江苏有色金属电冶金技术理论与应用

用于高铁机车辅助电源变流器系统的高频滤波电感 833     

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本发明公开了一种用于高铁机车辅助电源变流器系统的高频滤波电感，包括磁罐、线圈、绝缘端圈、引线、灌封料。磁罐为分段式磁罐，由具备高储能、低损耗特性的特殊铁合金粉末冶金的磁粉芯制成；线圈采用耐高温漆包铜扁线绕制而成，其结构为一体卷绕多层圆筒式线圈，且层数为偶数。线圈的首末端出头引线相邻引出；绝缘端圈采用耐高温工程塑料制成；灌封料采用耐高温、兼具弹性的聚氨酯灌封胶。本发明具有无电磁干扰、低噪音、低损耗、低温升、电感量非线性、体积小等电气机械特性，有助于提高高铁机车辅助电源变流器系统的效率及可靠性。

镁合金板坯制备新型超声铸轧机 813     

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本发明涉及一种镁合金板坯制备新型超声铸轧机，该超声铸轧机包括铸轧小车、熔体输送液位控制系统、轧辊，该铸轧机还包括超声波探头，超声波探头设置在环状轧辊内壁，上轧辊、下轧辊内均设有超声波探头；超声波探头设置在轧辊内部靠近铸轧区铸坯凝固前沿位置。在环状轧辊内壁施加功率超声探头，将超声外场直接作用于铸轧凝固前沿位置，可以显著提高功率超声对铸轧板坯组织细化和均匀化的效果，改善溶质分布均匀性，提高铸坯冶金质量；轧辊内部中空，可显著降低轧辊重量，还可减轻铸轧传动能量消耗；采用风冷方式替代水冷方式，彻底避免辊套破裂导致镁液遇水爆炸的风险，提高工业生产安全等级。

聚氨酯弹性体及其制备方法 1064     

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本发明公开一种聚氨酯弹性体及其制备方法，聚氨酯弹性体，按重量份计包括以下组分：二元醇100份；二异氰酸酯5~60份；扩链剂5~30份；催化剂0.01~0.5份；抗氧化剂0.01~2份；其他辅助剂0.01~5份。本发明聚氨酯弹性体具有极佳的耐高温性能和动态稳定性，可以用于承载动态疲劳的高承载领域以及高温工作环境领域，比如冶金、密封圈、滚轮、汽车、飞机等。

有效减少含锑耐候圆钢裂纹的生产工艺 965     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种有效减少含锑耐候圆钢裂纹的生产工艺。通过适当提高S含量、降低O含量、控制Ti含量减少锑的析出和偏聚；通过提高结晶器电磁搅拌电流，提高非正弦振动频率、降低振幅、降低负滑脱时间降低振痕深度；通过提高铸坯矫直温度，避免FeSb在矫直前析出；并提高了保护渣C固成分、采用小方坯连铸控制压缩比、提高了加热速率和出钢节奏。采用上述工艺生产的含锑耐候圆钢表面质量良好，生产效率高，不需要进行滚磨处理，一次性探伤合格率可达92％以上。

低内应力的合金钢齿轮 986     

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一种低内应力的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 2.0～3.2%，Si 1.5～2.5%，Mn 0.15～0.3%，Cr 0.05～0.25%，W 0.15～0.3%，S 0.1～0.3%，P 0.1～0.4%，Te 0.013～0.021%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe和不可避免的杂质。本发明表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。

高耐磨性轮齿表面的合金钢齿轮 825     

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一种高耐磨性轮齿表面的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 3.1～3.4%，Si 1.5～2.2%，Mn 0.1～0.3%，S 0.1～0.3%，P 0.1～0.4%，Te 0.013～0.021%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe和不可避免的杂质。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。

干式回火防止器 843     

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本发明涉及一种干式回火防止器。该装置包括前端盖、前压盖、橡胶密封组件、后压盖组件、后端盖和铜管，所述的前端盖和后端盖连接在铜管两端，所述的后端盖后部固定连接一带有螺母的螺纹连接管，所述的铜管内设有前压盖、橡胶密封组件和后压盖组件，所述的橡胶密封组件设置在前压盖的后端孔中，所述的后压盖组件设置在后端盖前部，后压盖组件上的弹簧一端套接在橡胶密封组件上的拼帽上，所述的后压盖组件与前压盖之间设有粉末冶金瓷套。本发明具有结构坚固合理，工作安全可靠，重量轻、外型美观等特点。

吸水过滤装置 872     

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本发明涉及矿山、水泥、冶金、造纸等工业用污水及净水处理领域，特别是涉及污水处理时的吸水过滤阀构件，为了提供一种不需要将水池内水抽干，仅仅在较低水位状态下就可以直接对过滤阀进行清理或更换的吸水过滤装置，本发明提供了一种吸水过滤装置，包括弯管、安装于弯管上方的过滤阀，还包括导向杆，所述导向杆位于过滤阀中轴，其底部与弯管内壁固定，所述过滤阀的上端面上还装置有提拉孔。从而实现了作业时间短、清理彻底、效率高,作业安全性好,对焦炉生产影响小的技术效果。

镧钕稳定纳米陶瓷材料生产工艺 757     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镧氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镧3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镧氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

采用上装引锭杆的高效连铸机双浇次共存控制方法 617     

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本发明涉及冶金领域连铸机生产工艺的控制方法，是一种采用上装引锭杆的高效连铸机双浇次共存控制方法，至少在第1个和最后一个扇形段内侧设有编码器，扇形段的驱动辊的中心与结晶器上沿之间的距离定义为Ln，前浇次出尾坯长度Ltail为前浇次铸坯尾部与结晶器上沿之间的弧线距离，后浇次铸坯的长度Lcast为后浇次铸坯头部与结晶器上沿之间的距离，周期计算Ltail和Lcast的实际值，并与前后浇次区域各扇形段的驱动辊所处物理位置Ln为目标值进行比较，自动判断完成扇形段驱动辊自动分区(速度、打开和压下状态切换等)，来达到双浇次共存的控制。这样，不必等待前一个旧浇次完全结束，就可以进行提前开始新浇次生产，有效节约了时间，很好地保障了连铸机连续高效的生产。

铜铝管及其焊接工艺 836     

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本发明涉及铜铝管及其焊接工艺。本发明采用的是一种通过钎焊工艺把钎料作为中间介质的一种钎焊的方法，实际上是发生冶金反应，钎料通过毛细作用渗入铜材和铝材分子结构中，该焊接方法不仅成型好，抗拉抗剪性能及导电性能耐腐蚀性能好，适用于车用空调的大型管路的焊接。

自紧固型球磨机筒体 829     

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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业应用的自紧固型球磨机筒体，包括筒体本体、若干块衬板和锲紧块，所述若干块衬板和锲紧块两两相间固定在所述筒体本体上。衬板的安装后，衬板自身紧紧地贴在球磨机的筒体本体上，仅有少量便于拆卸用固定螺栓，这样就大大地增加了筒体的严密性，彻底消除了筒体由于断螺栓引起的掉衬板现象，减少球磨机的维修和保养次数，充分发挥衬板的利用效率，保证了设备的安全经济运行。

电动EGR阀 629     

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本发明公开了一种电动EGR阀,包括阀体,阀体内设置有电机,电机的一端连接有减速箱,减速箱内伸出有动力输出轴,阀体的阀门口设置有阀芯,阀芯连接中心杆的一端,中心杆的另一端连接有滑块,滑块内设置有轴承,动力输出轴伸出减速箱的部分连接在偏心轮的孔内,轴承的轴承孔内设置有轴承轴,轴承轴的另一端连接在偏心轮的另一孔内;阀体内中心杆上靠近滑块的一端设置有弹簧座,弹簧座上设置有弹簧;滑块和偏心轮材料采用不锈钢基粉末冶金。电机输出的动力通过动力输出轴输出,在输出轴上接偏心轮,输出轴在旋转时会带动偏心轮摆动,轴承跟着偏心轮摆动,轴承摆动时带动滑块和中心杆上下运动,达到阀开启和关闭的效果。通过偏心轮和滑块将旋转运动转化为直线运动,替代了蜗轮蜗杆传动,结构简单,由于偏心轮上采取了轴承结构,使动力传递更加平顺,减少了阻力,降低了EGR阀的响应时间。

减少热镀铝锌机组开机带钢锌皮产生量的控制方法 995     

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本发明涉及冶金领域的带钢锌皮量控制方法，是一种减少热镀铝锌机组开机带钢锌皮产生量的控制方法，控制步骤为：开机前30-40分钟打开辐射管加热和均热段的辐射管，使其炉温升到750-800℃，当炉温升到525℃时，向冷却均热段和热张紧辊段中通入HN保护气体；当辐射管加热和均热段炉温到750-800℃时，热镀铝锌机组开机，带钢以30-50m/min速度运行，同时打开直燃段烧嘴，使其炉温升到800-850℃；当直燃段炉温升到800-850℃时，打开冷却均热段冷却喷嘴，对带钢冷却，控制带钢温度为550-600℃，调整直燃段带钢温度到630-660℃；使带钢速度逐渐提速到正常工艺速度要求值。本发明保证了开机时进入锌锅内带钢的温度，极大程度清除了带钢表面的氧化膜，促进铁铝化合物的形成，提高了镀层粘附性，减少了镀层剥落、锌皮产生。

氟塑料电缆 928     

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氟塑料电缆，涉及电缆的制造技术领域。包括多股互相绞合的绝缘导体，在绝缘导体外依次设置成缆包带层、氟塑料护套层；绝缘导体包括铜丝导体，在铜丝导体外包裹氟塑料绝缘层。本发明具有很好的耐化学腐蚀性、耐气候性、阻燃和防水性。本发明主要适用于石油、化工、发电、冶金等工矿企业，在高温、低温和酸、碱、油水及腐蚀气体的恶劣环境中工作的电器仪表和自动化控制的信号传输线，监控回路及保护线路。

微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用 766     

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本发明公开了一种微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用。该硬质合金以微米级和纳米级WC颗粒作为硬质相原料，重量百分比为80-95%，其中微米WC和纳米WC可以是任意比例，0.01-5%重量百分比的VC作为晶粒长大抑制剂，3-20%重量百分比的Co作为粘结相；其制备方法包括依次进行的球磨、干燥、造粒、压制成型、真空烧结等工序。本发明采用传统粉末冶金工艺，利用不同尺度微纳米颗粒协同增强作用，同时兼有微米粗晶硬质合金和超细晶及纳米晶硬质合金的性能特点，同时实现对强度和韧性同时兼顾，体现出更好的强度、硬度、抗冲击性和耐磨性等综合性能。并且可以通过不同应用领域需求设计其中微纳米颗粒组合，实现对性能的调控，对传统硬质合金产品实现良好的改性提升。

提高高速钢轧辊表层耐磨性的脉冲电沉积方法 839     

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本专利涉及一种提高轧辊表层耐磨性的新方法，属于冶金和新材料制备领域。是通过脉冲电沉积的方法，在轧辊表面沉积一层W-V-Cr/HCP，即合金-硬质纳米颗粒沉积层。用高能超声多点处理电解液确保纳米颗粒分散，调控电沉积参数，控制沉积速度。沉积层与轧辊界面接触好，不脱落，一定厚度的沉积层提高了轧辊表层耐磨性和毫米过钢量。

电石脱氧冶炼含铝钢工艺 891     

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本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，是一种不需要全程用铝脱氧的电石脱氧冶炼含铝钢工艺，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，转炉炉后喂铝线调节钢水中铝，LF炉电石加铝丝脱氧造渣并配合LF炉喂铝线微调钢水中铝的生产工艺，利用电石和铝线的特点，充分把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合，该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，钢板探伤合格率稳定，使生产含铝钢的吨钢铝耗降低了0.80kg左右，大大提高生产含铝钢的经济效益。

新型压力机凸轮 1078     

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一种新型压力机凸轮，它是将制动凸轮安装在固定套上，并用固定板、以及螺栓将凸轮、定位套、定位板固定成一体；本发明的制动凸轮由于采用高硬度的粉末冶金材料压制成型，所以，具有较高的耐磨性，使用寿命较长，采用导向的导轨，保证滚轮只在导轨内部运动，克服了滚轮在制动凸轮上跑偏的情况下，容易使制动性能降低或失效，从而有可能引发生产或安全事故。

转炉内氧枪位置控制系统及方法 729     

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本发明属于控制领域，特别是属于冶金控制领域，更为具体的说是涉及一种转炉内氧枪位置控制系统及方法。针对氧枪的位置调节、升降保护、精度校准、与转炉倾动联锁等方面，提供一种有效的转炉内氧枪位置控制系统及方法，实现了凸轮开关、编码器以及限位开关合理有效的协调作用，从而可以实现对氧枪的合理控制，保证氧枪安全、可靠、稳定停位。

环保阻火模块 927     

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本发明公开了一种环保阻火模块,是由40～90重量份膨胀蛭石、10～60重量份阻燃树脂、5～30重量份膨胀石墨及5～30重量份氧化镁组成。本发明的环保阻火模块可塑性好,便于开孔、切割;耐水、耐油、耐碱等性能良好,无溶胀、变形、开裂缺陷;重量轻,实测密度在0.8g/cm3,可有效减轻封堵材料对电缆桥架和建筑物的负荷;耐火时间长:耐火时间增长到5小时以上,为国家一级防火产品;遇火不会产生有毒气体,无卤素成分,遇到火灾不会释放有毒气体,绿色环保;产品有效期长:有效期可达15年以上,避免了重复投资和施工;可广泛应用于电力、石化、冶金钢铁、通信、国防等大型厂矿企业的电线、电缆、电气防火封堵。

高韧性Fe-Al-Cr涂层及其制备方法 1038     

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本发明涉及一种高韧性Fe-Al-Cr涂层及其制备方法，属于Fe-Al金属间化合物的制备领域。该涂层厚度为20~30μm，涂层与基体间为冶金结合，其中涂层表面Fe含量为60~65wt%，沿表面深度方向梯度上升至90~95wt%；涂层表面中Al含量为0~5wt%，沿表面深度方向含量先梯度上升至20~30wt%，继而随深度增加Al含量梯度下降至0~5wt%；涂层表面中Cr含量为30~40wt%，沿表面深度方向梯度下降至0~10wt%。上述涂层采用离子溅射沉积技术制备，选用铁铝铬合金丝作为靶材。其中靶材为网状圆盘结构，直径为10cm，其成分配比为Al：4~6wt%、Cr：15~25wt%，余量为Fe，丝材直径为1.0~1.5mm，网材孔径为10~14目。本发明的涂层具有较高的韧性，且韧性沿表面深度方向连续梯度下降，期间无突变点。

从铜矿的地下水中提取铜的新工艺方法 820     

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本发明给出的是一种从铜矿的地下水中提取铜 的工艺方法。本工艺步骤(1)取铜矿的地下水，加纯 碱使其pH值达7或7.5；用离心机脱水成固态物质， 与配位体氨混合搅拌，若从银、钻、金矿的地下水中取 银、钻、金则银、钴、金相对应配位体为硫氰、羟、氰化 钠，同样混合搅拌；再用离心机分离溶液，反复多次， 直至金属色退为止。提取率可达95％以上。本工艺 简单易行，操作方便，可自动化连续作业，实现矿山开 采与湿法冶金一次完成的目的。经济效益显著。

菱镁矿轻烧镁砂真空热还原法提炼金属镁 903     

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本发明属真空冶金技术领域,其特征是采用菱镁矿轻烧镁砂作为原料,亦可采用菱镁矿和白云石矿二者煅烧物的混合粉料作为原料,配加90-110%还原反应理论硅用量的硅铁粉或工业硅粉作为还原剂及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化剂,经混匀、压团或压块后放入密封耐热反应罐中,在真空度0.1-30Pa、温度1150-1250℃恒温5-10小时条件下,高产优质制取金属镁。

蝶阀 1072     

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本发明提供了一种蝶阀,包括驱动装置、阀体、阀板、上阀轴、下阀轴,阀体的与驱动装置之间装有常闭式电磁离合器,上阀轴与驱动装置的输出轴通过常闭式电磁离合器联接;阀体尾部的下阀轴上装有摆臂,摆臂与安装在阀体上的弹簧缸连接,驱动装置是电动装置,也可以是普通的气动装置。本发明的有益效果是电动阀门可实现在失电时快速关闭,结构简单,满足冶金、市政等领域的安全性要求。

用于粘性粉状物料的造粒机 612     

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本发明属于化工设备技术领域,涉及一种对具有一定粘性粉状物料团粒成球的多圆盘造粒机。是将原单独设置并带有一定倾角的圆盘造粒机合为由一套带一定倾角的传动机构驱动在同一传动轴上沿轴向层叠安装直径不同的两个或两个以上圆盘,形成的多圆盘造料机。它可以在一套设备上完成造粒的全过程,节省投资,操作弹性大,提高产量25%-30%,改善产品质量,降低生产成本约20%左右。不仅适用于化肥行业复混肥生产,还广泛适用于冶金、水泥建材、轻工、医药等行业。

大噪音设备隔音装置上的一种隔音模块 1002     

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本发明为大噪音设备隔音装置上的一种隔音模块,其广泛应用于电力、石化、冶金等行业大噪音设备的噪音治理。该模块从外层往里依次为隔音板、阻尼减振层、吸音棉板;从里层往外依次为带孔消音钢板、吸音棉板;模块的四周为垂直于带孔消音钢板和隔音板的筋板,其特征是在两吸音棉板之间,设有一层相互均布间隔的隔音棉毡和长方形声音回流空腔。本发明使声音在声音回流空腔中延长了滞留时间,加大了噪音与棉板、棉毡之间的接触面积,使更多声能在棉板、棉毡纤维内部转化成热能,提高了材料的吸声系数,隔音量可达40分贝以上,高于同类产品的15-35%。

回转窑炉用双端面接触双方向补偿式高温密封 894     

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一种回转窑炉用双端面接触双方向补偿式高温密封,具有两道带自润滑的端面接触密封,并且对接触面施加稳定的挤压力,保证了端面良好接触,达到理想的密封效果。该密封装置解决了大型密封接触面周向跳动和轴向窜动带来的密封失效问题。并且两接触面之间的空间内通入微正压无氧废气或欠氧废气,有效地阻止内部气体泄漏或外部空气进入内部,密封可靠、安全,使用寿命长。可广泛应用于油页岩(或煤、油砂、油泥)干馏用回转炉、水泥工业用回转窑和冶金行业用回转窑等窑炉的回转高温气体密封。

钢铁材料表面制备FE-AL金属间化合物层的方法 706     

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一种钢铁材料表面制备Fe－Al金属间化合物层的方法，属于金属材料表面冶金技术领域。该方法特征在于：利用双层辉光技术，其中利用Al－石墨或Al－Al2O3作为源极，工作气压为10－100Pa，源极电压为800－1200V，阴极电压为100－600V，极间距为10－30mm，处理温度为900－1100℃，处理时间为0.5－3小时；并且在处理前，预先将该源极材料制备成平板状、格栅状或并列排状，或根据工件形状而仿形制备。利用该方法可以在钢铁材料表面形成表面FeAl、Fe3Al金属间化合物层，具有优越的耐蚀性能。

多层箔金属基复合材料制备装备和方法 989     

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本发明提供了一种多层箔金属基复合材料制备装备，包括密封热压系统(5)和金属箔封边系统(4)，所述密封热压系统(5)包括升温系统和密封内舱(505)，所述密封热压系统(5)将两片或两片以上的金属箔热压成型，使得相邻的所述金属箔的接触面上形成冶金结合，所述金属箔封边系统(4)包括封边压头(401)，所述封边压头(401)可将两片或两片以上的所述金属箔的四周热压封边，使得相邻的所述金属箔沿四周形成气密性连接。本发明还提供了一种多层箔金属基复合材料制备方法。本发明的制备装备和方法，降低了多层箔金属基复合材料的加工成本，并提升了材料的性能和可靠性。