河北有色金属电冶金技术理论与应用

氧枪事故提升的方法及装置 732     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种氧枪事故提升装置，在氧枪提升轨道上包括等待位限位和换枪位限位，氧枪在沿着氧枪提升轨道提升时，先经过等待位限位，后经过换枪位限位，该装置包括：变频器、制动器；变频器，用于在接收到第一触发信号时，控制电机使氧枪提升至等待位限位；制动器，用于在接收到氧枪提升至所述等待位限位的第一信号时，以第一速度进行制动，以使氧枪继续提升，并停止；变频器，还用于在接收到第二触发信号时，控制电位使氧枪提升至换枪位限位；制动器，还用于在接收到氧枪提升至换枪位限位的第二信号，以第二速度进行制动，以使氧枪继续提升，并停止，第二速度大于所述第一速度，进而快速将氧枪提升出炉口，避免发生事故。

双水相体系萃取分离水溶液中钨、钼的方法 1009     

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本发明提供了一种双水相体系萃取分离水溶液中钨、钼的方法，属于冶金技术领域。本发明首先将含仲钨酸B和钼酸盐的水溶液与含氮非离子表面活性剂、硫酸钠混合，得到混合液；然后将所述混合液调节为弱酸性混合液，然后在60～80℃的条件下进行萃取，收集表面活性剂相，即为富钨相，收集水相，即为富钼相。本发明所提供的方法具有较高的萃取效率，钨的单级萃取率可达97％以上，最低为84.47％，而钼的单级萃取率在38.36％以下，钨钼分离因子最高可达77.34。

安全环保的真空碳块脱氧的方法 875     

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本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种安全环保的真空碳块脱氧的方法，适用于真空精炼工序。本发明收集厂内LF炉废旧电极头，将其用破碎切割、细屑料粘接压块方式加工为粒度40～50mm的碳块。真空开始处理后注意观察真空室内喷溅情况，在钢水中氧有大量富余情况下，处理至真空室内喷溅减弱，这时加入计算好的碳块，钢水中大量富余氧继续与碳反应，不会出现加入碳粉溢渣翻包甚至是喷爆事故；处理到达脱碳终点用定氧探头定氧，用铝丸终脱氧完成脱氧脱碳操作。根据化验室分析钢水碳含量计算加入碳块量的公式，能够保证真空脱碳终点钢水中的碳达到超低碳钢的水平，同时钢水中的残余氧也控制在200PPm左右水平，将铝丸脱氧消耗控制到最低。

回收湿法提钒工艺中氨气的方法 1137     

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本发明公开了一种回收湿法提钒工艺中氨气的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）钒渣焙烧熟料低温浸出提钒，湿法反应器中由进气口通入NH3；（2）提钒浸出液出口处设备采用引风处理；（3）引风吸收的NH3经过吸氨塔吸氨介质吸收，得到氨水；（4）所述氨水与CO2在碳化塔内反应，生成铵盐。本发明采用回收湿法提钒中氨气的方法，降低了浸出工序中氨气的溢出和铵盐的分解，提高了浸出剂的利用效率；对于溢出和分解的NH3进行水吸收，并与钒渣焙烧过程产生的窑气进行碳酸化反应，生成了相应的铵盐，实现了浸出介质的闭路循环；同时该方法可以改善湿法提钒工艺的操作环境，降低钒化工冶金工业CO2的排放。

利用AOD进行铁水脱硫的方法 781     

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本发明公开了一种利用AOD进行铁水脱硫的方法，其方法工艺为：所述AOD炉采用顶吹和侧吹同时进行吹氧脱硫，吹氧量按照终点温度1380～1430℃计算；开吹氧气的同时加入石灰，加入量按照1.7～1.9碱度计算，然后加入石灰量20～30%的莹石和或铝矾土；控制吹氧后剩余Si≥0.1wt%；吹氧量达到预定值停止供氧，同时侧吹气体切换为氮气进行搅拌、倒炉。本方法利用AOD炉具备的冶金功能，最大限度满足铁水预脱硫的热力学和动力学条件，能将铁水中硫元素（不超过1000ppm）降到20ppm以下，脱硫效率在97%以上，达到或超过了KR法的水平。

自动绑扎钢筋用钢及其盘条的生产方法 1125     

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本发明公开了一种自动绑扎钢筋用盘条及其生产方法，属于钢铁冶金和盘条轧制技术领域，一种自动绑扎钢筋用盘条，化学成分和质量百分比如下：C：0.13‑0.15%，Si≤0.08%，Mn：0.30‑0.50%，P≤0.030%，S≤0.010%，Alt≥0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。一种自动绑扎钢筋用盘条的生产方法，具体包括连铸、铸坯加热、盘条轧制、盘条冷却工序。本发明自动绑扎用钢是一个新钢种，属于低碳冷镦钢新用途的开发，使用本发明自动绑扎钢筋用盘条试验生产的自动绑扎线成品的抗拉强度合格率100%满足480‑520MPa；95%以上的自动绑扎线成品成圈直径满足58‑60mm。

利用炼钢污泥制取还原铁粉的方法 1117     

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本发明一种利用炼钢污泥制取还原铁粉的方法，包括（1）、将炼钢污泥进行分级、粗磨，将炼钢污泥炉料粒度控制在0.4mm以下；（2）、细磨控制炼钢污泥炉料粒度在0.2mm以下；（3）、烘干使炉料含水率在8%以下，除去粒度为0.15mm以上颗粒，得到TFe≥93%的初步产品金属铁粉；（4）、将金属铁粉还原后进行破碎，磁选筛分后即可得到符合粉末冶金标准用还原铁粉，其TFe≥98%；本发明在扩大炼钢污泥适用范围的同时，可生产出TFe≥98%的高质量还原铁粉；炼钢污泥尾泥可以继续作为烧结原料进行配加，使炼钢污泥得到完全回收利用，具有节水、节能、全程无污染的优点，解决了炼钢污泥处理费用高和污染环境的问题。

消除炼铁炉料荷重软化试验检测误差的方法 887     

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一种消除炼铁炉料荷重软化试验检测误差的方法，属于炼铁炉料冶金性能检测方法技术领域，用于消除检测炼铁炉料荷重软化性能的检测误差。其技术方案是：在坩埚不装入试样的试验条件下进行模拟荷重软化试验检测，得到软化压杆、坩埚、压片产生的空白膨胀数值，空白膨胀数值可被平均分配到整个过程并应随时减除，由此可得到较好的计算效果。本发明解决了长期以来炼铁炉料荷重软化试验检测结果与实际结果存在较大误差的难题，具有方法简单、操作方便、效果良好的优点，能消除压杆、坩埚、压片的空白膨胀对试验检测结果的影响，避免荷重软化检测数据失真，使试验检测数据能够真实反映炉料的软化性能，在行业内有非常积极的推广使用价值。

带伺服阀补偿的恒轧制力及辊缝综合控制方法 941     

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本发明涉及一种带伺服阀补偿的恒轧制力及辊缝综合控制方法，属于冶金行自动化技术领域。技术方案是：在轧制力小于最小轧制力时使用辊缝控制，在轧制力大于最小轧制力时采用轧制力控制；用压下伺服阀的零漂补偿环节、蝶形补偿环节来补偿控制过程中的流量变化，信号叠加到控制系统输出，保证轧制力和辊缝控制切换过程平滑稳定，从而改善压下油缸动作响应速度，获得平稳恒定的轧制力。本发明的积极效果是：能够提供平整机恒定轧制力，解决平整过程中由于外来干扰因素所带来的轧制力波动，获得平稳恒定的轧制力，保证带钢厚度均匀。

矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺 699     

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本发明公开了一种矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺，针对我国的国情和相应的矿磨机直径，选择含铬量适中、含碳量较低使铬碳比在6以上的材料，以合适的热处理工艺获得最高耐磨性能的金相组织——马氏体、合金碳合物与残余奥氏体，同时它们占基体的比例最合理，为60%、20%、20%。本发明所制备的铸球产品致密度高，实验表明其表面硬度、冲击韧性与耐磨性均高于低铬磨球ZQCr2。本发明的加工工艺可实现产品机械化批量生产矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球，使用本发明的磨球可大幅度提高矿山生产中的生产效率，减轻劳动强度，实现清洁生产；本发明的磨球适用于冶金选矿行业的直径为2.5-5m的磨机，用于对矿石进行粉碎。

防震抗灾用热轧TRIP钢板的生产工艺 745     

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本发明涉及一种防震抗灾用热轧TRIP钢板的生产工艺，属于钢铁冶金及轧制技术领域。技术方案是：包含炼钢、连铸工序，加热、热轧工序，冷却、卷取工序，控制炼钢的化学成分质量百分比为：0.10--0.40%C，0.1--2.0%Si，1.0-2.0%Mn，P≤0.013%，S≤0.013%，0.01--0.1%Al，0.01--0.05%Nb，0.1--0.2%Mo，其余为Fe以及不可避免的杂质元素。本发明的积极效果：采用热轧的生产方式，生产流程短，节约成本；采用Nb+Mo微合金化处理，抑制层流冷却过程中珠光体的形成，同时细化晶粒、稳定奥氏体；具有较好的防震抗灾的能力。

利用脱磷站进行铁水脱锰的工艺 1062     

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本发明涉及一种利用脱磷站进行铁水脱锰的工艺，属于冶金行业铁水预处理技术领域。技术方案是：利用已有的铁水脱磷站的供辅系统、动力系统、喷吹系统、称量系统、操控系统，进行脱锰操作；脱锰剂采用氧化铁皮，铁水温度控制在1300℃到1400℃区间；配置顶吹氧枪，调整吹氧量，控制铁水的温度不降低；控制炉渣碱度R<1.0。本发明的积极效果：采用本发明，铁水锰降低到0.05-0.10%，完全满足低锰钢种冶炼需求，产品质量获得明显提升，吨钢售价增加200元/吨；本发明在不增加成本和投资的基础上，利用现有的脱磷站推行铁水脱锰技术，可行性高、应用前景广阔。

焦化备煤工艺的筛分装置 1117     

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本发明公开了一种由拉紧器1、筛子下支撑轴2、筛框3、筛丝4、筛子上支撑轴5和螺丝6组成的焦化备煤工艺的筛分装置,该装置安装于粉碎机前,可使细度符合要求的煤被筛下,粗粒煤进入粉碎机,实现选择性粉碎。使用该装置后,优化了炼焦煤的粒级组成,改善了焦炭质量,提高了冶金焦率,节约了电力消耗。

转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法 889     

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本发明涉及一种转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法，所述冷渣造渣剂，包括以下重量份的各原料：转炉冷渣：1000‑2500份；冶金灰：1350‑1650份；石灰石：100‑300份；白云石：700‑850份。本发明利用转炉冷渣作为造渣剂进行钢铁冶炼，实现转炉冷渣的回收利用。

基于SHS技术的陶瓷颗粒增强钢基复合材料的制备方法 705     

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本发明提供了基于SHS技术的陶瓷颗粒增强钢基复合材料的制备方法，把经过超声波清洗的陶瓷颗粒与反应粉末、铁粉用镁铝胶结合，压制成多孔预制体，再把预制体放入铸型中，浇铸成铸件，热处理后得金属陶瓷复合材料。突出特点是铝热反应产生的活性金属使陶瓷颗粒与金属界面形成冶金结合，工艺简单，成本低廉。

从难浮选钼矿中回收钼的工艺方法 984     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从难浮选钼矿中回收钼的工艺方法。本发明包括如下步骤：步骤1、对难浮选钼矿磨矿，得到碱性浸出液；步骤2、将碱性浸出液进行预处理，得到浸出净化液；步骤3、对浸出净化液进行钼萃取，得到钼负载有机相；步骤4、对钼负载有机相进行水洗，得到水洗钼负载有机相；步骤5、对得到的水洗钼负载有机相进行反萃取钼，得到第一种含钼溶液；步骤6、对第一种钼溶液补加碳酸氢铵作为反萃取剂与负载有机相接触，得到第二种含钼溶液；步骤7、对第二种钼溶液，蒸发浓缩，得钼合格液。本发明能够提高钼的浸出率，具有高效率、低成本、短流程、清洁环保的优点。

含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法 1146     

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本发明公开一种含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法，属于钢铁冶金和炼钢领域。一种含硼钢连铸方坯裂纹的控制方法，生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、连铸；所述连铸方坯化学成分中，Ti/N：7～15，B有效：0.012～0.026%；所述转炉炼钢工序中，终点C控制在0.08‑0.12%，终点O控制在300‑500ppm；所述LF精炼工序中，精炼渣碱度控制在8.0‑10.0，全氧化亚铁含量≤0.5%；出站钢水氮含量≤40ppm。本发明降低了连铸方坯裂纹敏感性、减轻了生产过程的连铸方坯表面及内部应力，显著提高了产品质量的稳定性和可靠性。

预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法 1138     

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本发明公开了一种预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法，属于冶金技术领域。生产工艺包括熔炼、铁水变质处理、浇注、保温、热处理工序；所述热处理工序，采用高温正火+两段去应力退火热处理工艺，正火温度970～990℃，正火时间15～17小时；第一段退火温度为515～535℃，保温时间11～13h；第二段退火温度为550～570℃，保温时间11～13h。本发明解决离心复合球墨铸铁轧辊芯部产生缩孔缩松存在的问题，实现超声波探伤检验无衰减现象，满足用户使用要求。

可锁止引锭存放装置 823     

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本发明提供了一种可锁止引锭存放装置，属于冶金技术领域，包括底座、托架、升降组件以及定位组件；底座的上方设有托架；升降组件设于底座和托架之间，升降组件包括主支架、副支架和驱动机构，主支架和副支架依次间隔设置，主支架和副支架的下端分别铰接于底座上，主支架和副支架的上端分别铰接于托架上，驱动机构用于驱动主支架转动以带动托架升降；定位组件包括开设于副支架顶部的定位槽和设有托架上的贯穿孔，贯穿孔内穿设有定位卡销，定位卡销用于穿入升起状态的托架的定位槽内。本发明提供的可锁止引锭存放装置，有效的解决了引锭存放装置下落的问题，杜绝堵流或检修伤人事故，便于操作及维护保养。

套筒喂入辅助装置及套筒喂入设备 1043     

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本发明公开了一种套筒喂入辅助装置及套筒喂入设备，属于冶金技术领域。所述套筒喂入辅助装置包括：连接块及若干限位件；所述连接块与所述托盘固定连接，所述连接块内开设有若干容纳腔和若干通槽，若干所述容纳腔与若干所述通槽一一对应，所述容纳槽与相对应的所述通槽连通；若干所述限位件与若干所述容纳腔一一对应，所述限位件可升降式地设置在所述容纳腔内，所述限位件可穿过所述通槽。本发明套筒喂入辅助装置及套筒喂入设备可以保证变形的套筒顺利喂入卷取机芯轴上。

适应快节奏轧制的卷取温度模型自学习方法 643     

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本发明涉及一种适应快节奏轧制的卷取温度模型自学习方法，属于冶金行业热轧方法技术领域。本发明的技术方案是：配置卷取温度模型的水冷自学习目标点，当自学习目标点通过高温计后，获取实际温度数据，立即与预测温度进行比较，计算出水冷自学习系数，进行上下限和数据平滑处理后更新到模型数据库，用于卷取温度模型计算。本发明的有益效果是：避免了原设计中在热轧带钢完全通过卷取前高温计后才进行模型自学习系数更新，而在快节奏生产时，更新后的模型自学习系数无法用于下一块带钢的设定计算，造成多卷带钢温度控制异常的问题。

增材制造用的铝合金丝材及其应用 982     

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本发明公开了一种增材制造用的铝合金丝材及其应用，按照质量百分比计，铝合金丝材包括：Cu 4.0％～7.0％，Mg 1.0％～2.5％，且Cu和Mg的质量比为2.6～6，Mn 0.4％～0.8％，细化元素为0.1％～0.8％，余量为Al和不可避免的杂质元素。本发明提供的铝合金丝材采用较高的含Cu量，且将Cu、Mg的比例限制在合适的范围内，在Mn以及细化元素的配合下，充分利用增材制造成形过程中的极端冶金条件和短时高峰循环的热流条件，实现了其增材制造结构件具有300MPa左右的稳定抗拉强度，可应用于航空航天等领域。

高速线材集卷筒分离爪缓冲装置及其缓冲方法 711     

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本发明涉及一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置及其缓冲方法，属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。技术方案是：缸体（3）内设有与轴（6）相匹配的通孔（10），所述通孔（10）为阶梯圆柱孔，直径较大的圆柱孔内设有套在轴（6）上的碟簧（5），直径较小的圆柱孔内设有套在轴（6）上的铜套A（4），固定板（1）和透盖（8）分别固定在缸体（3）两端，固定板（1）位于直径较小的圆柱孔一端，透盖（8）位于直径较大的圆柱孔一端，透盖（8）与轴（6）之间设有铜套B（9）。本发明的有益效果是：具有良好的缓冲效果，避免造成气缸、连杆和轴承等的损坏，延长集卷设备的使用寿命。

利用转炉测试炼钢用废钢质量的方法 1024     

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本发明涉及一种利用转炉测试炼钢用废钢质量的方法，属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：（1）确定输入项铁元素；（2）确定输出项铁元素；（3）根据输入项铁元素总量=输出项铁元素总量，得出废钢收得率。本发明的有益效果是：利用转炉炼钢物料平衡原理，计算出废钢中的铁元素在转炉的收得率，利用该废钢的收得率评价废钢质量的好坏，计算过程简单，能计算出废钢在转炉中的收得率，便于废钢的质量控制，降低成本。

用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构及埋设方法 844     

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本发明涉及冶金建设领域，具体是一种用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构及埋设方法，包括基础平台、置于基础平台上的预埋螺栓、用于固定预埋螺栓的固定支架，基础平台上浇筑有混凝土层，固定支架的立柱与混凝土层之间设置有临时套件。本发明有益效果在于：提前预留孔洞，无需后续剔凿，施工速度加快，无噪音、垃圾和粉尘，绿色环保。

立式矫直机的压下标定方法 1040     

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本发明涉及一种立式矫直机的压下标定方法，属于冶金行业钢轨矫直技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：a.将立式矫直机的矫直辊每相邻的三个为一组分为若干组，其中每组包括两个传动侧矫直辊和一个操作侧矫直辊；b.将平度尺呈水平状态放置在一组中的两个传动侧矫直辊和一个操作侧矫直辊之间，并且使平度尺的测量面贴在两个传动侧矫直辊和钢轨的接触面上；c.利用直尺测量操作侧矫直辊和钢轨的接触面与平度尺测量面之间的最小距离，该最小距离与钢轨轨头宽度的差值就是该组操作侧矫直辊的压下量；d.按照步骤b、c，测量其它组，从而得出每个操作侧矫直辊的压下量。本发明的有益效果是：能够提高标定速度和标定精度，确保钢轨的矫直质量。

用于除尘的可移动式管道 928     

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本发明公开了一种用于除尘的可移动式管道，它涉及冶金、铸造业除尘技术领域。包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、风箱、吸风口、轧道轮和管道，第二辊轮两侧下方对称设置有第一辊轮和第三辊轮，第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮上绕接有管道，管道通过吸风口与风箱相连，管道上的移动口与第二辊轮固定连接，管道两侧还设置有轧道轮。所述的管道通过第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮跟随天车移动；所述的吸风口与除尘的管道连接处通过轧道轮限位固定。本发明的管道的结构设计合理，可以根据除尘的需要，吊装钢水罐子或者铁水罐子天车吊装移动时，可以随着罐子移动除尘，大大提高了除尘效率，保证了工人的工作环境，运行成本低，操作可靠，实用性强。

提高含硼钢连铸板坯表面质量的方法 1064     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种提高含硼钢连铸板坯表面质量的方法，包括：（1）冶炼工序：控制钛合金的加入时机和添加量；（2）连铸工序：控制连铸机拉速，同时低碳含硼钢采用高黏度结晶器保护渣和低碳钢二次冷却工艺，中高碳含硼钢采用低黏度结晶器保护渣和中高碳钢二次冷却工艺；（3）加热工序：二加热段末温度≥1160℃，板坯出炉温度≤1210℃，一加热段快速升温，二加热段和均热段缓慢升温；（4）轧制工序：控制板坯开轧温度。本发明提高了Ti的收得率，避免了Ti的氧化物危害；全工序控制冷却速率，不仅可以做到热送热装，节能降耗，还可以提高产量，不需要任何设备改造和成本投入，连铸板坯表面质量合格率≥99.8%。

热轧带钢头成型轧机及其成型方法 672     

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本发明涉及一种热轧带钢头成型轧机及其成型方法，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：固定辊架（7）固定在轧辊底座（11）上，活动辊架（6）滑动连接在轧辊底座（11）上，活动辊架（6）和固定辊架（7）之间通过调整丝杠（8）连接，阴辊（9）设置在固定辊架（7）上，阳辊（10）设置在活动辊架（6）上，阴辊（9）和阳辊（10）通过传动机构与电机（1）和减速器（2）连接，阴辊（9）和阳辊（10）的转动方向相反；所述阳辊（10）的辊面上设有多个辊环剪（12），阴辊（9）的辊面上设有多个凹槽（13）。本发明的有益效果是：能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用。

轧机支撑辊更换装置 862     

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本发明涉及一种轧机支撑辊更换装置，属于冶金行业轧钢和起重设备技术领域。技术方案是：与天车配合连接的吊耳（6）固定在横梁（13）的中间，横梁（13）的两端分别设有一个与横梁（13）滑动连接的滑枕（8），每个滑枕（8）上固定一个夹持腿（9），两个夹持腿（9）上分别设有一个柱销（10）；所述两个吊装连杆（2）的一端分别连接在两个夹持腿（9）的柱销（10）上，两个吊装连杆（2）的另一端分别通过螺栓（12）连接在支撑辊换辊支架（3）上。本发明的有益效果是：结构简单，稳定可靠，操作维护方便，省时省力，避免了换辊人员站在换辊支架上拆卸、安装造成的滑跌和高处坠落，提高了作业安全性。