河北有色金属电冶金技术理论与应用

耐低温热轧角钢及其制备方法 1132     

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本发明公开了一种耐低温角钢及其生产方法，属于冶金技术领域。该角钢按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.10～0.15%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.3～1.7%，V：0.04～0.06%，Al：0.005～0.015%，N≤0.01%，O≤0.006%，P≤0.020%，S≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、方坯连铸机连铸及轧制工序，脱硫后保证铁水中的硫含量为≤0.005wt%。本发明采用钒微合金化工艺，炼钢工序工艺控制简单，合金回收率稳定，本发明的耐低温角钢性能良好，?40℃冲击能≥100J。

制桶用热镀锌钢带生产工艺 1098     

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本发明涉及一种制桶用热镀锌钢带生产工艺，属于冶金行业镀锌钢带技术领域。技术方案是：化学成分质量百分比：C：≤0.07%，Si：≤0.025%，Mn：≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.020%，Als：0.015～0.065%，T[O]：≤30ppm，T[N]：≤30ppm，其余为铁和不可避免的夹杂，工艺步骤：（1）转炉冶炼终点质量百分比：C：0.03～0.07%、P≤0.020%、S≤0.015%；（2）热轧终轧温度885～905℃，卷取温度685～725℃；（3）冷轧总压下率控制在70%～85%；（4）连续退火炉炉内板温670～700℃。本发明的有益效果是：降低生产成本，提高产品性能，满足使用要求。

将旋流氧枪应用于转炉提钒的方法及旋流氧枪 869     

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本发明涉及一种将旋流氧枪应用于转炉提钒的方法及旋流氧枪，属于冶金技术领域。技术方案是：由连接在一起的氧枪枪身与喷头组成，喷头包含喷头端面（1）、喷孔、喷头外管（4）、中层隔水管（5）和内层氧管（6），喷头端面上设置喷孔，喷头端面设置在喷头外管的端部，喷头外管内设有中层隔水管，中层隔水管内设有内层氧管，内层氧管与喷孔连通；所述的喷头端面上沿同一圆周均匀分布多个喷孔，喷孔为先收缩后扩张型的拉瓦尔喷管。本发明有益效果为：相对于普通顶吹氧枪提钒，使用旋流氧枪提钒后，可以使提钒周期缩短1-2min/炉，同样铁水条件下钒回收率提高3%-5%，钒渣品位提高1%以上、钒渣中TFe可降低1%-2%左右，同时降低氧气消耗1-2Nm3/吨铁水。

利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法 872     

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本发明涉及一种利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法，属于冶金行业炼钢精炼技术领域。技术方案是将LF的实心石墨电极更换为空心石墨电极，利用空心石墨电极的中心孔通入氩气，形成氩等离子弧，形成保护性气氛，避免电极与空气、钢水的直接接触；利用产生的等离子弧进行加热，缩短加热时间，降低空心石墨电极消耗，减轻精炼过程中钢水的增碳，钢水增碳量能控制在0.005%以下。本发明的积极效果：氩等离子LF能兼容现有LF工艺的所有精炼功能，容易实现，产生的氩等离子体加热效率高、利于化渣等优点，可缩短加热时间与冶炼周期，节约电能。通过控制LF精炼过程的增碳量，可部分取代RH或VD的脱碳功能，减少炼钢工序，节约生产成本。

利用合金元素配分制备碳硅锰系Q&P钢的方法 1091     

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一种利用合金元素配分制备碳硅锰系Q&P钢的方法，原理属于金属学，应用于冶金生产。为保证Q&P钢具有优异的强度及良好的塑性，并且具备良好的焊接性，使钢中碳含量控制在较低水平，所开发的钢种的显微组织为位错马氏体基体以及一定数量的具有较高机械稳定性的残余奥氏体组织，以实现合金元素的配分作用。因此，采用合理的化学成分设计、利用合金元素在双相区配分作用机理，制备低碳高强C-Si-Mn系Q&P钢，并提出了一种利用合金元素配分制备碳硅锰系Q&P钢的方法及工艺。优点在于：在传统碳配分作用基础上，实现合金元素的配分作用，钢中碳含量控制在较低水平，且Q&P钢具有优异的强度及良好的塑性和焊接性，该制备Q&P钢的方法简单易行，成本较低。

钢结构件切割用燃烧型切割弹 988     

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本发明公开了一种钢结构件切割用燃烧型切割弹。该燃烧型切割弹由弹底、底火、弹壳、引燃剂、切割剂和喷嘴组成；切割剂中高热剂以铝热剂为主，约占切割剂重量的百分比为65％～85％，造气剂以硝酸钾为主，约占切割剂重量的百分比为5％～25％，造渣剂和合金剂约占切割剂重量的百分比为7％～20％。切割时将燃烧型切割弹装填入切割枪中，手持切割枪对准切割件，击发切割弹底火，底火点燃弹内引燃剂，引燃剂点燃切割剂，产生高温冶金熔体和高压气体，产物经喷嘴聚能压缩后喷出，将钢结构件局部熔化，实现切割。该切割弹主要用于各种钢结构件的快速热切割及其水下切割。

匣钵及其生产方法 680     

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本发明涉及一种匣钵及其生产方法,该匣钵适用于生产海绵铁、还原钛铁、粉末冶金等。本发明的匣钵由下述重量份的原料制成:(1)熟铝矾石:18-30;(2)铝矾石:11-24;(3)紫母节:3-16;(4)粘土:3-10;(5)滑石粉:3-10;(6)石英玻璃:1-3。本发明匣钵的生产方法如下:(1)按上述配比要求称取各原料;(2)粉碎;(3)配料、搅拌;(4)水浸泡;(5)炼泥机炼泥;(6)成型;(7)干燥;(8)入窑烧制;(9)冷却后出窑。本发明的有益效果是使用寿命长,匣钵的使用次数是同类产品的3倍,使用次数可达10-20次;不易裂;使用铝矾石作为骨料比焦宝石可降低成本一半以上,制作工艺简单。

电渣重熔自耗电极烘烤干燥装置及其方法 668     

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本发明涉及一种电渣重熔自耗电极烘烤干燥装置及其方法，属于冶金行业电渣重熔冶炼技术领域。技术方案是：包含烘烤干燥壳体（1）、干燥剂出口（3）、出口挡板（5）和干燥剂挡板（6），所述烘烤干燥壳体（1）是由四块侧板和一块底板组合而成的断面为上大下小的等腰梯形结构，烘烤干燥壳体（1）内设有两块竖直布置的干燥剂挡板（6），两块竖直布置的干燥剂挡板（6）将烘烤干燥壳体（1）内部分隔成左、中、右三部分；烘烤干燥壳体（1）的下部设有干燥剂出口（3），干燥剂出口（3）上设有出口挡板（5）。本发明的有益效果是：可以确保电渣重熔开始时自耗电极端部保持有一定温度并处于干燥状态，避免电渣重熔后，电渣锭底部增H。

节能减排竖窑及基于其的石灰生产工艺 1058     

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本发明涉及冶金设备技术领域，提出了一种节能减排竖窑，包括窑体，具有进料口，设置在窑体的顶部；出料口，设置在窑体的底部；进气口；及排气口，排气口与进气口连通；分隔板，移动设置在窑体内，沿进料口到出料口依次排列设置有若干个，若干个分隔板将窑体内部空腔分为预热区、一级煅烧区、二级煅烧区及冷却区；钢丝绳，一端连接在分隔板上，另一端滑动穿过窑体侧壁后伸至窑体外，钢丝绳设置有若干个；落料孔，设置在分隔板上；及负压出料组件，位于冷却区下方，用于将冷却区内的物料输出；通过上述技术方案，解决了现有技术中燃料的浪费及热量的浪费的问题。

高淬透性中碳冷镦钢用盘条及其生产工艺 1059     

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本发明公开一种高淬透性中碳冷镦钢用盘条及其生产工艺，属于钢铁冶金和轧制领域。盘条的化学成分及质量百分含量分别为：C：0.37%～0.40%，Si：0.15%～0.30%，Mn：0.70%～0.90%，Cr:0.10‑0.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，Als 0.010%～0.030%，余量为铁和不可避免的杂质元素。本发明盘条的生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制和控冷工序。本发明避免了水淬工艺的淬火裂纹以及油淬工艺淬不透的质量风险，在成本不发生大的增加的情况下显著提高了产品质量的稳定性和可靠性，降低了质量风险和质量损失。

节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法 922     

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本发明公开了一种节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，属于冶金技术领域，步骤为：将报废轧辊加工为芯轴‑选择底箱、冒口箱并预制底颈砂型及冒颈砂型‑冷型加热挂砂‑加热芯轴‑熔炼轧辊外层铁水‑组装底箱、冷型和冒口箱并将芯轴置于其内腔‑浇注铁水，无限冷硬轧辊凝固成型。利用达到报废直径的铸铁轧辊重新加工生产无限冷硬轧辊，可大幅降低生产成本，提高生产效率；同时，利用中频炉熔炼符合要求的无限冷硬材质铁水，并注入由底箱、冷型及冒口箱组装好的铸造工装内，外部依靠冷型、内部依靠芯轴达到快速凝固，可实现轧辊辊身工作层的晶粒组织细化，保证整个工作层处于细晶状态，进而提高轧辊工作层耐磨性。

旋流式消声器 655     

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本发明涉及一种旋流式消声器，属于冶金行业压力容器排放技术领域。技术方案是：内套筒（1）和外套筒（2）同心布置，内套筒（1）和外套筒（2）的一端为封闭端，内套筒（1）和外套筒（2）的另一端与连接底座（6）螺纹连接，连接底座（6）上设有连接法兰（7），内套筒（1）和外套筒（2）的外表面上均设有均匀布置的排气孔（3），内套筒（1）和外套筒（2）之间填充钢丝球（5），内套筒（1）和外套筒（2）的封闭端设有螺旋导流体（4），所述螺旋导流体（4）为与内套筒（1）和外套筒（2）同心的圆锥形。本发明的有益效果是：结构简单，体积小，消音效果好，能够满足压力容器噪音排放标准。

优化热轧平整二级轧制力设定值的方法 1107     

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本发明涉及一种优化热轧平整二级轧制力设定值的方法，属于冶金控制技术领域。本发明的技术方案是：不同钢种组建立相应的模型轧制力参数基表和轧制力模型系数表；对于某一钢种，根据轧制力基表值计算钢种组对应的轧制力模型多元非线性回归系数，并按钢种组保存到对应数据库表中；自动计算生产用轧制力，作为二级系统轧制力的设定参数，由二级系统下发给一级PLC控制系统用于生产。本发明的有益效果是：降低了手工输入轧制力设定参数带来的数据误差，提高工艺参数设定的准确性和参数计算规范性，提高工艺自动化控制水平和产品质量，提高了平整生产的工作效率。

中间包水口烘烤系统 909     

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本发明提供了一种中间包水口烘烤系统，属于冶金连铸技术领域，包括烘烤筒、转动环、若干第一扇叶、喷嘴、燃气管以及打火装置；烘烤筒设有旋转槽；转动环与所述旋转槽转动连接，并与所述旋转槽之间形成容纳腔；每一个所述第一扇叶均设置在所述容纳腔内；喷嘴设置在所述转动环上，并与所述容纳腔连通；燃气管的一端与所述容纳腔连通，另一端连通气源；在对中间包水口烘烤时，将中间包水口插入到烘烤筒内，通过转动环带动喷嘴转动，能够使喷嘴喷出的火焰围绕中间包水口转动，因此能够对中间包水口的烘烤更加均匀，减少出现由于部分铁水凝固在中间包水口处而对生产造成影响的情况。

冷却液分配型废钢配料口及其制作方法 1031     

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本发明公开了一种冷却液分配型废钢配料口，属于冶金设备领域，筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层、低温冷却层和冷却循环层。本发明还公开了一种冷却液分配型废钢配料口的制作方法，取耐温层、和冷却循环层，通过下封板将耐温层与冷却循环层之间的端部连接并密封，通过上封板将冷却循环层的端部连接并密封，形成腔体，冷却循环层内设置有冷却循环通道，向耐温层与低温冷却层之间浇注耐冲击层材料，形成筒体壁。本发明通过设置循环冷却通道对配料口筒体进行降温，减小筒体的热应力，通过多层设置的结构降低热传导性，增强筒体的使用寿命，并且材料简单易得，成本低廉，提高了生产效率，适用于所有硬质物料的加入。

煤矿伴生金属的浸出方法 1054     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开一种煤矿伴生金属的浸出方法，整个工艺流程设计先通过煅烧与浮选的结合，将煤矿伴生矿中伴生金属元素高效提取并转化为金属氧化物，后采用强酸将所有伴生金属转化为离子态，利用伴生金属与Co离子、Ce离子和Se离子之间的共沉淀作用的特性，使各伴生金属离子从离子态转化为固态分子而沉淀，实现了多种伴生金属元素的高效浸提，步骤简单易于操作，并且浸取原料价廉易得，绿色环保，具有较高的实用性。

扇形段框架刚度测试装置及测试方法 844     

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本发明涉及一种扇形段框架刚度测试装置及测试方法，属冶金行业连铸机扇形段维修设备及方法技术领域。测试装置的机壳为由上板、下板和侧板组成的方形盒，吊耳固定在方形盒的一侧，定位挡板铰接在方形盒的另一侧；方形盒的上板上设有多排支撑块，靠近每块支撑块的上板上分别设有一个上部位置传感器，支撑块上设有与扇形段辊子相配合的半圆形凹槽；方形盒的下板上设有与支撑块相对的压板，靠近每块压板的下板上分别设有底部位置传感器；每个支撑块和压板之间均设有一个液压缸，液压缸的杠杆与支撑块驱动连接。本发明还公开了使用该测试装置的测试方法。可在线下检测扇形段框架刚度是否满足使用要求，避免因扇形段刚度不合格造成的铸坯中心偏析等质量问题。

高纯钨靶材的制备方法 833     

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本发明涉及一种高纯钨靶材的制备方法，属于难熔金属制备特种技术领域。所述方法利用化学气相沉积通过控制核心参数制备高纯钨板，进一步采用高温轧制和热处理再结晶进行加工，最后通过机械加工后与背板焊接得到高纯钨靶。所述方法制备出的钨靶材纯度高达99.9999％以上，较利用粉末冶金制备出的钨靶材相比纯度更高，杂质更少，这使得在磁控溅射中，有效避免了钨靶材在电子轰击作用下内部杂质元素被转移到终端产品上，可大幅度提高终端产品的良率。

含钒铁水渣盘防粘剂及防粘渣方法 891     

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本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种含钒铁水渣盘防粘剂及防粘渣方法。该防粘剂的原料包括石灰粉、轻烧白云石、碳硅石、铁水包浇注料和水，各原料价廉易得，能够降低钢渣防粘的操作成本，且具有较高的耐火度、良好的抗渣性和与钢渣反应的能力，能够有效降低粘渣几率。

钢坯热送旋转小车的驱动系统 682     

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本发明公开了一种钢坯热送旋转小车的驱动系统，属于冶金自动化控制技术领域，包括作为液压马达动力源的液压站、固定安装在钢坯热送旋转小车上的液压马达、安装在液压马达驱动端的刹车系统、相应的液压管路以及电气控制装置；液压马达驱动钢坯热送旋转小车绕旋转轴旋转。本发明采用液压马达作为钢坯热送旋转小车的驱动系统，可满足钢坯输送期间运行平稳，启动和停止期间抗冲击强的要求，能够有效减少驱动系统所引起的维修处理影响的时间。

高碳铬轴承钢小方坯的生产方法 1012     

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本发明一种高碳铬轴承钢小方坯的生产方法，属于冶金技术领域，转炉冶炼终点[C]≥0.05%，[P]≤0.014%，出钢脱氧后钢中氧含量≤40ppm；LF进站钢液中[Al]为400～700ppm，精炼渣成分为TFe≤0.8%，CaO 45～50%，SiO₂ 7～12%，Al₂O₃ 28～33%，MgO 5～8%；RH控制≤100 Pa真空度下精炼时间大于20 min，真空处理后，软吹氩≥5min。本发明解决了≤200mm*200mm断面小方坯高碳铬轴承钢存在的絮流问题，实现了钢种的稳定生产，使连拉炉数提高到12炉以上，生产的轴承钢达到B类及Ds类非金属夹杂物<1.0级。

热连轧多机架板形有限元仿真方法 746     

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本发明涉及一种热连轧多机架板形有限元仿真方法，属于冶金行业轧制技术领域。本发明的技术方案是：将整个热连轧过程分为几个部分，每个部分作为一个子模型，采用生死单元法与单元重划分技术相结合来逐个计算子模型，并通过子模型间数据传递方法来进行带钢温度和板凸度的继承与传递，从而将各个子模型串联为一个整体。本发明的有益效果是：大幅减少热连轧有限元模型的单元数量，计算速度快，对计算平台要求低，并且避开了单元的畸变和扭曲，计算精度高；能够实现对热连轧过程中各机架带钢板凸度、温度和轧制力的连续预报。

轧件锯切装置 1066     

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本发明涉及一种轧件锯切装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：翻板承托机构中的连杆一（9）和连杆二（10）的一端分别与承托板一（7）和承托板二（8）铰接，连杆一（9）和连杆二（10）的另一端分别与液压缸一（11）和液压缸二（12）驱动连接；侧推机构中的探杆（23）的前端设有推头（21），探杆（23）的尾端连接探杆复位弹簧（25），接近开关（26）固定在探杆（23）的尾端；所述翻板承托机构中的承托板一（7）和承托板二（8）分别设在锯片（1）的两侧，所述侧推机构中的探杆（23）设在锯片（1）的一侧。本发明的有益效果是：避免了水平方向的侧弯和垂直方向的小死弯，能够大幅度提升锯切质量。

高炉铁口区域冷却结构 879     

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本发明涉及一种高炉铁口区域冷却结构，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含耐火砖整体浇注料层（1）、碳砖（2）和冷却壁（5），在高炉铁口区域设有耐火砖整体浇注料层（1），耐火砖整体浇注料层（1）的外侧设有冷却壁（5），冷却壁（5）与耐火砖整体浇注料层（1）之间设有碳砖（2），所述冷却壁（5）面向碳砖（2）的一侧设有多个平行布置的肋板（7），相邻两个肋板（7）之间设有多个铜冷却棒（8），碳砖（2）上设有与冷却壁（2）上的肋板（7）和铜冷却棒（8）相配合的凹槽（3）和铜冷却棒孔（4）。本发明的有益效果是：能够增加0.2‑0.5倍的传热面积，提高高炉铁口区域的传热效率，延长高炉的使用寿命。

车底式隧道炉加热系统及其加热工艺 1068     

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本发明涉及一种车底式隧道炉加热系统及其加热工艺，属于冶金行业废钢加热设备技术领域。技术方案是：车底式隧道加热炉（14）的一端为进车端，车底式隧道加热炉（14）的另一端为出车端，进车室（11）设有进车室门（10）和通向进车室（11）内的进车端转运车道（8a），出车室（22）设有通向出车室（22）内的出车端转运车道（8b）和出车机（23），进车端转运车道（8a）和出车端转运车道（8b）之间设有轨道（7），轨道（7）上设有台车（4），轨道（7）、进车端转运车道（8a）、车底式隧道加热炉（14）和出车端转运车道（8b）构成环形。本发明的有益效果是：对钢铁企业节能降耗起较大的促进作用，工艺流程简单，维护成本低。

自动定位轧辊吊具及使用方法 1079     

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本发明涉及一种自动定位轧辊吊具及使用方法，属于冶金行业热轧带钢技术领域。技术方案是：所述导向套筒（2）安装在起重机小车（3）上，导杆机构（1）安装在吊具（4）上，起重机小车上的导向套筒位于吊具上的导杆机构正上方，导杆机构（1）和导向套筒（2）形状相匹配。本发明避免在吊运过程中的晃动，在起重机到达指定位置停止后，可立即启动下降操作，无须考虑吊具在最高位的启动、运行、停止时的晃动问题，在保证设备精度的情况下，提高了运输效率。

无水炮泥的原料配方及其制备方法 737     

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本发明涉及耐火材料和冶金技术领域，特别涉及一种无水炮泥的原料配方及其制备方法。其原料配方按照质量百分比包括84％的混合物原料和16％的高温碳基硬脂基结合剂，其中，所述的混合物原料按照质量百分比包括：铝矾土骨料23％，320目的80铝矾土粉料10％，蓝晶石7％，聚合氯化铝铁9％，90碳化硅8％，氮化硅铁10％，碳化硼粉1％，广西白泥12％，焦炭粉15％，高温沥青5％。本发明的一种无水炮泥的原料配方及其制备方法，炮泥具有良好的快速烧结性和高温性能，烧后收缩较小，应用过程中减少了潮泥、断铁口、喷溅时间长、扩孔快等不良现象。

出钢机传动装置及出钢机 1165     

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一种出钢机传动装置及出钢机，涉及冶金技术领域，所述出钢机包括出钢机传动装置、多个传动辊，所述出钢机传动装置包括推杆、上摩擦辊和下摩擦辊，所述推杆由连铸方坯构成，不需要为了防止所述推杆变形而设置水冷系统及附属设备，既简化了设备的整体结构，又节省了关于推杆的维护成本；所述上摩擦辊和所述下摩擦辊的外形可制作为常规圆柱形，不需要另开设凹槽，节省了设备的制作成本；所述传动辊不仅对所述推杆具有支撑作用，还能使所述推杆在所述传动辊上移动。

用于金属材料腐蚀疲劳试验的环境装置及试验方法 1119     

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本发明涉及一种用于金属材料腐蚀疲劳试验的环境装置及试验方法，属于冶金行业金属材料腐蚀疲劳测试设备技术领域。技术方案是：环境箱（9）的顶部设有环境箱上盖（2），环境箱（9）的底部设有套管（12），套管（12）设有外螺纹，橡胶塞固定螺母（11）螺纹连接在套管（12）上，橡胶塞（10）和环境箱上盖（2）上分别设有孔；可控流量蠕动泵（7）通过进水管与环境箱（9）的进水口（8）连接，溶液储存容器（13）通过回水管与环境箱（9）的出水口（3）连接，回水管上设有过滤单元（4），所述溶液储存容器（13）内设有恒温单元（5）和PH值检测计（6）。本发明的有益效果是：密封性好；可实现流量、温度、PH值等关键参数的实时监测。

冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺 744     

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本发明涉及一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺，属于冶金行业轧钢冷轧辊修复技术领域。技术方案是：将冷轧机支撑辊预热到420℃±10℃，保温34小时±10min后进行埋弧堆焊；埋弧堆焊时，首先使用HY‑301焊丝堆焊两层打底层，然后再使用HY‑330M焊丝堆焊一层过渡层，最后使用HY‑335H焊丝堆焊硬面工作层；当堆焊硬面工作层单边厚度达到10mm时，进行中间热处理，出炉后继续对硬面工作层进行埋弧堆焊，当堆焊硬面工作层单边厚度达到焊接要求后进行回火热处理，出炉后进行机加工，直到粗糙度达到0.8√为止。本发明的有益效果是：能够避免堆焊或使用过程中出现裂纹、掉块等问题，其使用寿命与新辊相同，降低了轧辊消耗。