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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种全自动粉末冶金成型机，包括操作台，所述操作台上端面安装有转动组件，所述转动组件上端连接有底模组件，所述操作台靠近所述底模组件位置安装有压制组件，所述转动组件包括固定安装在所述操作台上的轮盘，所述操作台正对所述轮盘中间的位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴上端固定连接有月牙盘，所述第一转轴靠近所述月牙盘下端固定连接有导杆。本实用新型所提供的全自动粉末冶金成型机，改进转动组件，避免出现反复打开关闭电机来实现转动座的停止与转动的情况，从而延长电机寿命并提高了压制的零件的质量；放置物料与压模同步工作，在一定程度上提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机的输送设备，涉及粉末冶金技术领域。包括成型机本体、传送结构和暂留结构，所述成型机本体的前侧固定安装有传送结构，所述传送结构的另一端固定连接有暂留结构。该粉末冶金成型机的输送设备，通过设置传送结构，利用传送带可将加工完成后的工件转运至暂留盒的内部，再配合多个隔板可将工件进行隔离，使得工件得到了独立运输，相较于现有的斜坡所采用的被动式转运方式而言，本方案所采用的主动式转运处理更加省时省力，且整个处理过程过程均采用机械化操作，降低了工作人员的工作强度以及缩短了工作人员的工作时间。
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本发明提供了钢铁冶金连铸结晶器的辅助导热装置，包括导热翅组、铜铝结合内板和管槽；所述导热翅组由若干翅板构成，且导热翅组整体恰好包裹在方形结晶器的外部；所述导热翅组上下竖直贯穿有两个相互平行的所述内管和外管，且内管和外管的下端相互串联。本发明提供了钢铁冶金连铸结晶器的辅助导热装置，其直角固定板中内螺接口的设置，通过导热翅组的内侧的左端和右端上向下均设置有直角固定板，且直角固定板的顶部通过固定螺栓固定在导热翅组上，而直角固定板的竖直侧壁上又设置有内螺接口，方便将导热翅组通过螺栓挂设在连铸结晶器的外壁上，并且能够通过直角固定板将导热翅组与连铸结晶器形成更加紧密的结合。
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本发明公开了本发明公开一种弥散铜复合电触头的粉末冶金近净成形制备方法，技术方案为采用雾化法制备的Cu‑Al合金粉末，将一部分Cu‑Al粉氧化成Cu2O‑Al2O3粉，然后将Cu‑Al粉和Cu2O‑Al2O3粉按比例混合后冷压成形，随后进行内氧化和烧结，最后进行模锻成型。本发明能够通过粉末冶金直接近净成形加模锻成形的方式，避免了电触头制备过程中挤压、轧制、冲压等成形过程，解决氧化铝弥散铜材料塑性成形能力较差的问题，同时相比切削加工成形，提高材料利用率。总体来说该方法减少了工艺环节、降低了生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金材质的一体式矩形锁及其加工工艺，包括矩形锁主体、锁体、安装腔、锁梁、机械锁芯和钥匙，矩形锁主体1的外部设置有锁体，锁体的内部开设有安装腔，矩形锁主体两侧顶端的安装腔内固定安装有锁梁，矩形锁的加工工艺，包括如下步骤一：压机一次成型。该矩形锁的锁体通过粉末压机一次成型，电炉烧结，增强了锁体强度，使矩形锁使用更牢固。该矩形锁的加工工艺过程较为简单，采用粉末冶金技术工序，还原铁粉材料，压机一次成型，通过电炉烧结，不需要铣缺口，并且表面光滑。相对传统的加工工艺没有材料的损失。
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本发明公开了一种用于金属粉末的冶金提纯装置，包括加工壳体，所述加工壳体上端面内设有开口朝上的挤压腔，所述挤压腔前后侧设有沿所述挤压腔中心线前后对称设置的皮带轮腔，所述挤压腔下端壁内滑动安装设有沿所述挤压腔中心线前后对称设置的挤压块，前后对称的所述挤压块运动方向相反，所述压力腔下方连通设有压力腔，本发明用于金属粉末的冶金提纯，在提纯过程中排出了金属废料中的一些非金属的物质，提高金属粉末的质量，并且加工效率快，操作简单。
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本发明公开了一种粉末冶金注射成型用取料机械手，包括底座，所述底座的顶面上转动设有旋转台，所述旋转台内设有开口向上的空腔，所述空腔的前后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有支撑柱，所述支撑柱顶面固设有固定块，所述固定块内开设有旋转腔，所述旋转腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有旋转柱，所述支撑柱内设有开口向右的移动腔，本发明可有效增加粉末冶金注射成型工序的制造效率，减少前模开模时人工摘取废料段的时间和操作，不仅降低了人工成本，可让整个工序实现自动化制造水平，还能降低人工操作的安全性问题。
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本发明公开了一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法，包括以下步骤：(a)将黄铜矿干燥后研磨；(b)将研磨好的所述黄铜矿与三氯化铁溶液加入至浸出槽中，在搅拌的条件下浸出；(c)浸出结束后对混合溶液进行过滤，固液分离得到浸出液和含硫浸出渣；(d)将所述浸出液直接电积得到铜板和电积贫液；(e)步骤(d)中将所述电积贫液中的Fe3+/Fe2+分离，得到再生的三氯化铁溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化铁溶液回到浸出槽中循环使用。本发明采用上述结构的一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法，整个工艺具有流程操作简单、无净化过程、铜浸出率高、浸出剂再生循环使用、运行成本低、环保无污染等优点。
本发明公开了一种利用冶金渣与工业副产品耦合的打桩淤泥固化剂，按质量份数计，该打桩淤泥固化剂的配方包括有矿渣微粉40‑60份、工业副产品脱硫石膏10‑20份、氧化硅企业烟道硅灰2‑10份、工业粉体水玻璃3‑5份以及工业粉体氢氧化钠2‑5份。把钢厂的粒化高炉矿渣通过涡流干燥粉碎机粉磨至粉状，制得矿渣微粉；按配方比例称取氧化硅企业烟道硅灰、工业粉体水玻璃、以及取工业粉体氢氧化钠；将上述所有组份粉体材料置于涡流干燥粉碎机腔体；把混合料打桩淤泥固化剂卸料装袋，密封封口，即为打桩淤泥固化剂成品。本发明提高了冶金固废和工业固废的利用率，能解决大量打桩淤泥资源化利用问题，能解决打桩淤泥高含水率问题。
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本发明涉及一种粉末冶金生产金属拉链的方法，包括以下步骤：步骤S1、回收金属粉末并进行除杂处理；步骤S2、配料，将除杂后的金属粉末与粘合剂充分搅拌混合形成金属粉末‑粘合剂混合料；步骤S3、压制成型并形成内胚体，将金属粉末‑粘合剂混合料在常温下压制成型，得到链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体；步骤S4、烧结成型，将链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体真空烧结成型，烧结温度为1100℃～1200℃，烧结时间为1.5h～2h。该粉末冶金生产金属拉链的方法，回收加工车间内产生的废弃金属粉末，减少金属资源的浪费且成本较低，制成的链牙、下止块和上止块具有强度高、重量轻且耐腐蚀，且外观和手感均较好，适用于制造羽绒服用的金属拉链。
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本发明公开了一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法，属于有色冶金三废处理领域。本发明先将硫酸钠废水与有机溶剂搅拌混合后澄清预除油，油水分离后将硫酸钠废水打入溶气微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳剂与絮凝剂，在破乳剂絮凝剂与微米级气泡共同作用下，实现油水分离，刮除上层油分及杂物，过滤后滤液进入高级氧化槽，在双氧水和硫酸亚铁的作用下，实现溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH调节槽，反应完成后过滤得到高效脱除COD的硫酸钠废水。本发明利用有机溶剂预除油，微泡除油和高级氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油与COD，实现废水的达标排放。
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本发明涉及一种具有致密化表面的铁基粉末冶金零件的制备方法，本发明专门设计了用于挤压零件外表面的挤压阴模和挤压零件内表面的挤压芯棒，并辅以能将零件进行夹紧的上冲模具及下冲模具，使用时，零件固定不动，移动相应的挤压模具完成挤压，这样的方式可以避免挤压完毕出模后零件以出现裂缝的缺陷；与现有技术中在烧结步骤后进行表面塑性致密化处理时所需要的能量相比，本发明可以以较小的挤压余量得到较大的变形深度, 且显著降低了能量需求，降低了生产成本，提高了致密化程度，挤压后产品整体密度可超过7.60g/cm3，产品表面相对密度可以达到99％以上，致密层覆盖率高，从而使铁基粉末冶金零件具有精度高、强度好的优点。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用粉末混合装置，包括机架，所述机架的上侧设有第一搅拌混合桶，且所述第一搅拌混合桶的上端设有第二搅拌混合桶，所述第一搅拌混合桶的下侧设有出料管，所述第一搅拌混合桶内设有搅拌轴，且所述搅拌轴上设有若干个第一搅拌叶片，所述搅拌轴为空心结构，所述第二搅拌混合桶与所述第一搅拌混合桶转动连接，且所述第二搅拌混合桶的上端设有吸料组件。本发明通过在机架上设置第一搅拌混合桶来对冶金粉末进行混合，当出现偏析问题时，通过第二搅拌混合桶处的吸料组件，可以将第一搅拌混合桶内的偏析物料吸出，然后输送至第二搅拌混合桶内进行重新混合，有效地提高了物料的混合效果。
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本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种冶金工厂废水沉淀处理装置。本发明的技术问题：提供一种结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的冶金工厂废水沉淀处理装置。一种冶金工厂废水沉淀处理装置，包括有处理箱等；处理箱的左侧连接有混合箱，混合箱上连接有进料管，处理箱右侧的顶部连接有出料管，处理箱上安装有沉淀机构，混合箱上安装有混合机构。本发明通过沉淀机构和混合机构的相互配合，对进入到进料管中的废水进行沉淀处理，并将沉淀后的废水通过出料管导出，同时利用处理机构和排废机构的优化，达到了结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的效果。
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本实用新型公开了一种耐磨耐高温粉末冶金法兰盘，包括法兰盘体和斜型进风孔道，所述法兰盘体顶端中部设置有保护凸起，所述保护凸起四周在所述法兰盘体上设置有安装螺栓孔，所述保护凸起内部设置有隔温层，所述隔温层上设置有中心通孔，所述保护凸起四周壁上设置有所述斜型进风孔道，所述斜型进风孔道之间连接有连通管道。有益效果在于：本实用新型通过设置粉末冶金制成的法兰盘体，在法兰盘体上增加多孔结构的斜型进风孔道，解决了传统刚才耐摩擦和耐高温性能不佳的弊端，同时粉末冶金工艺制成的多孔零件，不仅能够提高散热效率，而且不失结构强度能够稳定使用。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金烧结成型后处理的精整用夹持装置，包括夹持机构，夹持机构包括滑动安装在外部装置上的夹持块，夹持块上转动安装有滑动块，滑动块上设置有第一连接机构，滑动块通过第一连接机构转动安装在夹持块上，该粉末冶金烧结成型后处理的精整用夹持装置，夹持机构分为两部分，包括安装在外部装置上的夹持块，夹持块上转动安装有滑动块，滑动块上设置有第一连接机构，夹持块通过第一连接机构安装在滑动块上，当需要更换夹持方向时，只需要调整夹持块在滑动块上的方向即可，无需整个拆卸进行调整，进而达到方便和快速地进行方向调节的目的。
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本实用新型公开了一种降温可控的冶金锅炉，包括锅炉体，所述锅炉体的内侧设置有耐火材料层，在锅炉体的左侧固定安装有温控装置，且温控装置内通有导线，所述锅炉体的上方设置有通水道，且通水道的前端设有进水孔，在通水道的末端安装有出水孔，所述通水道上安装有电磁阀，且电磁阀通过导线与温控装置连接在一起，所述温控装置内安装有控制芯片和温度传感器，且温度传感器的输入端与控制芯片的输出端连接在一起。该降温可控的冶金锅炉，通过设置耐火材料层，并采用独特的结构，降低了锅炉体内侧的结灰，延长了冶金锅炉的使用寿命，设置温控装置，配合通水道的设置，能够对锅炉体进行充分和精准的冷却。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用烧结炉，包括炉体和框体，所述炉体内壁的底部与框体内壁的底部固定连接，所述炉体的顶部固定连接有吸附箱，且吸附箱内壁顶部的两侧与底部的两侧之间均固定连接有活性炭吸附板，所述吸附箱内壁的顶部固定连接有紫外线杀菌灯，所述炉体顶部的右侧且位于吸附箱的右侧固定连接有风机，且风机的出风口连通有出气管，本实用新型涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金用烧结炉，通过炉体的顶部固定连接有吸附箱，吸附箱内壁顶部的两侧与底部的两侧之间均固定连接有活性炭吸附板，可以对排出的烟气进行净化处理再进行排放，不会对外部的空气造成不良的影响，保护了环境，同时便于对过滤网进行拆卸清理。
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本实用新型涉及一种门锁生产设备，具体公开了一种防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具。该防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具包括中模、上冲模和下冲模，所述的中模包括模体和位于模体内的模套，所述模套的中间设有成型腔；所述的上冲模包括上排料孔和第一冲头，所述上冲模设有润滑孔，所述的冲压端设有扇形凸台；所述的下冲模包括内冲头和外冲头，所述的外冲头内设有下排料孔，所述的内冲头穿过下排料孔；所述内冲头的冲压端设有与凸台的形状相匹配的缺口。以上所述的防盗锁锁头拨叉粉末冶金模具，在内冲头与外冲头之间设置排屑通道，便于金属粉末的排出，并在上冲头设置润滑孔，加强内冲头与外冲头之间的润滑，提高模具的使用寿命。
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本发明涉及一种粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：材料成分设计、压制、烧结、退火、超声波端面致密化及热处理。该粉末冶金零件的制备方法实现了对轴向表面的致密化处理，与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，局部密度可以超过7.60g/cm3，接近粉末锻造的水平，而表面相对密度可以达到99％以上，基本实现表面致密化。
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本实用新型公开了一种用于钴镍冶金生产中的除油系统，包括交换器柱体、待处理溶液储罐、洗脱液储罐、溶液除油后储罐和脱附液收集储罐；所述交换器柱体内装填有大孔吸附树脂；所述交换器柱体底部分别通过管路与所述待处理溶液储罐、脱附液收集储罐连接；所述交换器柱体顶部分别通过管路与所述洗脱液储罐、溶液除油后储罐连接。本实用新型解决了钴镍冶金生产过程中排放废水及钴镍产品中油含量偏高的问题。采用大孔吸附树脂用于钴镍冶金生产中除油，处理后溶液含油量可以降低到5mg/L，最低可降低到1mg/L以下。采用大孔吸附树脂吸附法就可以进行深度除油，可代替其它多种组合除油方法，设备简单，运行操作简便，提高了工作效率和经济效益。
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本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，尤其公开了一种粉末冶金干燥设备，包括干燥组件和加料件，所述干燥组件上端安装所述加料件；所述干燥组件包括干燥桶，所述干燥桶内部安装有第一分流件和第二分流件，所述第一分流件与所述第二分流件之间安装有过渡件；所述过渡件包括过渡电机，所述过渡电机通过联轴器连接有转动轴。本实用新型所提供的粉末冶金干燥设备，其中设有加料件，使得粉末物料被缓缓加入到干燥桶内，通过加热器对粉末物料进行初步加热干燥；设有干燥组件，其中第一分流件与第二分流件和过渡件之间相互配合，有利于干燥组件对粉末物料进行充分干燥，从而提高了粉末物料被干燥的均匀性，从而提高干燥的效率。
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本发明提供了一种粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件位于固定模与连接座之间，包括固连在连接座侧部处的导轨，上述固定模侧部与导轨相连，所述固定模下部还具有呈杆状的连杆，上述连接座底部具有凹入的缓冲孔，上述连杆下端位于缓冲孔处，所述连杆上套有弹簧，上述弹簧的两端分别作用在连杆和缓冲孔底部处。本粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件稳定性高。
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本发明提供了一种粉末冶金的成型模具，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。本粉末冶金的成型模具，包括机架、固定模、活动模和驱动件，上述固定模固连在机架上，上述活动模位于固定模上部，上述驱动件固连在机架上且驱动件与活动模相连，驱动件能带动活动模上下移动，移动后活动模能扣合在固定模上或者由固定模上脱离，所述机架上具有连接部，上述固定模通过连接部连接在机架上，所述驱动件与活动模之间具有能使两者可拆卸连接的连接结构。本粉末冶金的成型模具稳定性高。
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本发明提供了一种摇摆式粉末冶金原料混合装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本摇摆式粉末冶金原料混合装置，包括机架和呈圆筒状且上部开口的壳体，还包括连杆机构一、连杆机构二、驱动件和连接板，上述连杆机构一的两端分别与机架和壳体的一侧相连，上述连杆机构二的两端分别与机架和壳体的另一侧相连，所述连接板上部与壳体下端活动连接，连接板下部与机架之间具有导向结构，驱动件与连接板相连且驱动件能带动连接板沿机架平移。本摇摆式粉末冶金原料混合装置稳定性高。
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本实用新型涉及一种纳米增强高耐磨的粉末冶金摩擦片，所属制动摩擦片技术领域，包括轮毂法兰盘，所述的轮毂法兰盘一端设有与轮毂法兰盘相轴承式嵌套连接的支架，所述的支架与轮毂法兰盘间设有制动盘，所述的支架上设有与制动盘相套接的刹车钳，所述的刹车钳与制动盘间设有与制动盘相活动式触接的制动摩擦片。所述的制动摩擦片包括T型芯板，所述的T型芯板一端面上设有若干粉末冶金层，两相邻的粉末冶金层间均设有散热排屑槽。具有结构强度高、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了制动引起温升对摩擦片磨损的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料用筛分装置，包括筛分装置主体、底座、第一分选网、第三出料口、筛分装置底板和振动电机，所述筛分装置主体外表面的右侧与第二出料口密封连接，且筛分装置主体内部侧面设置有喷气口，所述底座通过震动弹簧设置在筛分装置主体的下端，所述第一分选网设置在筛分装置主体的内部，且第一分选网的下方设置有第二分选网，所述筛分装置底板密封连接在筛分装置主体的底端。该粉末冶金原料用筛分装置，在筛分装置主体的内部设置有喷气口，起到防止第一分选网和第二分选网堵塞的作用，有利于提高该粉末冶金原料用筛分装置的筛分效率，在固定座的外侧设置有加强肋板，起到加强固定座强度的作用。
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本实用新型属于电磁阀技术领域，尤其为一种易于安装的冶金液压设备用电磁阀，包括电磁阀主体，所述电磁阀主体的底端设有连接柱，所述连接柱的下方设有安装底座，所述安装底座的顶端与连接柱的底端之间通过滚珠轮相互连接，所述安装底座的左右两侧均设有调节夹持装置，本实用新型中的易于安装的冶金液压设备用电磁阀，通过滚珠轮可便于对电磁阀主体的安装角度进行调节，且在将电磁阀主体调节至所需安装角度后，可通过控制夹持固定板对连接柱进行夹持固定，并通过调节连接装置将两组夹持固定板进行连接，避免连接柱自主通过滚珠轮进行转动。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金齿轮，包括齿轮板，四个齿轮板组成一个齿轮盘，所述齿轮板的内部开设有散热槽，所述齿轮盘的背面设置有第一安装环，所述齿轮盘的正面设置有第二安装环，所述第一安装环的正面固定连接有拼接组件。本实用新型通过设置齿轮板、齿轮盘、散热槽、第一安装环、第二安装环、拼接组件和加固柱的配合使用，便于使用者通过四个齿轮板进行拼接组件，四个齿轮板可以将磨损严重的进行更换，避免了整体更换造成的资源浪费，解决了现有高强度的冶金齿轮不具备拼接安装的效果，表面齿牙磨损严重的情况下需要整体更换，造成了较大资源浪费的问题，具备了拼接安装的优点。
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2025年06月20日 ~ 22日 
