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本发明公开了一种提高高铝球团矿还原性能的方法与系统。本发明首先公开了一种提高高铝球团矿还原性能的方法，包括以下步骤：(1)将高铝矿磨细，得到高铝矿粉；(2)将高铝矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中在造球过程中加入硼酸水溶液作为造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得高铝球团矿。本发明还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，在生球长大过程中将硼酸水溶液加入生球中，完成球团造球；本发明所制备的高铝球团矿的冶金性能指标明显改善，还原粉化率显著降低。
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本发明公开了一种聚酯型网状聚氨酯软质泡沫塑料及其制备方法，是以至少一种聚酯多元醇为原料与异氰酸酯组分以及催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂作用下混合发泡聚合生成聚氨酯软质泡沫塑料，并经过网状化处理制得的开孔率在99%以上的网化泡沫。本发明利用了聚酯海绵耐油、耐水、耐磨、耐腐蚀、耐高温、拉伸性强等特殊性能，更重要的是泡孔均匀、光泽好等特点，对其进行网状化处理，所得到开孔均匀，泡孔网络光滑的网状泡沫。利用该网状泡沫烧制的耐高温多孔的网化陶瓷，可作为冶金行业的过滤材料，其耐用性和经济性，更具有其它产品无可比拟的优势。
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本发明公开了一种新型渣体细粉体阀门，属于阀门设备技术领域，解决了传统粉体阀门结构设计复杂、制造成本高、无法在带有正/负压的工况下工作的问题。主要包括阀门主体、PLC智能控制器、橡皮筒形变机构、挤压驱动机构。本发明结构设计简单巧妙，采用双阀门式结构设计，密封性能很好，隔离了料仓与外界的压力，能够在各种带有正/负压力的工况条件下，实现对渣体粉体物料的切断、排放；本发明控制部分采用PLC自动智能控制器与液压系统相结合的方式，具备安全可靠、动作稳定、控制简单、检修方便等优点，实用性很强，可广泛应用于化工、建材、冶金等行业领域。
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本发明公开了一种具有地层适应广谱性的金刚石钻头，包括多个切削刃和钻头主体，所述多个切削刃位于所述钻头主体的前侧端，所述相邻切削刃平面形成的夹角为30‑60°，所述钻头主体的组分包括金刚石、碳化钨、镍、锰、钴、铁，所述钻头主体的各组分的含量为：以重量份计，金刚石 80‑90份、碳化钨 10‑16份、镍 3‑7份、锰 8‑13份、钴 2‑8份、铁 4‑10份。通过上述方式，本发明的具有地层适应广谱性的金刚石钻头，应用性广，在使用时不需要经常更换，具有强大的优越性，能广泛应用于冶金、煤田、地质、石油等矿藏的勘探与开采中。
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热水循环泵离心式机械密封的冷却系统，涉及冶金、热电、有色金属等化工行业，包括轴套、泵盖、机封动环、机封静环、蜗壳式导流压盖、密封压盖；蜗壳式导流压盖与轴套之间设置空腔，机封动环、机封静环设置在空腔内，在空腔内还设置叶片式泵送环，蜗壳式导流压盖上设置与空腔相连通的热介质出水通道，密封压盖上设置与空腔相连通的热介质交换后进水通道；冷却系统还包括热交换器，热交换器上设置外接冷却水进口、外接冷却水出口、热介质进水口、热介质交换后出水口，热交换器的热介质进水口通过水管与蜗壳式导流压盖的热介质出水通道相连通，热交换器的热介质交换后出水口通过水管与密封压盖的热介质交换后进水通道相连通。本发明循环效果好。
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本发明公开了一种飞剪机，属于冶金轧钢设备技术领域，其包括飞剪机本体，在飞剪机本体上设有上剪臂和下剪臂，在所述的上剪臂的进料侧设有上导板，在所述的下剪臂的进料侧设有下导板，上导板和下导板均为圆弧面结构；在所述的上剪臂和下剪臂上均分别设有用于切削的剪刃，剪刃均分别通过压块固定；在上剪臂上，用于固定的压块设置在上导板和剪刃之间；在下剪臂上，剪刃设置在下导板和压块之间；配合后，上导板和下导板之间形成逐渐缩小的进料口，直至与剪刃相接。本发明的飞剪机可以防止轧件在剪切时出现堆钢现象，同时也使剪切下的轧件断头顺利的落入废料收集装置中去，不影响下次飞剪机的正常剪切。
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本发明涉及一种重金属污水处理药剂，该污水处理药剂是由硫化钡、硫酸铁、聚硅硫酸铝、以及少量氢氧化钙和锌钡白混合配制而成，其重量配比为：硫化钡占30-40份，硫酸铁占20-30份，聚硅硫酸铝占20-40份，氢氧化钙占5份，锌钡白占5份。本发明使用范围广，普适性强该污水处理药剂对冶金、重金属、矿山、印染、纺织、建筑、铸造、化工、电力、皮革和造纸等工业废水及城市综合性污水处理均有良好效果。适应水质的pH范围广，pH值在4-10范围内均有净化效果。沉淀效果好、净水质量好、无腐蚀性，该药剂处理后溶液的pH值在6.5-8.5，近似于中性，不含氯离子，再利用时能有效地保护水体系中的钢结构，使其免遭腐蚀，因此每年可以减少大量的设备维修费。
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本发明公开了一种耐热改性混凝土的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备；（2）粗集料预处理；（3）砂浆制备；（4）砂浆与预处理的粗集料混合；（5）混凝土预制，浇筑。本发明具有如下优点：1）操作简便，容易实现；2）制备的耐热改性混凝土自重轻且强度高，满足特殊建筑行业需要；3）制备的耐热改性混凝土耐受温度高，价格相对低廉，可规模用于冶金、化工、石油和建材等特殊领域。
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本发明是一种液态金属浮渣快速清理装置及操作方法，其结构包括锥形聚渣器、锥形挡渣器、聚渣器提升装置、挡渣器提升装置；其中锥形聚渣器刚性联接在聚渣器提升装置的底部，锥形聚渣器连接聚渣器提升装置，聚渣器提升装置固定在移载车的底部；锥形挡渣器联接在挡渣器提升装置的底部，挡渣器提升装置固定在聚渣器提升装置上，聚渣器提升装置(3)生根于移载车上，移载车在移载轨道上。其操作方法包括1）捞渣；2）移载；3）卸渣。优点：其核心部件，即锥形聚渣器锥形挡渣器的清渣动作都是直线运动，动作简单，风险小，易于实现，执行机构可靠性高。整个清渣过程效率高，有效地减少了金属液的热量散失。可适应于冶金过程中熔融金属液表面的废渣清理。
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从锗硅合金废料中回收锗的方法，属于冶金化工技术领域。包括表面处理、氯化、水解、锗富集物的制取等过程，该方法具有锗的金属直收率高、工艺操作简单、投资小、生产成本低、生产效率高等优点。
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本发明涉及一种金属及其生产方法，尤其是一种钢筋及其生产方法，属于金属及加工技术领域。本发明的成分按重量百分比计，包括下述元素：C：0.20～0.25%、Si：0.55～0.75%、Mn：1.10～1.65%、V：0.01～0.05%，Cr：0.10～0.20%，Nb：0.01～0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。其有益效果是：减少了Si、Mn、V、Nb、合金的用量，通过热轧工艺和热处理过程提升材料力学性能，可显著降低原材料成本，并将钢筋的屈服强度提高到650Mpa及以上，同时最大力总伸长率Agt不小于7.5%，该钢筋的耐腐蚀性能比普通钢筋提高2～5倍。无论在合金成本还是生产工艺上，均具有极大的优势，而且符合当前冶金行业“节能降耗”的总体发展趋势。
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本发明涉及一种新型离心铸造型筒自动锁紧端盖，属于冶金、机械、电力、矿山离心铸造领域，包括型筒（10）、端盖（20）、伸缩弹簧（30），所述端盖（20）设置在型筒（10）的端部，所述端盖（20）上设置有三组滑道（50），用于固定弹簧（30）的一端，销钉（70）通过伸缩弹簧（30）连接在滑道（50）上。本发明具有装卸方便省力，安全性好等优点，从而可以大大提高生产效率。
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本发明涉及高频直缝焊管生产中多电机同步控制,属于冶金行业直缝焊钢管生产、机械、计算机与自动控制交叉领域,其产品焊管主要应用于石油开采、运输等领域。本专利从控制模型和算法方面展开详细研究,结合工艺特点和机械特性,对其高频焊管生产线中多电机进行了同步控制系统的设计,给出了控制结构、同步模型、确定了采样频率和克服延时的方法。这些方法经过实际现场验证,大幅度提高控制精度,进而提高了产品的质量和成材率,经济效益明显。
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耐扭曲型节能柔性软电缆,属于电缆技术领域,包括四组线芯,四组线芯外绕包无碱玻璃纤维带,四组线芯与无碱玻璃纤维带之间填充石棉绳,无碱玻璃纤维带外设置铜丝铜带复合屏蔽层,铜丝铜带复合屏蔽层外挤包耐高温硅橡胶外护层;所述每组线芯分别由导体及挤包在导体外的耐高温硅橡胶绝缘层组成。该产品具有优良的屏蔽性能,抗拉、耐扭等机械性能;其耐高温、耐臭氧老化、氧老化、光老化和大气老化性能优异。另外,产品还具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性,电缆结构柔软、敷设方便、高温(高寒)环境下电气性能稳定、抗老化性能突出、使用寿命长、广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。
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本发明涉及一种冶金材料的制备方法，具体是一种细粒级铁尾矿制备球团矿粘结剂的方法。该方法是：a.利用陶瓷过滤机，从铁尾矿中筛分粒径在0.04mm以下的细颗粒尾矿作为球团矿粘结剂的原料；b.原料组成及重量配比为：铁尾矿 97.4-98.4%；熟化剂 1.6-2.6%；c.用搅拌机进行搅拌使得铁尾矿、熟化剂进行充分混合；d.将搅拌好的原材料放置28～35天进行自然反应和时效处理；e.将改性熟化处理的原材料烘干，用破碎机粉碎后，再用磨粉机进行制粉，筛分，得到-200目的微粉，再配入20%的膨润土，得到粉状球团粘结剂。本发明能够减少铁尾矿废弃污染、降低球团矿粘结剂成本、提高球团矿品质。
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本发明公开了一种高导热薄层石墨烯基复合材料、其制备方法及应用。该复合材料，包括基体组分和填料组分，其中，基体组分和填料组分包括薄层石墨烯、聚合物和/或聚合物单体以及高导热材料。该制备方法包括将基体组分与填料组分复合，其中复合方式包括熔融加工、球磨、溶液共混、静电纺丝、溶液纺丝、熔融纺丝、双螺杆挤出、开炼机混炼或粉末冶金。本发明通过将聚合物与薄层石墨烯及传统高导热材料等以简单工艺复合，形成了具有优良导热性能及良好力学、电学性能的产品，其过程易于实施和控制，成本低，所获产品在高效导热、散热等方面具有广阔的应用前景。
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本发明公开了高速镦锻机用钢结合金模具材料，成分包括：硬质相WC为10.0wt%～50.0wt%，基体相基体钢为90.0wt%～50.0wt%。基体钢成分0.5wt%～0.9wt%C；3.0wt%～6.0wt%W；3.5wt%～4.5wt%Cr；2.0wt%～4.0wt%Mo；0.1wt%～0.5wt%Mn；0.1wt%～0.5wt%Si；1.0wt%～2.0wt%V；≤0.3wt%的Ni；≤0.03wt%P；≤0.03wt%S；余量为铁。本发明还提供了上述钢合金模具制备方法，以WC为硬质相，基体钢为基体，采用粉末冶金或电渣重熔方法制备。本发明进一步提高了钢结合金的强度和硬度等性能，延长了其作为高速镦锻机模具的使用寿命。
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一种含Fe和Pr的Sn-Cu-Ni无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分（质量百分数）是：0.3～1.5%的Cu，0.05～2.5%的Ni，0.002～0.1%的Fe，0.01～0.2%的Pr，余量为Sn。该钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎缝界面金属间化合物厚度的增长，因而大大地提高了钎焊接头的“可靠性”，可用于电子行业波峰焊以及再流焊等焊接方法。
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本发明涉及一种SHS离心法制备钢管内表面金属涂层的方法，所述方法包括以下工艺过程：钢管内装铝热焊剂和合金及非合金元素，点燃后按下式发生自蔓延反应：Fe2O3+合金及非合金元素+2Al=2Fe+合金及非合金元素+Al2O3。在高温放热反应下，反应产物铁、氧化铝及加入的合金及非合金元素均呈熔融状态，铁与合金及非合金元素互溶形成合金，电机带动钢管高速旋转，在离心力作用下，钢管内反应产物中，密度大的合金作为过渡层与钢管形成冶金结合，低密度的氧化铝分布在钢管内表面，冷却后得到陶瓷内衬钢管，用铁锤敲掉陶瓷涂层后，在钢管内表面得到合金涂层。本发明方法具有工艺简单，原料廉价，涂层材料配方可调，性能优良等优点。
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一种新型的双层单门电动锁风翻板阀，它涉及阀门领域。它包含配重、羊角、轴承、阀体、第一阀心和第二阀心，所述第一阀心和第二阀心均通过第一螺栓分别与左右两端的轴承连接并固定于阀体内，所述左右两端的轴承均通过杠杆连接有配重，所述左右两端的配重均通过第二螺栓与杠杆固定，所述轴承与羊角连接。它广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备物给卸料装置，防止野风吹入。
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本发明涉及一种用感应炉直接炼铁的方法,具体涉及一种用铁矿粉、氧化铁皮、铁钢渣中的一种或三种感应炉直接炼铁的方法。属冶金技术领域。其特征在于:该方法包括以下工艺步骤:1.炼铁:将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内,加热至1400～1450℃,熔炼成铁水,2.铸铁锭或铸铁件:将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。本发明方法能耗低。
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本发明涉及一种石灰石法烟气净化系统及其净化工艺，系统包括相连接的原烟气输入管道、吸收塔、净烟道和烟囱，其中，还包括与所述原烟气输入管道相连接的第一氧化装置、与所述吸收塔分别相连接的吸收剂供给装置、吸收剂浆液循环装置和吸收液回收处理装置，在所述吸收塔内由下至上设置有浆池、吸收剂喷淋层和除雾器层，在所述浆池内设置有第二氧化装置；工艺以石灰石为吸收剂在同一系统中同步进行烟气的脱硫脱硝净化。本发明系统简单，工艺优化且清洁环保，在同一工艺流程中实现对烟气的高效净化，并使工艺在低温或者常温下进行，充分避免了安全隐患，节能环保效果显著，适于在冶金、发电等行业排放的烟气及其他工业尾气的净化领域中推广应用。
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本发明涉及一种矫直机，尤其是涉及一种大规格圆钢在线高温矫直机，属于冶金设备技术领域。它包括上矫直辊组和下矫直辊组，所述上矫直辊组和下矫直滚组由上下两排错位布置的V型矫直辊（7）构成。本发明一种大规格圆钢在线高温矫直机，它解决了棒材出轧机后头部形成弯曲的问题，棒材头部矫直后可以较少或甚至不用切掉头部，提高了成材率，也为后道工序节省了大量的时间和麻烦，由于实现了在线矫直，后面不用矫直也能达到出厂标准，使整个生产环节的物流更顺畅，避免了来回倒腾的现象，提高了生产效率，也降低了人为造成的混钢风险，降低了工人的负担和压力。
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本发明公开了一种防火封堵模块,是由40～90重量份膨胀蛭石、10～60重量份丙烯酸乳液、5～30重量份膨胀石墨及5～30重量份氧化锌组成。本发明的防火封堵模块可塑性好,便于开孔、切割;耐水、耐油、耐碱等性能良好,无溶胀、变形、开裂缺陷;重量轻,实测密度在0.8g/cm3,可有效减轻封堵材料对电缆桥架和建筑物的负荷;耐火时间长:耐火时间增长到5小时以上,为国家一级防火产品;遇火不会产生有毒气体,无卤素成分,遇到火灾不会释放有毒气体,绿色环保;产品有效期长:有效期可达15年以上,避免了重复投资和施工;可广泛应用于电力、石化、冶金钢铁、通信、国防等大型厂矿企业的电线、电缆、电气防火封堵。
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本发明全自动硬质合金球齿机器人是一种在粉末冶金行业中硬质合金球齿烧结前的拾取、去毛刺、称重分捡与码放所用的设备。结构包括机架、去毛刺机构、电子天平、多关节机器人、自动换板机构,多关节机器人、电子天平、自动换板机构安装在机架面板上;多关节机器人包括底座、三个水平关节、Z轴运动机构、抓取手指;三个水平关节包括A轴水平关节、B轴水平关节、W轴水平关节,Z轴运动机构具有伺服电机Z、滚珠丝杆螺母,旋转轴W上设置滚珠丝杆螺纹。抓取手指装置在Z轴运动机构下部的旋转轴W又称Z轴下端部。自动换板机构包括传动电机1号、2号、3号、同步齿形传送带1号、2号、3号、承烧板、气缸。
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本发明公开了一种铸造法制造金属层状复合材料工艺及设备,通过安装在铸模或水冷结晶器外部的电磁感应加热器对被复合材料进行加热到300-1200℃后,将熔化好的液态电渣倒入铸模或水冷结晶器内,将电极插入对其进行加热,金属液通过顶注式或底注式浇入铸模或水冷结晶器内,浇注完毕后,感应加热器和电极继续进行加热3-20分钟后在停止加热,即可以制造成各种几何形状的平面梯度层状复合材料、层合状复合材料和包覆形复合材料。使用该发明,简化了复合材料生产工序,实现了复合过程中各种工艺参数的动态调整,复合层界面易于控制,可以实现良好的冶金结合,且复合层材料的选择范围宽,生产效率高,工艺简单,成本低。
一种直接利用铜精矿制备超细铜粉的方法,采取先将铜精矿放入高能搅拌磨中进行机械力化学预处理,对铜精矿进行活化和脱药。将处理后的铜精矿放入膜电解槽的阳极池内并浸没在加入分散剂的电解液中,膜电解槽处于超声场中,在阳极、阴极之间通以直流电,在超声场作用下,经阳极反应浸出的铜则在阴极以超细粉末状析出,收集超细铜粉。本发明以铜精矿为原料,对铜精矿进行机械活化预处理,使其活化和脱药,再通过超声膜电解直接将铜精矿制备成超细铜粉,实现将金属提取、铜粉制备、粉体分散和表面改性等过程在一个装置中一次完成,缩短了冶金和材料加工流程,具有流程短、工艺简单等特点。
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汽车自动变速箱齿轮支架的一种加工方法，涉及一种机械零部件的加工技术。分别挤压制成一个平板形底架和一个带有支撑腿的上支架，将底架和上支架分别预烧结、精整，然后，再将底架和上支架的支撑腿烧结焊成一体，最后在150～650℃的温度下将焊接为一体的产品进行热处理。本发明将汽车自动变速箱齿轮支架分解成两个独立的粉末冶金零件，分别挤压成形后，再进行拼焊。由于分别挤压成形，可使支撑腿部密度达到6.9～7.0g/cm3，并提高产品的抗扭性能，避免各支撑腿的根部产生裂纹现象。分别制作两大部件，更便于产品各部件的精整，提高产品的加工精度。本发明实现了对复杂结构产品的低成本、高精度、生产效率高的加工目的。
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