，上滑块的下侧连接有模体；所述蜗杆通过传动机构与电机连接，电机与机架上的控制器连接。本实用新型的结构简单，维护方便，能够极为方便的调节上滑块的行程，其调节准确，方便，安全可靠。

粉末冶金用粉末筛分过滤装置 784     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用粉末筛分过滤装置，涉及工业冶金领域，包括外壳，外壳的内部固定连接有电机，电机的一侧通过联轴器固定连接有椭圆转轮，椭圆转轮的外侧设置有圆形转轮，圆形转轮的外侧设置有连接杆，连接杆与圆形转轮之间转动连接，连接杆远离电机的一侧固定连接有连接板，改善了工业冶金过程中，不同大小的金属颗粒混在一起，导致生产出的成品品质不高，无法达到使用要求的问题，本装置中过滤箱的下侧开设有筛孔，在实际筛分过程中，可根据所需金属粉末的体积大小，选择合适孔径的过滤箱，同时过滤箱两侧还设置有第一限位板，它可以有效保护过滤箱，在振动筛分过程中不会与两边发生过度摩擦，而导致过滤箱受到损坏。

用于粉末冶金件清洗的超声波清洗机 1204     

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本实用新型涉及一种清洗粉末冶金件的超声波清洗机。用于粉末冶金件清洗的超声波清洗机，包括机架、输送电机、用于输送工件的钢网带、用于超声波清洗的清洗单元；输送电机通过链轮传动连接钢网带，钢网带包括位于清洗单元一侧的输入端和位于清洗单元另一侧的输出端；钢网带输出端对应的机架上设有用于检测工件的红外对射传感器，红外对射传感器通过信号连接控制器，控制器输出端连接输送电机。该超声波清洗机用于粉末冶金件批量清洗的，并且能够依据工人捡取速度而适用性停机的。

冶金炉料生产用切割装置 764     

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本实用新型公开了一种冶金炉料生产用切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部中心设置有水平的搁置板，所述搁置板的顶部两侧均设置有水平的第一推杆电机，两个所述第一推杆电机的输出端均设置有水平的第一推动杆，两个所述第一推动杆的另一侧均设置有第一定位块，两个所述第一定位块的另一侧顶部均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有竖直的限位杆，两个所述限位杆的底部均套接有水平的第二定位块。本实用新型在使用时，可以根据所要切割的位置自动移动冶金炉料，更加节省人力，且在切割时，能够根据冶金炉料的大小型号进行自动调节夹具，便于对不同大小型号的冶金炉料进行自动定位切割，使用时更加灵活方便。

不锈钢锁体粉末冶金模具 898     

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本发明公开了一种不锈钢锁体粉末冶金模具，包含上冲、中模、固定下冲、第一浮动下冲和第二浮动下冲，所述模具还设有一架桥，所述架桥固定在一架桥接座上，架桥接座通过若干垫片与压机相连接，固定下冲通过冲座安装在架桥上，第一浮动下冲和第二浮动下冲分别通过若干第一浮动垫片和第二浮动垫片与压机相连接，所述模具还设有一第一芯棒和一第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒通过一芯棒接杆和一调整装置与压机相连接，所述的调整装置包含接杆调整座、调整螺套和锁紧螺母，所述的固定下冲、第一浮动下冲和第二浮动下冲包含压盖和冲座，本发明的一种不锈钢锁体粉末冶金模具采用粉末冶金工艺生产的不锈钢锁体坯体具有一次成形，加工量小，生产效率高制造成本较低的优点，具有明显的经济效益。

冶金设备中自动恒温控制装置 928     

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一种冶金设备中自动恒温控制装置，包括炉体(1)、管道(5)和锅(6)，其特征在于：所述的冶金设备中自动恒温控制装置还包括位移检测装置(2)，处理器(3)，阀体(4)；其中：位移检测装置(2)安装在炉体(1)的内部靠近锅(6)的位置，位移检测装置(2)通过导线与处理器(3)连接，阀体(4)安装在管道(5)上，处理器(3)通过导线与阀体(4)连接。本发明所述的冶金设备中自动恒温控制装置，能够达到节能减排的要求，并具有广阔的市场空间与巨大的发展前景，它在一定程度上较少了油、气等能源的排放，有利于保护环境，有利于建设节能型社会，使经济可持续发展。

可调节冶金用夹持装置 804     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种可调节冶金用夹持装置，包括底座，底座顶部的一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧开设有滑槽，滑槽的上下两端均固定连接有限位块，滑槽的内部滑动连接有滑轮，滑轮的表面一侧固定连接有支杆，支杆远离滑轮的一侧固定连接有滑动板，支撑板的顶部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆，第一液压杆的顶部固定连接有固定板。该可调节冶金用夹持装置，通过设置第二液压缸和弧形夹板，通过第二液压缸带动固定块左右运动，进而调节第二连接杆上的弧形夹板进行张开或者收缩，可以对不同大小型号的工件进行夹持，使该可调节冶金用夹持装置能够夹持多种型号的工件。

摇摆式粉末冶金原料混合装置中壳体的驱动组件 866     

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本发明提供了一种摇摆式粉末冶金原料混合装置中壳体的驱动组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本摇摆式粉末冶金原料混合装置中壳体的驱动组件包括定位筒、驱动件一、驱动件二、连接板一和连接板二，上述定位筒固连在机架上且定位筒套在壳体中部处，上述连接板一连接在机架上，驱动件一固连在机架上且驱动件一与连接板一相连，上述连接板二连接在连接板一上，驱动件二固连在连接板一上且驱动件二与连接板二相连，上述壳体底部与连接板二上部活动连接。本摇摆式粉末冶金原料混合装置中壳体的驱动组件稳定性高。

基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置 1078     

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本发明公开了一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，包括主机体，所述主机体内设有开口向上的入料腔，所述入料腔内可放入废料段，所述入料腔的右侧连通设有工作腔，所述入料腔的底壁上滑动设有推动板，所述入料腔的左侧开设有控制腔橡胶皮，所述控制腔橡胶皮内设有可控制所述推动板左右移动的控制机构，本发明可让粉末冶金技术工序环节中产生的钛基合金废料得到更有效的资源循环利用，装置产出的产品颗粒能够再次使用，不仅能够解决粉料机内料太多，导致过热堵塞的问题，还能够对废料颗粒进行油污去除清洗，而且最后可以非常充分的烘干废料颗粒。

粉末冶金材料加工方法及数控加工中心 864     

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本发明公开了一种粉末冶金材料加工方法及数控加工中心，涉及机械加工技术领域。包括：确定待加工表面，将待加工零件固定在夹具上；在主轴上安装平底铣刀，对刀并确定坐标值；启动主轴，所述平底铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；在所述待加工表面加工底孔。在主轴上更换螺纹铣刀，启动主轴，所述螺纹铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；对所述底孔进行铣削螺纹，使所述底孔铣削出螺纹。本发明避免了加工粉末冶金材料时出现的崩角现象和丝锥难以攻牙等难题，并且铣削螺纹时加工效率高，螺纹的质量高，加工时对刀具的磨损小，延长刀具的使用寿命。

车模差速器齿轮及粉末冶金工艺 796     

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本发明公开了一种粉末冶金工艺，包括如下步骤：1）成型：在铁基粉末中混合添加温压润滑剂后，再将其加入模温为100℃‑120℃的成型模具内，利用压机压铸成型，直至压铸得到的毛坯的密度大于等于7.35g/m³；2）第一次烧结：在氮氢烧结气氛保护作用下，经1120‑1150℃的高温烧结35‑40min；3）整形：利用机械加工方式对经第一次烧结后的毛坯进行整形处理，得到初次烧结制品；4）第二次烧结：将所述初次烧结制品在氮氢烧结气氛保护作用下，经1180‑1200℃高温烧结30‑35min，得到密度大于等于7.4g/cm³的二次烧结制品；4）后处理：将所述二次烧结制品经清洗工序后，得到产品成品。本发明还公开了一种采用上述粉末冶金工艺制得的车模差速器齿轮。

汽油发动机活塞粉末冶金材料制备方法 1001     

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本发明涉及一种汽油发动机活塞粉末冶金材料制备方法，其配料组成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的铜、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化钼、0.3-0.5％的含钒8％重量百分比的钒钢、0.4-0.7％的添加剂、0.5-0.8％的润滑剂及余量的铁，还包含组成总重量0.2-0.6％的机油。通过本技术方案，提高了产品的质量，产品在高温情况下气密性能好，工作性能稳定的汽油发动机活塞座粉末冶金材料。

粉末冶金零件的制备系统及制备方法 962     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金零件的制备系统及制备方法，包括控制系统、螺旋搅拌机、挤压机、退火室、第一烧结室和第二烧结室，控制系统分别与螺旋搅拌机、挤压机、退火室、第一烧结室和第二烧结室连接，并对螺旋搅拌机、挤压机、退火室、第一烧结室和第二烧结室进行管理和控制，螺旋搅拌机用于对制备材料和添加剂进行搅拌得到混合粉末，挤压机用于对混合粉末进行挤压得到零件生坯，退火室用于对零件生坯进行退火处理得到退火生坯，第一烧结室、第二烧结室用于对退火生坯进行一次烧结和二次烧结，并在二次烧结后得到初品，本申请可以实现粉末冶金零件的自动化生产控制，极大地提高了生产效率，提高了粉末冶金零件的品质。

用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法 696     

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本发明属于共享单车内的齿轮制作方法，特指一种用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法，包括以下步骤：混粉制备，将一定比例的铜、镍、钼通过扩散的加工方式扩散到一定比列的铁粉之中，并混入一定比例的石墨及润滑剂，在常温下混合为粉末冶金原材料，再将粉末冶金原材料进行压制、烧结、车加工、热处理、真空浸油、外磨圆、浸油清洗制成成品。本发明将金属粉末进行混合作为原料，原料经过成型和烧结等步骤，制成齿轮，把现有技术中用钢材加工齿轮的方式改成用粉末冶金压铸齿轮，具有齿轮精度高，节约时间，生产效率高、成本低且环保等优点。

粉末冶金材料及其应用的摩擦体与摩擦盘 823     

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本发明涉及摩擦器件领域，具体涉及一种粉末冶金材料及其应用的摩擦体、摩擦盘。一种粉末冶金材料在摩擦盘中的应用，本发明通过将粉末冶金材料应用在摩擦盘中，由于粉末冶金材料与有机树脂材料相比，具有更好的耐温性，故从而使得摩擦盘的耐温性能够得到提升，从而可以在一定程度上延长摩擦盘的使用寿命。

粉末冶金齿轮及其加工工艺 1186     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮及其加工工艺，解决了粉末冶金齿轮工艺步骤繁多导致了能源的浪费和生产效率的低下等问题，其技术方案要点是所述粉末冶金齿轮按如下重量百分比组成的各组分（wt%）：铁95?99，碳0.4?2，硬脂酸锌0.4?2，黄粉0.1?2，该加工方法包括以下步骤：配份、压制、烧结、整形、精加工、表面处理。本发明的一种粉末冶金齿轮及其加工工艺, 工艺步骤精简，能源利用率高，生产效率高。

弥散铜-铜叠层复合材料的粉末冶金制备方法 1083     

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本发明公开一种弥散铜‑铜叠层复合材料的粉末冶金制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)原料准备：所用原料为铜粉、内氧化Cu‑Al₂O₃粉。(2)冷压成形：采用冷压模具，首先平铺一层铜粉，压实；再平铺一层Cu‑Al₂O₃粉末，压实；再平铺一层铜粉，压实；再平铺一层Cu‑Al₂O₃粉末，压实；如此类推。(3)烧结：将冷压坯在真空或还原性气氛中烧结，烧结温度为800‑1050℃，时间为0.5‑6h。该方法能够提高氧化铝弥散强化铜材料的塑性变形能力，同时保持其良好的导电导热性能，解决该材料在Al₂O₃含量较高时，在变形过程中容易产生裂纹的问题。

粉末冶金电机离合软磁材料 1202     

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本发明属于软磁材料技术领域，尤其为粉末冶金电机离合软磁材料，包括软磁套筒和设置于所述软磁套筒内侧的铜圈，所述软磁套筒的内部具有内嵌所述铜圈的卡接筒，所述铜圈固定于所述卡接筒内；通过设置包括软磁套筒和铜圈的软磁材料，软磁套筒和铜圈均由粉末冶金工艺加工制成，可以省去机加工过程，大幅提高生产效率，并且在对软磁材料修整时，可以支架将软磁套筒卡套在铜圈的外部，同时完成软磁材料的修整与安装，加快安装效率，并且软磁材料的内部嵌制铜圈，可以提高磁通量。

粉墨冶金单向驱动装置 1036     

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本发明公开了一种粉墨冶金单向驱动装置,它包括驱动轴(4)、固定轴(9)、滚子(3)以及传动套(6),固定轴(4)固定在后挡板(10)上,星形分布的滚子(3)与驱动轴(4)滚动传动,传动套(6)上设有滚道凹槽(5),该滚道凹槽(5)与滚子(3)滚动传动,所述传动套(6)的外圆上设有可相对旋转的单向架(8),单向架(8)的内孔上设有单向槽(1),单向槽(1)内设有单向滚针(7);采用上述结构后,通过滚动摩擦传动和离合方式组合传递扭矩,实现减速或变速的功能,在与齿轮结构同等体积和直径下,速比可提高2倍以上;采用粉墨冶金套(2)不仅可有效地提高精度和寿命,而且可降低噪声;单向架(8)易与任何旋转体连接;具有结构简单、速比大、精度高、噪声低、寿命长等优点。

高精度粉末冶金转子锻件 1042     

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本实用新型涉及汽车发动机制造技术领域，尤其为一种高精度粉末冶金转子锻件，包括底座，所述底座上表面的左侧设置有第一放置板，所述底座的上表面且位于第一放置板的右侧设置有滑轨，所述滑轨的外侧相对应套接有滑座，所述滑座的上方设置有第二放置板，所述第一放置板和第二放置板的上表面放置有挂杆，所述挂杆的外侧相对应套接有转子，所述底座的右侧相对应设置有安装板，所述第二放置板的右侧相对应设置有推杆，所述推杆的右侧套接有调节杆，所述调节杆的右侧贯穿安装板并且延伸至安装板的右侧设置有调节环，与现有的粉末冶金转子锻件相比较，本实用新型通过设计能够提高粉末冶金转子锻件的整体便捷性、精准性以及实用性。

径跳免加工的粉末冶金转子类成形模具结构 1055     

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一种径跳免加工的粉末冶金转子类成形模具结构，包括上冲、阴模、下冲、芯棒和芯棒附件，上冲、阴模、下冲、芯棒和芯棒附件通过压圈、螺栓固定在粉末冶金模架上，阴模内设有水冷恒温装置，下冲为外圆内摆线结构，芯棒的外轮廓为摆线形，内腔为带沉孔的螺钉孔，下冲的有效段的长度和芯棒的摆线外轮廓有效段的长度分别根据成形零件高度加长，芯棒附件为中心气缸活塞结构，在中心气缸活塞结构位置增设底板和定位杆。本实用新型结构简单合理，具有成形效果好，成形零件径跳稳定的特点，较好地解决了成形毛坯径跳动波动大的问题，可实现零件径跳免加工的工艺，节约了零件制造成本，填补了国内该类转子粉末冶金无法大批量生产的空白。

粉末冶金用盛料装置 789     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用盛料装置，包括盛料桶、固定套筒、控制器和控制阀，所述盛料桶的内表面设置有干燥层，所述进料口的上方与密封盖相互连接，所述盛料桶的外侧通过卡箍与下方的伸缩杆相互连接，所述固定套筒通过其表面的限位孔与其上方的伸缩杆相互固定，所述控制器固定在卡箍的外侧，且其通过电线与盛料桶内的电动伸缩杆相互连接，所述电动伸缩杆的下方连接有吸潮板，且吸潮板的下方设置有出料口，所述控制阀位于出料口的外侧，且出料口的下方放置有取料盒。该粉末冶金用盛料装置，内表面的干燥层为冶金粉末的存放提供了一个干燥的环境，进料口的上方连接有密封盖，且密封盖与进料口螺纹连接，保证了密封性的同时也便于打开。

粉末冶金成型模具中的固定模组件 1090     

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本发明提供了一种粉末冶金成型模具中的固定模组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术稳定性差的问题。本粉末冶金成型模具中的固定模组件包括连杆、受力板、弹簧和锁定件，连杆下端与机架固连，所述固定模的成型腔底部处具有贯穿的通孔，上述受力板与成型腔底部相匹配且受力板位于成型腔底部处，上述连杆穿过通孔且连杆上端与受力板相固连，上述弹簧位于固定模与机架之间且在弹簧的弹力作用下受力板能紧贴在成型腔底部处，上述锁定件连接在机架上且锁定件能将固定模定位在机架上。本粉末冶金成型模具中的固定模组件稳定性高。

双锥同步器铜基粉末冶金双锥同步环及其制造方法 973     

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本发明涉及一种双锥同步器，尤其是涉及一种双锥同步器铜基粉末冶金双锥同步环及其制造方法。其主要是解决现有技术所存在的铜基粉末冶金双锥同步环为保证其具有优良的摩擦磨损性能，其配方中非金属组元含量高，材料基体脆性大，因此拉伸成锥形性能差，粉末冶金摩擦材料与钢芯板同步成形时掉渣、厚薄不一、锥度、圆度、尺寸变化大等的技术问题。本发明包括钢芯板（1），所述的钢芯板（1）为环形，其锥度角α为14‑22°，钢芯板的两侧外表面都设有铜基摩擦层（2），钢芯板的边缘设有定位块（3），定位块处的钢芯板上开有定位孔（4），铜基摩擦层的外表面开有若干油槽（5）。

铁基粉末冶金零件的制造方法 923     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金零件的制造方法，步骤：设计材料组成；混料；成型；烧结；感应加热；致密化；淬火和回火。本发明采用感应加热后立即进行热态致密化，致密化的力较小，效率高，致密化层的厚度较大，与传统粉末冶金工艺相比，本发明的制备方法成本较低，效率较高，制备的产品的密度更高，整体密度可以超过7.60g/cm³，接近粉末锻造的水平，而表面相对密度可以达到99％以上，基本实现表面致密化，大大提高高碳粉末冶金产品的整体密度或/和局部密度，有效提升零件的力学性能。

粉末冶金生产用挡料装置 762     

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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用挡料装置，包括运输台和安装架，安装架顶部设有顶板，顶板上设有夹持机构，运输台上设有用于装置粉末冶金模具的防护盒，夹持机构包括第一夹持板和第二夹持板，该种装置在使用时，首先将挤压成型后的粉末放置在粉末冶金模具内，粉末冶金模具放置在防护盒内部，通过防护盒起到防护作用，然后利用夹持机构对防护盒进行夹持，防护盒放置在运输台上进行运输时，防护盒在夹持机构内进行滑动，并受到夹持机构的限位和防护作用，使其在运输台上稳定运输，避免防护盒跑偏时需要操作人员进行校正。

铜基粉末冶金推力环及其制备方法 728     

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本发明是一种铜基粉末冶金推力环及其制备方法,特别是应用于船用齿轮箱的涉及铜、锡、铅、石墨混合成分的粉末冶金推力环、推力轴承等零部件及制备方法。包括铜芯板,铜芯板上涂有锡青铜粉末作为粘接层,粘接层上复合铜基粉末冶金减摩层;铜基粉末冶金减摩层由锡粉末8～10%、铅粉末2～4%、石墨粉末1%和其余为铜粉末充分混合而成。将配方经过以下步骤:镀铜层→涂粘接层和复合铜基粉末冶金减摩层→预烧结→压制油槽→复烧→出炉。一种铜基粉末冶金推力环及其制备方法推力环成型压力小,压坯强度高,降低制造成本,同时制备方法可操作性强,成品率高。