河北有色金属电冶金技术理论与应用

转炉冶炼高磷高钛铁水生产低磷钢的方法 745     

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本发明一种转炉冶炼高磷高钛铁水生产低磷钢的方法，属于冶金技术领域，转炉内采用单渣工艺冶炼高磷高钛铁水，转炉磁选转炉渣加入量为废钢总加入量的20‑30%；吹炼前期调整炉渣碱度为1.3－1.6，炉渣中TFe质量分数20‑30%；吹炼前中期吹炼枪位采取高‑低模式控制，全程大流量进行吹炼，控制吹炼前期向中期过渡阶段炉渣中TFe质量分数为15‑20%。本发明在转炉中直接冶炼高磷高钛铁水，无需在吹炼前中期提枪倒渣，保证脱磷率在89%以上，同时避免了喷溅事故的发生。

正火态X52抗硫无缝管线管及其制备方法 907     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及铁基合金技术领域，具体公开了一种正火态X52抗硫无缝管线管及其制备方法，是在C‑Mn钢的基础上采用V微合金化，并添加一定量的Cr元素，制得正火态X52抗硫无缝管线管，碳当量Ceq≤0.43%，具有合金成分体系简单、制造成本低的优点，力学性能和抗硫化氢腐蚀性能优异，可广泛用于含硫化氢油气田的开采。

带钢卷推送装置、辊道系统及辊道系统的使用方法 1015     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及带钢卷推送装置、辊道系统及辊道系统的使用方法。本发明所述的带钢卷推送装置，包括气缸、与所述气缸相连的推送杆、以及推送杆导向机构，其中，所述推送杆导向机构包括通过第一连接件相连的上支座和下支座，所述上支座上设有上压轮，所述下支座上与所述上压轮的相对位置处设有下压轮，所述推送杆设于所述上压轮和所述下压轮之间，所述上支座能够绕所述第一连接件的中心轴线方向进行转动且由此改变所述上压轮和所述下压轮之间的距离。通过使用本发明所述的带钢卷推送装置，利用气缸与推送杆对进料辊道上的带钢卷进行推送，使带钢卷的运动方向发生90°的变化，能够有效的解决带钢卷在运输过程中的转角变换。

冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法 891     

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本发明涉及一种冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：在酸连轧机组或冷轧机组的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有出口夹送辊（1）、飞剪（2）、卷曲夹送辊（4）和卷取机（12），其特征在于：在轧制线上按照带钢的运动方向还依次设有滚动平台一（6）、滚动平台二（10）、碎断剪（8）和落料槽（9），滚动平台一（6）的一端靠近卷曲夹送辊（4），滚动平台一（6）靠近卷曲夹送辊（4）的一端能够围绕滚动平台一（6）的另一端转动。本发明的有益效果是：可以在生产线不停止生产的同时快速检查带钢的表面质量，而且还可以实现快速在线取样功能。

散状粉料的冷固结造块工艺 944     

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本发明散状粉料的冷固结造块工艺的主要技术特征是开发了一种新型的液体粘结剂。该粘结剂为水玻璃(硅酸钠)或水玻璃中添加一定量的添加剂改性。本发明的工艺不用高温高压设备,流程简单,可实现生产的连续化作业。用该工艺生产的球团强度高,低温还原粉化率低,具有良好的耐热性和耐水防潮性能。本发明可用于锰矿粉、铬矿粉、硅矿粉、铁精粉、冶金厂含铁尘料及其它散状粉料的造块。

中板铸轧生产工艺 984     

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一种中板铸轧生产工艺,它的工艺流程为:连续铸造、高压水除鳞、高温轧制、精轧、控制冷却、飞剪分段、长尺冷却床冷却及精整或卷取机卷取、成品入库。其工艺步骤中控制铸坯的冶金长度至高温轧制轧机的入口处;高温轧制由紧凑布置的2-3架轧机进行铸坯芯部温度大于1200℃,道次压下率为40-60%的高温奥氏体区轧制。本生产工艺适合的中板厚度为4-25mm,宽度为1500-3500mm,对应的连铸坯厚度为100-150mm,宽度为1500-3500mm。本发明充分利用钢水的热能,整条生产线上不设置任何加热装置,而连续完成中板无头生产,与现行的中板铸轧生产工艺相比较,可节约能源,降低生产成本和设备、基建投资,提高生产效率和产品质量。

耐磨无漏烧结机卸灰阀 1073     

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本发明涉及到一种耐磨无漏烧结机卸灰阀，属于密封技术领域。主要应用于冶金行业的烧结机风箱底部卸灰阀。这种耐磨无漏烧结机卸灰阀，包括上方设置有进料口和下方设置出料口的卸灰箱体，进料口底部设置铰接在转动臂上的弧形阀板；进料口下部设置圆台形磁密封，圆台面内填充磁性密封介质，阀板外侧上端与磁密封接触面上设置有圆台状导磁体为与圆台形磁密封配合；进料口内壁，出料口内壁，弧形阀板内壁以及卸灰箱体内壁设置有耐磨人工石层。本发明固体物料不会卡在任何一密封面上，从而可实现气、固均无泄漏。而且，截料阀、受料口、出料口和箱体等与落料相接触部位均由无定形耐磨人工石层构成，可避免落料磨漏而漏风。

球团生产线远程监控系统 991     

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一种球团生产线远程监控系统,属于冶金行业的球团生产线监控技术领域。包括监控工控机、调制解调器、移动通信网、球团生产线的PLC系统,所述的监控工控机通过调制解调器与互联网相连接,球团生产线的PLC系统包括中央处理器、以太网通信模块、DP总线通信模块、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块。PLC系统将数字量输入模块、模拟量输入模块采集的球团生产线各个部分设备运行的参数通过中央处理器处理后,再通过连接有无线通讯处理器的以太网模块发出,由无线通讯处理器以无线的方式发送到移动通信网,再由移动通信网转互联网送到监控工控机中,执行机构受到PLC系统的控制,完成相应的操作。

球团矿粘结剂 721     

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本发明涉及一种球团矿粘结剂,属于钢铁冶金行业球团矿生产技术领域,该粘结剂为有机物和无机物的混合物,两者的配比为有机物∶无机物=10%-50%∶50%-90%;所述的有机物为羟甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素或者羟甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠之中的一种或多种混合物;所述的无机物为硅酸盐中的一种或多种混合物。本发明具有制备简单、成本低廉,应用方便等特点,可大量降低球团熔剂配比,从而提高球团矿品位。

烧结脱磷剂 795     

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本发明涉及一种烧结脱磷剂,属于钢铁冶金行业烧结矿生产技术领域,该烧结脱磷剂由氯化钙、二氧化硅和碳粉三种原料组成的粉状混合物。采用本发明产品后,其烧结矿磷含量降低到完全可以在后续冶炼中的使用要求,从而可以大幅度提高低价值资源的利用率。并且可以依据烧结烟气除尘系统完全可以实现低(无)磷排放的环保要求。本发明具有制备简单、成本低廉,应用方便等特点。

热轧棒线材力学性能预报方法 1088     

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本发明涉及一种热轧棒线材力学性能预报方法,属于冶金行业产品性能预报数学模型技术领域。技术方案是:①建立综合反映强化机制对强度贡献增量的强度本构方程;②建立热轧钢筋和线材的显微组织演变模型;③建立计算机模型,对热轧钢筋和线材强度性能预报。本发明的有益效果:建立热轧棒线材力学性能预报数学模型,通过炼钢化学成分的优化设计及炼、轧钢生产工艺的优化控制,在降低铁合金加入量的条件下,缩小钢材性能波动,稳定钢材质量,提高热轧棒线材生产的经济效益。屈服强度的预报命中率达到82%-94%,抗拉强度的预报命中率达到82-97%,延伸率的预报命中率达到78-95%。

板坯扇形段喷淋离线检测装置及方法 775     

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本发明涉及一种板坯扇形段喷淋离线检测装置及方法，属于钢铁冶金连铸装置及方法技术领域。本发明的技术方案是：水介质（15）经水泵组（2）、水减压阀（3）、压力传感器一（6）、水流量计（5）、水阀门一（10）和水阀门二（11），连接传输到喷嘴检测台（8）和扇形段本体淋架（9）；压缩空气（16）经压空主阀门（14）、压空减压阀（4）、压力传感器二（7）、压空阀门一（12）和压空阀门二（13），连接到喷嘴检测台（8）和扇形段本体喷淋架（9）。本发明的有益效果是：通过采用检测装置对更换下料的喷嘴和扇形段本体喷淋架进行检测，准确掌握喷嘴和扇形段本体喷淋架的状态是否合格，为维修工作提供支撑，解决了钢铁企业板坯连铸机喷淋系统离线维修的技术问题。

利用钒钛磁铁矿精矿生产高品位铁精矿和钛中矿的方法 1174     

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本发明涉及冶金资源综合利用技术领域，基于解决现有二氧化钛回收工艺太复杂、成本太高，且精矿含铁的品位难以得到提高，甚至处理工艺复杂的问题，本发明提供一种利用钒钛磁铁矿精矿生产高品位铁精矿和钛中矿的方法，包括以下步骤：将高钒钛磁铁矿精矿与浓强碱在140～240℃、0.1‑0.8p压力条件下进行搅拌反应，使钒钛磁铁矿精矿中的TiO2、SiO2、AL2O3等进行反应，因而达到磁性矿物、非磁性矿物、弱磁性矿物分离的目的；然后通过磁选、过滤、洗涤、中和、脱水，得到低钛钒钛磁铁精矿和TiO2富钛料。其可达到磁性铁与非磁性矿物及弱磁性矿物充分解离的目的，且工艺简单，可操作性强，生产成本低，可用于大规模生产。

压力双控带模注浆一体机 842     

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本发明涉及一种压力双控拱顶带模注浆一体机，尤其适用于在隧道、坑道、岩土工程、地基工程、桩基工程、水利工程、化工部门、冶金钢铁部门使用。本发明包括行走机构、制浆机构、注浆机构、泵送机构以及PLC控制机构，本发明采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端注浆，注浆压力及流量自动打印，实现一台设备“打天下”，减少设备投入的同时，提高注浆工效两倍以上，也降低了现场作业人员的劳动强度，同时大大提高隧道衬砌的质量。注浆材料采用高流动性微膨胀早强缓凝充填砂浆，与二衬混凝土形成有机整体，解决了传统浆液与二衬混凝土“两张皮”的弊端。

长疲劳寿命传动轴管用高性能钢带的制备方法 745     

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本发明公开了一种长疲劳寿命传动轴管用高性能钢带的制备方法，属于冶金轧制技术领域。制备方法包括：铁水预处理、转炉冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却和卷取工序，其中在RH工序极限真空度≤1.0mbar，真空循环时间15‑50min，净吹时间6‑20min，出站后延长软吹时间至10‑15min，并静置10‑50min。在控制冷却和卷取工序，轧后冷却中采用超快冷+前段密集冷却，水温控制在20‑30℃，冷速控制在40‑150℃/s。本发明生产的钢带具有强度高、重量轻、韧性好、焊接性能和冷弯制管性能优良等特点，满足汽车传动轴管领域对高性能、长寿命、轻量化用钢需求。

降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法 832     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开涉及一种降低全废钢电弧炉熔炼生产的碳锰钢中Pb含量的方法。在熔炼前期通过控制吹氧强度保碳，以保证熔池温度1580℃‑1600℃时有足够的脱碳量，同时通过控制此温度范围内的吹氧强度，促进脱碳反应充分进行，从而产生较多的CO气体，对钢液进行充分搅拌，促进Pb充分上浮氧化、挥发，从而有效降低钢液中的Pb含量，且还可使得分析试样更具有代表性，更能真实反映钢液中Pb含量；再者，通过LF精炼过程取样分析结果，对钢液进一步进行真空脱气处理，有效脱除精炼钢液中多余的Pb，使钢液中Pb≤0.0012％，从而保证了连铸钢液中Pb含量不超过0.0020％，有效提高产品的合格率。

一键式连铸板坯四角热态切割装置及方法 683     

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本发明涉及一种一键式连铸板坯四角热态切割装置及方法，属于冶金行业连铸板坯修整设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：燃气切割部分安装在铸坯支撑定位及移动部分上，电器自动化控制部分与燃气切割部分连接，进行钢坯对中摆放，导向轮定位及开口度调整，切割枪定位调整，切割枪火焰调整，最后启动一键切割流程，实现冷轧产生边部裂纹的品种钢的钢坯在轧制之前进行切角处理。本发明的有益效果是：在轧制之前消除产生边部裂纹的根源，替代倒角结晶器的功能。

双驱动弧形传动装置 722     

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本发明涉及一种双驱动弧形传动装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：拨钢旋转臂（1）的一端与旋转轴（6）转动连接，拨钢旋转臂（1）的另一端设有端梁（2），拨钢旋转臂（1）上设有多个拨抓（8），端梁（2）上设有车轮（3），车轮（3）支撑在弧形轨道（4）上，电机减速机（5）与车轮（3）驱动连接；立式电机减速机（15）安装在端梁（2）上，立式电机减速机（15）的输出轴上安装有双排链轮（17）,双排链轮（17）与双排滚子链（14）相啮合，双排滚子链（14）固定在弧形轨道C（13）上。本发明的有益效果是：能够提高设备的驱动力，同步降低因单驱动失效出现的停机事故，保证连铸的正常生产。

计算机辅助转炉提钒方法 956     

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本发明涉及一种计算机辅助转炉提钒方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：（1）采集相应的铁水和铁块等实时信息；（2）通过设计出的算法计算出提钒所需的料量和氧量等数据；（3）将计算数据发送给一级程序实现自动提钒。本发明的有益效果是：将计算机控制技术应用到转炉提钒生产过程中，可减少人为因素的影响，可显著改善和稳定产品质量，提高劳动生产率、降低原材料消耗和改善劳动条件。

高强耐磨钢焊丝用热轧盘条及其生产方法 821     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高强耐磨钢焊丝用热轧盘条及其生产方法，通过向热轧盘条中加入特定含量的Zr元素、V元素和Ti元素，并通过对热轧盘条中各组分含量的设计，结合优选的制备工艺方法，实现了各元素功能之间的协同互补，在降低钢中不可避免的焊接危害元素对焊接性能和裂纹敏感性影响的同时，提高了焊丝用热轧盘条钢的刚性、强度和耐磨性能，满足了1000Mpa级高强耐磨钢对专用焊丝在刚性、强度和耐磨性能上的要求。

卷取机侧导板标定装置以及标定方法 1110     

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本发明属于冶金热轧行业技术领域，具体涉及一种卷取机侧导板标定装置以及标定方法。标定装置包括底板、测量尺以及读书器，测量尺为柔性，测量尺设置有两个，两个测量尺均具有相对于的第一端和第二端，测量的第一端为零刻度，两个测量尺的第一端均位于底板的中间，两个测量尺的第一端相对连接，两个测量尺的第二端按相背离的方向延伸；每个测量尺上均对应设置有一个读数器，读数器可滑动地设置在对应的测量尺上。标定方式是利用标定装置进行的。本发明可在保证标定精度的情况下，可节省标定时间，以避免因侧导板标定不准确导致的钢卷塔形、破边缺陷和堆钢事故的发生，具有很好的实用性。

热轧卷板粗轧机电气柜防喷溅装置及其防喷溅方法 980     

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本发明涉及一种热轧卷板粗轧机电气柜防喷溅装置及其防喷溅方法，属于冶金行业热轧卷板粗轧机配电柜技术领域。技术方案是：盖板（1）通过两个T型架（2）固定在电气柜（9）的柜顶上，所述T型架（2）是由纵梁（2‑9）和横梁（2‑10）构成的T型结构，两个横梁（2‑10）上分别设有磁柱（8），两个连接梁的两端分别设有固定夹具和拉伸夹具；防水布（6）的上端缠绕在卷轴（5‑4）上，卷轴（5‑4）的两端设有卷轴复位机构（5），防水布（6）的下端设有拉杆（6‑1），拉杆（6‑1）上设有与电气柜（9）底部相配合的挂具（7）。本发明的有益效果是：能够避免轧辊冷却水喷溅到电气柜表面，防止电气柜内部电气元件损坏。

具有优异焊接性能的X80级热煨弯管及其制造方法 801     

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本发明公开了一种具有优异焊接性能的X80级热煨弯管及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.50%～1.70%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Nb：0.040%～0.060%，V：0.030%～0.050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.10%～0.30%，Ni：0.60%～0.80%，Mo：0.20%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，B≤0.0005%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。镁冶金技术的应用提高了产品的焊接后性能，因为镁元素的形核质点不同，焊机热影响区的晶粒得到了有效细化，焊接热影响区及焊接区域的性能得到了大幅度的提升。

消除锌铝镁镀层钢带表面雪花纹缺陷的方法 760     

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一种消除锌铝镁镀层钢带表面雪花纹缺陷的方法，属于冶金技术领域。其通过控制带钢出气刀后镀层表面与空气接触的初始温度来消除雪花纹缺陷，具体包括：控制气刀吹扫介质氮气的温度为50～350℃来降低气刀对镀层的冷却作用；还包括控制热浸镀过程中镀液的温度≥420℃，带钢入锌锅的温度≥420℃。本发明带钢出锌锅后使用氮气的气刀对带钢表面进行吹扫，从出锌锅至气刀吹扫完毕，最终得到的镀层都处于未被氧化的状态。通过控制气刀吹扫氮气的温度、带钢入锌锅的温度以及镀液的温度，保证锌铝镁镀层在较高的温度下与空气中氧气接触并发生氧化反应，从而消除雪花纹缺陷的产生。

镍合金化D型石墨奥氏体抗氧化性铸铁型材及其制造方法 856     

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本发明公开了镍合金化D型石墨奥氏体抗氧化性铸铁型材及其制造方法，属于铸铁材料及铸造冶金技术领域。其化学组成成分及质量百分比为：C：3.1‑3.8％、Si：2.3‑2.9％、Mn：0.4‑0.8％、Ti：0.1‑0.5％、Ni：5‑30％、S＜0.05％、P＜0.07％，其余为Fe。本技术方案在铸铁中添加钛、镍和控制铸造工艺方法获得D型石墨奥氏体基体的组织，大大地提升了型材的抗氧化性以及抗热疲劳性能。

防止带钢窄接宽过渡连接处挂边的剪切方法 887     

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本发明涉及一种防止带钢窄接宽过渡连接处挂边的剪切方法，属于冶金行业热镀锌生产工艺技术领域。技术方案是：月牙剪（4）的初始位置分别位于带钢的两侧上方，所述月牙剪（4）的俯视图是由圆弧线和横向割线连接而成的月牙状，月牙剪（4）上设有检测带钢焊缝的传感器，带钢两侧的月牙剪（4）垂直于带钢侧边进行进刀或退刀线性运动，带钢两侧的月牙剪（4）垂直于带钢表面向下进行剪切作业。本发明的有益效果是：利用原有设备并配合带钢移动进行二次剪切作业，并确定最优二次剪切位置，使第一次剪切形成的月牙缺口能够平稳过渡到带钢边部，有效防止月牙缺口邻近边部的部分带钢在后续运行中造成挂边事故，保障生产线稳定运行，适于在冷轧行业推广应用。

直接氯化生成含钛氯化物的制备方法 1052     

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本发明公开一种直接氯化生成含钛氯化物的制备方法,属于材料、化学工程和冶金技术领域。本发法包括电极的制备和组装、熔盐的预处理、置换反应物的引入、电化学原位在线测试四个步骤;在NaCl‑KCl‑NiCl₂和NaCl‑KCl‑SnCl₂熔盐中添加过量Ti片发生氯化反应，氯化反应均能顺利进行，且氯化过程均会有金属间化合物生成，且最终得到了性质稳定的NaCl‑KCl‑NiCl₂‑TiCl₂及NaCl‑KCl‑SnCl₂‑TiCl₂熔盐，可以用来进一步制备Ni‑Ti及Sn‑Ti合金，是一种较好的制备含Ti熔盐的方法，简化了制备流程，较好的提高了制备效率。

钢渣三辊多锤提纯机及其提纯方法 1055     

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本发明涉及一种钢渣三辊多锤提纯机及其提纯方法，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：外壳（2）、上盖板（5）和后阶梯板（9）构成箱体，前曲型板（3）的表面为曲面，后阶梯板（9）的表面为阶梯状，箱体内设有上下布置的上辊（6）、中辊（10）和下辊（11），所述上辊（6）包含上辊辊轴（62）、连接盘、环锤（64）和隔套（66），上辊辊轴（62）上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤（64）和隔套（66），中辊（10）和下辊（11）的结构与上辊（6）的结构相同。本发明的有益效果是：物料锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便更换环锤和检修作业。

隔热复合金属材料 1087     

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本发明公开了一种隔热复合金属材料，包括金属材料本体，金属材料本体各组分质量份为：Al：80‑90份，Fe：5‑8份，Cu：15‑18份，Cr：3‑5份，Mo：2‑6份，Ni：2‑8份，C：2‑5份，Co：2‑5份及不可除去的杂质，金属材料本体上表面由内至外依次设有储氢材料层和坡莫合金层，金属材料本体底层由内至外依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承合金，坡莫合金层上表面以及轴承合金下表面均黏贴有一层隔热膜，隔热膜的外表面还设有聚合物复合层以及纳米层。本发明具有较高的稳定性、耐腐蚀性、隔热性、通气性、高强度和高模量等优点，提高了复合金属材料的质量，同时也延长了复合金属材料的使用寿命，在使用过程中能提供较强的强度和刚性要求，生产方便，易于推广。

中间包塞棒芯杆吹风冷却装置 704     

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本发明涉及一种中间包塞棒芯杆吹风冷却装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。包括托架（1）、硬通风管（2）、软通风管（3）、开关（4），所述硬通风管（2）固定在托架（1）上，一端伸到塞棒（6）上，硬通风管（2）的开口朝向塞棒芯杆（5），另一端与软通风管（3）连通，所述开关（4）设置在软通风管（3）上。本发明装置的有益效果是：制作工艺简单、成本低，操作方便。各组成部分拆卸方便，使用本装置，可有效保证芯杆冷却效果，防止塞棒芯杆松动、变形，造成停浇事故。