河北有色金属电冶金技术理论与应用

常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法 911     

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本发明公开了一种常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法，属于湿法冶金技术领域，为解决现有消泡方法对反应存在负面影响等问题而设计。本发明常温常压下钒铬共提的反应装置包括反应釜，在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口，在泡沫收集室的顶部且位于叶轮组件的外侧设置有导流内管和导流外管，在导流内管和导流外管中间形成捕集室，捕集室通过回流管连通至泡沫收集室；捕集室的顶部形成扩张室；在反应釜内设置有搅拌轴和筛板。本发明常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法无需在反应过程中添加消泡剂，避免对生产操作造成负面影响，筛板能将大气泡剪切成小气泡以增加与液体的接触表面积，反应更充分，提取率更高。

适用于谐波测量的电容式电压互感器 1013     

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随着大容量非线性用电设备特别是电力电子装置在交通、化工、冶金、钢铁、煤炭等部门的大量应用，因而很多用户希望能对它进行连续不间断地在线测试。本发明提出了一种改进的新型电容式电压互感器，这种新型的电容式电压互感器是在传统的电容式电压互感器的基础之上，加装电容分压器作为谐波测量的测量元件。改进的电容式电压互感器不仅具有常规的电容式电压互感器的功能，如电压计量、继电保护及载波通讯，还可用于测量高压及超高压上的谐波以及实时观测电网电压波形。另外，该电容式电压互感器可在大电网或变电站规划安装初期直接作为二次侧测量设备安装于电网母线，可在系统正常运行时实现实时观测。在很大程度上提高了安装以及运行的经济性。

铁镍基合金管的生产工艺 837     

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本发明公开了一种铁镍基合金管的生产工艺，该合金管按照质量百分比的成分包括：C0.05%～0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.5%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni30.0%～35.0%、Cr19.0%～23.0%、Cu≤0.75%、Fe≥39.5%、Al0.15%～0.60%、Ti0.15%～0.60%、Al+Ti≤0.70%，其余为不可避免杂质。制造过程包括如下步骤：电炉预热、一次感应加热、润滑、扩孔、二次感应加热、挤压、酸洗、冷轧、预固溶处理、二次固溶、矫直。本发明生产的合金管，在高温下具有良好的力学性能和抗氧化性能，确保在石化和冶金工业中使用的安全性，具有广阔的应用前景。

氮化铝-氧化锆反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料的方法 704     

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本发明涉及氮化铝-氧化锆反应烧结制备ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料的方法，属于高温陶瓷材料领域。该复相材料所用原料及配合料质量百分比为：氮化铝细粉5-40％、单斜氧化锆细粉60-95％、促烧结剂(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)细粉1-1.5％(外加)。将上述原料干混后加入无水乙醇湿混；浆料脱除乙醇后再加入松香乙醇溶液搅拌，经密封困料获得坯料；坯体经成型干燥后在动态氮气气氛下经1400℃保温6～8小时获得ZrN-Al2O3-ZrO2复相材料。该复相材料均热能力强，热膨胀系数小，辅有微裂纹增韧机制，抗热震性能优良，可为钢铁及有色金属冶金、建材、电子等领域提供一种新型高温陶瓷材料。

降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺 937     

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本发明涉及一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用碳粉代替一部分铝进行脱氧，控制合金料、脱氧剂加入顺序及加入量。本发明相对之前的脱氧制度更为规范和科学，可确保降低铝基脱氧剂消耗及提高钢水质量，同时简单易懂，便于向全厂推广。本发明的有益效果：①减少了铝系脱氧剂消耗，降低了冶炼成本，取得了较大的经济效益。②降低了转炉铝基脱氧剂的消耗，减少了钢中夹杂物的生成，提高了钢水的产量。③在转炉铝用量相同条件下，进站Als含量明显升高，给精炼提供了更好的冶炼条件。

特厚钢板的复合制造方法 897     

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本发明涉及一种特厚钢板的复合制造方法,采用“高温氢气还原+热轧”的方法生产特厚钢板,属于冶金行业轧钢领域。技术方案是:本发明工序流程依次为:基材和覆材准备工序→基材和覆材表面处理工序→复合面边部焊接组合制坯工序→高温氢气还原工序→复合腔抽真空及密封工序→加热及轧制工序→热矫工序→冷却及检验工序→成品收集入库工序。本发明的有益效果是:本发明能制造出厚度大于100mm的特厚钢板,并且在剪切、钻孔等加工时无分层开裂,本方法克服了背景技术中生产100mm以上特厚钢板时存在的问题,具有产品内部质量好、工序合理、效率高、投资少、方便易行等特点。

高强度衬板及制造工艺 767     

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本发明公开了一种高强度衬板,它是在普通己内酰胺衬板料浆内填加了聚四氟乙烯、二硫化钼(或石墨)、助剂油、有机染料,形成了具有不沾料、耐磨、抗低温性能良好的工业衬板。本发明还采用了分层浇铸的方法,生产出复合层衬板。这种工业衬板适用于冶金、矿山、化工等行业中的混料、给料、造球等设备上配套使用。

物料细碎方法及细碎机 847     

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本发明涉及一种物料细碎方法及物料细碎机,特别是物料粉磨工艺前预破碎的细碎方法及物料细碎机。技术方案是:对物料进行分步、复合式细碎,即颗粒物料首先进入离心式反击破碎单元内,进行无锤、离心式反击破碎,也就是初步细碎,消除大颗粒物料;然后物料再进入辊压破碎单元进行辊压破碎,也就是再次细碎。本发明充分发挥离心式反击破碎和辊压破碎两种工艺的优点,相互弥补消除缺点,物料经过无锤、离心式反击破碎后,由于消除了大颗粒物料后再进行辊压破碎,可以大大降低辊压电机的功率,一般产量50-100T/H的设备,动力电机一般只需要几十千瓦功率,大幅度的降低电耗,并且减少故障率,提高细碎效果。特别适用于水泥、冶金、化工、建材等行业物料细碎。

连铸机二冷水在线测量方法及专用装置 699     

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本发明涉及一种连铸机二冷水在线测量方法及专用装置，属冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：按照喷嘴的排列将多个专用装置分别固定在多个引锭杆空隙处，随引锭杆一起进入二冷区；开浇后随着引锭杆下移，专用装置收集二冷水量，然后通过人工读取水量进而判断其冷却状态；所说的专用装置包含水量收纳器（4）、盖板（5）、控制器和（6）磁力器（7），水量收纳器的入口设置盖板，盖板与控制器连接，水量收纳器外设有磁力器。本发明的积极效果：通过在线采集不同区间、不同位置的二冷水量判断连铸过程中二冷水量及水量的分布特征，能够在最短时间内真实反映连铸的实际冷却状况，对指导连铸实际生产意义重大，具有良好的推广价值。

钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备 638     

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本发明涉及一种钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁工艺及专用设备,属于冶金热工技术领域。它包含如下步骤:刚出完铁水的鱼雷罐,盖上罐盖,从鱼雷罐的罐盖处,两只氧燃枪倾斜交错插入鱼雷罐内,向氧燃枪供给煤气和氧气,燃烧,火焰覆盖整个罐内,高温烟气沿罐内两侧和上方流动,经罐盖上部排出罐外,当罐内的渣铁混凝物熔化后,停止供给煤气和氧气,退出氧燃枪,倒出熔化的渣铁混合物,鱼雷罐继续去高炉接铁水。高温烟气经余热锅炉降温、除尘器除尘后,经引风机引入烟囱排入大气。本发明的有益效果:采用本发明,钒钛磁铁矿渣铁粘鱼雷罐造成容积缩小后,鱼雷罐不用下线即能清理出粘罐渣铁而恢复原有容积,保障鱼雷罐的正常使用与周转,维护高炉生产正常进行。

大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置 732     

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本发明涉及一种大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置，属于冶金轧辊铸造技术领域。技术方案：辊身铸型的纵向轴线、上辊颈铸型的纵向轴线和下辊颈铸型的纵向轴线重合，在同一条纵向直线上；所述上辊颈铸型与辊身铸型是分离的，上辊颈铸型为带有下大上小锥度的筒状，外面设有感应加热线圈，为多匝线圈，感应加热线圈带有与上辊颈铸型相同的锥度，上辊颈铸型的下端与上端的直径，与轧辊的上辊颈直径相匹配；所述上辊颈铸型由耐火材料捣打成型。本发明采用感应加热补热的方式完成补缩，补缩充分、减少缺陷；铸造时浇入的金属液体数量明显少于背景技术所需要的金属液体数量，节约大量金属液体，降低熔炼费用，显著减少车削加工量和能源消耗。

处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法 1078     

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本发明涉及一种处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法，属于冶金行业热轧控制技术领域。本发明的技术方案是：选取具有硬度高、不粘结和摩擦力大物理特性的烧结矿，通过矿槽上料小车把烧结矿从料仓顶部装入板结和结厚的生矿仓，利用烧结矿坠落时的冲击力和滑向底部仓嘴时强大的摩擦力，对料仓的侧壁和下料嘴板结和结厚进行处理；产生的烧结矿通过主控上料控制系统修改目标仓物料品种和排料顺序后，通过称量斗和皮带拉入高炉。本发明的有益效果是：不用改造和投入，在不额外增加成本的基础上能有效处理矿槽的板结、结厚问题，结束了高炉槽下工人在矿槽较为危险、恶劣的有限空间内处理板结、结厚的操作，对高炉生矿正常配吃和降本增效具有重要意义。

烧结机机尾烟气处理系统 903     

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本申请涉及一种烧结机机尾烟气处理系统，涉及冶金设备的技术领域，包括：冷却干燥机，连接于烧结机的机头或机尾，包括干燥组件和冷却组件；除尘过滤器，与冷却干燥机连通，包括圆柱形筒体以及转动连接于圆柱形筒体内的过滤组件，所述圆柱形筒体两端分别设置进气口和出气口，过滤组件对圆柱形筒体内沿轴线方向的气流进行过滤；以及引风机，连接于烟气处理系统的输气管道上。本申请能够提高烧结烟气过滤处理效率和效果的同时，降低对设备的损耗，延长处理系统的使用寿命。

金属自结合碳化硅砖生产工艺 862     

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本发明涉及一种金属自结合碳化硅砖生产工艺，属于冶金行业高温耐火材料和高温窑具生产技术领域。技术方案是：原料采用以下重量组分：碳化硅：75‑85%，金属硅粉：3‑8%，金属铝粉：1‑4%，氧化铝粉3‑10%，碳素：1‑3%，碳化硼：0.5‑2%，酚醛树脂：2‑4%；其生产工艺包含以下步骤：①混料：将上述原料混合成泥料；②成型：将混合成的泥料压成砖坯；③干燥：将砖坯进行干燥；④烧成：将干燥好的砖坯进行烧成。本发明的有益效果是：生产所需原料技术要求低，烧成温度低，热能利用率高，能耗低，生产成本低，具有良好的抗氧化性和抗热震性，环境污染少。

棒线裙板辊的传动连接装置 969     

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本发明涉及一种棒线裙板辊的传动连接装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：电机端连接面（4）固定在两根拉筋一（5a）的一端，电机端法兰（6）固定在两根拉筋一（5a）的另一端，电机端法兰（6）与辊端法兰（11）连接在一起，辊端法兰（11）固定在两根拉筋二（5b）的一端，辊端连接面（8）固定在两根拉筋二（5b）的另一端，轴承盒（7）位于辊端法兰（11）和辊端连接面（8）之间，轴承盒（7）内设有轴承（10）；传动轴（13）的一端设有联轴器（12），传动轴（13）的另一端设有压盖（14）。本发明的有益效果是：能够避免裙板电机轴承温度过高导致的抱死、损坏，方便设备离线快速维修。

简易调控多级屈服强度冷轧DP780双相钢的生产方法 988     

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本发明公开了简易调控多级屈服强度冷轧DP780双相钢的生产方法，属于冶金技术领域。生产方法包括炼钢、热轧、酸轧、连退工序。本发明采用高优化合金设计以实现固溶强化；多级屈服强度调控方法涉及流程少、易调控，适用于实际生产中的工艺稳定过渡及控制，降低因全流程的大幅工艺变动增加的生产难度及风险。本发明冷轧DP780双相钢屈服强度R_p0.2覆盖420～460MPa、460～500MPa及500～550MPa屈服强度级别；生产成本较低，适用于不同的加工需求，具备优异的成型性能。

铸钢轧辊用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法 923     

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本发明公开了一种铸钢轧辊用激光熔覆合金粉料及其激光熔覆方法，其组分的质量百分含量为：C 0.4%～0.6%、Si 1%～2.5%、B 2%～4%、Ni 6%～10%、V 1%～3%、Cr 10%～16%、Mn 0.3%～0.6%、Mo 0.1%～0.3%、W 0.5%～1%、AlO 2%～5%、YO 1%～2%、ZrO 2%～5%，余量为Fe和不可避免的杂质。本合金粉料具有高耐磨性、红硬性强、润滑性强、高温环境下膨胀系数稳定、焊接性好等特点。本方法所用合金粉料能与铸钢轧辊形成良好的冶金结合，且结合层无裂纹、无杂质、无孔洞；本方法在铸钢轧辊表面形成合金层，该合金层具有高耐磨、润滑性强、硬度均匀的特点，解决铸钢轧辊孔型粘钢问题，能有效地提高铸钢轧辊的使用次数，提高铸钢轧辊过钢量及轧机作业率问题。

熔炼电炉捞渣机器人 581     

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本发明提供了一种熔炼电炉捞渣机器人，属于冶金设备技术领域，包括底座、支撑组件以及夹持组件。支撑组件包括连接在底座上的旋转座和活动连接旋转座的力臂组，力臂组绕旋转座上下摆动；夹持组件包括与力臂组连接的固定架、对称安装在固定架下方的两个夹铲以及用于驱动两个夹铲开合的联动杆。本发明提供的熔炼电炉捞渣机器人，采用联动组件驱动两个对称的夹铲开合以实现捞渣，摒弃了传统的捞渣方法，提高了捞渣效率，且采用夹铲捞渣不需工人手动操作，降低了劳动强度和减小了捞渣过程中的安全隐患。

减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法 643     

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本发明涉及一种减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法，属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①计算精轧机末机架带尾抛钢后的减速点与精轧机末机架之间的距离L₂②计算末架精轧机抛钢后层流冷却水开启长度L；③比较L₂和L两者的大小关系，若L₂＞L，则按计算机模型设定的减速度正常减速，否则，调整计算机模型设定参数，使得L₂＞L；本发明的有益效果是：能够使得带钢始终处于相同的冷却条件下，保证带钢的温降、相变稳定，进而控制冷却应力和相变应力均匀化，从而减少带钢的残余应力，使得带钢保持良好的板形，提高板形合格率。

基于轧机扭振测试分析的板带恒张力活套控制方法 637     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种基于轧机扭振测试分析的板带恒张力活套控制方法。其基于轧机振动测试分析信号解析传动系统扭振状态下的振动特性，对轧机扭转振动状态进行综合描述，将扭振造成板带速度变化描述反馈到轧机活套张力控制系统，以描述板带速度变化引起的张力变化设计活套前馈控制，保证张力在系统扭转振动状态下的稳定，同时综合工艺参数反馈控制技术，保证板带在机架间张力恒定。本发明研究的优点为实现了基于传动系统扭转振动信号数字处理的轧机张力前馈‑反馈综合控制，保证了板带轧机轧制过程中的稳定运行。

缩短钢包精炼顶渣改性时间的方法 1047     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种缩短钢包精炼顶渣改性时间的方法。本发明提供的方法通过控制电炉冶炼后期供氧强度、喷碳工艺、电炉留钢量控制以及控制独特的电炉出钢脱氧及造渣工艺，同时配合独特的加料装置，显著缩短了精炼前期钢包顶渣的改性时间，使钢包顶渣在较短时间内由黑渣改性为白渣，钢包顶渣的改性时间由目前的12min缩短至3min左右，为精炼中后期充分脱氧、脱硫、吸附夹杂物，提高钢水纯净度提高了有效保障，为炼钢企业不断开发高洁净钢种奠定了基础，具有显著的经济效益和社会效益。

PSB1080级精轧钢筋的快速热处理方法 608     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种PSB1080级精轧钢筋的快速热处理方法。该方法为将热轧后的PSB1080级钢筋进行两次加热，相较于现有工艺技术所需时间短，极大地提高了生产效率，且所得产品具有优异的力学性能。

无机纤维保温板及其制备方法和应用 707     

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本发明涉及保温材料技术领域，具体公开了一种无机纤维保温板及其制备方法和应用。所述无机纤维保温板包括如下组分：冶金渣15‑30份，煤矸石20‑50份，淘洗龙岩土10‑30份，氧化铝30‑60份，氧化硅30‑50份，滑石粉5‑10份和萤石3‑5份。本发明提供的无机纤维保温板充分利用固体废弃物，实现了固体废弃物的资源化利用，平均温度500℃下，导热系数为0.03～0.04w/(m.k)(平均温度500℃)，憎水率为99.3％～99.5％，体积吸水率为1.2％～1.8％，可广泛应用于船用舱室的保温，可达到较好的保温、隔热、防潮的效果，且原料廉价易得，具有广泛的应用前景。

竖式电炉炼钢清洁生产控制方法 1003     

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本发明涉及一种竖式电炉炼钢清洁生产控制方法，属于冶金环保技术领域。本发明的技术方案是：在竖式电炉所有产生烟气点设置单独烟气捕集罩；对所有烟气捕集罩进行系统功能划分；同一功能烟气捕集系统进行二级分类独立控制；通过不同废钢锥比度，制定不同的烟气系统控制模型；根据冶炼不同时期，通过调节二次燃烧专用阀门（5）对一次烟气中残余CO进行燃烧后进行烟气处理。本发明的有益效果是：对竖式电炉炼钢烟气100%捕集并进行处理；减少一次烟气的逸出量，提高电炉炉内的密封性，降低烟气中二噁英的产生；通过联锁控制调节更有利于系统能源的节约；能够保证竖式电炉炼钢的清洁生产。

煤气双塔洗涤净化系统 685     

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本发明公开了一种煤气双塔洗涤净化系统。所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。采用本发明的双塔洗涤净化系统依次对煤气进行碱洗、水洗，利用冶金行业的钢渣制取碱液深度吸收煤气中的HCl、HF、H₂S等酸性气体，完成煤气脱氯脱氟脱硫的同时，也可以一定程度上脱除煤气中的二氧化碳，回收煤气中的水蒸气达到节能节水的效果。

钒渣的制备方法 1044     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种钒渣的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：步骤a、用底部设有透气砖的铁水包盛接含钒铁水；步骤b、在所述铁水包顶部吹入氧气、同时中部和底部吹入氮气进行吹炼，其中吹炼1‑2min后，向所述铁水包中加入含铁氧化物物料，继续吹炼2‑3min；步骤c、吹炼结束后，得到钒渣。本发明通过顶吹氧气，底部和中部同时吹入氮气，进行吹气提钒，控制气体压力和吹气位置，能够显著减少提钒冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

剔除型钢端部毛刺的液压剪 808     

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本发明涉及一种剔除型钢端部毛刺的液压剪，属于冶金行业型钢生产设备技术领域。技术方案是：包含固定剪柄（1）、内剪刃（2）、动剪柄（3）、外剪刃（4）、预张力支撑轮（5）、支撑臂（6）和液压缸（8），内剪刃（2）固定在动剪柄（3）上，外剪刃（4）固定在固定剪柄（1）上，内剪刃（2）和外剪刃（4）相对布置，固定剪柄（1）固定在液压缸（8）的缸体上，液压缸（8）的活塞杆与动剪柄（3）固定连接，支撑臂（6）铰接在固定剪柄（1）上，支撑臂（6）靠近动剪柄（3）的一端设有预张力支撑轮（5）。本发明的有益效果是：能够有效的剔除型钢端部的毛刺，使剪切后的毛刺高度不会大于2mm，满足顾客和标准要求。

应用于轧钢的过程控制方法、过程控制装置及终端 816     

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本发明适用于冶金自动化控制技术领域，提供了一种应用于轧钢的过程控制方法、过程控制装置、终端及计算机可读存储介质，所述过程控制方法包括：获取第一信息和第二信息，其中，所述第一信息表示要轧制出的轧件的规格信息，所述第二信息表示待轧制的板坯的信息；基于所述第一信息、所述第二信息以及预设的轧制策略对所述板坯的轧制过程进行动态计算，获得动态过程参数；将所述动态过程参数发送给指定的轧制控制系统，所述动态过程参数用于使所述轧制控制系统根据所述动态过程参数执行对所述板坯的轧制。本发明有利于提高轧钢的轧制精度。

炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置及方法 829     

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本发明涉及一种炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置及方法，属于炼钢冶金技术领域。技术方案是：钢结构支架（7）的中部设有小车轨道（6），称重给料小车（2）设置在小车轨道上，称重给料小车上设有称重装置，称重给料小车匹配有小车振动给料机（1）；钢结构支架上部设有多个料仓（4），每个料仓的下方均设有料仓振动给料机（3），料仓振动给料机通过悬挂机构（5）设置，所述称重给料小车设有下料管道，小车振动给料机1与下料管道布置在一起，多个料仓振动给料机的下料管道共同匹配一个称重给料小车。本发明优点和效果：使得精炼炉在精炼时高效、精准加料，提高钢种成分的精确控制能力，降低劳动强度，提高产品质量。

轧机传动设备工作异常的在线检测方法 914     

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本发明涉及一种轧机传动设备工作异常的在线检测方法，属于冶金设备自动控制技术领域。技术方案是：变频柜输出转矩在稳定工作状态下等于负载的工作转矩，该负载转矩等于轧机的工作转矩与自电机至轧机中间传动环节的转矩损失之和，当轧机及其传动中间环节出现异常，会造成变频柜输出转矩的幅度和变化率发生改变；通过可编程控制器实时检测变频柜输出转矩的幅度变化及变化率大小来判断传动设备是否出现工作异常；若异常则通过HMI计算机发出报警信息。本发明在传动设备整个工作周期内能够及时检测出设备异常并报警，避免事故扩大化，该检测方法简便，准确率高，效果显著，有极高地推广应用价值。