河北有色金属电冶金技术理论与应用

真空电渣炉 847     

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本发明涉及一种真空电渣炉，属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是：包含导电料杆（1）、密封罩（6）、烟罩（7）、结晶器（8）和底水箱（9），烟罩（7）的上下两端分别与密封罩（6）和结晶器（8）通过法兰和U型卡相连接，密封罩（6）上设有导电料杆（1），结晶器（8）下方设有底水箱（9），其特征在于：在导电料杆（1）与密封罩（6）之间、密封罩（6）与烟罩（7）之间、烟罩（7）与结晶器（8）之间以及结晶器（8）与底水箱（9）之间分别设置密封；本发明的有益效果是：能够使普通的电渣炉达到真空密封的条件，经过真空系统抽真空后，可以进行真空电渣冶炼。当不需要真空冶炼时，拆除相应的密封即可恢复。

异形泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法 731     

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本申请公开了一种异形泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法。所述制备方法包括：采用粉末冶金发泡法在第一模具中制备得到异形泡沫铝；对所述异形泡沫铝涂覆助焊剂后固定在第二模具中，和用铝合金液进行铸造。本发明的异形泡沫铝填充铝合金空腔铸件的制备方法，能够在减小铸件的壁厚以满足铸件的整体质量不增加的同时，提高铸件的整体强度。

适用于少渣冶炼的自动化炼钢方法 763     

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本发明涉及一种适用于少渣冶炼的自动化炼钢方法，属于冶金炼钢技术领域。技术方案是：采集转炉留渣量和炉渣信息，确定吹炼炉次前期倒渣目标；根据转炉入炉原料信息、留渣量和出钢目标要求确定炉次吹炼控制模式；控制转炉一级系统进行自动化吹炼，实现少渣冶炼工艺的“一键式”炼钢；利用模型的自学习功能对模型计算模块进行在线调整，提高吹炼终点命中率，降低生产成本，提高劳动生产率。本发明仅依托现有的副枪系统和计算机系统就可以实现在线应用，成本低，维护方便，稳定性好；吹炼终点C误差±0.02%，温度误差±10°C范围内的命中率可达92%以上。

随机时间间隔取样方法 995     

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本发明涉及一种随机时间间隔取样方法，属冶金质检取样控制技术领域。技术方案是：控制系统启动后读取HMI取样间隔范围；系统启动读取取样间隔时间范围后计数器根据读取的时间范围即开始循环计数；计数器以PLC扫描周期为计数触发；按下启动开关时，取启动开关触发时计数器的值计算第一次取料时间间隔，第一次取完料后用取料完成信号时计数器的值计算下一次取料时间间隔，如此往复实现可定义范围内随机时间间隔取样。本发明的有益效果：摒弃人为因素影响，取得的样品能真实的反应灰料的质量情况，有力的保障了下一步配料的准确性，避免由于成分波动对正常生产造成影响,该方法具有科学性、适用性、准确性的特点。

电炉锗渣中回收锗的工艺 786     

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本发明涉及一种电炉锗渣中回收锗的工艺，属于化学冶金的技术领域。本发明所述的电炉锗渣中回收锗的工艺，包括对电炉锗渣进行氯化蒸馏，对氯化蒸馏得到的含四氯化锗的气体进行冷却得到粗四氯化锗液体，对所述粗四氯化锗液体利用含饱和氯气的盐酸进行第一次萃取，将第一次萃取得到的四氯化锗液体利用填充有固体相的分离柱进行过滤，将过滤得到的四氯化锗液体利用含饱和氯气的盐酸进行第二次萃取并得到精制四氯化锗。本发明所述的工艺过程易于控制、可操作性强，而且锗回收率高且稳定，回收得到的锗纯度高，而且成本相对于连续蒸馏或连续萃取工艺显著降低。

炼钢转炉内钢水预脱氧工艺 985     

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一种半钢炼钢或铁水炼钢转炉内钢水预脱氧工艺,属冶金炼钢技术领域,用于解决转炉常规脱氧工艺无法降低转炉终点钢渣中FEO含量问题。技术方案是:它在转炉半钢炼钢或转炉铁水炼钢铁水终点时实施,所述工艺按如下步骤进行:A.在炼钢转炉冶炼终点,向转炉内渣液面加入含碳或含硅脱氧物料;B.脱氧物料加入转炉后,向转炉内喷吹氮气作为动力源进行预脱氧;C.吹氮结束,待转炉内反应平稳后出钢操作。本发明主要特点如下:1.降低出钢时钢水、钢渣对转炉炉衬、出钢口、钢包的侵蚀,提高其使用寿命;2.降低高氧含量的钢水氧化出钢过程中加入的合金料,提高合金的吸收;3.降低转炉出钢过程中卷渣或终点下渣量;4.降低高熔点氧化产物产生量。

氮化钒铁合金的生产方法 776     

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本发明涉及一种氮化钒铁合金的生产方法，属于化工冶金技术领域。技术方案是包含如下步骤：①原料进入球磨破碎细磨；②将细磨后的粉状物料放入涂有防粘剂的反应容器内，然后将装有粉状物料的反应容器送入制备炉；③炉内通入反应气体，制备炉加热，粉状物料在制备炉内进行渗氮和烧结反应；④氮气保护下出炉冷却，得到氮化钒铁合金。本发明的原料以粉体形式在制备炉内进行预还原、碳化和渗氮反应，三个反应在同一座设备炉内实现，生产效率高，无需压块成型，加快渗氮反应速度，所需反应温度低，能源消耗低；设备作业率和劳动生产率高，更适合于大规模的工业生产；省去了真空设备，原料以粉体形式完成反应，产品质量稳定，钒收率高。

利用直读光谱仪快速检验铸坯偏析的方法 703     

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一种利用直读光谱仪快速检验铸坯偏析的方法,适于对铸坯偏析方面定量、趋势化的检测,属冶金分析检测技术领域。采用直读光谱仪模拟原位分析仪对铸坯进行偏析检测,直读光谱仪对试样进行分段打点,模拟原位分析仪对试样进行分析,来对连铸坯宏观偏析定量化测定。可克服原位分析制样复杂、检验周期长、检测费用高等缺点,满足连铸生产中对铸坯的一般性定量检测,对拥有快速光谱分析仪的钢铁企业在连铸坯偏析检测趋势化、定量化方面提供了很好的推广借鉴方法。与传统酸洗方法检测铸坯偏析对比,二者在铸坯的偏析描述上趋势相同,而直读光谱检测铸坯偏析结果不仅可描述铸坯偏析情况,同时可将各种元素的成分偏析曲线描述清楚,具有直观数字化的作用。

高炉喷吹熔剂 798     

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所属技术领域：钢铁冶金。本发明解决的技术问 题：降低生铁中的硫量。技术特征：将高炉冶炼所需 熔剂的一部分由高炉风口喷吹到加入炉内，以减少炉 料中氧化钙在下降过程中吸收煤气中的硫使煤气带 出炉外的硫增多，减少进入炉缸中的硫，以降低生铁 中的硫量。

转炉氧枪横移装置的停车控制方法及系统 1053     

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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种转炉氧枪横移装置的停车控制方法及系统。控制所述氧枪横移装置向检修限位移动；实时获取所述氧枪横移变频器制动单元状态信号；当所述氧枪横移控制器接收到所述制动单元开始工作信号，并且达到所述控制器设定的连续工作时间时，则控制所述氧枪横移装置停止。本申请避免了缓冲器接触撞击，使得设备反向运行，对设备传动机构造成冲击。

板坯结晶器热电偶离线检测装置及其方法 860     

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本发明涉及一种板坯结晶器热电偶离线检测装置及其方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：结晶器（4）上安装有多排待测热电偶（9），结晶器上盖板（3）盖在结晶器（4）上口，结晶器下盖板（5）盖在结晶器（4）下口，结晶器上盖板（3）上设有排气孔（1）和与标准热电偶（2）相匹配的插入口，标准热电偶（2）从结晶器上盖板（3）上与标准热电偶（2）相匹配的插入口插入到结晶器（4）内部，结晶器下盖板（5）上设有通气孔（6），通气软管（7）的一端与结晶器下盖板（5）的通气孔（6）相连接，通气软管（7）的另一端与控压水蒸气发生器（8）相连接。本发明的有益效果是：可准确高效的检测出板坯结晶器上安装的热电偶是否合格。

热轧带钢抛钢甩尾的控制方法 1069     

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本发明涉及一种热轧带钢抛钢甩尾的控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。技术方案是：设计自动化一级判断逻辑，根据程序投入与否，判断是否开启IF条件循环；当程序投入后，根据精轧出口目标厚度，选择程序适用的厚度规格，并可修改抛钢的机架和F5辊缝调整的长度。本发明的有益效果是：通过增加控制程序截取抛钢的时间点，精准控制轧机辊缝抬起的时间和程度，在不影响带尾厚度公差要求的情况下，能够有效控制甩尾，可以很好的降低热轧带钢生产过程中的甩尾几率，并较大程度的保护轧辊、提高轧辊的使用吨位。

焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法 819     

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本发明涉及一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法，属于冶金行业焦炉修补技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①根据炭化室的大小制作一个通廊；②确保相邻燃烧室温度始终不低于850℃；③将制作好的通廊从碳化室的机侧或焦侧炉门推入碳化室；④操作人员进入炭化室通廊，清理碳化室炉底残渣、砌筑炉底砖并灌浆泥料；⑤升高燃烧室的温度，使碳化室通廊内的温度达到900‑950℃；⑥将通廊从碳化室的机侧或焦侧拉出；⑦继续升高燃烧室的温度，直到碳化室内温度满足工艺要求为止。本发明的有益效果是：能够避免炉墙砖因降温幅度大发生晶型转化而损坏炉体，延长焦炉使用寿命。

大型高炉双控停炉方法 918     

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本发明公开了一种大型高炉双控停炉方法，属于冶金技术领域，包括：一、在预休风炉顶装两套雾化打水系统，一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之一，另一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之二；二、装停炉料前一个焦仓装入饱和水量的湿焦，随着降料线的进行，当炉顶打水不能有效控制顶温后，用饱和湿焦压顶温；三、风量前期控制在全风，富氧率3.0％～4.0％，后期风量控制在全风的80％以上；四、零间隔出铁，保证铁口深度，全炉铁量最大程度从铁口流出；五、高炉煤气全并网回收。本发明能够克服空料线停炉向炉内大量打水，炉内发生水煤气爆震以及炉墙塌落的危险，填充法停炉炉内清除任务繁重，耗费大量人力、物力和时间的问题。

旋流井井壁外模板临时锁紧方法 866     

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本发明涉及冶金建设领域，具体是一种旋流井井壁外模板临时锁紧方法。采用钢丝绳配合倒链将旋流井外模板临时围起来，通过倒链逐渐将钢丝绳收紧，外模板逐渐与旋流井外壁紧贴形成圆形，当调整到与旋流井直径吻合时，穿过对拉杆螺杆并设置水平环向钢筋，并通过山型卡锁紧固定，本发明便于井壁外模板的快速就位，能够对井壁外模板进行固定和微调，加快施工速度，保证模板的整体外观质量，起到双重加固模板作用，安全系数提高。

高炉轨道衡快速更换工装及其方法 1141     

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本发明涉及一种高炉轨道衡快速更换工装及其方法，属于冶金行业轨道衡更换备技术领域。技术方案是：轨道衡轨道（3）固定在轨道衡称体（4）上，常规轨道（8）铺设在地面上，轨道衡轨道（3）和常规轨道（8）衔接在一起构成运输鱼雷罐的轨道；在轨道衡称体（4）两侧分别固定一个组装式龙门框架（1），所述组装式龙门框架（1）上设有电动倒链（2），电动倒链（2）连接在轨道衡称体（4）上，托运滚筒（6）设置在轨道衡称体（4）下方的基坑（5）内，常规轨道（8）上设有托运滚杠（7），卷扬机（9）上的钢丝绳与轨道衡称体（4）驱动连接。本发明的有益效果是：能够便捷安全的在受限空间内实现高炉轨道衡称体的更换，满足安装要求。

高炉鼓风动能的计算方法 821     

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本发明涉及一种高炉鼓风动能的计算方法，属于冶金行业高炉炼铁技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：第一步：确定和计算碳素燃烧率；第二步：确定吨铁耗氧量和吨铁耗鼓风氧量；第三步：计算入炉综合风量；第四步：计算鼓风动能，鼓风动能=1/2*（入炉综合风量/60/风口个数）*鼓风重度/9.8*(（入炉综合风量/60/进风面积）*（（热风温度+273）/273）*（100/（热风压力+100））)^2；其中：鼓风动能，单位，kg.m/s；进风面积，单位，m2；热风温度，单位，℃；热风压力，单位，kpa。本发明的有益效果是：能够准确的计算出入炉综合风量和鼓风动能，为高炉强化提供依据。

VN19钒氮合金的制备方法以及一种匣钵装置 1131     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种VN19钒氮合金的制备方法。本发明将粉状钒氧化物、二氧化硅粉、碳质还原剂、铁粉和粘结剂混合后依次进行压球、干燥、真空碳化还原和氮化，得到VN19钒氮合金。本发明在原料中加入二氧化硅粉，二氧化硅粉被还原并在氮化过程中生成氮化硅，有利于提高产品的氮含量。本发明在真空条件下进行碳化还原，在高氮气压力下进行氮化，能够实现节能、高效、快速的制备VN19钒氮合金。进一步的，本发明优化了氮化过程中氮气气流的走向，并在冷却过程中采用弱冷和强冷分段冷却的方式，提高了产品氮含量，充分利用热能，降低制备成本。

热轧型钢孔型轧辊多元复合制造方法 841     

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本发明公开了一种热轧型钢孔型轧辊多元复合制造方法，包括制作孔型预制块、制备轧辊本体，并通过铸造使得二者实现冶金结合。本发明降低了加工难度，减少了孔型的磨损，使轧辊孔型部位具有良好的耐磨性、抗粘钢以及掉块性能，同时轧辊本体保持足够的强韧性。

带材位置图像数据集采集方法及其视觉检测方法 1109     

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本发明公开了一种带材位置图像数据集采集方法及其视觉检测方法，属于冶金轧制技术领域。该方法首先模拟带材轧制生产现场环境搭建了图像采集装置，并在多角度、多明暗等条件下采集大量不同位置的带材图像数据，制作成数据集；其次根据机器视觉理论对带材图像设计了特定的预处理和图像增强操作流程；最终通过建立分割模型完成图像中带材位置的检测，并计算出带材偏离辊道中心线数值。该方法无需安装复杂的检测机构，成本较低，检测精度高，执行速度快，能够满足生产要求，对实现带材精确、快速的自动化纠偏具有重要意义；对提高产品质量，提升装备国产化智能化水平具有重要意义。

适用于宽厚板控冷区域的板形在线检测装置及方法 900     

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本发明涉及一种适用于宽厚板控冷区域的板形在线检测装置及方法，属于冶金行业宽厚板板形检测设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：支架（1）安装在控冷区域输送辊道上；中间摆杆（3）、左摆杆（4）和右摆杆（5）为T形结构，底部设有滚轮，上端活动安装在支架（1）内，编码器一（6）、编码器三（8）和编码器二（7）分别设置在中间摆杆（3）、左摆杆（4）和右摆杆（5）的上侧一端；阻尼器（2）安装在支架（1）的两侧。本发明的有益效果是：通过钢板通过时检测装置的偏转角度计算出板形，得出板型缺陷，能够第一时间了解钢板在控冷区域的变形趋势与程度，明确调整方向及对控冷参数的精准调整，实现钢板的等温相变、均匀冷却。

大型挖泥泵叶轮铸造工艺 1177     

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本发明提供了一种大型挖泥泵叶轮铸造工艺，属于铸造冶金技术领域，包括以下步骤：制定铸造工艺参数和浇注参数，CAE模拟，制作模型、砂型，浇注，压箱，打箱，清理，热处理及振动时效。本发明提供的大型挖泥泵叶轮铸造工艺，通过制定铸造工艺参数和浇注参数，进行CAE模拟，制作模型、砂型，并通过浇注，压箱，打箱，清理，热处理及振动时效后，生产出质量合格的大型挖泥泵叶轮，降低了废品率，节约了生产制造的成本。

模具钢板型控制方法 970     

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本发明涉及一种模具钢板型控制方法，属于冶金加工技术领域。所述一种模具钢板型控制方法，包括以下步骤：二辊送钢前平整中间坯，根据矫直机轧制节奏要钢送钢；对模具钢进行矫直机前控温并增加矫直次数；矫直之后模具钢快速下线剪切，堆垛，用保温材料覆盖缓冷。本发明提供一种模具钢板型控制方法，用于完善热轧方式生产模具钢的生产工艺，有效提高模具钢的生产质量和生产效率。

钢包及其施工方法 714     

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本发明涉及钢铁冶金用钢包技术领域，尤其涉及一种钢包及其施工方法。钢包包括主体和包底永久层，所述包底永久层位于所述主体形成的腔室底部，所述主体和包底永久层上均设置有水口座砖孔，所述包底永久层上设置有包底砖层，所述包底砖层上设置有阶梯孔，所述阶梯孔与所述水口座砖孔连通，所述阶梯孔和所述水口座砖孔内设置有水口座砖，所述水口座砖和所述包底永久层以及所述包底砖层之间镶嵌有刚玉环。本发明中提供的钢包在水口座砖处形成水口座砖孔，包底砖层上设置有阶梯孔，阶梯孔与水口座砖孔连通，能够降低钢水临界卷渣高度，避免或减缓贯穿漩涡的形成，改变钢包底部的结构，能够提高生产效率，节能增效。

热轧精轧换辊小车位置自动标定控制方法 776     

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本发明涉及一种热轧精轧换辊小车位置自动标定控制方法，属于冶金轧制技术领域。技术方案是：在换辊小车行走过程中，监控扭矩电机的扭矩输出，确保换辊小车在安全速度范围内稳定运行，同时激活低速度运行条件；是在换辊小车行走过程中，监控位置编码器位置的变化量以及轧机换辊过程中上工作辊锁紧的触发信号；当位置编码器走到既定位置时，在上工作辊锁紧后则控制系统发出位置编码器标定信号，同时控制功能块给位置编码器重新赋值，完成换辊小车位置的重新标定。本发明来在不中断换辊的情况下完成了对其换辊小车位置的标定，消除了换辊小车位置编码器积累的误差，提高了更换工作辊的效率。

轧机导管加工专用夹具及其加工方法 766     

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本发明涉及一种轧机导管加工专用夹具及其加工方法，属于冶金行业轧机导管加工设备技术领域。技术方案是：包含底座（1）、支座一（2）、销轴一（3）、紧固螺丝（4）、调整杆（7）、夹管（8）、支座二（9）和销轴二（10），支座一（2）和支座二（9）分别固定在底座（1）上，夹管（8）的一端与支座二（9）通过销轴二（10）转动连接，调整杆（7）的一端与夹管（8）的另一端支撑连接，调整杆（7）的另一端与支座一（2）通过销轴一（3）转动连接，夹管（8）上设有多个紧固螺丝（4）。本发明的有益效果是：结构紧凑、强度高，能够将导卫管固定牢固，导卫管的加工效率可以提升一倍以上，并且保证加工精度，延长导卫管的使用寿命。

轧机油污的快速自动清洗装置 987     

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本发明涉及一种轧机油污的快速自动清洗装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：轧机牌坊（1）上分别设有下横梁装配（7）和上横梁装配（8），在靠近上横梁装配（8）的轧机牌坊（1）上设有保护罩（13），所述防护罩（13）的下方设有集流槽（12），轧机牌坊（1）上设有多组自清洗机构，所述自清洗机构中的液压缸底座固定在轧机牌坊（1）上，旋转液压缸（9）的缸体铰接在液压缸底座上，旋转液压缸（9）的缸杆端设有旋转清洗喷头（14）。本发明的有益效果是：能够在正常生产时，减少油污蒸汽滴落导致的产品质量问题，在计划清洗时，增加清洗效果，节省清洗时间，消除安全隐患，并能在非计划停车间隙进行自动清洗。

带钢轧制方法 873     

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本发明公开了一种带钢轧制方法，属于冶金技术领域。该带钢轧制方法依次包括对待轧制钢坯进行粗轧的步骤，对经过粗轧的待轧制钢坯进行精轧的步骤，其中，待轧制钢坯包括中间坯，用于对待轧制钢坯进行精轧的精轧机组前设置飞剪，待轧制钢坯在经过设置于精轧机组前的飞剪时，取消对待轧制钢坯的中间坯进行切尾的步骤。经过该方法轧制得到的带钢鱼尾实测长度≤100m，能够满足使用标准即最大鱼尾最大为500mm，因此，在应用时，无需对鱼尾进行剪裁，因此，能够提高带钢轧制的成材率，并且，轧制稳定性控制理想。

韩标SD600热轧带肋钢筋及生产方法 857     

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本发明涉及一种韩标SD600热轧带肋钢筋及生产方法，属于冶金炼钢和轧钢技术领域，所述钢筋中各成分的质量百分含量如下：C：0.26%～0.31%，Si：0.60%～0.80%，Mn：1.40%～1.55%，V：0.16%～0.19%，S≤0.040%，P≤0.040%，N：0.020%～0.040%，余量为铁和不可避免的杂质，且碳当量≤0.63%。所述方法包括转炉冶炼工序、钢包精炼工序、连铸工序、加热炉加热工序、轧制工序；所述轧制工序中，总压缩比≥21。本发明生产的韩标SD600钢筋，组织为铁素体和珠光体，具备良好的力学性能。

轧制层状金属复合板坯料的制备方法 887     

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一种轧制层状金属复合板坯料的制备方法，属于金属复合板坯料制备方法技术领域，用于低成本、高效率地制备轧制层状金属复合板坯料。其技术方案是：在基材板坯上打不贯穿圆孔，在孔内存放还原性真空处理剂，将基材（1）和覆材（2）的待复合面对齐后沿着周边坡口焊接，坯料在进加热炉后，真空处理剂与复合腔内空气的主要成分在高温下发生反应，反应产物为固体颗粒，复合腔体达到近真空状态，钢板待复合面不被氧化，保证了后期轧制过程中待复面的无氧化冶金结合，确保得到性能优良的金属复合板。本发明是轧制层状金属复合板坯料的制备方法的创新，大大优于现有的爆炸法和真空焊接方法，工艺简单、成本低廉、生产效率高，具有显著的经济效益。