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直挡边型推力调心滚子轴承包括座圈、轴圈、多个滚子、保持架和衬套,在座圈上部的四周装设多个滚子,四周多个滚子的上端套装在保持架的滚子定位孔内,轴圈镶嵌在四周装有滚子的保持架的内环中,轴圈上部的挡边设置成直线型,轴圈与四周滚子通过衬套卡住。本实用新型设计合理,加工、制作简单,价格低廉,日常维护量较小;直挡边型推力调心滚子轴承有效降低了轴承的滑动摩擦,轴承润滑良好,旋转更加灵活,承受载荷更大,寿命更长,轴承寿命可提高20～30%,适用于机械、冶金、矿山、石油化工,船舶潜艇制造,水利电力、加工等各行各业,特别适用于以轴向负荷为主的轴向负荷与径向负荷的复合负荷的场合使用。
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本实用新型涉及一种适用于冶金行业选矿用的衬瓷阀门,其特征在于:上阀体、下阀体与法兰采用一体式的结构,用材质为Q235焊接而成,在阀体的内表面衬高强度的内衬瓷层,内衬瓷层与阀体内表面结为一体;闸板采用喷镀的镍基硬质合金制成。本实用新型衬瓷阀门的内衬瓷层适用于各种阀门,经做反复敲打、捶击及破坏性试验,试验结果:硬度达到60度、其耐磨性是45号钢的十倍、可耐650～700℃高温。衬瓷阀门可任意经矿浆及颗粒状的液体冲刷,耐磨性是普通阀门的十倍以上。采用钢制焊接结构,重量轻、安装方便。闸板采用喷镀的镍基硬质合金制成,具有高强度,大大提高了其耐腐蚀性能。
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本实用新型涉及一种主要用于冶金行业的高架龙门式喷枪移动装置,其包括主要由龙门式衍架或箱式立柱和横梁构成的高架平台,所述高价平台上设有可以水平移动的移动小车,所述移动小车上固定安装有若干支架,所述支架带有竖向导轨以及与导轨移动连接的喷枪夹持器,所述喷枪夹持器设有驱动其做升降移动的升降电机,所述升降电机通过传动机构连接所述夹持器,所述传动机构通常可以采用链传动机构。本实用新型可以有效地扩大喷枪的活动范围,满足作业要求,同时还可以在作业过程中方便地选择和变化作业喷枪。
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一种高频椭圆振动细筛,属于振动筛分机械领域。是为了解决现有高频振动细筛是直线和圆运动轨迹的问题而设计的。振动筛的筛体由多层筛箱上下叠加设置,与连接梁固定后通过剪切弹簧与机架上的承载梁连接。在筛箱的入料端安装布料器;在筛体排料端装有固定在机架上的排料导板和排料漏斗。振动装置是两个块偏心振动轴的振动器,偏心块安装在振动轴的两端;两个块偏心振动轴的偏心重量相等,通过等参数啮合的齿轮连接;电机与一个振动轴连接;两个振动轴上偏心块的偏心方向不对称,其中一个偏心块的偏心方向偏离对称位置大于0度小于90度。适用于冶金、矿山、建材、化工及矿物深加工中,对流动性较强的中细或粉状物料进行干、湿式分选作业。
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本实用新型涉及冶金烧结中烧结机台车给料设备,尤其涉及一种烧结机给料装置。包括固定支架和烧结台车及设在固定支架上且位于烧结台车上面的给料装置,其特征在于:所述的给料装置一端通过安装孔与固定支架铰接,另一端通过吊耳与设在固定支架上的调节杆铰接。所述的给料装置包括端部设有一对吊耳的框架和安装在此框架上的一组托辊及与此托辊连接的驱动装置,所述的给料装置与烧结台车的角度为20°-45°,托辊与托辊表面间的间隙为2mm-5mm。本实用新型的优点是,实现了混合料不同颗粒的分离,使整体增加了透气性,提高了热效率,实现了给料层的大粒度偏析,提高烧结效率和质量。
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本实用新型公开了一种精密等离子焊接钛钢管机组,用于冶金行业钛钢管的焊接制造机组。包括开卷机、剪切对焊机、活套、成型机组段、焊缝处理段、定径段、热处理段、矫直段、涡流探伤段、定尺切割段、底座I～底座VII;其特征在于:还包括小车,活套固定安装在底座I中;底座II～底座V中设置有轨道;小车座在轨道上,小车通过传动组件与驱动装置连接,小车通过钛带钢与活套连接,小车用于储料和防止钛带钢跑偏使钛带钢划伤;活套所有与钛带钢接触的传送辊整个辊面及小车上用于储料的储料辊整个辊面上分别浇注一层防止钛带钢划伤的超高分子聚乙烯涂层I和超高分子聚乙烯涂层II。本实用新型实现了钛钢管生产流水线的自动化,且结构简单实用。
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本实用新型属于皮带输送机,尤其涉及一种橡胶板粘接聚氨酯板的输送带;特别适用在有破损面的橡胶输送皮带进行修补复合制成的橡胶板粘接聚氨酯板的输送带。它的结构包括橡胶板,其特征在于:在橡胶板的上表面上加工有凸凹的粗糙层,在粗糙层遍涂粘接层,在粘接层上与聚氨酯板上的凸凹的粗糙层粘接;所述的橡胶板或是市售的橡胶板或是有破损面的橡胶板。本实用新型不仅强度大,弹性高,又耐磨性好、防蚀性强,而且简便适用适用,维修费用低以及使用十分方便等优点。可广泛用于港口、矿山、冶金、化工、电力等行业。
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滑槽孔连杆式四连杆开闭机构,适用于冶金运输车辆中底开门式自卸车的车门开闭机构。本实用新型在四连杆机构中的曲柄圆销上套有可以转动的曲柄圆销套,将连杆上的曲柄圆销圆孔改成平直滑槽孔,曲柄圆销套可以在该滑槽孔内滑动或转动。利用滑槽孔,将连杆一曲柄铰链过自锁点,要把车门下缘向车内移动一个微量距离,改为曲柄自身在滑槽孔内旋转过自锁点,毋需车门下缘内移。解决了现有四连杆机构耗能大,连杆易变形,重载情况下难开门的问题。
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本发明所述的底注式盛钢桶，涉及一种冶金行业专用设备，具体为底部浇铸式盛钢桶。底注式盛钢桶包括：盛钢桶、座砖、固砖梁、滑板砖A、滑动封闭装置、推杆装置、滑动水口装置和拉杆装置；盛钢桶的下部加工有方形出水口；座砖上设置有出水孔；座砖通过固砖梁装于方形出水口上，位于盛钢桶内部；滑动封闭装置装于方形出水口上；推杆装置装于盛钢桶外部两侧，并与滑动封闭装置抵触连接，推动滑动封闭装置纵向移动；滑动水口装置装于盛钢桶的底部，并位于滑动封闭装置下部；拉杆装置装于盛钢桶外部桶壁上，并与滑动水口装置相连接，推动或拉动滑动水口装置横向移动；滑动封闭装置与滑动水口装置之间装有滑板砖A。
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本发明涉及冶金轧制设备技术领域，具体提供了一种工作辊换辊结构，所述工作辊换辊结构包括轴端卡板、锁紧结构和止挡结构，所述轴端卡板设置有两个，两个所述轴端卡板对称设置于轧机主体内相对的两侧，所述轧机主体上靠近上工作辊和下工作辊的操作侧处设置有开口，两个所述轴端卡板位于所述开口的两侧；两个所述轴端卡板朝向所述开口的侧壁均设置有所述锁紧结构和所述止挡结构；其中，当需要换辊时，轴端卡板朝向远离开口方向移动，使得锁紧结构与上工作辊、下工作辊的外壁相分离，之后移动下工作辊，使得下工作辊的端头与止挡结构相接触，进入换辊状态；只需要两个轴端卡板即可使得上工作辊和下工作辊进入换辊状态，结构简单，便于操作。
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一种利用室温熔盐电沉积制备铝镁合金的方法，属于冶金技术领域，工艺步骤为：在室温下，首先将氯化铝与碳酸乙烯酯混合，制备室温熔盐电解液，使用无机镁盐作为镁离子来源；以铜片作为阴极，控制体系的温度在25～80℃，电解电压范围‑1.2～‑2.0V vs Al，进行电解；电解结束后取出阴极，得到沉积在其表面的铝镁合金。本发明所述熔盐在室温条件下制备，制备过程简单，以经济安全的无机镁盐为原料电沉积得到铝镁合金，降低生产能耗和生产的成本。此外，本发明方法过程简单，容易操作。
本发明提供一种真空感应熔炼‑电子束精炼一体化制备高纯镍基高温合金的方法。本发明方法，包括如下步骤：S1、原材料的预处理；S2、装炉；S3、真空感应熔炼；S4、电子束精炼，得到精炼后的合金。本发明通过耦合真空感应熔炼和电子束精炼，采用真空感应方法熔炼高温合金母合金，再使用电子束精炼进一步提纯高温合金，降低偏析程度，充分利用感应熔炼和电子束精炼的优势提高高温合金铸锭的冶金质量，最终实现合金的高纯净制备。
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本发明涉及一种含铜熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，通过调控使反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。该方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物，解决目前炉渣大量堆积问题，实现同时生产铜与铁，解决了氧化铜矿物难处理与含铁组分回收两大世界性难题；同时解决了环境污染及重金属污染的问题。
本发明属于冶金生产工艺技术领域，本发明涉及一种提升纳米析出强化型00Cr12Ni10MoTi马氏体时效不锈钢低温冲击韧性的热处理方法，满足用户对不同规格锻造材料力学性能的技术需求。按重量百分比计，马氏体时效不锈钢为包含有下述组分的固溶时效处理棒材：C≤0.03％、Si≤0.03％、Mn≤0.15％、Ni 9.4～10.3％、Cr 11.5～12.5％、Mo 0.6～0.8％、Ti 0.18～0.21％、Al≤0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。热处理方法包括按顺序设置的双固溶热处理和时效热处理，其中双固溶热处理包括预固溶处理、常规固溶处理和水淬处理工序三个步骤。采用本发明热处理方法能够在保证强度等级的前提下，显著提升材料的低温冲击韧性，从而获得良好的综合力学性能。
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本发明公开了一种碳化物‑金属核‑壳结构的纳米颗粒及其制备方法，本发明属于粉末冶金领域。该碳化物‑金属纳米颗粒采用熔盐电解法制备，具体包括：将原料粉末混合，球磨混合均匀，压片后，1000℃烧结3h，在900℃熔盐中2.5V预电解0.5h，3.0V电压下电解一定时间，最后得到颗粒尺寸在50‑100nm的核‑壳结构的纳米颗粒。熔盐电解质没有择优渗透通道，使得各个方向的电解还原速度趋于一致，并且温度相对碳热还原法低，能耗小。碳化物‑金属纳米颗粒使用方法是将其作为增强相颗粒直接加入到金属液中，克服碳化物颗粒的润湿性差和易团聚不能均匀分散的特性。
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本发明属于湿法冶金和资源回收技术领域，提供了一种废弃生物质水热还原解毒铬渣并回收化合物的方法。首先应用具有相似离子半径的置换溶液在碱性条件下置换出六价铬溶液，利用生物质如棉秆等作为多糖载体代替传统的甲醇和淀粉等作为碳源还原解毒六价铬，辅助水热过程加速还原反应的同时，得到可以回用的铬化合物。此方法通过生物质残渣对碱性浸出过低铬渣水热还原固定，不仅从根本上解决了铬渣污染问题，而且解决了酸性腐蚀问题，同时应用生物质代替传统还原剂，并回收铬降低了解毒成本问题同时实现铬资源回收。
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一种用于研究金属熔体凝固行为的水模拟装置及使用方法,属于冶金研究技术领域，采用氯化铵水溶液模拟金属熔体，包括结晶容器、透明发热片、控温仪器、温度传感器，以及氯化铵水溶液。结晶容器采用透明材料制作而成，其内壁布置温度传感器，外壁粘附透明发热片，透明发热片通过电极与控温仪器连接。本发明通过透明发热片对氯化铵水溶液进行升温至其完全溶解；根据研究需要，调节结晶容器各壁面的温度，使氯化铵结晶；在降温时可通过氯化铵的结晶、生长过程模拟研究不可透视金属的凝固行为。本发明通过在结晶容器壁上粘附的透明加热片对氯化铵水溶液实现精确控温，在不降低观测效果的同时，解决目前物理模拟装置和方法无法实现精确控温和绝热的难题。
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本发明涉及冶金工业余热回收利用技术领域，尤其涉及一种高炉熔渣余热回收系统及方法。该系统包括高炉和换热器，高炉与换热器之间设有渣沟，进入到高炉中的高炉熔渣经由渣沟流入到换热器中，换热器的上方设有冷渣补给器，换热器的底端设有鼓风机，换热器下端还设置有卸料口，该卸料口下方还设置有炉渣输送带，换热器内还设置有多个破碎辊。本发明还包括一种高炉熔渣余热回收方法，该方法通过该余热回收系统利用高炉熔渣的高品质余热余能资源，解决了当前高炉熔渣处理过程中存在的余热利用率低，能耗大，污染环境等问题，同时保证了高炉渣的后续资源化利用，更提高了热风炉预热空气的温度，有助于整个高炉冶炼过程的节能减排。
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本发明提供一种碳氮化钛涂层的制备方法，涉及一种金属涂层制备技术领域。该发明包括以下步骤：备料：打磨：清洗：预涂：干燥：高温扩散。本发明方法简单，成本低，提高了碳氮化钛增强钛基复合涂层的制备效率，从根本上解决了等离子体化学气相沉积、中温化学气相沉积、空心阴极离子镀、离子束辅助沉积、粉末冶金真空烧结、激光熔覆等方法存在的问题，开辟了碳氮化钛增强钛基复合涂层制备的新途径。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种凸台式水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统及方法。包括桥管、高压氨水喷嘴、低压氨水喷嘴、变径水封阀、凸台式水封阀盘、测压系统；所述变径水封阀中导气管为上部断面大、下部断面小的锥形管，水封阀盘上设有可改变荒煤气有效流通管断面的锥形凸台，并安装在变径水封阀的底部；通过水封阀盘的转动调节锥形凸台插入变径水封阀中变径管的深度，改变荒煤气的有效流通断面，进而稳定炭化室内压力。本发明采用更加简单的结构型式，通过改变荒煤气的有效流通断面即可稳定炭化室内的压力，投资小，故障率低；不改变现有水封阀的外形及接口尺寸，特别适应现有装置的升级改造。
本发明属于铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀技术领域，涉及一种激光处理提高Al‑Zn‑Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头耐蚀性的方法。步骤一：预处理，将待处理接头进行预打磨处理，去除接头的飞边和表面氧化膜。步骤二：配置合金粉末，将合金粉末放入球磨机中进行混合、研磨。步骤三：粉末喷涂，将混合好的合金粉末、粘结剂与酒精的混合溶液均匀喷涂在接头正面待处理区域表面，然后烘干。步骤四：激光合金化，步骤五：在对接头一面进行激光合金化处理后，将接头翻面，对另一面接头待处理区域依次进行步骤三和步骤四的操作。本发明能够在Al‑Zn‑Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头表面制备出与合金化层与基体呈良好的冶金结合、组织均匀致密、表面平整的耐蚀合金化层。
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本发明公开一种铸造烧结滑床台板的制备方法，表面烧结合金与滑床台板母体是采用铸造烧结方法形成冶金结合；所述的滑床台板母体材料为铸钢，所述的表面烧结合金的化学成分按重量比为：Cr 15‑20、Ni 7‑10、Si 2‑4、B 1.5‑3.5、C＜0.15、余量为Fe；本发明的优点是：1、表面烧结合金与滑床台板母体的结合强度较高；2、具有优异的综合性能：母体韧性和焊接性能良好，烧结合金具有表面硬度高、耐磨防锈、无润滑减摩和抗冲击性能良好；3、具有良好的减摩性能。
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一种P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂及其萃取轻稀土方法，属于稀土湿法冶金和固相萃取技术领域。一种P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂，将本征态聚苯胺与P204溶液以5～24:1g/L的比例进行掺杂得固相萃取剂，所述P204溶液的浓度为0.01mol/L。本发明所述固相萃取剂萃取轻稀土的方法，以轻稀土溶液为原料液，轻稀土的浓度为0.01～0.1mol/L，pH为1～5；将P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂与稀土原溶液以1～5：100g/ml的比例混合后进行固液萃取。本发明以掺杂态聚苯胺粉末为固体萃取剂，价格低廉、稳定性高、不易产生乳化，不需要皂化，减少氨氮废液的排放，分离操作简单，对环境无污染。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种尿素‑二取代咪唑‑氯化铝离子液体制备铝的方法。步骤如下：将尿素和二取代咪唑类离子液体混合，后缓慢加入无水氯化铝，形成尿素‑二取代咪唑‑氯化铝离子液体，即电解质；向电解质中加入癸烷，癸烷覆盖在电解质上层；将电极插入电解质，进行电沉积，电沉积的温度为30～150℃，电沉积过程控制电位恒定为‑0.2～‑0.7V，控制电流密度恒定为10～60mA/cm2；电沉积后取出电极，清洗、干燥得到铝。该方法采用尿素‑二取代咪唑‑氯化铝离子液体代替传统的氯铝酸离子液体，成本相对较低，且在离子液体的上层加入适量的癸烷形成双液相体系，避免离子液体与空气接触发生吸水副反应。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种铝电解槽炉底沉淀自动清理方法。该方法包括以下步骤：S1、沉淀分析：对槽底含有沉淀的铝电解槽进行取样分析，当铝电解槽槽底沉淀样品中氧化铝质量含量大于20％，沉淀高度大于5cm时，进行沉淀清理操作；S2、刮板设计：设计一个用于将铝电解槽沉淀刮至电解槽侧部人工伸腿上的刮板；S3、沉淀清理：将柄杆一端与所述刮板可拆卸地固定连接，另一端与车间多功能天车连接，在更换阳极时，通过预先设定的车间多功能天车程序操作使车间多功能天车带动所述柄杆和刮板进行移动，将沉淀刮至侧部人工伸腿上。该方法降低劳动力，提高劳动效率，且不会对铝液和电解质造成影响，延长铝电解槽的使用寿命。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种感应炉用钢锭脱模装置及其使用方法。感应炉用钢锭脱模装置适用于模具的脱模，其包括提拉装置、升降装置，通过提拉装置将模具吊出感应炉；在脱模过程中，通过提拉装置将模具设置在升降装置上，所述升降装置带动模具升降运动，在模具升降运动过程中，升降装置的部分结构对模具的底部进行撞击。对于难脱模的钢锭，通过提拉装置将其设置在升降装置上，在升降装置带动模具升降的过程中，通过升降装置部分结构对模具底部的撞击以及钢锭自身重力的作用下，可以实现钢锭的脱模，由此可见，本申请提供的脱模装置在脱模过程中，具有较高的便利性和脱模效率。
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