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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，包括以下步骤：向双螺旋推料反应器中加入加热后的腐泥土矿浆和浓硫酸；对反应物料进行水溶后固液分离和滤渣洗涤得到常压浸出渣、常压浸出液和洗涤液；用洗涤液和褐铁矿制成褐铁矿浆，将褐铁矿浆和常压浸出液加入加压釜中加压浸出，常压浸出液中的Fe3+水解为赤铁矿沉淀并释放出酸再浸出褐铁矿；降低温度进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出液去除非镍钴杂质后通过即有方法回收镍和/或钴；对加压浸出渣用纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉；对常压浸出渣经筛分处理得到二氧化硅和细砂。本发明浸出时间短、镍浸出高、酸耗量小，铁和部分硅能有效回收。
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本发明提供一种冶炼烟尘脱砷的高效设备，属于烟尘脱砷技术领域，该冶炼烟尘脱砷的高效设备，包括壳体；横架，横架设置连接于壳体内，横架的上端固定连接有三角连接柱；以及搅拌机构，搅拌机构包括转杆、光杆、半弧形罩、搅拌叶、驱动组件和过滤组件，转杆转动连接于壳体的侧端，光杆转动连接于壳体的侧端，半弧形罩固定连接于光杆的圆周表面，搅拌叶固定连接于转杆的圆周表面，通过设置有的搅拌机构能更好地将氨水和硫化铵溶液进行混合搅拌从而使得设备能更好地得到混合好的硫化铵溶液，进而保障在设备进行对混合好的硫化铵溶液进行浸出和得到浸出渣，使得设备能更进一步提升脱砷效率，增强设备的工作效率。
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本发明提出一种回收废旧铅酸电池直接生产高纯氧化铅且化学原料可循环利用的方法。所述高纯PbO粉的制备方法先将废旧电池充满电，然后将正/负极铅膏和废板栅铅粉进行固相混合，通过加热和还原反应使铅膏中的铅完全转变为以氧化铅PbO和PbSO4构成的铅原料；再经过乙酸和乙酸盐混合溶液浸取，用乙酸钡副产硫酸钡脱硫，然后碱液沉铅，直接制备得到高纯的PbO产品，而乙酸盐母液可用于下一个循环；从而消除了现有氧化铅合成工艺步骤繁复、纯度不高、消耗大量化学原料的缺点，降低了成本，是一种高技术附加值、节能环保和适宜大规模产业化的新技术。
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本发明公开了一种钼铜矿浮选剂及其使用方法，所述的浮选剂由下列重量份的原料制成：柴油混合物10～20份，煤油10～20份，硫化钠2～5份,邻苯二甲酸酯1～1.5份；所述的使用方法：将原矿磨至-0.074mm占72～75％，矿浆浓度35～40％，加入浮选剂100～110克/吨进行钼铜混合粗选，获得钼铜混合粗精矿和钼铜混合粗选尾矿；钼铜混合粗选尾矿中加入浮选剂60～70克/吨进行一次扫选；加入浮选剂55～65克/吨进行二次扫选，获得浮选尾矿。发明的目的是克服现有技术的不足，利用钼铜矿与硫等不同的可浮性及药剂的优良选择性进行钼铜矿的浮选及分离，分别得到较高品质的钼精矿和铜精矿。
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一种熔盐电解制备钆铁合金的方法，以石墨坩埚作电解槽，石墨板为阳极，纯铁棒为自耗阴极，铁坩锅作为钆铁合金接受器，在GdF3－LiF二元氟化物熔盐电解质体系中，加入氧化钆，通以直流电电解得到钆铁合金，GdF3和LiF组成的熔盐体系，GdF3与LiF的用量重量百分比为(60～95)∶(40～5)；电解原料为氧化钆；阳极电流密度0.3～1.5A/cm2，阴极电流密度为5－25A/cm2；电解温度为900－1150℃。该方法工艺流程简单，电流效率高，金属收率高，产品质量稳定，污染小。由该方法制备的钆铁合金可作为制备新型NdFeB永磁材料的重要原料。
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本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种电弧炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法。它A、粉碎，将废SCR催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、分级熔炼，将待炼料投入到电弧炉中，700?750℃、1490?1600℃和更高温度下熔炼得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。
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本发明公开了一种在含有羰基金属(羰基镍或羰基铁)混合物中脱除硫化氢的方法。该方法将催化剂装载于固定床反应器中,在5-250℃的温度范围内,通入含有羰基铁或羰基镍的CO混合气体,在空速为800-4000h-1的情况下,能够使该混合气中的硫化氢脱除至0.1ppm以下。
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本发明涉及一种从含金属铝物料中分离提取纯铝的方法,通过将含铝物料制成块,将块状物料置于真空条件下,控制压力为10～150Pa,使温度达到1000～1500℃,保持60～120min;将氯化铝升华为气态;将气态氯化铝通入加热后的含铝物料,反应30～120min;进行冷却至室温,在冷凝区得到纯铝,并在氯化铝凝华区收集固态氯化铝。本技术与现有的发明专利相比所具有的优点:(1)在真空条件下进行,反应温度低,能耗低;(2)所得金属铝纯度高,铝的含量达98wt%以上;(3)氯化铝回收率达80%以上,并可再利用。
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本发明公开了一种冶金烟气资源化利用的方法,具体为:从冶金炉中出来的烟气经除尘后通过梯级蓄热体的“蓄热层”,依次是高温蓄热体-中温蓄热体-低温蓄热体;从低温蓄热体中出来的经过了换热的烟气通过脱硫净化装置;经过脱硫后的烟气与调配气体反向通过梯级蓄热体的催化“换热层”,依次是低温蓄热体-中温蓄热体-高温蓄热体;在蓄热体的“催化层”原料气经过三重整得到合成气,合成气从高温蓄热体的“催化层”出来之后再按照依次高温蓄热体-中温蓄热体-低温蓄热体的顺序通过蓄热体中的另外一个“蓄热层”达到热量回收;最后烟气从低温蓄热体中排出进入下一步工序。本发明充分利用了冶金烟气中的资源,大大减少了CO2的排放,解决了高温下脱硫的难题。
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本发明提供了一种锻造炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的两侧内表面前后两端均焊接有固定架，且固定架靠近炉体的一侧外表面远离炉体的一端开设有第一滑槽，两侧相邻所述第一滑槽之间滑动安装有炉门，且炉门远离炉体的一端焊接有推手，所述炉体的上端外表面中间位置固定安装有烟囱，前端所述固定架的前端外表面下端位置贯穿有滑杆，两个所述滑杆上端外表面之间焊接有托台，且托台的下端外表面两侧均焊接有支脚，该锻造炉方便将金属管材进行装载机卸载，无需借助辅助工具，保障了操作人员安全的同时，节约了成本，卤门闭合后，管材被起吊至炉膛中心处，管材受热均匀，提高锻造质量，炉膛内壁便于清理，提高了热传导效率。
本发明涉及资源综合利用领域，涉及一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组及其应用。所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂；所述润湿分散剂为表面活性剂；所述捕收剂为烷基硫酸盐；所述抑制剂选自磷酸盐、磷酸二氢盐、焦磷酸盐、三聚磷酸盐、多聚磷酸盐、六偏磷酸盐中的至少一种。在浮选过程中使用本发明所设计的药剂组，通过浮选，能高效分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物。采用本发明的药剂组可达到微细粒浮选精矿团聚显著，浮选速率快，过滤性能优越的效果。本发明解决了传统分离过程精矿浮选时间长、产品脱水难的问题。
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本发明涉及用硫化铜和/或硫化铜铁矿制备金属的方法,采用微生物和化学浸出法溶解金属,所述方法包括下列步骤:(1)在浸出步骤前先进行转变步骤,在添加硫的条件下使矿石转变成铜蓝、黄铁矿和伴生的硫化物,和(2)获得铜和其它反应产物中含有的金属、贵金属和稀土元素。
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本发明公开了一种从砷碱渣中选择性回收锑、砷及碱的方法：(1)将砷碱渣球磨至30‑100μm；(2)将球磨后的砷碱渣进行重选，得到重选尾渣和锑渣；(3)将所述重选尾渣与钙盐混合，加热处理，得到钙化转型渣；(4)将所述钙化转型渣水浸，液固分离，得到水浸碱液和水浸渣；(5)所述水浸渣与碳基还原剂混合，先升温至600‑800℃，收集冷凝烟气得到金属砷产品，再升温至900‑1000℃，得到还原后渣，收集冷凝烟气得到粗锑产品。本发明的处理方法可处理不同炼锑企业产生的砷碱渣，实现了锑、砷和碱的高效分离，锑、砷的回收率可达到95％以上，碱基本上可以全部回收利用，工艺简洁，便于操作，有利于生产效率的提高。
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本发明提供一种用来从由燃煤炉或锅炉产生的炉渣中回收贵金属的分段破碎方法,它包括:许多破碎步骤,其中每个破碎步骤产生具有逐次递减颗粒直径尺寸的炉渣颗粒,所述破碎步骤一直继续到获得一个最终符合需要的颗粒直径尺寸为止;其中每个所述破碎步骤之后将所述已破碎炉渣颗粒悬浮在液体介质之中以便形成一种轻重量颗粒和重重量颗粒的稀浆,并允许在稀浆中的已破碎炉渣颗粒按照颗粒重量进行分离,借此形成一个轻重量颗粒群和一个重重量颗粒群;而且每个悬浮步骤之后从所述稀浆中去除所述轻重量颗粒,以致于所述稀浆基本上包含所述重重量颗粒;以及收集所述重重量颗粒。
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本发明公开了一种一体化连续炼铜装置及方法，该装置包括熔炼区和吹炼区，熔炼区和吹炼区通过隔墙分隔，隔墙的下部设有孔洞，熔炼区内设有熔炼渣室，吹炼区内设有吹炼渣室，熔炼区内从上到下设有三层熔体，依次为熔炼区渣层、熔炼区铜锍层、粗铜层；吹炼区内从上到下设有三层熔体，依次为吹炼区渣层、吹炼区铜锍层、粗铜层；熔炼区设有第一空气鼓入口和第二空气鼓入口，一次富氧空气通过第一空气鼓入口鼓入熔炼区渣层，二次富氧空气或常氧空气通过第二空气鼓入口鼓入熔炼区的上部气相空间；吹炼区设有吹炼区空气鼓入口，一次富氧空气通过吹炼区空气鼓入口鼓入吹炼区铜锍层。本发明能够缩短流程、减少投资、节约能耗、避免SO2泄漏污染。
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本发明公开了一种利用制浆造纸白泥生产粉煤灰的方法，主要包括以下几个步骤：（1）将白泥逐渐升温到900-1200℃下进行烘干20-30分钟，使含水率小于10%，再在1200℃下煅烧20-30min；（2）向煅烧后的白泥中加入炉渣、煤灰，控制白泥、炉渣、煤灰的质量比为4:3:3，再经雷蒙磨研磨1~1.5个小时，研磨到280-320目，既得粉煤灰产品。本发明利用废弃物白泥、炉渣、煤灰生产出符合国家法定检测标准的混凝土掺和材料——二级粉煤灰，本发明不仅解决了白泥陆地处理造成的环境污染和土地占用问题，同时也将白泥资源化利用，提高废弃物利用价值，降低环保成本，且生产工艺简单，可以在短时间内使白泥综合利用技术得到推出应用。
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本发明公开了一种分离并回收废弃线路板中金属的方法，包括以下步骤：1)热解；2)破碎与筛分；3)摇床与磁选。本发明利用铜与锡机械强度的差异，通过破碎筛分的方式，首先将废弃线路板中的铜分为两个部分①大颗粒铜单质、②小颗粒铜与铜锡合金混合物大颗粒铜单质单独分离可以避免进一步进行铜锡分离，从而降低后期铜锡分离的总量，达到降低成本，简化步骤的效果。本发明利用金属与碳与玻璃纤维混合物的特性，通过摇床分离，使得金属物料与非金属物料进行分离。本发明通过磁选步骤使得铁与铜、铜锡合金得到分离，最终回收线路板中的铁金属。本发明中也使得锡合金得到了富集，可以使后续锡的回收更方便，提高金属回收效果。
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本发明公开了一种ICP‑AES准确测定溶液中贵金属含量的方法，包括以下步骤：(1)贵金属单元素标准贮备溶液的配制；(2)铟内标贮备溶液的配制；(3)贵金属标准工作溶液的配制(可为贵金属单一元素标准也可为几种贵金属元素混合标准)；(4)贵金属样品测试溶液的制备；(5)测定：选取合适的电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP‑AES)测试条件(包括内标模式的设定)，测定贵金属标准工作溶液系列绘制工作曲线，使工作曲线线性≥0.99995，再在同等条件下测定样品测试溶液B。仪器自动查找给出样品测试溶液B中贵金属含量值ws，单位为mg/g。根据定重稀释倍数计算得到贵金属样品中贵金属含量ωp＝(ws×m30×100×m27)×100/(m28×m25)，单位为％(贵金属为Au, Pt, Pd, Rh, Ir, Ru)。
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本发明公开了一种铜冶炼炉渣连续贫化的装置及方法。本发明的铜渣贫化流程分为两部分，第一部分为熔渣缓冲过程，第二部分为熔渣流动贫化过程。将从铜熔炼炉出来的高温熔融铜渣直接导入缓冲装置，经再次升温和加热，使其具有良好的流动性；再引入到槽式贫化装置中；通过调节电场强度、进料温度和熔渣停留时间控制熔渣中铜及其它有用金属的含量。本发明具有缩短贫化时间，提高贫化效率，降低能耗等优点。
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本发明公开了一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法。该工艺是将含氟失效铂催化剂与固氟剂、铂捕集剂、造渣剂、还原剂、粘结剂混匀，采用成球机制成5cm球团，烘干，采用电弧炉在1300-1400℃熔炼1-2h，获得铂合金和熔炼渣，熔炼过程中氟进入渣中；获得的铂合金采用中频炉熔化，用雾化喷粉，形成细小铂合金微粒；用稀酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿。从原料到铂精矿，其含铂大于30%，铂富集比达到25-35倍，铂收率大于99.0%，铂精矿为提纯铂的优质原料。此方法操作简单、铂收率高、富集比高、环保、成本低，产业化前景好。
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本发明的目的是提供一种变质球墨铸铁的焊接方法，以解决母模底板变质后，焊接过程中出现裂纹、层间开裂、熔合不良甚至无法熔合，并出现“滚珠”的问题。本发明的步骤包括：焊前准备、焊接和焊后检查。本发明提供的变质球墨铸铁的焊接方法采用栽丝、小焊接规范、减少熔合比、分段焊、多层多道焊、焊后锤击焊缝及提高冷却速度等工艺，避免了焊后产生裂纹或层间开裂现象，延长了母模底板的使用寿命降低成本，取得了良好的经济效益，解决了球墨铸铁母模底板焊补修复的技术问题。
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本发明涉及一种用于炼铁反应器内凝壳现象研究的实验装置及实验方法。实验装置中，用于容纳铁水原料的坩埚置于高温炉炉膛恒温区，凝壳采集器能够可选择地伸入坩埚中，凝壳采集器包括冷却元件、包裹在冷却元件底部的凝壳基体以及套设在冷却元件外部并叠置在凝壳基体上的隔热套，制冷系统与冷却元件连通形成冷却剂循环流路。由此，凝壳基体模拟炼铁反应器的内衬，冷却元件模拟炼铁反应器的冷却设备，在凝壳基体内外侧形成外热内冷的大温差环境，高度还原了炼铁反应器炉缸内铁水凝壳的形成过程，填补了凝壳现象研究的实验装置的空白。实验方法采用上述实验装置，填补了凝壳现象研究的实验方法的空白。
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本发明提供一种高铬钒渣的提钒方法，工艺步骤为：将高铬钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒；置于微波条件和空气氛围中加热焙烧，控制微波的加热频率为2~3GHz，加热温度为700~1000°C，加热时间为10~120min，得到高铬钒渣熟料；将高铬钒渣熟料破碎成粒度小于200目的颗粒；在熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液，在温度为70~100°C的条件下搅拌浸出10~180min；（5）将混合物过滤、分离后，分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法是针对目前国内市场还没有有效处理办法的高铬钒渣提出，可对铬含量高达8~14%的各种高铬钒渣进行有效处理，最终钒的浸出率达到86%以上。
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本发明公开了一种炉渣结晶过程热重测试设备及测试方法，测试设备包括反应室；所述反应室上方固定有成像装置；所述反应室设在质量测量单元上；所述反应室两侧对称各设有一个导管，两个导管内均设有温度采集和测试装置；所述温度采集和测试装置的测温元件与中央处理器电连接；所述温度采集和测试装置的加热元件与加热控制装置电连接；所述成像装置、加热控制装置均与所述中央处理器电连接。本发明设备简单、操作方便、通过两支热电偶对保护渣进行加热、测温，模拟连铸结晶器内铸坯、保护渣、结晶器壁之间的实际工况，实现原位观察、记录、测量保护渣的熔化与相变过程的热物性。
本发明提供一种从CIGS太阳能薄膜电池腔室废料中回收有价金属的方法，属于资源二次利用技术领域。该方法将铜铟镓硒(CIGS)太阳能薄膜电池废料破碎、细磨后进行氨浸；氨浸液萃取、电积后可得电解铜；氨浸渣再碱浸，碱浸液经过电解、提纯可分离镓；碱浸渣再酸浸，酸浸渣可返回原料，将SO2通入酸浸液可还原硒，还原硒后滤液再还原便可提取铟，粗铟再提纯可得高纯铟。本发明为综合回收CIGS太阳能薄膜电池腔室废料中的铜、铟、镓、硒提供了一种新的工艺思路，采用本方法Cu、In、Ga、Se回收率均可达到95％以上，实现四种有价元素的高效选择性浸出，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种电动金属熔炼搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、齿轮A、齿轮B、主动轴、同步轮A、同步带、同步轮B、电机，所述的搅拌轴与齿轮A相连，所述的齿轮A与齿轮B相啮合，所述的齿轮B装配于主动轴上，所述的主动轴与同步轮A相连，所述的同步轮A通过同步带与同步轮B相连，所述的同步轮B安装在电机上。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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一种线路板贵贱金属分离方法，包括以下步骤：将线路板粉碎后，置于硫酸溶液中，并加入氧化剂形成浸出体系，控制所述氧化剂的加入量使所述浸出体系的氧化还原电位为380～420mV以进行浸出，直至所述浸出体系的氧化还原电位保持不下降时停止加入所述氧化剂结束浸出，过滤得到含贵金属浸出渣及含铜贱金属浸出液，所述含贵金属浸出渣中至少含有金和银；从所述含贵金属浸出渣中提取贵金属即可。该方法使铜等贱金属溶解，而金和银等贵金属保留在渣中，从而得到含贵金属浸出渣及含铜贱金属浸出液，再从含贵金属浸出渣中提取贵金属，进而实现贵贱金属的有效分离。且该方法对环境友好，得到的含铜贱金属浸出液可用于生产硫酸铜或直接电积得到阴极铜，适用于大规模生产。
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本发明公开了一种处理还原熔化炉炉内积铁的方法。在正常生产过程中，当还原熔化炉内积铁达到400～500mm时，同时加入焦丁和生石灰，并控制烧底铁时渣型为：Fe : 14～17％；CaO：25～28％；SiO2：31～35％。本发明通过改变还原剂和熔剂用量，实现适时适量放铁，解决因底铁沉积炉底，造成的电流波动大、炉况不稳、影响正常生产从而影响技术经济指标等问题。该方法能够稳定还原熔化炉操作，提高技术指标，进而保证企业生产线的生产能力，提高企业的经济效益。
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2025年07月09日 ~ 11日 
