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本发明涉及一种同步实现热喷涂‑熔覆的集成装置，由熔覆设备、自动化行走机构和除尘设备组成，工件通过工件夹持和旋转装置固定，喷/焊枪通过喷/焊枪固定和喷涂距离调整装置固定，熔覆设备通过熔覆设备固定和距离调整装置固定，装置中喷/焊枪和熔覆设备的行走通过自动化行走机构控制，自动化行走机构包括电机驱动的左右行走机构和往复式行走的限位机构，装置中热喷涂和熔覆过程中产生的粉尘由固定在喷/焊枪和熔覆设备的自动化行走机构上的除尘设备收集至熔覆设备下方的粉斗。本发明提供了一种多功能操作装置，能够实现涂层与基体之间的冶金结合，减少涂层内部热应力和降低能耗量，所制备涂层厚度从0.1mm‑50mm之间可调。
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本发明公开了一种复合结构立方氮化硼球状合金粉末及其制备方法和应用，该合金粉末由内核为立方氮化硼，外壳为金属合金粘接相的复合颗粒组成；立方氮化硼质量占25～35％，金属合金粘接相质量占65～75％。其制备方法是：将金属合金粘结相材料在高温炉中熔化成为液态，将预热的固体氮化硼粉末加入熔融的液态金属合金粘结相中，搅拌均匀，使氮化硼颗粒被液态熔融金属合金粘结相材料完全黏附，通过转包至真空气雾化设备中，通过真空气雾化方法制备复合结构立方氮化硼球状合金粉末。本发明的复合结构氮化硼合金球形粉末为热喷涂、粉末冶金等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末，是超耐磨粉末材料的有益补充。
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本发明公开了一种超快冷工艺生产Q690D厚板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.05%～0.10%，Si:0.20%～0.50%，Mn:1.40%～1.80%，P≤0.020%，S≤0.003%，Cr:0.10%～0.50%，Mo:0.08%～0.30%，Ti:0.008%～0.030%，Nb:0.015%～0.050%，B:0.0008%～0.0025%，Ceq≤0.43，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用低碳和合金化的成分设计，提供一种高强钢Q690D厚板，生产工艺流程简单，生产节奏快，成本低。
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本发明公开了一种钓鱼用钨合金铁板路亚拟饵，所述钓鱼钨合金铁板路亚拟饵包括铁板路亚拟饵主体，所述铁板路亚拟饵主体由粉末冶金工艺制备而成，且钨含量为97％。本发明还公开了所述钓鱼用钨合金铁板路亚拟饵的生产制作工艺。本发明制备的钓鱼用钨合金铁板路亚拟饵抗拉力强且可广泛适用于不同规格，生产过程以及产品使用中都不会对人体造成伤害，也不会破坏生态环境，有利于生态环境保护；同时，本发明通过将钨合金主体和不锈钢环组装在一起，生产操作简单，能满足钓鱼用足够的拉力要求，解决了现有技术的诸多不足，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及冶金环保领域的一种炉渣分离设备，包括主支撑架，主支撑架的一侧配合设置有副支撑夹，主支撑架上配合设置有滚筒，副支撑架上配合设置有驱动装置，其特征在于，滚筒的外周设置有转动组件，驱动装置直接与转动组件连接，滚筒的一侧设置有出口，滚筒的另一侧设置有进口；滚筒内设置有若干层过滤层，滚筒内还配合设置有喷淋装置，滚筒里面配合喷淋装置设置有进水口，滚筒内配合进水口设置有出水口；若干层过滤层均对应设置有各自出口；该发明通过若干组过滤层对炉渣进行多级分离，避免传统的设备需要进行多个步骤的流程，提高工作效率，降低成本。
本发明公开了一种超细Ni‑Ti‑Y多元复合金属纳米粉的快速制备方法，包括如下步骤：（1）将高纯Ni、Ti、NixTi(1‑x)、Y金属丝材经终段模具冷变形或热变形加工，分别制成预混丝材；（2）将上述丝材分别经除油、酸洗、超声、物理抛光过程清洗至表面无杂质；（3）根据目标复合粉中原料配比计算进料参数；（4）按照上述进料参数向电爆设备中送入原料丝材，经电爆处理制成复合粉体等，本发明制备的Ni‑Ti‑Y多元复合金属纳米粉粒径分布均匀，粉末颗粒球形度高，且粉末流动性和稳定性能好，能够良好适应高精度3D打印、粉末冶金、特殊金属添加剂等工艺需求，应用前景广阔。
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本发明涉及一种制备钨铜毛细管的方法，适用于钨铜粉末冶金工艺常用的熔渗法和液相烧结法，基本的工艺流程包括粉体制备、粉体成型、脱成型剂、烧结和后处理，在粉体成型的过程中，分别基于模压法、射出法或挤压法，在粉体中心置入铜丝进行占位，粉体成型后进行烧结，在烧结过程中，粉体形成钨铜棒材，铜丝熔渗扩散至钨铜棒材本体，并在所述钨铜棒材本体的中心形成细孔，能满足高长径比要求，有效降低生产成本，缩短生产周期短，提高良品率。
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本发明公开了一种中间包覆盖剂，属于冶金技术领域。本发明将稻壳粉碎，炭化，即得碳化稻壳粉末；将碳化稻壳粉末与氢氧化钙饱和溶液，并通入二氧化碳气体，搅拌混合，减压浓缩，干燥，即得改性炭化稻壳粉末；将改性炭化稻壳粉末，石英砂，矿粉置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得上层覆盖剂；将镁砂基空心颗粒和玻化微珠置于球磨机中，球磨混合，即得中间层覆盖剂；将矿渣，石灰石，萤石，铁矿石，铝粉，膨胀珍珠岩和氟化钠置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得下层覆盖剂；将上层覆盖剂，中间层覆盖剂和下层覆盖剂按从下到上顺序层叠而成。本发明技术方案制备的中间包覆盖剂具有保温性能，流动性及吸附夹杂能力的特点。
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本发明公开了一种双相原位纳米增强钛基复合材料及其制备方法，该制备方法基于钛/铝、钛/硅间的原位反应特性，利用激光选区熔化制造技术，通过高能激光束的高温诱导作用，促进钛/铝、钛/硅间的化学作用，原位生成Ti3Al和Ti5Si3纳米增强相；通过工艺条件的优化，调控微区熔池内纳米增强相的流动特性，促使纳米增强相在钛合金基体中均匀分散，进而获得Ti3Al和Ti5Si3双相纳米陶瓷原位分散增强钛基复合材料。本发明的制备方法工艺方法简单、成本低廉，有利于形成良好的陶瓷/钛合金冶金结合界面，显著增强陶瓷/钛合金界面的润湿性能；同时，均匀弥散分布于钛合金基体上的双纳米增强相能有效提升钛基复合材料的综合性能。
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本发明公开了新型电接触材料Ag(W.Ti)C19C2/Ag(W.Ti)C?42Co3?RE0.1体系，用碳化钨碳化钛固溶体取代银碳化钨石墨材料的碳化钨和银钨材料中的钨成分，并采用化学镀技术在(W.Ti)C粉体的表面镀银制成Ag/(W.Ti)C复合粉末，经粉末冶金工艺制成新型复合电接触材料。本发明取代了AgWC12C3/AgW50体系电接触材料；改善了材料的抗电弧烧损能力，同时化学镀的方法改进了银与(W.Ti)C组元间的结合状况；降低了复合材料的密度，在同样体积情况下，所耗用材料降低，尤其是降低了贵金属银的用量；作为中强电流等级的触头材料具有优良的性能。
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本发明是一种球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法，将准备好的球团矿与各种高炉入炉块矿制成试样，然后装入内石墨坩埚中，底层和上层各铺上焦块，再将装有试样和焦块的石墨坩埚装入铁矿石软熔滴落试验装置中进行测定。本发明在对“高碱度烧结矿与酸性球团矿”的“适当比例”进行调整之前先对“球团矿与少量天然块矿”的“适当比例”进行优选；使用本发明的技术方案，既能够达到“高碱度烧结矿+酸性炉料”这种合理炉料结构在冶金性能上的优势互补，使高炉生产获得最佳操作指标，又能够在酸性炉料中缺乏球团矿熟料的情况下，配入适当比例的高品位块矿，使得降低高炉冶炼成本，提高高炉产量成为可能。
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一种粉末注射成形用的粘结剂，属于粉末冶金技术领域。其是由以下质量%数的原料构成：萘45-75%；热塑性塑料30-50%；表面活性剂1-6%。优点：由于采用了萘、表面活性剂和热塑性塑料构成粉末注射成形用的粘结剂，因而配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，并且原料廉价易得，以及易于脱除并且具有良好的环保性。
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本发明公开了一种气体保护焊丝用钢的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法包括电炉冶炼工序、钢包精炼工序和小方坯连铸工序。关键工艺技术包括电炉出钢过程铝锭的加入量控制，精炼炉渣成分的控制，精炼过程软吹搅拌的控制，精炼过程钛合金化时机的控制，中间包覆盖剂成分的控制，连铸过热度和拉速的控制，异种焊丝用钢的连浇技术。采用本发明的冶炼方法，操作简单有效，生产成本较低，并可解决浇铸过程浸入式水口的结瘤问题。
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本发明属于高分子粘结剂材料与粉末冶金领域，具体涉及一种钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法。仅需要对粗钛或钛合金粉末进行表面修饰，使用简单的层层自组装技术，将二氧化钛颗粒和聚电解质引入到现有的粗钛或钛合金粉末颗粒表面，制备得到核壳结构的粗钛或钛合金粉末颗粒；再通过与高分子粘结剂混炼、粉末注射成型、催化脱脂以及真空烧结制备低成本、低收缩率、低烧结密度以及多孔结构的钛合金产品。
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本发明公开了一种铬铁球团生产方法，包含以下步骤：步骤一：将铬铁矿、含碳还原剂和粘结剂按照100：20‑40：3‑6的质量比混合送入球磨装置中制成混合料；步骤二：将微硅粉送入加湿装置中加湿至含水量为8％‑15％；步骤三：将混合料与加湿后的微硅粉按照100：8‑15的质量比送入混料装置中混合均匀；步骤四：将步骤三所得混合物送入造球装置中进行造球，制得粒径为8‑20mm的铬铁湿球团，并进一步烘干得到含水量低于2％的铬铁干球团。该方法通不但达到了冶金粉尘资源综合利用的目的，还改善了铬铁矿造球成型条件，使铬铁矿干球团强度明显提高。本发明同时提供一种使用该方法生产铬铁球团的系统。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型红土镍矿直接还原生产粒铁系统及方法。该系统包括：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置，所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述进料区设有含水混合物料入口、兰炭入口；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨矿磁选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。该系统具有处理流程短、成本低、作业率高、能耗低等优点。
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本发明属于冶金工业设备技术领域，涉及一种待磨热轧辊油浴冷却装置及其使用方法。本发明所公开的冷却装置，由油浴槽、循环泵、导向进出油管组成，所述油浴槽为矩形，底部设有至少一对辊枕，所述辊枕用以放置待磨热轧辊；油浴槽槽体壁开设二孔，形成出油口与进油口，所述开孔通过导向进出油管与循环泵相连。本发明还公开了该装置的使用方法。本发明首次将油浴冷却应用于待磨削热辊，减少了热辊自然冷却到常温的时间，缩短了轧辊磨削周期，提高了轧辊的利用率。利用本发明所述装置，可有效减少配置轧辊的数量，降低企业生产成本，能够避免出现可能因轧辊数量不足，热辊磨削导致的辊型不良，轧制不稳定，轧制产品板形不良等情况。
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本发明公开了一种用于回转窑蒸硒系统的空气预热及排烟机构，属于冶金技术领域。本发明采用如下技术方案：一种用于回转窑蒸硒系统的空气预热及排烟机构，其特征在于，包括排烟口区、烟气排气总管、助燃空气管、助燃风机，所述排烟口区与所述烟气排气总管相连，所述排烟口区向上延伸处设置有弯管，所述弯管靠近排烟口区的外周设置有空气预热器，所述助燃空气管向上延伸与所述弯管相连，所述助燃空气管与所述助燃风机相连，所述弯管延伸部分设置有排烟管，所述排烟管向上延伸部分设置有防雨帽。本发明实现了利用排出的高温烟气加热助燃空气，使余热得到利用，提高热效率的有益效果。
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镁液蒸发吸热的镁蒸气冷凝联产精镁的方法及其装置，属于有色金属镁提取冶金技术领域。该方法中，初镁蒸气在第一冷凝段，以镁液蒸发吸热作为冷却介质，进行“逆向相变换热”，初镁蒸气冷凝为液态，同时镁液获得热量蒸发成为纯度更高的精镁蒸气，并随后冷凝为液态精镁。初镁、精镁的残余蒸气再经历第二冷凝段的持续降温冷凝，冷凝为固态结晶镁。本发明中镁液蒸发器作为初镁蒸气的冷凝，同时作为待提纯镁液的热量来源，二冷段设置并联的二冷单体实现交替冷凝和随后的加热重熔，采用返流式加热，利用镁蒸气冷凝的热能实现了蒸发、重熔的热量需要，联产了高纯镁，充分利用了热能；二冷单体交替冷凝和重熔，提高了冷凝速率，方便镁液流出回收。
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本发明公开了一种基于软硬件实时交互优化的计算方法，包括数值模拟颗粒的形成、智能颗粒传感设备制造、“离散介质实时交互优化法则”及其应用等步骤。本发明简便、可靠、可高效地提高离散元等数值模拟计算方法精度；可以被广泛地应用于土木、机械、化工、冶金、农业、制药、环境等各项领域，对复杂、昂贵、耗时、危险的很多实验、现象进行模拟，解决工程实际问题，预测结构、材料、系统性能。
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一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法，属于轧钢技术领域，采用多层浇注方法，其中外层采用立式离心复合浇注，浇注温度为1530℃～1580℃，更换浇口管，待外层内壁界面温度降到1380℃～1450℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1550℃～1580℃，中间层厚度达到40～100mm以后更换浇口管，向铸型内部充芯获得离心复合铸钢支承辊铸坯，依次对离心复合铸钢支承辊铸坯进行退火处理、淬火处理和回火处理，机加工后获得成品离心复合铸钢支承辊，外层高铬钢与中间层和芯部低合金钢达到良好的冶金结合，外层具有更高的耐磨性，芯部具有更高的强韧性，通过差温热处理使轧辊的综合性能得到进一步提高，与静态铸造支承辊相比，使用寿命提高了30%以上。
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本发明属于冶金行业铸钢模铸技术领域，涉及一种高质量要求的钢包无引流浇注工艺。钢包上水口与下水口之间采用吹氩滑板进行过渡；在钢包座砖内设有中频感应线圈组，通过调节交变中频电流感应圈的频率大小和电流的强弱，控制金属加热和熔化的速度，浇注前根据浇注要求的工艺温度调整感应圈的频率大小和电流强弱，上水口的金属呈熔融态时通入氩气达到均温搅拌的目的，直至上水口内金属液温度达到浇注要求的工艺温度范围；钢包镇静过程中通过控制频率大小和电流的强弱持续保持水口内金属液不凝固，从而实现无引流浇注。本工艺不产生开浇过程中产生的二次污染，保证了高纯净钢的生产实现，同时提高了钢液利用率和减少生产事故的产生。
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本发明公开了一种石墨烯改性硬质合金的制备方法，该方法优选为：将氧化石墨烯均匀分散形成悬浮分散液，随后与纳米W粉、纳米Co和/或纳米Ni粉末以及Cr2O3粉末混合，经球磨、干燥、造粒、压制成型、烧结等工艺步骤，制得目标产物。本发明采用传统粉末冶金工艺，通过纳米高活性组分添加，一次完成碳化、烧结致密化过程，实现硬质合金产品的快速制备，大幅提升了硬质合金生产效率及硬质合金综合性能，适合工业化大生产，且与目前硬质合金产业制备方法相兼容接轨。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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废电子线路板元器件自动解离机，属于冶金化工技术领域，包括卧式壳体，所述壳体的前端设置加料口，壳体内横向按前后顺序分别设置回转炉和回转筛网，回转炉的后端设置出料口，回转炉和回转筛网外分别连接传动机构；所述回转筛网包括网孔由小到大的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网的下方设置焊锡落料口，第二筛网的下方设置元器件落料口，第三筛网上设置落板口，第三筛网的下方设置基板落料口；所述壳体的后端穿置一烧嘴，壳体内固定连接风机，风机上连接风管，所述壳体上位于回转筛网与回转炉重合区域的上部设置测温仪。本发明操作简单、对大小型号不同线路板适应性强、生产成本低廉、处理能力较大。
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本发明提供一种铝合金复合管的制备方法，首先，将外层铝合金熔化、精炼，芯材铝合金棒在热处理炉内预热至室温～620℃后放于模具或结晶器内，对中；通过浇注工具将合金熔体导入模具或结晶器内包覆芯材铝合金棒，待外层合金凝固后取出铸锭，获得铝合金复合锭坯；再将铝合金复合锭坯车皮到挤压规格尺寸，再加热到400~500℃后装填进挤压机内，进行挤压制备出复合管坯；最后将复合管坯打头后通过拉拔机多道拉拔制备出不同规格的复合管材。制备的铝合金复合管其内外层厚度分布均匀，实现冶金结合，管材强度各向均匀。
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本发明公开了一种连轧管机用限动芯棒,包括轧制工作段和与其螺纹连接的尾段,轧制工作段由圆筒状基体和固定结合在其外壁面的堆焊层以及位于堆焊层表面的镀铬层构成;圆筒状基体为低合金钢材质;堆焊层材质按重量百分含量计,由C0.30～0.45%、Si0.7～1.2%、Mn≤0.60%、Cr4.5～5.5%、V0.8～1.2%、Mo1.0～1.75%、Ni≤0.25%、P≤0.03%、S≤0.03%以及余量Fe组成。本发明制造方法包括以下步骤:制作圆筒状基体→堆焊→热矫直→粗加工→精加工→抛光→镀铬→脱氢→螺纹磷化。本发明重量轻,强度高,使用寿命长,生产成本低,且便于修复和再生,适合在冶金行业中推广使用。
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本发明公开了一种油田耐磨柱塞的生产工艺,将柱塞表面车削0.5-0.8mm,然后将镍基合金粉末喷涂在柱塞表面,再用大功率氧乙炔抢加温,使柱塞表面粉末与柱塞形成冶金结合。本发明工艺简单,工艺简单,使产品硬度高、抗磨效果好。
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