江苏有色金属电冶金技术理论与应用

利用AlSi50合金粉末制备锭坯的制备方法 631     

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本发明提供一种利用AlSi50合金粉末制备锭坯的制备方法，包括如下步骤：在氮气的保护下，采用离心分离器进行筛分；将混合后的AlSi50合金粉末放入混粉容器中；进行退火处理；装入模具中，进行温等静压压制，待AlSi50合金粉末成型后进行脱模处理，获得初始锭坯；初始锭坯的烧结，获得锭坯成品。没有对粉末进行重熔处理，降低能源消耗，减少了环境污染；增加喷射成形粉末的应用领域，高效利用合金粉末，降低喷射成形制备锭坯的成本；普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料的配比混合。

高牌号硅钢连铸坯窄侧鼓肚控制方法 724     

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一种高牌号硅钢连铸坯窄侧鼓肚控制方法，属于冶金技术领域，克服了现有技术中的窄侧鼓肚的控制方法会造成产能降低、表面产生裂纹、表面擦划伤等缺陷。本发明窄侧鼓肚控制方法包括以下步骤：步骤1.控制出结晶器的连铸坯坯壳厚度为12～14mm；步骤2.对足辊段连铸坯窄侧喷水冷却，控制窄侧表面中心温度850～950℃；所述足辊段窄侧的足辊对窄侧的压力与足辊段连铸坯内的钢水静压力相等；步骤3.控制扇形段每个辊缝的收缩量为0.1～1.0mm。

42CrMo模铸钢锭凝固场仿真与超声检测方法 1075     

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本发明涉及一种42CrMo模铸钢锭凝固场仿真与超声检测方法，包括：1.构建42CrMo钢锭模型；2.设置条件参数；3.仿真计算；4.输出判定；5.超声检测。本发明采用24寸的42CrMo钢种钢锭模型进行数值仿真，对钢锭浇注过热度、断面温度梯度、液相线和固相线的分析，模拟了钢锭凝固过程中温度场、凝固分数、缩松率及Niyama的分布；通过仿真与实际操作工艺相结合，以及钢锭的超声检测和解剖验证的低倍检验，证明仿真技术和超声检测能够提高钢锭的冶金质量。

用于双边剪压板套筒圆螺母拆卸安装的专用扳手 850     

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本发明属于冶金机械领域，尤其是一种用于双边剪压板套筒圆螺母拆卸安装的专用扳手，针对双边剪压板套筒圆螺母的使用条件使得拆卸困难，没有匹配的工具，尤其在拆卸经常使用破坏性手段，极易损坏圆螺母的问题，现提出如下方案，其包括扳手主体，所述扳手主体包括手柄和扳手头，所述手柄与扳手头一体成型，所述扳手头为圆弧状，所述扳手头上设有卡块，所述卡块向扳手头内部凸起，所述手柄主体的底部开设有连接孔，本发明结构合理，操作便利，通过根据圆螺母的外形尺寸，凹槽大小等，设计了与之匹配的专用扳手主体，在实际使用过程中，大大缩短了双边剪压板套筒圆螺母的拆卸和安装时间。

轧机主传动系统 927     

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本发明属于冶金轧制设备技术领域，尤其为一种轧机主传动系统，包括第一箱、第二箱和第三箱，所述第一箱的底部内壁上焊接固定有电机，所述第一箱和第二箱相互靠近的一侧内壁上分别开设有第一转动孔和第二转动孔，所述第一转动孔和第二转动孔内转动安装有同一个第一联轴器，所述第一联轴器靠近远离第二箱的一端延伸至第一箱内并和电机的输出轴焊接固定在一起，所述第二箱和第三箱相互靠近的一侧内壁上分别开设有第三转动孔和第四转动孔，所述第三转动孔和第四转动孔内转动安装有同一个第二联轴器，所述第二箱的两侧内壁上均开设有第五转动孔。本发明操作简单，传动效率好，并且噪音小、振动小。

利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法 823     

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本发明公开了一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，涉及钢铁冶金拉矫机技术领域，该方法选取链式引锭杆上的区域作为标准块，并多次测量标准块的厚度，取平均值作为标准块的标准厚度；在链式引锭杆上选取标准块后，再继续在链式引锭杆上每隔一段距离标记一个点，送引锭杆，将标准块送入到最后一台拉矫机正下方，在现场标记一个固定位置与标准块的第一个标记点对齐；记录若干次拉矫机的显示辊缝值；将链式引锭杆继续向前送，分别校准记录剩下几台拉矫机的显示辊缝值；待所有拉矫机辊缝均校准记录完成后，求出显示辊缝值的平均值，用标准块的实际厚度减去显示辊缝的平均值以得到辊缝的偏差值，将偏差值录入到拉矫机辊缝校准系统。

快速更换风口中套的装置和方法 880     

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本发明公开了一种快速更换风口中套的装置和方法，属于冶金设备维护技术领域。该装置包括卡钩、推拉杆、滑锤和吊钩，卡钩包括钩头部、钩尾部和伸缩部，钩头部与钩尾部设于伸缩部的两端，形成与中套相匹配的卡槽，钩尾部可拆卸地连接推拉杆；滑锤套设于推拉杆上，并与推拉杆通过螺栓固定；吊钩与推拉杆可拆卸连接。本发明可以充分利用现场对中套进行急热急冷后产生的膨胀收缩的特点，使风口中套与大套产生间隙，配合更换装置的使用能够使中套被快速拉出进行更换，对于工作现场的环保治理、工人劳动强度的降低和生产的安全性均有显著效果。

无铝轴承钢真空处理碳氧反应控制的方法 930     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种无铝轴承钢真空处理碳氧反应控制的方法，包括如下具体步骤：(1)初炼工序需控制终点氧含量以及目标碳含量，强化出钢操作，出钢使用滑板挡渣；(2)钢包进行洗包；(3)精炼：精炼前期控制炉渣碱度，精炼后期加入石英砂降低炉渣碱度；(4)强化LF精炼渣面脱氧，使用高纯高密碳化硅进行脱氧操作，控制真空处理前氧含量≤15ppm；(5)采用前期真空槽，生产前清理真空室内残钢残渣；(6)延长真空处理时间、提高真空度至67pa以下并高真空保压，能够降低轴承钢生产过程中的氧含量，能够维持碳氧反应平衡，增加真空室的稳定性，减少意外生产事故的发生。

高强度高导电铜合金粉末及其制备方法 1097     

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本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高强度高导电铜合金粉末及其制备方法，其中，所述高强度高导电铜合金粉末包括以下质量份数的各组分：Cr，0.2～0.3份；Zr，0.1～0.2份；Mg，0.05～0.1份；Cu，99.4～99.7份。本发明通过添加Mg解决了Cu‑Cr‑Zr合金晶粒粗大的问题，从而获得了高强度高导电率的Cu‑Cr‑Zr合金材料，可以应用在粉末冶金中，制备精密的零件。

铜粉及其制备方法和用该铜粉制得的毛细芯 840     

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本发明公开了一种铜粉，其由质量分数为10‑60%的非致密铜粉和40‑90%致密铜粉混合而成。本发明还公开了一种由该铜粉制得的毛细芯，将该铜粉经高温固相烧结，铜粉颗粒彼此接触，形成了具有孔洞分布的网络结构，铜粉颗粒相互接触区形成冶金结合，在高温烧结时非致密铜粉优先向自身收缩，非致密铜粉与致密铜粉颗粒间的距离变大，铜粉颗粒间的联通孔隙增大，增加了铜毛细芯的吸水性能。本发明的毛细芯具有很高的孔隙率，且制备方法简单易行，有很好的工业应用前景。

精冲成型模具及锥型齿零件 605     

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本发明提供一种精冲成型模具及锥型齿零件，其中，所述精冲成型模具包括：凹模、第一凸模以及顶升机构；所述凹模内部形成与外部相连通的型腔，所述第一凸模与所述凹模合模时，所述第一凸模能够与所述型腔配合；所述型腔的侧壁具有适于所述锥型齿零件的锥齿成型的锥度；所述顶升机构延伸至所述型腔中，并与所述第一凸模、型腔内侧壁共同围成所述锥型齿零件的冲压成型空间。本发明的精冲成型模具实现了带有锥度的齿形零件的精冲，其通过凹模、第一凸模以及顶升机构提供成型时的应力，使得工件塑性大幅提高，从而不仅解决了粉末冶金件的机械性能差的问题，而且解决了机加工件生产效率低成本高的问题。

涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺 926     

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一种涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺，属于高性能预拉伸铝板带及铝焊丝、大型复杂截面、中空超薄壁型材、大型锻件、高精度管（棒、丝）材等高端产品的精深加工技术领域，包括：转轴毛坯料‑镦粗‑打磨抛光形成转轴粗坯料‑转轴粗胚料送入粉末冶金烧结炉中进行焙烧‑通过铣削在转轴粗胚料的表面形成涡轮扇叶基体‑通过模具的加工可制成弧形叶片‑通过抛光处理可制得涡轮扇。本发明的涡轮增压器涡轮扇的高精度制备工艺，通过此工艺形成的涡轮扇减少涡轮迟滞的发生，并增加其燃油效率；此工艺过程，免去了很多重复性工序，提高了工作效率，使得加工完成的涡轮扇的加工精度得到了充分的保证，增加涡轮扇的使用寿命，具有很高的市场应用前景。

层绕旋锻制备镁合金棒材的方法及系统 736     

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本发明属于异构材料制备领域，具体涉及一种层绕旋锻制备镁合金棒材的方法及系统。该方法是将两种或两种以上具有不同析出行为的镁合金丝材交错缠绕在镁合金棒材上，然后进行多模多道次旋锻加工，使两种材料在大压力变形的作用下实现良好的冶金结合。最后通过时效热处理调控第二相的析出，得到一种高强高韧析出强化的异构镁合金棒材。本发明通过层绕和旋锻相结合的变形方式，结合后续的固溶时效热处理，可以制备一系列多尺度析出强化异构镁合金棒材；制得的异构镁合金棒材在一定程度上可以兼得软相的韧性和硬相的强度，获得良好的综合力学性能。

厚规格钢板及其制造方法 823     

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本发明公开一种厚规格钢板及其制造方法，属钢铁冶金领域，该方法包括如下步骤：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、ACC快速冷却、钢板矫直和堆垛缓冷，其中，板坯再加热阶段温度1120～1220℃，在炉时间≥1.0min/mm；粗轧阶段温度1000～1080℃，轧后中间坯厚度>2.5倍钢板厚度；精轧阶段温度≤900℃，终轧温度780~820℃，该阶段总压缩比≥60%；冷却阶段，终冷温度300~400℃，冷速10±5℃/s。该方法制造的钢板含有以下质量百分比的化学成分：C 0.06~0.09%，Si 0.10~0.30%，Mn 1.40~1.70%，Al 0.020~0.060%，Nb 0.03~0.05%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.016%，S≤0.005%，N≤0.080%，其余为铁及不可避免杂质元素，碳当量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.42%，焊接裂纹敏感性指数CE_pcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%，钢板适用厚度在40~70mm。

2吨钢锭模具 1033     

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本发明属于冶金铸造、浇注模具，具体涉及一种2吨钢锭模具，它包括模身和保温帽，模身上部设有保温帽，模身由外壳1 和内腔2构成，模身外壳轴向截面呈"U" 字形的锥形长方体，模身内腔断面呈矩形，其内腔长为450~500mm,宽为360~460mm，内腔锥度α=2.13~3.55%，相邻边用圆弧连接；模身内腔底部呈矩形，并设置底孔，模身外壳上设置吊耳，在上端面设置保温帽定位圆环；保温帽内腔主体结构为矩形，外壳上设置吊耳。本发明可以直接锻造出扁平状规格钢锭，生产的锻件产品能够满足品种规格要求的质量。

耐磨耐用型钢丝绳的制备方法 779     

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本发明公开了一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，经过原材料的准备、包裹、注胶、绞合、绳头浇铸和质检步骤，完成耐磨耐用型钢丝绳的制备；本发明的优点在于：本发明通过在绳芯、第一绳层和第二绳层之间浇注凝胶，能够有效的将绳芯、第一绳层和第二绳层的空隙进行填充，增强了整体的稳固性，延长了使用寿命。本发明的绳头浇铸的熔融合金采用特定比例进行配合制备，不仅需要专业的冶金熔炼技术，而且其合金成分较难控制，不能很好地保证帚头浇铸质量。同时，浇铸温度达到夏季450±10℃，冬季480±10℃，而400℃以上的温度将会对碳钢材料产生热损伤，从而影响钢丝绳整体破断拉力试验值。

汽车车身用铝合金材料 790     

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本申请公开了一种汽车车身用铝合金材料，包括：1.1～2.1wt％的Si；0.2～0.6wt％的Fe；0.07～0.1wt％的Cu；0.07～0.1wt％的Mn；0.8～0.9wt％的Mg；0.05～0.2wt％的Cr；0.01～0.04wt％的Ni；0.03～0.6wt％的Zn；0.04～0.18wt％的Ti和余量的Al。本申请制成的铝合金铸锭组织细密、均匀、无气孔、夹杂等冶金缺陷，且铸锭径向、纵向均无偏析，提供了产品的合格率。

低钛高碳铬铁及其冶炼方法 641     

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本发明涉及冶金工业技术领域，尤其是涉及一种低钛高碳铬铁及其冶炼方法。所述冶炼方法包括如下步骤：以铬铁矿、焦炭和造渣剂为主要原料进行冶炼，使终渣为SiO₂‑CaO‑MgO‑Al₂O₃四元渣型，终渣的碱度≥1.6。所述低钛高碳铬铁包含以下成分：按重量百分比计，Cr 55‑60％，Si≤1.0％，C 4‑10％，P≤0.06％，S≤0.1％，Ti≤0.05％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明通过调控入炉原料及终渣渣型和碱度，控制Si的含量，抑制硅热法还原得到Ti的反应，降低Ti的含量，从而得到低钛高碳铬铁，提高钢铁的机械强度、耐磨性和抗疲劳性能，满足特殊钢的使用需求。

通过MOX设备实现的数据采集系统 741     

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本发明公开一种通过MOX设备实现的数据采集系统，其特征在于，包括如下六个部分：除尘风机电机的控制设备、MOX设备、通讯软件、数据库、工业自动化组态软件、显示终端；所述除尘风机电机的控制设备中的485通讯接口与MOX设备相连接，所述MOX设备通过以太网通讯与二级系统的通讯软件相连，所述通讯软件与数据库相连；所述数据库与工业自动化组态软件相连，所述显示终端可通过工业自动化组态软件将数据库中的参数提取到显示终端中，并显示出来。本发明在通过MOX设备的485通讯和以太网通讯将除尘风机的运行电流、频率状态参数显示在二级系统画面中，可以有效地监控各个系统的除尘效果，对钢铁冶金的各个系统的除尘全盘监控具有重大的意义。

高炉熔渣综合利用系统及方法 903     

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本发明适用于冶金余热回收技术领域，提供了一种高炉熔渣综合利用系统及方法，包括高温熔渣保温系统、铸渣换热机系统、热风余热置换系统和高温渣粒余热置换系统；所述高温熔渣保温系统用于缓冲高温熔渣的流量和保持高温熔渣的温度在凝固点以上以及调节高温熔渣输出的流量大小；所述铸渣换热机系统用于将进入铸渣换热机的高温熔渣快速冷却成玻璃体渣片，并将高温熔渣冷却过程释放出的热焓置换到换热空气中去；所述热风余热置换系统用于将铸渣换热机系统置换出的热空气的热焓置换到蒸汽中去；本系统及方法与目前通用的水淬法相比，在将高温熔渣处理成玻璃体的同时，可回收大量优质热焓、完全不用水、没有碱性水污染和空气污染的问题，真正达到高炉熔渣综合利用的节能环保效果。

陶瓷高分子复合管生产工艺 830     

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本发明公开了一种陶瓷高分子复合管生产工艺，涉及管件生产技术领域，包括以下生产工艺：S1、将耐磨陶瓷贴片或管件包覆或穿到缠绕机上；S2、陶瓷贴片或管件之间的缝隙用树脂粘合剂充填；S3、将经过表面处理的玻璃纤维布通过浸胶槽浸透环氧树脂胶上胶后，使胶布含胶量在35‑45％，缠绕10‑20层在耐磨陶瓷贴片或管件的外面。本发明通过高分子材料结合耐磨陶瓷，在特定的条件下固化为复合构件，将金属高分子材料和陶瓷结合,高强度,高耐磨,高防腐,可代替金属管道,使用寿命长,广泛用于冶金,矿山,电业,化工等工业排渣,排气管道系统。

高强钢筋及其生产方法 708     

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本发明公开了一种高强钢筋及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述高强钢筋的生产方法包括：通过转炉对制钢原料进行冶炼，获得钢水；将所述钢水浇注至连铸机内，获得连铸钢坯；将所述连铸钢坯输送至加热炉中进行加热；将加热后的连铸钢坯送入轧制机组进行轧制，获得钢筋；对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库。通过在普通钢筋的基础上调整化学成分和轧制工艺，达到了充分发挥钒的强化作用，又避免浪费合金资源，提高了钢筋的综合性能，实现钢材各项性能达标，且降低生产成本的技术效果。

高强度耐磨铸铁配件及其制备方法 918     

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本发明公开了一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，涉及冶金技术领域，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：碳：0.55～0.75份、钼：1.22～1.66份、钒：3.35～3.75份、硫：0.85～1.45份、硅：2.25～2.55份、锰：1.44～1.86份、铬：2.45～2.75份、镍：5.55～5.95份、磷：0.65～1.35份、铁：0.85～1.25份，本发明提供一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性，可弥补高锰钢及高铬铸铁锤头的缺点与不足，符合实际生产需求，特别适合于生产工程建筑行业施工过程中的混凝土搅拌机衬板、输送管道内衬管等载体。

高性能12Cr2Mo1锻件的制造方法 951     

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本发明涉及冶金制造技术领域，具体涉及一种高性能12Cr2Mo1锻件的制造方法。所述方法包括如下步骤：(1)电炉冶炼：加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷脱硫，得到钢水；(2)炉外精炼：将步骤(1)得到的钢水进行精炼和调整化学成分；(3)真空脱气：真空抽气，浇筑得到钢锭；(4)锻造：加热保温温度1000‑1250℃，加热时间按JB/T6052标准的1.5倍确定；(5)热处理：对锻造后的锻件依次淬火和回火，并在淬火之前进行一次退火或正火处理。该方法提升了12Cr2Mo1锻件的低温冲击功，降低了其回火脆性倾向，提高了锻件的性能稳定性，具有工艺简单、综合性能好、稳定的优点。

高纯FeGa3金属间化合物的制备方法 928     

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一种高纯FeGa3金属间化合物的制备方法，以Fe粉和Ga颗粒为原料，按Fe∶Ga＝1∶(2.8～3.2)的摩尔比混合后加热处理。在保护性气氛或真空环境下，加热至900～1500℃，并保温30～210分钟，即可得到高纯度FeGa3。本发明以Fe和Ga元素为原料利用粉末冶金途径制备FeGa3，具有工艺简单，成本低，合成FeGa3纯度高，无杂质相存在，环境友好等优点，适合大规模生产应用。

降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法与系统 1052     

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本发明公开了一种降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法与系统。本发明降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法包括以下步骤：(1)将钒钛磁铁矿磨细，得到钒钛磁铁矿粉；(2)将钒钛磁铁矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中，在造球过程中加入硼酸水溶液作为球团造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得钒钛磁铁矿球团矿。本发明还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明在造球过程中，将硼酸水溶液均匀地喷洒到生球中，有效降低了钒钛磁铁球团矿的还原粉化率，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。

制药用水系统的焊接工艺 679     

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本发明属于制药用水系统领域，主要涉及一种制药用水系统的焊接工艺。其主要采用自动氩弧焊接方式，包括：切割、清洗、校验焊机、绘制焊点图、气体保护、焊接、焊接质量检查、酸洗钝化、钝化效果测试、电解抛光几个步骤。自动氩弧焊接在制药用水系统中是最安全的连接方式，氩弧焊接技术是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属盒焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

近实心的钼、铁粉包芯线及其制备方法 976     

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本发明公开一种近实心的钼、铁粉包芯线及其制备方法，所述产品化学成分组成(.wt％)为50～60Mo，5～10％Si以及余量的Fe。制作包芯线前，先按比例称取钼粉、硅铁和α纯铁，再经破碎、研磨制粉，混合均匀后，用包线机直接将粉末包装成线，外壳采用带钢薄板材料制作，然后，包芯线通过拉拔机减小线材直径，排除期内空气，达到近实心的目的，得到需要的钼、铁粉包芯线。本发明促进钼冶金化生产过程中产生的含钼废料资源被综合回收并得到二次利用，并且此工艺流程优化钢铁冶炼过程中合金元素添加方式，保障生产安全，降低生产成本，改善钢材性能，提高并稳定钢中钼金属元素的收得率，具有很好的社会、经济和环境保护效益。

屈服强度460MPa级高止裂韧性钢板及其生产方法 710     

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本发明公开了屈服强度460MPa级高止裂韧性钢板及其生产方法。属于冶金技术领域。本发明钢板包含化学成分(重量百分比) : C?0.04～0.08％，Si?0.10～0.25％，Mn?0.8～1.6％，Nb?0.01～0.05％，Ti?0.008～0.02％，Cu?0.10～0.35％，Cr?0.10～0.35％，Ni?0.15～1.0％，Al?0.02～0.05％，V?0.01～0.02％，P≤0.010％，S≤0.005％，N≤0.01％以及余量的Fe和杂质。钢板最大厚度85mm，采用控制轧制与控制冷却(TMCP)技术生产。钢板屈服强度≥460MPa，抗拉强度590～720MPa，延伸率≥22％，-40℃横向夏氏冲击功≥230J，-10℃下的止裂韧性Kca≥6900N/mm3/2。本发明适用于造船、海洋工程、桥梁等行业，特别是对强度和低温韧性要求较高，同时要求具有良好焊接性和止裂性能的钢板制造工艺中应用。

铜铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法和用途 636     

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本发明提供了一种铜铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法和用途，包括如下步骤：S1、将铜粉、铬粉、钛硅碳按质量百分比配比制得混合材料；S2、将步骤S1的混合材料和不锈钢磨球按质量比配比，密封放入行星球磨混料机的不锈钢球磨罐内；将不锈钢球磨罐抽真空，充入惰性气体，球磨制得混合粉末；S3、将步骤S2的混合粉末放入模具中，压制成型得复合材料压胚；S4、将步骤S3中的复合材料压胚放入管式炉中，充入惰性气体，高温烧结后随炉冷却，制得电接触自润滑复合材料。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染，可操作性强，成品作为电接触材料广泛应用交通运输、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。