本实用新型涉及一种板式烟气冷却器,主要应用于炼油、石油化工、冶金等行业的高温烟气冷却,属于冷却设备技术领域。它包括冷却元件箱(11),所述冷却元件箱(11)内设置有若干列冷却单元(13),相邻两列冷却单元(13)之间设置有筋板(17),筋板(17)位于花板(16)外侧,所述冷却单元(13)为扁管结构,所述冷却单元(13)两端设置有密封圈压板(14),所述密封圈压板(14)位于花板(16)外侧,密封圈压板(14)与冷却单元(13)之间设置有密封圈(18),密封圈压板(14)外侧设置有密封圈压簧(15),所述密封圈压簧(15)插装于相邻两个筋板(17)之间。本实用新型一种板式烟气冷却器具有换热效果好、冷却单元维修更换方便且清灰效果理想的优点。
一种力矩控制器,包括力矩推杆、关向凸轮、开向凸轮、复位弹簧、开向微动开关、关向微动开关、阀杆、阀杆螺母、箱体,还包括与阀杆同轴连接的齿轮、装在阀杆上的弹簧、与力矩推杆同轴连接的关向凸轮、开向凸轮;所述力矩推杆一端支撑在齿轮上,所述开向、关向微动开关分别与支架相固接,该支架固定在箱体上;所述开向凸轮与开向微动开关电连接,关向凸轮与关向微动开关电连接;所述开向凸轮、关向凸轮的两端分别固接着开向锁紧螺母、关向锁紧螺母;所述齿轮与电机输出轴相连接;本实用新型结构紧凑、调节简单、稳定可靠,具有过力矩的特点,有效保护各种调节阀。广泛用于电力、冶金、水利、污水处理等领域。
本实用新型涉及一种小棒冷床上钢装置辊子结构,属于冶金机械技术领域。它包括辊筒本体(3)和电机(5),其特征在于所述辊筒本体(3)一端通过压盖(2)和螺钉(6)固定连接有一高镍铬合金轴套(1),辊筒本体(3)另一端通过联接螺栓(7)固定安装有一过渡轴套(4),过渡轴套(4)与电机(5)输出轴相连。本实用新型辊筒本体一端连接的高镍铬合金轴套耐磨性好,大大降低了维修概率。这种结构形式增加辊子使用时间,更换方便,结构紧凑,大大增加了电机高速旋转的稳定性,延长了电机的使用寿命。
本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所用于支承大型管道折弯部位的支腿型隔热保温管托,用于支承大型供热管道,包括隔热保温箱、安装在隔热保温箱上方支承管道的假腿支架和设置在隔热保温箱下方的下底座,隔热保温箱底面设有上滑动板,下底座上设有下滑动板,上、下滑动板摩擦副连接,下底座上设有导向板,隔热保温箱内的保温材料包括下部的硬质保温层和上部的软质保温层,上鞍座固定安装在隔热保温箱上部的软质保温层上,本实用新型的支腿型隔热保温管托,构思新颖,结构简单,节约材料成本,方便运输和安装,最大限度的隔绝热传递,节约能源,减少热量损失,使用寿命长。
本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所的隔热隔冷节能管托,包括保温材料、卡箍、支撑架和基础座,卡箍由上卡箍和下卡箍组成,上卡箍和下卡箍通过螺栓紧固保温材料,支撑架由上底板、立板和筋板组成,支撑架安装在基础座上,保温材料包括外圈的脱脂木块保温材料,内圈的硅酸铝保温材料,本实用新型的一种隔热隔冷节能管托,构思新颖,结构简单,最大限度的隔绝热传递,节约能源,减少热量损失,保温保冷,满足供热供冷两用需求,从而减少设备投入,提高经济效益。
本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所的隔热隔冷管托,包括保温材料、卡箍、支撑架和基础座,卡箍由上卡箍和下卡箍组成,上卡箍和下卡箍通过螺栓紧固保温材料,支撑架由上底板、立板和筋板组成,基础座上固定有下底板,上底板上设置有上滑动板,下底板上设置有下滑动板,基础座上设有导向板,保温材料分成二部分,外圈是脱脂木块保温材料,内圈是硅酸铝保温材料,卡箍不少于二个,本实用新型的隔热隔冷管托,构思新颖,结构简单,最大限度的隔绝热传递,节约能源,减少热量损失,保温保冷,满足供热供冷两用需求,从而减少设备投入,提高经济效益。
本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所的一种支腿高度可调型隔热管托,用于支承大型供热管道,包括隔热保温箱、安装在隔热保温箱上方支承管道的可调式支腿和设置在隔热保温箱下方的下底座,隔热保温箱底面设有上滑动板,下底座上设有下滑动板,上、下滑动板滑动连接,下底座上设有导向板,可调式支腿上具有螺纹,可调式支腿与隔热保温箱之间设有螺纹座,可调式支腿与螺纹座螺纹连接,本实用新型的一种支腿高度可调型隔热管托,构思新颖,结构简单,最大限度的隔绝热传递,保温保冷,节约能源,减少热量损失,实现高度可调节的目的,实现大规模批量生产,降低加工成本。
本实用新型公开了手动衬氟塑O型球阀包括手动装置、手动装置旋转轴、球阀、O型阀芯、进口、出口;流体进、出口之间的球阀上配有O型阀芯,O型阀芯与手动装置旋转轴相连,手动装置旋转轴旋转可以使O型阀芯关闭球阀;所述流体通过部位(包括球阀内腔、O型阀芯、进口内腔、出口内腔)均衬有耐腐蚀氟塑料衬里;所述手动装置旋转轴的旋转角度可以控制,从而可以控制O型阀芯关闭球阀的精度;本实用新型具有十分理想的防腐蚀功能,密封性能可靠,可广泛用于接触酸、碱等强腐蚀及有毒、易挥发介质的化工、石油、冶金、医药、电力等行业。
本实用新型的大功率砂轮锯,包括包括给进平台、摆动支架、液压缸、粉尘收集罩、砂轮片、大功率齿轮箱和电动机,所述摆动支架的底部经转动轴安装在给进平台上,电动机固装在摆动支架的后部,大功率齿轮箱固装在摆动支架的前部,大功率齿轮箱的输入轴与电动机输出轴联接,砂轮片经砂轮夹具和防松螺栓安装在输出轴上,粉尘收集罩罩盖在砂轮片上,液压缸的上端与摆动支架的后部联接,液压缸的下端与给进平台联接。控制液压缸伸缩即可使摆动支架将砂轮片绕转动轴转动而升降,具有结构合理,切割质量好,精度高,速度快,散热性能好,对工作环境可实现零污染等优点,适合在冶金行业的轧钢(棒材)设备线上安装使用。
本实用新型涉及冶金领域的布料装置,是焦化配煤仓自动布料装置,包括轨道、布料小车和系统PLC,布料小车在轨道上运行,在轨道旁边设有格雷母线,在布料小车侧面设有地址发射单元,格雷母线与地址发射单元之间进行无线通讯,格雷母线与系统PLC相连。通过布小车发射单元向格雷母线发射地址信号,格雷母线感应到该频率信号,对该信号进行处理后进入系统PLC进行解码,从而得到小车地址,给煤仓进行准确的自动布料。本实用新型可提高布料效率,提高布料设备作业率,节约成本,杜绝各类生产安全事故和混料错仓偏仓等质量事故的发生。
一模多出送粉器。涉及一种一模多出粉、粒料的送料器。具有一箱型本体,本体的底面上设有至少一对平行且大小一致的长条型出料口,在箱型本体的上部设有进料口,在本体内壁上设有呈山脊形的分料脊,所述分料脊位于进料口下方、出料口上方,且与所述长条形出料口平行,并位于一对长条型出料口中间位置。本实用新型在进料口的下方设置了分料脊,当粉料由进料口进入时,分料脊能将粉料一分为二,落入下方出料口处,使出料口处的粉料量基本均匀。这样,对往模穴内定量填充粉料提供了一个较好的基础。本实用新型解决了一模多出粉末冶金成型机模架送料难的问题。适合自动化生产,有利于提高生产效率,降低了原材料成本。
一种部分回转阀门电动装置,属于阀门的自动控制技术领域。现有的部分回转阀门电动装置,多数存在体积大、机构较复杂制造成本较高的缺点。本实用新型由于采用了二级蜗杆传动,使得整个电动装置体积约缩小50%,重量约减轻70%,噪声降低20分贝左右,位置控制部件采用了新型带微凋机构的触发原件。从而达到与小型回转阀门的合理配套,本实用新型可广泛用于发电、石油、冶金、造船、自来水等工业部分。
本发明涉及一种硬质颗粒复合增强结构用涂层粉末以及超音频感应熔覆工艺,涂层粉末由Ni60A合金粉末与WC粉末混合而成,且WC粉末的质量分数为25‑45Wt%;其中,Ni60A合金粉末包括以下按质量分数计的组分:C 0.5‑1.0Wt%,Cr 14‑19Wt%,Si 3.5‑5.0Wt%,B 3.0‑4.5Wt%,Fe小于8.0Wt%,余量为Ni;本发明基于涂层粉末还提供了超音频感应熔覆工艺,可获取具有冶金结合、耐蚀、耐磨三者兼顾综合性能的涂层,具有效率高、成本低,同时实现了涂层厚度均匀可控的特点。
本发明公开了一种逆流蓄热控制模式的石灰双D窑的生产控制方法,涉及冶金生产技术领域,包括以下步骤:将任一窑膛设置为燃烧膛,将另一窑膛设置为非燃烧膛;设定燃烧膛和非燃烧膛内抽屉的移动速度以及输出比例,使燃烧膛内的抽屉不动作出料,而非燃烧膛内的抽屉动作出料;完成一次燃烧周期后,将上个燃烧周期中的燃烧膛设置为非燃烧膛,将上个燃烧周期中的非燃烧膛设置为燃烧膛,进行下一燃烧周期;设定燃烧膛和非燃烧膛内抽屉的移动速度以及输出比例,使燃烧膛内的抽屉不动作出料,而非燃烧膛内的抽屉动作出料;循环上述操作。本发明通过调整燃烧膛和非燃烧膛的出料,避免了粉尘颗粒堆积在连接通道内的情况,从而规避了连接通道的清理作业。
本发明公开了一种辊缝调节装置,涉及冶金连铸设备技术领域,包括,连铸机框架,其上设置有沿其宽度方向的滑槽;滑动座,设置有两个,均滑动安装在所述滑槽上;对中辊,设置有两个,分别转动安装在两个所述滑动座上,两个所述对中辊之间形成供铸坯通过的间隙;以及,调节垫片,可拆卸设置在所述滑槽内,且位于所述滑动座的两侧。本发明通过调节安装在滑槽的调节垫片的数量以及位置,可对两个滑动座的位置进行调节并固定,从而调节两个对中辊之间的间隙,以适应不同断面的铸坯,有效解决了铸坯不对中,冷却不均等问题,提高了铸坯的质量,提高了连铸机的作业效率。
本发明涉及一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法,主要解决现有技术中超细铁精矿粉烧结性能差的技术问题。本发明的技术方案为:一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法,包括:1)配矿,根据烧结矿的技术质量指标计算超细铁精矿粉、铁矿粉、熔剂和固体燃料的配矿质量比例;2)配制一次混合料;3)配制超细铁精矿粉预制料;4)配制烧结综合混匀料;5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料,烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程,生产出烧结矿。本发明方法能够有效提高超细铁精矿粉的使用效率,所生产的烧结矿冶金性能优良,工艺简单,成本低等优点。
本发明公开了一种使用寿命长的氮碳复合式水冷下料装置,涉及冶金技术领域,包括下料口,所述下料口的内部开设有空腔,所述下料口位于空腔内固定安装有冷却管,所述冷却管为多个,多个所述冷却管的输入端均固定连接有支管一,所述支管一的外壁设置有节流装置,所述下料口的底部开设有燕尾槽,所述燕尾槽的内部卡接有卡块,所述卡块的下表面固定连接有耐高温环,本发明中,通过耐高温环的设计,使下料口的与转炉炉口的连接处更具有耐高温性,耐高温能够达到1800摄氏度,达到耐高温性和耐磨性,能够避免下料口出现高温蠕变现象,通过燕尾槽与卡块的设计,提高了耐高温环与下料口的连接性,避免了耐高温环的脱落。
本发明属于异构材料制备领域,具体涉及一种电弧喷涂制备异构材料的方法及系统。将具有不同析出行为的高韧材料A和高强材料B交错喷涂在高韧棒材A上,然后通过旋锻变形使两种材料之间实现冶金结合,最后通过固溶时效处理调控析出相,得到多尺度析出强化的高强高韧异构材料。本发明利用两种或多种具有不同时效行为的合金在相同温度条件下产生多尺度析出的特点,对基体的微观结构进行调控,获得三维方向可控的多尺度析出的高强高韧异构合金棒材。
本发明涉及电子封装材料技术领域,尤其涉及一种电子封装用铜芯可伐合金复合导线。采用机械结合包覆法将铜棒与可伐合金复合,铜棒与可伐合金界面间的结合强度较低,所获复合材料的气密性还有待于进一步提高。基于上述问题,本发明提供一种电子封装用铜芯可伐合金复合导线,其采用全冶金结合的方式获得了一种可伐合金包覆铜芯的复合封装材料,大大提高了封装材料的气密性,实现了封装材料导电性和抗电磁干扰能力的同步提升。
本发明公开了薄规格Q345qE、Q370qE钢板的制造方法,属于钢铁冶金领域。适用厚度≤10mm桥梁钢用钢板,包括如下步骤:铁水KR机械搅拌脱硫、转炉吹氧冶炼、LF炉精炼、RH炉真空去氢处理、喂钙线、软搅拌、板坯连铸、板坯加热、开坯轧制、过渡坯再加热、连续轧制、钢板空气自然冷却、钢板矫直。其中,板坯加热阶段加热温度1160~1250℃,在炉时间不小于1.1min/mm;开坯阶段,现将原始板坯轧制80~100mm的过渡坯并自然冷却,过渡坯再加热阶段加热温度1120~1220℃,过渡坯轧制阶段采用连续轧制,不进行控制轧制,钢板冷却阶段采用自然空气冷却的方法,不进行喷水加速冷却。本发明方法具有性能良好,板型控制良好、降低薄规格Q345qE、Q370qE制造难度、适用厚度规格薄等优点。
本发明为一种轴瓦的激光热喷涂再制造方法,涉及轴瓦再制造领域,公开一种在磨损的轴瓦表面激光热喷涂高铝铜涂层的方法。本方法设计激光热喷涂装置,本装置可以实现送粉与激光加工同步进行,粉末利用率高,操作方便,安全环保。所得的涂层结构致密、有较好的抗摩擦磨损性能,涂层与基体呈现出良好的冶金结合。本发明有效地提高了轴瓦的强度、硬度和耐磨性,延长了轴瓦的使用寿命。
本发明涉及冶金设备领域,公开了一种多流连铸机用开闭式防护装置,设置在多流连铸机高温金属坯移送辊道处,包括上防护槽、开闭移动机构;上防护槽位于移送辊道上方,将移送辊道罩在上防护槽内;上防护槽与开闭移动机构连接,开闭移动机构能够上移上防护槽。本发明的优点在于:生产时在移送辊道上运行的任一流金属坯均能够被防护遮盖,实现有害热辐射、烟雾与外界的隔离;当观察和检修操作时,任一流上防护槽均可快速开启,甚至整体移开,将金属坯和移送辊道暴露出来,方便人员观察和检修。
本发明公开了一种配用澳大利亚低粘结焦煤的焦炭及炼焦方法,主要解决现有技术中用澳大利亚低粘结焦煤炼成的焦炭的转鼓强度DI低、焦炭反应后强度(CSR)低,达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。本发明的技术方案为:一种配用澳大利亚低粘结焦煤的焦炭,由以下质量百分比配煤混合炼焦而成:1/3焦煤15%~20%,气煤15%~20%,肥煤22%~27%,焦煤25%~35%,瘦煤4%~8%,澳大利亚低粘结焦煤4%~10%。本发明焦炭的转鼓强度DI≥87%,焦炭反应后强度(CSR)≥66%,满足4000m3及以上高炉冶炼的需要。
本发明公开了一种聚四氟乙烯鲍尔环制品生产方法,包括以下步骤:(1)原料混合;(2)模压;(3)脱模;(4)烧结;(5)冲压;(6)拉毛;(7)成品。通过本发明制作出的鲍尔环,具有优异的耐酸耐热性能,可在各种高温场合使用,应用范围十分广泛,可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。除熔融金属钠和液氟外,能耐其它一切化学药品,广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的,密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异(能在+250℃至‑180℃的温度下长期工作)。
一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法,属于粉末冶金技术领域,包括如下组分及其重量百分比为:C 0.7~2.1%,Si0.5~1.0%,Mn 0.05~0.15%,Cr 0.1~0.2%,W 0.1~0.15%,S 0.05~0.15%,P 0.05~0.15%,Te 0~0.05%,其余为金相组织为铁素体+渗碳体的Fe和不可避免的杂质。本发明表面渗碳处理,提高了齿轮的表面硬度,表面淬火处理,提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度,减少了齿面的磨损,通过正火和回火处理,提升了齿轮的内部力学性能,其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升,最后采用了研磨处理,齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高,满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
本发明公开了一种深海抗酸管线钢,涉及冶金技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.020%~0.040%,Si:0.30%~0.40%,Mn:1.00%~1.20%,P≤0.010%,S≤0.0010%,Nb:0.030%~0.040%,Ti:0.010%~0.030%,Ni:0.20%~0.30%,Cr:0.10%~0.30%,Mo:0.10%~0.20%,Cu≤0.010%,V≤0.010%,Alt:0.015%~0.050%,Ceq:0.25%~0.38%,Pcm:0.10%~0.17%,余量为Fe和杂质。本发明减弱了带状组织的不利影响,满足产品抗酸耐蚀性能。
本发明提供了一种自动计量称重装置,包括进料口、计量控制电箱、称重底盘、连杆和连框架;在进料口上方设有配料设备,所述配料设备包括控制柜、架台、原料供料装置、回旋输送装置、料桶,原料供料装置设在架台上,回旋输送装置围绕架台设置,料桶放置在回旋输送装置上,控制柜控制回旋输送装置的输送开启和关闭。本发明的计量称重装置配备了自动配料设备,采用独立模块式称台,计量准,噪音低,输送平稳,不受动态干扰,方便安装调试及维修。配备该计量称重装置的自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用。
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