江苏有色金属电冶金技术理论与应用

用于测量液体粘度的MEMS芯片及其测量方法 722     

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本发明提供了一种用于测量液体粘度的MEMS芯片，所述MEMS芯片包括衬底，该衬底上设有储液池、位于该储液池上方的悬臂梁、设置在该储液池一侧的液体流道以及与液体流道相连通的滴液口，其中，在该悬臂梁上设有用于静电驱动的第一驱动电极；所述衬底上还设有与所述第一驱动电极对应的第二驱动电极；所述储液池用于收容待测量液体；所述悬臂梁用于测量该液体的粘度变化。本发明的MEMS芯片结构更加简单，生产成本更低，生产效率更高，并且可广泛应用于医疗卫生、石油、化工、冶金、国防等技术领域。另外，采用本发明的MEMS芯片测量液体粘度的测量方法，检测精度更高，与IC兼容性更高，更适合个人化与家庭化的使用。

高温敏感纳米材料及其制备方法 981     

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本发明公开了属于粉末冶金领域的一种高温敏感纳米材料及其制备方法。所述高温敏感纳米材料由以下重量份数的组分组成：碳化锆50‑65份，钒20‑30份，铌5‑21份。将碳化锆、钒、铌的初始粉末按上述比例混合，并研磨3‑7h，研磨后的粉末粒径为40‑50nm，经分解和喷气喷涂到底座或零件表面。本发明提供的高温敏感纳米材料的摩擦系数和磨损强度降低、显微硬度增强，可用于机械制造、以及摩擦和涂层形成下其运行部件的制造，使其具备高硬度和热稳定性宽的负载速度范围。 1

无基体全粉末超薄金刚石锯片 973     

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本发明涉及一种无基体全粉末超薄金刚石锯片，其胎体由粉末和金刚石通过粉末冶金方法制得。粉末含有：铜粉，占总质量的35‑55%；钴粉，占总质量的8‑12%；锡粉，占总质量的8‑12%；镍粉，占总质量的2‑4%；钛粉，占总质量的1‑3%；铬粉，占总质量的1‑3%；钼粉，占总质量的1‑3%；铁粉，占总质量的5‑20%；钨粉，占总质量的1‑10%；银粉，占总质量的0.5‑1.5%；硅粉，占总质量的0.3‑0.5%；磷粉，占总质量的0.2‑0.3%；碳粉，占总质量的0.2‑0.3%；金刚石体积浓度为2%～60%，颗粒度为0.04～0.25mm。由于本发明采用了以上技术方案，本发明具有以下优点:一是无基体，大大减少了基体的浪费；二是其厚度可达0.3‑1.0㎜；三是刀头高度达锯片外径的45%，产品使用寿命长，切割效率高，锯缝小，节省能源和资源。

LED散热器材料的改性组份及技术工艺 893     

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本发明涉及一种LED散热器材料的改性组份及技术工艺，特别适合作为配套于LED固体光源散热器件的材料，属于冶金技术领域。其改性组份为：在冶炼融化的铝液中按铝合金6063牌号的成份添加各种元素，且调整Gu为9.9—10.9，同时加入0.3‑0.4的Ni和7.5—9.08的Se。其技术工艺为：（1）将纯铝高温冶炼融化；（2）在冶炼融化的铝液中按铝合金6063牌号的成份添加各种元素，且调整Gu为9.9—10.9，同时加入0.3‑0.4的Ni和7.5—9.08的Se；（3）将上述铝合金混合液体进行冷处理制成铝锭。本发明具有降低成本，工艺简单，使用方便、加工性好，节能环保等优点。

煤热解、热解气加热与钒钛矿还原耦合的系统和方法 942     

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本发明涉及一种煤热解、陶瓷辐射管加热与钒钛矿还原工艺耦合的系统和方法，该系统包括煤热解炉、加热炉和竖炉；所述煤热解炉包括煤热解炉料仓和煤热解气出口；所述加热炉为陶瓷辐射管燃气加热装置，其包括煤热解气入口和还原气出口，所述煤热解气入口和所述煤热解气出口通过热解气管道相连；竖炉包括气体喷吹口、竖炉料仓和竖炉出料口，所述竖炉料仓设置在所述竖炉顶部，所述气体喷吹口设置在所述竖炉中部并与所述还原气出口相连。本发明通过将煤化工与冶金生产有机结合，提高了资源利用率，减少了生产设备，降低了钒钛DRI以及劣质煤、中低阶煤生产还原气半焦的生产成本及能耗，提高了生产竞争力。

添加改性纳米锌粉和离子液体的润滑油及其制备方法 862     

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本发明公开了一种添加改性纳米锌粉和离子液体的润滑油及其制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体和改性纳米锌粉复配得到润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得的添加改性纳米锌粉和离子液体的润滑油可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。

新型锦纶多层单丝滤布 675     

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一种新型锦纶多层单丝滤布，用于矿山、冶金煤炭和污水处理等行业的带式过滤、板框压滤等固、液态分离的配套设备中。其由锦纶单丝经进口多尼尔织机织造构成；经线是细锦纶单丝，纬线由两根细锦纶单丝和一根扁锦纶单丝交替构成，细锦纶单丝经线依次穿过纬线编织构成一体。本发明提供的锦纶多层单丝滤布，产品由锦纶单丝原料使用进口多尼尔织机织造而成。产品经热融单面轧光定型，表面光滑，过滤效果非常好。

核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末的制造方法 654     

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核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末的制造方法，(1)准备复合金属粉末前驱物；(2)准备的复合金属粉末前驱物与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末；(3)高温热处理使复合金属前驱物中一种以上的金属熔融，凝固后形成核壳结构复合金属球；高温热处理温度至少达到所述复合金属前驱物中一种金属的熔融温度，尤其是温度在该金属熔点以上40℃到100℃的范围内；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末获得核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末；所述复合金属粉末前驱物尺寸小于10mm,优选尺寸范围在50nm～1mm。核壳结构复合金属球的球形度高，满足在粉末冶金、导电浆料广泛应用。

配用不粘烟煤的焦炭及炼焦方法 1063     

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本发明公开了一种配用不粘烟煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有配煤炼焦技术中不粘烟煤配比低，难以在顶装焦炉上能够生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用低阶不粘烟煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤12%～18%，气煤12%～18%，肥煤22%～28%，焦煤28%～34%，瘦煤2%～6%，改质煤7%～12%；所述改质煤的挥发分为25～35%，通过对不粘烟煤进行破碎，使粒径小于3mm，将破碎后低阶不粘烟煤在氮气气氛保护下加热至350℃～450℃、保温30min～60min制得。本发明限制性脱除不粘烟煤的挥发分，采用配煤成型，保证了焦炭质量的稳定。

钢铁表面双辉渗Cr后离子注Al制备的复合涂层及其方法 921     

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本发明涉及一种钢铁表面双辉渗Cr后离子注Al制备的复合涂层及其方法，属于钢铁表面改性领域。该涂层的制备技术分两步进行，首先采用双辉等离子表面冶金技术（简称双辉）渗Cr，然后采用离子注入技术注Al。采用该复合技术的目的在于发挥两种表面改性技术各自优势，并互相弥补不足，即利用双辉技术渗Cr所得涂层与基体结合力优异且合金元素呈梯度分布的优势，并采用离子注Al技术避免双辉技术渗Al易产生反溅射的现象，实现了合金元素能够按照预期设计分布。在钢铁表面制备的高性能复合涂层，可大幅度提高材料表面强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗高温氧化性。

煤气放散点火燃烧器 627     

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本发明公开了一种煤气放散点火燃烧器，该燃烧器安装于放散管顶部，燃烧器包括燃烧器壳体、三元催化室、点火杆、电极、引气管和补气管，三元催化室设于燃烧器壳体内部，三元催化室下部设有点火杆和电极，燃烧器壳体底部连接引气管和补气管，点火杆位于电极一侧补气管上侧，点火杆通过绝缘体固定于补气管外侧。本发明的优点是：无需其它气源作为伴烧气体，没有复杂的工艺管道，直接安装于煤气放散管顶部，安装方便，结构简单，节能环保，可有效节省能源，减少冶金企业投资。

纳米纤维素/聚乙烯醇凝胶复合材料 1054     

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本发明是一种纳米纤维素/聚乙烯醇凝胶复合材料，其特征是包括水凝胶和气凝胶，其制备方法包括如下工艺步骤：一、化学结合机械处理法制备纳米纤维素；二、复合水凝胶的制备；三、复合气凝胶的制备。本发明的优点：复合气凝胶是由纳米级胶体粒子或高聚物分子构成的多孔性非晶固体材料,其独特的开放性纳米级多孔结构和连续的三维网状结构、使之具有极低的密度、高比表面积和高孔隙率，其中气凝胶的固体相只占总体积百分比的0.2%～20%，表现出强吸附催化能力、低热导率、低声阻抗及低折射率等特性,在航空、航天、化工、冶金、节能建筑等领域具有广泛的应用前景。

转炉炼钢保磷冶炼方法 782     

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本发明涉及一种转炉炼钢保磷冶炼方法，属于冶金技术领域。该方法将冶炼时间分成前、中、后三期，通过调控石灰的加入量，将炉渣二元碱度R始终控制在2.0～2.8之间；通过调控吹氧枪的流量以及枪位，将前、中、后三期的吹氧量与总吹氧量的质量百分比分别控制在18-22％、55-65％、18-22％，且前期和中期的氧气射流冲击深度控制在钢水深度的60-70％，后期的氧气射流冲击深度控制在钢水深度的70～80％；终点钢水中残留碳含量控制在0.05～0.1％。采取本发明后，由于合理平衡控制了冶炼前、后期脱磷的高峰，因此可以在不加含磷矿石的情况下，使铁水中磷的保留率达到30％～70％，从而实现所需的保磷冶炼。

获得Al3Ti颗粒细小弥散铝基中间合金的制备方法 595     

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本发明涉及Al-Ti中间合金，特指一种获得Al3Ti颗粒细小弥散铝基中间合金的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用表面修饰提高了纳米粉末的分散性，同时，表面活性剂可对纳米钛粉颗粒起到保护作用，利用湿法球磨可进一步分散纳米钛粉，且铝钛两种粉末混合更加充分均匀；经过烧结处理后得到除铝基体外，只有Al3Ti相弥散分布的铝钛中间合金；本发明获得的混合粉末，氧含量低，分散均匀，团聚较少，烧结后得到的细小Al3Ti相弥散分布在铝基体中，适合于作为Al3Ti相弥散强化铝合金的制备。

固定式带式输送机 579     

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本发明涉及一种固定式带式输送机，包括机架、承载托辊、输送带和驱动装置，承载托辊装在机架上，机架的首尾两端分别装有传动滚筒和改向滚筒，输送带套装在传动滚筒、改向滚筒和承载托辊上，在机架尾部和改向滚筒的连接处设有螺旋拉紧装置，机架的头部设有出料漏斗，驱动装置通过联轴器与传动滚筒相连。本发明结构简单、成本低、适用面广，可广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、建材、粮食、轻工、石油等各个行业。

起重机小车 824     

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本发明公开一种起重机小车；解决的技术问题：针对背景技术中提及的传统双梁起重机由于起重机小车的结构缺陷，使得起重机极限吊装尺寸要求比较高的工厂传统起重机将不适用，对于结构紧凑但工作级别比较低的葫芦单梁及欧式单梁不能满足工况比较差、起重量比较大且使用很频繁的情况的技术难题。采用的技术方案：一种起重机小车，包括小车架，在小车架底面设置无缘轮车轮，在四个无缘轮车轮处设置水平轮；在小车架前部外凸设置悬臂；在小车架尾部底面设置预拉力机构；在小车架的上平面和悬臂的上平面上设置用于起吊重物的起升机构。优点：本小车，设计起重量达到15‑20t，工作级别达到A5‑A7，满足工厂尤其是冶金厂的使用级别。

制取CrNiMo合金钢锻圆的黑皮调质工艺 736     

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本发明涉及铁的冶金领域，具体涉及一种制取CrNiMo合金钢锻圆的黑皮调质工艺，包括对钢锭阶梯式加热到指定温度；对钢锭进行锻压得到锻压圆柱；将锻压圆柱空冷并埋砂到第二温度后取出；将锻压圆柱加热淬火，然后在空气中自然冷却；将锻压圆柱回火并冷却至室温。使得可以快速地对钢锭进行加热，然后锻压为圆柱状，之后再通过埋啥的方式快速冷却，最后对冷却后的锻压圆柱进行淬火以及回火，从而可以得到较好的合金钢锻圆，且锻圆表面不容易开裂，具有良好的加工性能。

小直径深孔的激光熔覆加工方法 660     

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本发明公开了一种小直径深孔的激光熔覆加工方法，包括以下操作步骤：整理清洁，保持加工件的深孔内壁的干净；预热处理；撤除预热装置开始测距定位；开始施焊，关闭光点器，开启激光灯，同时经过焊机枪头向深孔内壁上喷涂焊粉，通过激光产生的高温将焊粉熔焊在深孔内壁上以此形成熔覆层；进行后热保温处理；去应力处理；无损检测。本发明采用特殊改装过的内孔激光熔覆枪头，能够对中小孔径工件内壁进行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，将粉末通过激光熔覆的方式进行内孔的堆焊，熔覆层与深孔内壁之间形成良好的冶金结合，熔覆层组织致密，热影响区小且稀释率低，熔覆材料具有选择多样性，可根据不同的工程需求设计不同的合金比例。

基于转炉与钢包车协同运动自动出钢方法 741     

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本发明公开了一种基于转炉与钢包车协同运动自动出钢方法，属于冶金自动化控制技术领域；出钢时转炉转动准备倾倒，当钢液液面漫过出钢口，且到达出钢口上方的炉帽时，根据钢液液面到出钢口竖直方向距离L，当L达到0.10m～0.30m时，自动打开出钢口进行自动出钢；当出钢结束后，转炉回正；出钢过程中，转炉下方的钢包车根据出钢口位置的变化进行运动，对出钢口处流出的钢液进行承接；上述钢水倾倒方法可以保证在出钢过程中，钢液表面的钢渣可以远离出钢口，避免下渣量过大，并且保证钢包自动出钢与接钢过程的稳定性。

稀土不锈钢用预熔型结晶器保护渣及制备方法 1008     

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本发明公开了一种稀土不锈钢用预熔型结晶器保护渣及制备方法，涉及冶金技术领域，喷雾造粒的中空颗粒化学成份及质量百分比为：CaO：29.6%～33.6%，SiO2：29.6%～33.6%，MgO：0.4%～3.4%，Al2O3：5.1%～8.1%，Na2O+K2O：9.8%～13.8%，F：6.4%～10.4%，Li2O：0.1%～1.1%，B2O3：0.6%～1.6%，SrO：0.4%～2.4%，C固：1.2%～2.2%，余量为不可避免的杂质，熔点1027～1077℃，粘度at1300℃：0.14～0.24Pa.S。制备的保护渣是空心颗粒的，堆比重轻，提高了铺展性；喷雾造粒的空心球颗粒能形成绝热层，可有效地降低钢水向外传热速度，隔热保温效果好。

除尘输灰系统 694     

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本发明公开了一种除尘输灰系统，涉及冶金技术领域，包括输灰总管，其一端与密闭灰仓连通；系列流化器，通过输送阀与所述输灰总管连通；第一阀门，设置在所述输灰总管上，且位于所述密闭灰仓与所述系列流化器之间；以及，喷砂管，其一端与负压吸引槽罐车连通，其另一端与所述输灰总管连通，且该端部连接在所述第一阀门与所述系列流化器之间。本发明在原输灰总管上加阀门进行倒换控制，使原有的输灰方式变为备用系统或废弃，采用负压吸引槽罐车进行物料外运，这样避免了灰斗内部物料越来越多造成除尘滤袋磨损造成排放口有灰溢出的情况。

10.9级免退火冷镦钢及其轧制方法 664     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种10.9级免退火冷镦钢及其轧制方法。10.9级免退火冷镦钢，化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Alt、Ti、B、V、Nb、Ni、稀土元素，其余为Fe及不可避免的杂质。轧制经过了加热炉加热、经高压水除磷后粗中轧、精轧、吐丝、缓冷等步骤。本发明通过对合金成分及轧制工艺的合理化设计，降低了盘条的抗拉强度和硬度，提高了塑性和淬透性，用户可不退火直接拉拔，既免除了退火工序的时间和成本，又减少了因退火造成的环境污染，从而达到降本增效、节能环保的目的。

同步控制的双电机驱动炉门提升机构 946     

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本发明公开了一种同步控制的双电机驱动炉门提升机构，由两套相同且相对独立的提升机构构成和以编码器为核心的同步控制系统组成，所述的两套提升机构均独立包括一带电机的减速机，所述减速机安装在支座上，所述减速机内设有一输出轴，所述输出轴内侧连接链轮，所述链轮由安装在所述支座上的提升架支撑，所述链轮在所述减速机的驱动下带动所述链轮上的链条传动件同时跟着转动，所述链条传动件连接炉门。该发明在保证炉门提升过程的稳定性的同时，满足大宽度和大重量炉门的提升，降低输出轴的加工难度和电机采购成本，同时节约炉顶空间，很好地满足了冶金行业炉窑设备产能不断扩大的发展需要。

轻质绝热砖 985     

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本发明公开了一种轻质绝热砖，包括其材质为发泡砖的砖体，所述砖体由相对设置的两个顶面、两个侧面和两个端面围成，砖体的两个顶面上规则设置有上下贯穿砖体的孔，所述孔位于两个顶面距离砖体边缘10mm至15mm的范围以内，相邻的孔的间距为2mm至3mm，所述孔可为多棱角孔、方孔或圆孔，砖体可为标准砖或异型砖。本发明的轻质绝热砖体积密度低、导热系数小、抗侵蚀能力强，广泛应用于石化、机械、电子、陶瓷、粉末冶金等各类热处理设备的耐火层和保温层。

基于FPGA和FPAA的高速高精度光幕检测装置 640     

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本发明公开了一种基于FPGA和FPAA的高速高精度光幕检测装置，包括光幕发射器和光幕接收器，光幕发射器上设置有红外发射管，光幕接收器上设置有接收光电池。红外发射管和接收光电池为双列交错平面分布；光幕发射器和光幕接收器的系统核心基于FPGA/FPAA两种超大规模数字/模拟集成电路，即利用FPAA的现场可重构特性、FPGA的并行处理特性，使用FPAA对光包络信号预处理，再由FPGA进行物体实时到位检测和边沿检测。上述技术方案使本发明具有数据处理速度高、系统响应速度快、抗干扰能力强、升级方便、可用于各种工业恶劣环境，特别适用于冶金工业棒材厂螺纹钢生产线，可对微小、高速运动物体实现到位检测、尺寸测量。

脱脂装置 659     

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一种脱脂装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂炉领域。包括炉胆平台，其一侧的中央设有底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面开设横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，捕集器具有容腔，在容腔内设置第一清洁球，捕集器构成有捕集器夹套，在捕集器夹套的一侧连接有进水接口，在捕集器夹套的底部配接出水接口，在捕集器的底部的中央配接排脂口，在排脂口上配设阀。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料，方便更换；节约能源，环保。

铜瓦式钛渣炉底部导电防护结构 595     

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铜瓦式钛渣炉底部导电防护结构，涉及冶金、钛渣设备电极系统的导电铜瓦，包括电极、包裹在电机上的若干块铜瓦、顶块、压力环、上防护水圈，所述的压力环连接顶块，顶块设置于铜瓦表面，通过压力环将顶块压紧铜瓦，压力环上端通过连接件与上防护水圈相连，所述的压力环底端增设有一防飞溅防护水环，防飞溅防护水环通过吊架固定于压力环底端，吊架一端连接防飞溅防护水环，一端与压力环上端固定连接，通过在压力环低端增设防飞溅保护水环，避免了铜瓦直接暴露在电极的弧光及炉内高温之中，解决了铜瓦使用寿命及与原料刺火问题，从而提高设备的开动率。?

卷膜器 731     

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本发明提供一种卷膜器，包括箱体，所述箱体上设置有可转动的蜗轮，通过螺纹传动连接于一蜗杆，所述蜗杆通过接头加长管连接有手柄，所述蜗轮的蜗轮轴通过接头连接有一卷膜杆。所述卷膜器制造方法包括以下步骤：采用铝压铸工艺制成箱体；采用滚丝加工工艺制成蜗杆；采用粉末冶金铸造工艺制成蜗轮和轴套。本发明卷膜器及其制造方法通过改善了箱体、蜗杆及蜗轮和轴套的制造工艺，且在蜗轮中增加了扁平键，提高了蜗轮的强度，增大输出轴的扭矩并且提高了卷膜器生产的效率及加工精度且降低了成本。

堆焊复合研磨辊 776     

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本发明公开了一种用于电力、冶金、煤碳、钢铁、煤化工等煤粉磨碎用的研磨设备上的堆焊复合研磨辊，包括研辊套、轴套和研磨轴，轴套套装在研磨轴上，研辊套固定在轴套上，在研辊套的基础层的外表面有一堆焊层。基础层选用高韧性和热稳定性好的材料由铸造的方式一次成型，堆焊层选用高耐磨和高耐热性材料堆焊于基础层上，从而解决了现有研辊套所存在的一系列问题，具有使用周期长、安全可靠、制造成本低等优点，同时堆焊层磨损后可再次堆焊复合，符合循环经济发展的要求。

新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构 1007     

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本发明涉及一种新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构,用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。包括精馏塔(2)、再沸器(1)和冷凝器(3),其特征在于所述冷凝器(3)直接安装在精馏塔(2)顶部。采用本发明连接结构后,整个精馏设备可以实现较高的真空度,物料的沸点也相应降低,从而整个精馏设备的温度都能相应降低,费用也大大降低。