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本实用新型公开了一种方形锂离子电池自动卷绕机，包括固定板和电机，所述固定板的上表面固定连接有竖板，所述电机固定连接在竖板的侧壁上，所述电机的输出轴上固定连接有转动板，所述转动板上滑动连接有对称设置的夹紧板；所述固定板上弹性连接有限位板，所述限位板的上表面与夹紧板的下表面相接触；本实用新型不仅能够将不同大小的方形锂离子电池进行夹紧固定，而且便于将防护膜卷绕在方形锂离子电池上，同时能够避免防护膜在卷绕的过程中有气泡的产生，节省了人力与时间，避免了资源的浪费。
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本实用新型涉及废锂电池破碎设备领域，公开了一种改良废锂电池湿法带电破碎机，包括机壳、破碎组件、喷淋组件及收料组件，机壳内部设置有顺序连通的的喷淋腔、破碎腔及收料腔；破碎组件包括破碎驱动电机、破碎转轴及破碎套筒，破碎驱动电机与破碎转轴连接，破碎套筒套接在破碎转轴外；喷淋组件包括喷淋管及喷淋嘴，喷淋管设置于破碎套筒的上方，喷淋管与喷淋嘴连通，喷淋嘴朝向破碎套筒设置；收料组件包括收料仓及螺旋输送机，收料仓设置于破碎套筒的下方，螺旋输送机与收料仓连通。本实用新型构造简单，能够节约放电时间，能够提高破碎速度和破碎产能，能够打散成团废锂电池物料，有利于金属物料和塑料物料的后续分选。
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本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种安全性能高的锂电池，包括电池盖组和电池外壳，所述电池外壳内放置有三个并排在一起的软包电芯，软包电芯与软包电芯之间涂覆有导热材料，电池盖组由从上至下排列的玻璃纤维板、不锈钢板和绝缘板组成，不锈钢板上设置有泄放孔。本实用新型在电池内的电芯之间涂覆有导热材料，热量相互传递，使每个电芯温度相同，从而保证了电池每个电芯放电一致，性能一致；采用软包电芯的锂电池在电池受到外力穿刺、挤压或者高温灼烧时最多只会鼓气裂开，而不会发生爆炸；不锈钢板上泄压孔有利于电池在滥用条件下可能产生内部气压更易于泄放，使得电池更加安全；此电池具备重量轻、内阻小、耐温范围广和外观精美等优点。
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本实用新型提供了一种电极端子，包括极柱以及设置在极柱顶端的法兰面，极柱与法兰面电连接，法兰面的面积为极柱的横截面面积的120%-180%。本实用新型提供的锂离子电池电极端子，在圆柱形极柱的顶端设置了一个法兰面，在电磁脉冲焊时，法兰面对极柱起到一定的支撑和缓冲作用，进而抵挡并减小焊接时冲击力对电极端子的密封结构的影响；同时，由于法兰面的面积比极柱的横截面积大，本实用新型提供的锂离子电池电极端子具有较大的焊接面积，更加方便焊接。本实用新型还提供了一种盖板组件和含有该盖板组件的锂离子电池。
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本实用新型公开了蓝牙键盘锂电池保护电路，其特征在于，包括：正极输入端V+、负极输入端V-、锂电池保护芯片U1、电池正极连接端B+、电池负极连接端B-、温度电阻端口T、用于放电控制的MOS管Q1和用于充电控制的MOS管Q2。采用专用控制芯片，能有效对锂电池进行过充、过放、过流的保护，工作灵敏度高、主回路通态电阻低以及内部损耗低；保护电路中增加PTC和NTC，即使一次保护路失效或者温升较高时，热敏电阻仍能对过充、过流、短路、超温等故障提供保护，保证电池在被误用或滥用的情况下，不致发生安全性问题。
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本实用新型公开一种锂电池内部短路新型试验设备，其包括箱体及三个针刺机构，三个所述针刺机构呈“Y”字形设置于所述箱体内。所述针刺机构包括驱动装置及与所述驱动装置连接的针刺装置；所述驱动装置包括：电机、减速机、联轴器、丝杆及螺母，所述电机与所述减速机驱动连接，所述减速机通过所述联轴器与所述丝杆连接，所述螺母螺合于所述丝杆上；锂电池内部短路新型试验设备的测试零配件包含有加压系统、电池电压监测系统，电池表面温度监测系统、不同的施加压力组件和安装模具夹具等，以研究锂电池在被施加压力状态下的短路现象及状态。
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本实用新型公开了一种性能良好的锂离子电池，包括壳体、正极柱、负极柱、密封固装在壳体上的顶盖和置于壳体内的电芯；正极柱和负极柱置于电池两端；电芯上的正极、负极分别与正极柱和负极柱连接；顶盖上固装有一防爆片，顶盖对应防爆片的位置开设有一中心透气孔和若干围绕中心透气孔的卫星孔；防爆片由外环与连接部组成，外环与连接部的连接的弯折处具有刻痕。当电池内部的温度过高以致气体膨胀时，推动防爆片从双向刻痕处断开，使气体从顶盖上的中心透气孔排出。防爆片上方的顶盖上开有若干个卫星孔，使得中心透气孔堵住时，锂离子电池内的气体从卫星孔中排出，从而确保锂离子电池不发生着火或爆炸。
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本实用新型提供一种方形锂/亚硫酰氯电池,电极采用卷绕式结构的薄片式极片,其通过内部结构的改变,提高锂电池的负载能力,特别是能够提高锂电池在低温-40℃下的输出容量。
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本发明提供一种高性能复合锂电池隔膜，由以下组份的原料组成：氯化聚偏氟乙烯1～15份、紫胶1～10份、松香季戊四醇酯1～8份、高密度聚乙烯1～20份、丙三醇1～30份、N，N‑二甲基甲酰胺1～10份、碳酸钙1～5份、纳米功能材料1～12份、稳定剂硅油1～8份、阻燃剂1～5份、氧化聚乙烯蜡1～10份、聚丙烯树脂1～5份，本发明所提供的一种高性能复合锂电池隔膜具有吸液率高、热收缩率佳、电导率和充放电循环性能优越的特点，本申请极大了改性了现有技术中的点电池隔膜物化性能，同时该生产工艺流程简单，具有极大经济价值和实用价值。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种复合隔膜，包括经过电晕处理的基膜，所述基膜的一面设置有耐高温陶瓷涂层，所述基膜的另一面以及所述耐高温陶瓷涂层的表面均设置有水性粘结层；所述耐高温陶瓷涂层中包含陶瓷材料、耐高温粘结剂、分散剂、增稠剂、润湿剂和去离子水。另外，本发明还提供一种复合隔膜的制备方法及一种含有该复合隔膜的锂离子电池。相比于现有技术，本发明的复合隔膜在保证透气度的前提下，能提高锂离子电池的循环性能与安全性能。
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本发明公开了一种油性隔膜及其制备方法和锂离子电池，该制备方法包括采用包括无机填料、粘结剂的制备原料与有机溶液混合配成油性浆料，而后涂覆在基膜的至少一侧表面，再浸入萃取液中进行相转化成膜，制得隔膜粗品；将隔膜粗品浸入刻蚀液中进行化学刻蚀；再经清洗、干燥之后，进行重离子束辐照，制得油性隔膜。其中，通过在油性隔膜的多工序生产过程中采用化学刻蚀和重离子束辐照结合的方式进行内应力去除，并将两种去应力方式科学合理地设置在不同工序段，可实现生产过程中内应力的充分、彻底消除，该方法尤其适用于需借助多辊传输的油性隔膜大规模生产，所制得油性隔膜具有优异的抗热收缩性能，其可应用于锂离子电池，以提高电池安全性。
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本发明属于电极材料技术领域，尤其涉及一种负极材料及其制备方法、负极片以及锂离子电池，包括纳米硅内核以及设置在纳米硅内核表面的金属银，所述纳米硅内核包括纳米硅和纳米二氧化硅。本发明的负极材料，在纳米硅内核的表面设置有金属银，从而有效地限制了纳米硅在充放电过程中的体积膨胀，同时硅金属合金能够增加电子富集能力，降低锂离子嵌入自由能，使负极材料具有高导电性和延展性。
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本发明属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池X‑Ray检测的上料方法，包括以下步骤，对每个电芯传送的间隔时间、不同型号电芯的传送顺序以及推料机构的工作频率进行预设，其中，推料机构包括驱动器、推杆和顶板；调整传送机构中电芯放置的位置，将所述电芯极耳端背对所述推料机构；启动所述推料机构，将所述传送机构末端的电芯推到预设的取料位置；机械手抓取所述取料位置处的电芯，并将其放进X‑Ray测试区域，与现有技术相比，本发明在对不同型号的电芯检测时无需进行多次的设备调整，提高了检测的效率，同时还可以防止传统的顶杆对电芯极耳的触碰，降低电芯被撞坏的风险，优化了机械手运行路径，提高电芯的生产质量。
本发明公开了一种适用于快充体系的电解液及包含该电解液的锂离子圆柱电池。本发明的电解液的添加剂包括成膜添加剂、高温添加剂和低温添加剂；其中，所述成膜添加剂包括氟代碳酸乙烯酯FEC、碳酸亚乙烯酯VC、丁二腈SN和甲烷二磺酸亚甲酯MMDS的组合；所述高温添加剂为1,3‑丙烷磺内酯PS或丙烯基‑1,3‑磺酸内酯PST中的任意一种；所述低温添加剂为硫酸乙烯酯DTD。本发明的电解液适用于快充体系的锂离子圆柱电池，能够显著提高电池高倍率下的快充循环性能，同时兼具良好的高低温性能。
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本发明公开了一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，包括以下步骤：1)取金属箔，在金属箔上开设微孔阵列，制成多孔金属片，金属箔的厚度为8‑20mm，总宽度为217‑370mm，打孔宽度为187‑350mm，微孔的孔径为0.25‑0.4mm，相邻微孔之间的间距为0.6‑1mm；2)将PET膜粘贴在多孔金属片上；3)利用对辊机将粉体料辊压在步骤2)中的多孔金属片没有粘贴PET膜的一侧，压扁成型后将PET膜撕掉得半成品粉体；4)将步骤3)中的半成品粉体冲剪为圆形即得成品粉体。本发明采用集流工艺对电池粉体进行生产，主要用于一次性锂锰电池，能够有效地降低生产成本，同时也能够提升电池的质量和容量，具备广阔的市场前景。
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本发明涉及全固态薄膜锂离子电池相关靶材及其制造方法。该方法主要包括选料、烧结前处理、热压烧结、靶材后处理等步骤组成，可以制造的靶材有：LiCoO2、LiFePO4、Li3PO4等。该方法使用石墨模具，用钼箔做模具与靶材的隔离材料，上下表面均用钼箔作为保护。预压1～5MPa，抽真空至10?3Pa，以10～15℃/min的速度加热至100～400℃，保温0.5h～1h，充入氩气。然后以10～15℃/min的速度加热至400℃～1000℃，逐步升温，加压，最终的烧结压力为20～60MPa，保温1～5h。保压随炉冷，取出将表层磨掉。该方法能够获得高纯，高致密的全固态薄膜锂离子电池用靶材，工艺过程设计简单易行，成本较低。
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本实用新型属于锂电池领域，尤其为一种高密度电子烟聚合物锂电池，包括电池壳体和固定安装在所述电池壳体两端的极座，所述电池壳体的外侧壁上套设有三个减震环，三个所述减震环均匀分布在所述电池壳体上，且均与所述电池壳体固定连接，所述极座包括正极座和负极座；通过在电池壳体的外侧壁上套设有减震环，使电池与电子烟外壳之间具有一定的缓冲能力，当电子烟摔落时，首先电子烟外壳与底面或者硬物碰撞，内部的电池由于惯性会产生向下的作用力，则会作用在减震环上，使减震环产生形变，将作用力吸收，由此电池受到的冲击力则会变小，从而对电池内部的芯棒形成保护，防止电池芯棒断裂。
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本实用新型公开了一种软包锂电池折边烫边装置，包括电芯放置块，所述电芯放置块的底部连接有升降气缸，所述电芯放置块的上方设有下压机构，所述电芯放置块的左右两侧对称设置有折边烫边机构，所述升降气缸、下压机构、折边烫边机构，所述升降气缸、下压机构、折边烫边机构通过一电气控制系统控制。本实用新型在电芯放置块的左右两侧分别对称设置有折边烫边装置，通过下压机构下压带动电芯放置块向下运动，同时升降气缸缓缓收回，运动过程中经过折边烫边机构时完成对电池的折边与烫边，上述动作连续，提高软包锂电池在成型过程中的折边精度，保证烫边的稳定性，提升整机效率及产品质量。
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本发明公开了一种高能量锂离子电池及其卷绕方法，包括电芯，电芯外包裹有封装膜，电芯包括正极板和负极板，正极板和负极板之间设有隔膜，正极板的末端连接有正极空箔区，正极板的正面设有非粉区和粉区，正极板的背面为粉区，负极板的末端连接有负极空箔区，负极板的正面设有非粉区和粉区，负极板的背面为粉区。本发明提供的一种高能量锂离子电池及其卷绕方法，通过增加正极板和负极板的粉区的尺寸和宽度来提升正极板和负极板上的活性物质的量，满足软包锂离子电池更薄化的同时，提升电池容量。
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本发明为一种锂电池MCU供电保护电路，其特征在于，包括激活模块、充电隔离模块、电源模块、自锁模块和控制模块，所述控制模块包括MCU；所述激活模块包括激活开关K1、二极管D6、二极管D5、二极管D3、MOS管Q1、电阻R5、电阻R3和电容C1，所述激活开关K1、所述二极管D6、所述电阻R5、所述二极管D5和所述电容C1相互串联后与所述MOS管Q1的S极连接，且所述电容C1另一端和所述MOS管Q1的G极连接，所述二极管D3和所述电阻R3并联在所述电容C1两端；本锂电池MCU供电保护电路设计合理，自耗电非常小，而且不会直接影响用户体验及锂电池使用循环寿命。
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一种锂电池贴标设备括：贴标工作台、贴标传送机构、贴标上料放置机构与贴标转移机械手，贴标转移机械手、贴标传送机构及贴标上料放置机构依次安装在贴标工作台上。贴标传送机构包括贴标传送底座、贴标传送驱动部、贴标传送滑板与贴标缓冲组件，贴标传送底座安装在贴标工作台上，贴标传送驱动部安装在贴标传送底座上，贴标传送驱动部与贴标传送滑板驱动连接，贴标缓冲组件安装在贴标传送滑板上。上述锂电池贴标设备通过设置贴标工作台、贴标传送机构、贴标上料放置机构与贴标转移机械手，从而完成对锂电池的传送以及贴标签操作，由此代替人工的贴标签方式，有效提高锂电池贴标的生产效率。
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一种可多角度调节的软包锂电芯检测用移送装置包括：基板、移送组件、旋转组件及固定组件，移送组件包括移送滑板及移送驱动件。旋转组件包括承载放置板、多个限位挡杆及旋转驱动件，旋转驱动件安装在移送滑板上，各限位挡杆分别滑动安装在承载放置板上。固定组件包括支撑架、固定压条、连接杆及升降驱动件。本实用新型的可多角度调节的软包锂电芯检测用移送装置通过设置基板、移送组件、旋转组件及固定组件，从而能够通过移送组件对软包锂电芯进行移送操作，并且通过旋转组件对软包锂电芯的角度进行调节，由此提升外观视觉检测时的灵活性与适用性，而且能够提高整体设备的空间利用率，实现单工位完成产品多方向的检测操作。
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本实用新型一种四电极的锂电池结构，包括两个双电极正极片，两个双电极负极片，多个隔于双电极正极片与双电极负极片之间的隔膜，正、负交错的双电极正极片、隔膜、双电极负极片叠成锂电池的电芯，还包括位于锂电池一角与外包装密封连接的PP管。双电极正极片，包括设置于正极片两端外侧的两个正电极，双电极负极片，包括设置于负极片两端外侧的两个负电极，正电极与负电极成90度夹角，分别露出于锂电池的四端。正极片、负极片上分别设有多个通孔，通孔直径小于5um。本方案特别适合于快充快放电的新能源汽车中使用，充放电的效率高、性能稳定可靠。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池卷芯，包括中心支撑物、正极极片、隔离膜和负极极片，所述中心支撑物的两端设置有挡体，所述中心支撑物的内部安装有支撑架，所述中心支撑物上设置有固定槽，所述正极极片、隔离膜和负极极片卷绕贴合在中心支撑物上，且隔离膜在正极极片和负极极片的中间，所述挡体上安装有电压感应器，所述挡体的一侧设置有电解液流通口,所述电解液流通口的内部安装有阀门，所述电解液流通口的上部安装有感应开关，本实用新型，该锂离子电池卷芯的中心支撑物上设置有一固定槽，用来固定正极极片、隔离膜和负极极片，使其便于安装，设置电压感应器有利于锂离子电池在过放电时检测电压大小，预防锂离子电池损坏。
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一种测试定位机构，用于在测试中对锂电池进行定位，所述锂电池装载于矩形盒体形状的模具中，包括测试定位支架、测试定位滑轨、定位块及测试定位气缸；测试定位滑轨设置于所述测试定位支架上，并在所述测试定位支架上水平延伸；定位块为长条状结构，所述定位块滑动连接于所述测试定位滑轨上；测试定位气缸设置于所述测试定位支架，所述测试定位气缸与所述定位块相连接，所述测试定位气缸可带动所述定位块运动，以使所述定位块与所述模具的侧面相抵持。上述测试定位机构能够对锂电池进行精确定位。同时还提供了一种使用上述测试定位机构的锂电池阻抗测试机。
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本发明揭示一种硫元素表面修饰的正极材料及其制备方法和固态锂电池，涉及锂电池技术领域。该硫元素表面修饰的正极材料为LiMO2‑xSx或LiM2O4‑2xS2x，其中M为Co、Ni、Mn中的一种或多种，0.05
标签：
加工技术
广东 - 惠州
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种负极浆料及其制备方法、负极片和锂离子电池，负极浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将第一粘结剂加入第一溶剂中分散得到胶液；步骤S2、选取石墨材料，取步骤S1中部分胶液与石墨材料混合搅拌得到第一混合物；步骤S3、在第一混合物中加入步骤S1中剩余胶液，调节粘度，搅拌得到第二混合物；步骤S4、选取第二粘结剂，在第二混合物中加入第二粘结剂搅拌得到负极浆料。本发明的负极浆料的制备方法，操作简单，可批量生产。制备出的负极浆料应用于负极时，能够实现大倍率快速充电，满足5‑7C超级快充需求，而且不析锂，实用性好。
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本发明公开一种锂电池碳包压实密度在线测试方法及测试装置，其中，锂电池碳包压实密度在线测试方法为：提供检测模具和可对检测模具进行称重的压实密度测试台，检测模具的尺寸与生产线上的生产模具的尺寸一致，使压实密度测试台安装于生产线上，使检测模具固定在压实密度测试台上，生产线依次对检测模具进行灌料和压实处理，获得压实密度测试台上的重量数据，根据重量数据计算出检测模具内的碳包的压实密度。本发明的锂电池碳包压实密度在线测试方法操作简单，能在生产线上进行压实密度检测，可以测出电芯制成中的真实压实密度，检测精度高。
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