河北有色金属电冶金技术理论与应用

短流程制作高强度钢板的方法以及高强度钢板及其应用 954     

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本发明公开一种短流程制作高强度钢板的方法以及高强度钢板及其应用，属于冶金轧制及深加工领域。本发明所述方法在薄板坯连铸连轧处理过程中，获得精轧机组精轧处理后的薄板坯，然后直接剪切成预设尺寸，经感应加热满足热冲压目标温度后进行热冲压加工处理，制成高强度钢板。实现从原料到产品一体化生产，节省了中间环节的运输成本，可以达到节能降耗、绿色生产的目的，显著缩短板材深加工整体制造流程，具有超短流程、深度加工、多品种小批量大规模定制生产的优点。

连铸辊水冷轴承座 769     

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本发明公开了一种应用于冶金装备领域的连铸辊水冷轴承座。该水冷轴承座在轴承座壳体表面和内部的水道表面形成一层Ni‑P非晶态结构合金层。所述Ni‑P非晶态结构合金层厚度10‑30μm，光洁度不低于▽8‑10，硬度为600‑1100HV，与基体的结合强度≥400MPa。具有良好的耐腐蚀性、耐高温、耐磨性，同时具有热反射明显和不易结垢的特点，从而起到提高耐腐蚀、隔热作用，使冷却水流通畅，提高了水冷轴承座的使用寿命，降低了轴承座的开盖清理次数及维修成本，降低了连铸辊的维护工作量。

泡沫金属夹芯材料生产设备及其生产方法 1045     

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本发明提供一种泡沫金属夹芯材料生产设备，其包括坩埚以及加热装置，坩埚通过隔离装置分隔为底部相连通的用于生产泡沫金属夹芯材料的成型容腔和用于浇注金属液的浇注容腔，金属液浇注容腔的高度大于泡沫金属夹芯材料成型容腔的高度，成型容腔的上部设置有提升装置，成型容腔中固定设置有汇流模具，汇流模具底部设置为锥形开口，锥形开口的下方设置有吹气装置，本发明还提供一种泡沫金属夹芯材料生产方法，具体提供了一种泡沫金属夹芯材料吹气发泡与覆层液态反挤压复合成型方法，可实现覆层与芯部泡沫金属的冶金结合，解决了泡沫金属夹芯材料产品质量不可控、结合强度不高、生产效率低等问题。

熔融高炉渣直接生产建材砖的方法 942     

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本发明涉及钢铁冶金中的废渣利用，具体是一种熔融高炉渣直接生产建材砖的方法。其工艺过程是：经过渣铁分离进入渣沟温度达1400℃至1500℃高炉熔融渣在储液池中升温、均化或调质，然后进入供液池及工作部，工作部出口温度为1330℃至1450℃；从工作部出来的渣液进入压延机成型，通过压延冷却形成表面温度为950℃至1200℃的表面固化的板材；压延板进入晶化炉进行晶化，晶化温度为950℃至1200℃；晶化后的板材进入退火炉退火消除应力，并降温到70℃出退火炉，出退火炉的板材经定尺切割、抛光、分切及整边形成成品砖。本发明采用熔融高炉渣直接制备建材砖，充分利用了高炉熔渣的显热及固体物资源。

跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法 999     

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本发明涉及了跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法，属冶金技术领域。该方法是在以小方坯为原料轧制线材过程中改变了以传统的以炉为单位进行质量跟踪和判定的方法，通过对多流小方坯连铸机生产的每支小方坯进行单独标识，并将每个单独标识的铸坯和线材所对应的转炉炼钢、精炼、连铸、加热、轧制各工序关键质量控制点进行采集分析，将不合格产品以单卷线材和单支铸坯的方式进行剔除，实现了以单支铸坯和单卷线材序列号为标识的生产追溯和质量跟踪管控的方法，解决了传统方法造成的误判进而造成成本浪费和人工干预效率低、控制力不强的问题，有效保障了产品质量，为降低市场质量异议和产品档次的提高具有重要意义。

高纯粉状氧化钒的制备方法 937     

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本发明涉及一种高纯粉状氧化钒的制备方法，属于钒化工冶金技术领域。技术方案是：以钒液为原料，向钒液中加入吸附剂，酸碱调节剂以及除杂剂，混合搅拌后，过滤，得到净化钒液；向所述净化钒液补充NH4+，调节净化钒液中NH4+浓度，冷却结晶，过滤得到偏钒酸铵；所述偏钒酸铵经过300-650℃加热分解脱氨后得到的粉状氧化钒，所得高纯粉状氧化钒适合用于生产钒电解液。本发明采用源头控制浸出液杂质含量的工艺，简化了后续除杂工艺步骤，降低了药剂消耗，生产成本低，过程清洁，有利于工业生产。

棒材弯曲度测量仪 976     

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一种棒材弯曲度测量仪，属于冶金棒材测量工具技术领域，用于测量金属棒材弯曲度。其技术方案是：游尺座与尺身为滑动配合，数显百分表固定安装在游尺座的下部，两个固定块分别安装在尺身的两端，两个固定块与尺身为滑动配合，两个棒材卡的上部与固定块装配连接，两个棒材卡的下部有V型卡槽。本发明的尺身两端的固定块与棒材定位接触，尺身中间的数显百分表对棒材表面进行测距，弯曲度检测精度能满足每米弯曲度0.1mm，并可显示钢材的弯曲方向。本发明结构简单、测量准确，可以实现单人操作，通过移动固定块和棒材卡可以测量棒材200~1000mm之间的弯曲度，还可以对其它板材、管材的弯曲度进行测量。

铜质基体表面激光熔覆工艺 1037     

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本发明铜质基体表面激光熔覆工艺涉及一种金属表面处理工艺。其目的是为了提供一种熔覆工艺，该熔覆工艺采用特定的熔覆材料和特定的激光参数，从而在铜质基体表面形成的熔覆层组织致密，无裂纹、无气孔，与铜质基体表面形成良好的冶金结合。本发明铜质基体表面激光熔覆工艺包括抛光、除污、激光熔覆和冷却四个步骤，其中激光熔覆步骤采用的耐磨耐高温合金材料成分为：Ni：20％～29％；Fe：18％～28％；C：6～10％；Co：10～23％；B：2.5～4.5％；Si：3.0～5.0％；所述脉冲Nd:YAG激光器工艺参数为：聚焦镜焦距f＝200～250mm；熔覆功率P＝800～1000W；光斑直径D＝2.5～4.0mm；熔覆扫描速率V＝20～45mm/s；搭接率50％。

大型轨梁轧机水平辊环 702     

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本发明公开了一种大型轨梁轧机水平辊环，属于冶金设备零部件领域，所述辊环包括一体成型工作部分和轮毂，所述工作部分以及轮毂为圆柱环状，其特征在于：所述工作部分侧面与轮毂侧面之间通过圆锥形过渡，所述圆锥形母线与辊环轴线夹角为55°，所述工作部分侧面与圆锥形侧面之间采用圆弧一过渡，所述轮毂侧面与圆锥形侧面之间采用圆弧二过渡。本发明提供大型轨梁轧机水平辊环改善了工作部分与轮毂径向落差大以及工作部分与轮毂过渡圆弧较小造成应力集中倾向现象，提高了辊环的安全系数，增加了辊环的使用寿命。

实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法 1101     

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本发明公开了冶金技术领域的一种实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法，该实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法的具体步骤如下：S1：将生产用的高铁含量连铸保护渣经过预处理后放入坩埚中；S2：在氮气保护下加热至1500～1700℃；S3：搅拌均匀后再添加助溶剂，并继续恒温5～10min；S4：采用多功能X射线衍射仪进行粉末衍射检测，本发明加入到结晶器内的钢液上，熔化后形成一定厚度的液渣层并均匀覆盖于钢液上，防止钢液特别是钢液弯月面的二次氧化，并在钢液上形成三层或多层结构，可减少钢液的辐射热损失，降低钢水的过热度，且无需从生产现场取样，避免了高铁含量取样难得问题，同时减少了生产成本，避免了浪费问题。

管线钢精轧翘头控制方法 827     

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本发明公开了一种管线钢精轧翘头控制方法，属于冶金技术领域，该方法为将管线钢铸坯放入加热炉，经第一加热段、第二加热段和均热段后出炉，再经粗轧，最后经精轧轧辊轧制，其中，在第一加热段、第二加热段和均热段中，管线钢铸坯上表面温度高于管线钢铸坯下表面温度30℃，第一加热段的加热时间和第二加热段的加热时间共计大于100min,第一加热段的升温速率和第二加热段的升温速率均小于10℃/min，均热段的加热时间大于35min,均热段的升温速度小于2℃/min，本发明能有效消除轧件精轧F1翘头现象。

改善金属棒材低倍缺陷的轧制方法 1143     

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本发明涉及一种改善金属棒材低倍缺陷的轧制方法,属于钢铁冶金技术领域。主要通过原料准备、钢坯加热浇铸形成钢锭、轧制、精整、检验等得到所需规格的棒材。其主要特征在于在轧制过程中通过降低轧制速度,来达到改善金属棒材低倍缺陷的目的。通过本发明所述方法得到的金属棒材低倍缺陷缩孔和疏松得到明显改善,同时晶粒度得到细化,提高了棒材的强度、塑性与韧性。

排污沟清淤装置 839     

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一种沟渠清淤机械，特别是一种用于冶金企业封闭式排污沟淤积物清理的排污沟清淤装置，包括：行走机构、挖掘机构和输送机构。行走机构是整个装置的支撑，它的底盘上固定有支承板；挖掘机构斜向设置在行走机构的前方，利用支架与行走机构连接，通过驱动链与布置在支承板上的挖掘动力箱相关联，驱动链将动力由挖掘动力箱传递给挖掘链，挖掘链带动挖斗循环运行；输送机构设置在行走机构的上方和挖掘机构的后下方，通过支承杆倾斜布置在支承板上，将挖掘机构清理下来的淤泥输送到跟随在装置后面的运泥车中。本发明可替代人工实现排污沟清淤，工人劳动强度低，作业效率高，可在任何季节、任何气候实施清淤，广泛用于沟渠、沉淀池等清淤场合。

起重机供电电路 1121     

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本发明公开了一种起重机供电电路，属于冶金起重设备技术领域。供电电路包括电源变压器、限流电阻和击穿保险，电源变压器二次端的中性点直接与零线连接，限流电阻一端与电源变压器二次端的中性点连接，限流电阻的另一端接地，击穿保险的一端与电源变压器二次端中性点相连，击穿保险的另一端接地。本发明解决了起重机供电系统因“电气接地”故障造成的设备停机和电气设备烧损问题，同时，通过检测二次开口三角处的电压值，准确判断接地故障，并起动报警提示。

用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法 810     

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本发明涉及一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热轧工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn≤0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe；转炉冶炼工序吹炼终点要求C≤0.05%，终点温度控制在1700±10℃，控制终点氧≤950ppm。本发明的特点是不添加任何合金元素，改良了以往铝镇静钢的成分，降低了C、Si等含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低，延伸率高的深冲用热轧板SPHE，成本低，性能好；通过改良化学成分、炼钢工艺、热轧工艺，成品力学性能指标：屈服强度约193～263MPa，抗拉强度约290～336MPa，延伸率≥40%。

钢球、钢段分选机 1135     

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一种分选机械,特别是一种钢球、钢段分选机,其组成包括皮带机,输送带套装在皮带机的滚筒上,所述皮带机的驱动辊筒或改向滚筒是电磁滚筒,在皮带机的输送带上方设置有盛装待分选的钢球、钢段的受料斗,在电磁滚筒的卸料侧沿电磁滚筒的切线方向设置有钢球或钢段分隔板,钢球或钢段分隔板的两侧设置有收集钢球钢段的容器。与人工钢网筛选相比,本发明分选效果好,工作效率高,具有结构简单、操作方便等优点,用其代替人工操作,可节省大量分选人力和时间。解决了现行水泥、冶金矿山行业球磨机研磨体的磨损及破碎后的分选问题。

高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法 1033     

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本发明涉及一种高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法,属耐火材料领域。该硅质耐火材料所用原料以及原料的重量百分比为:≤2.26MM的结晶硅石颗粒料55～74%,以结晶硅石与废砖制备的≤0.074MM混合细粉料20～30%,矿化剂氧化钙2～3%,矿化剂氧化亚铁1～2%,添加剂氮化硅2～8%,添加剂碳化硅1～2%。其制备方法是将上述原料干混1分钟后加入浓缩纸浆废液混炼8分钟,坯体成型压强≥100MPA,坯体经60℃～100℃干燥10小时后再经1400～1430℃高温烧成,保温时间5～7小时。该硅质耐火材料的鳞石英含量及致密度比对比样高,本发明可为冶金焦炭及煤化工工业提供一种新型硅质耐火材料。

用于DKM7合金熔炼的保护溶剂及其制备方法 727     

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本发明涉及镁合金熔炼技术领域，具体而言，涉及一种用于DKM7合金熔炼的保护溶剂及其制备方法。本发明用于DKM7合金熔炼的保护溶剂，包括如下质量百分比的组分：氯化镁1％～2％、氯化钾54％～56％、氯化钡18％～20％、氟化钙1.5％～2.5％和氯化钙20％～25.5％。本发明的用于DKM7合金熔炼的保护溶剂，通过各组分的协调配合作用，在DKM7合金熔化时能够铺散在溶液表面，起到优异的保护作用，后能够通过静置沉降，起到优异的清除夹渣作用。铸件浇铸后的冶金质量达到HB7780‑2005Ⅰ类要求，无任何溶剂夹杂产生。

实现库区无人化人工打包区自动化控制的方法 974     

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本发明涉及一种实现库区无人化人工打包区自动化控制的方法，属于冶金自动控制技术领域。本发明的技术方案是：接收钢卷PDI信息（10）、设置打包区鞍座信息（11）和获取步进梁钢卷信息（12）；进行打包区鞍座预计算（13）和钢卷匹配计算（14），通过综合参数设置和打包区鞍座的实际情况计算出当前鞍座的分配策略并下发到打包区；发送天车执行作业指令（15），向天车无人驾驶系统发出可以作业指令。本发明的有益效果是：缩短了天车的运行时间，从而大大的提高了天车作业效率；同时保证了人工打包区的设备及人员安全，提高打包区的运行效率。

镁质球团矿的生产方法 987     

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本发明公开了一种镁质球团矿的生产方法，属于镁质球团矿技术领域，其特征在于，包括：S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1‑20mm；S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。本发明既解决了球团矿冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技术问题，又降低了球团矿含铁料成本，提升球团生产经济效益。

激光与喷涂协同多方式标刻方法及装置 712     

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本发明涉及一种激光与喷涂协同多方式标刻方法及装置，属于冶金自动化方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：通过工业网与机器人和激光打码机建立连接，当接收钢卷到位指令后，将从钢厂MES系统获取的编码信息传送至激光打码器或者喷涂机，在机器人利用激光器定位后，开始打码。本发明的有益效果是：能够实现钢卷到位后机器人自动测距自主定位，柔性自动对焦，根据选择自动切换激光和喷涂两种方式实现高精准打码，可完全替代人工打码，每卷热轧钢的打码时间不超过30s，并且所打的条形码与二维码能够被准确识别。

含钒热基镀锌板及其制备方法 686     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钒热基镀锌板及其制备方法，其基板化学成分及重量百分比为：C：0.15％～0.20％，Si：0.10％～0.15％，Mn：0.25％～0.29％，P≤0.02％，V:0.03％～0.06％，S≤0.01％，Cu≤0.02％，Ni≤0.03％，Cr≤0.03％，余量为Fe及不可避免杂质；符合上述成分的基板制备方法包括三级酸洗、五级漂洗等工艺，并采用了特定的酸洗参数。本发明通过上述成分的带钢与其制备方法的结合得到的含钒热基镀锌板具备优良的表面质量以及较高的抗拉强度、屈服强度和耐腐蚀性能，完全满足热基镀锌板高强度使用要求。

半钢炼钢脱磷的方法 999     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种半钢炼钢脱磷的方法，步骤如下：将半钢兑入炼钢转炉中进行吹炼，吹炼3‑5min后加入转炉提钒炉下渣总量的1/3‑1/2，继续吹炼5‑7min后加入剩余的转炉提钒炉下渣，然后吹炼至终点温度为1620‑1660℃，C含量为0.03‑0.10wt％进行出钢；转炉提钒炉下渣的加入量为2‑4Kg/t钢；其中，转炉提钒炉下渣含有SiO₂ 28‑32％，TiO₂ 20‑23％。采用本发明提供的炼钢方法，可将钢水终点磷含量控制在0.008‑0.010wt％，且实现了转炉提钒废渣的有效利用，降低了废渣处理成本和对环境的污染，可有效提高国内企业的市场竞争力，具有广阔的应用前景。

低屈服强度耐火抗震建筑用钢及其生产方法 1030     

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本发明公开了一种低屈服强度耐火抗震建筑用钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述建筑用钢的化学成分组成及质量百分含量为：C:0.005～0.015%，Si≤0.05%，Mn≤0.20%，P≤0.015，S≤0.003%，Als：0.015～0.025%，Nb：0.008～0.015%，Ti：0.010～0.025%，Mo：0.015～0.025%，N≤0.0030%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、自回火工序。本发明轧后采用自回火方式消除钢板内部应力，钢板具有较低的屈服强度和优良的韧性，高温条件下屈服强度衰减不高于1/4。

基于多元线性回归分析的冷轧钢带力学性能预测模型 848     

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本发明涉及一种基于多元线性回归分析的冷轧钢带力学性能预测模型，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：将钢带退火前的抗拉强度、屈服强度和设定的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率分别代入预测模型回归方程表中，对钢带力学性能进行预测；将获得预测值与目标值进行比较，如果预测值能够达到目标值的要求，则按照设定的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率组织生产；如果预测值不能达到目标值的要求，则对设定的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率进行调整，并按照调整后的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率组织生产。本发明的有益效果是：能够预报不同退火工艺条件下的冷轧退火钢带力学性能，进而提高冷轧退火钢带的工艺控制水平。

汽车O5板高温热卷大冷却速率氧化铁皮控制方法 1090     

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本发明涉及一种汽车O5板高温热卷大冷却速率氧化铁皮控制方法，属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①将卷取温度为850‑650℃的高温热卷运输至库区，单层成列摆放；②利用风机对上述高温热卷进行冷却，使高温热卷在三小时内温度降至450℃，然后继续冷却至常温为止。本发明的有益效果是：通过对汽车O5板高温热卷入库后采用大冷却速度冷却模式，温度降至450℃的时间由背景技术中的六小时缩短至三小时，实现了带钢表面氧化铁皮结构的优化，改善了酸洗效果，提高了汽车O5板表面质量，减少了质量损失。

环冷机台车篦板 1062     

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本发明涉及一种环冷机台车篦板，属于冶金行业环冷机台车设备技术领域。技术方案是：包含支撑角钢（1）、加强筋（2）和蓖板本体（3），蓖板本体（3）上设有两道通风长槽，所述蓖板本体（3）上的两道通风长槽上下布置，上方的通风长槽为矩形槽，下方的通风长槽为梯形槽，蓖板本体（3）固定在三个平行布置的加强筋（2）上，所述加强筋（2）为锯齿形，蓖板本体（3）的两端设有支撑角钢（1）。本发明的有益效果是：起到了增压的作用，减小了抽风阻力,改善了料层透气性,冷却效果更好，而且增加了使用的牢靠性，能够满足高温、重载的复杂工作环境。

连铸机定重切割方法及其切割系统 655     

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本发明公开了连铸机定重切割方法及其系统，属于冶金自动化控制领域，方法包括首先确定钢坯标重，根据标重计算并设定钢坯标长，将按照设定的钢坯标长切割的钢坯进行称量，将称量重量与标重进行比较，根据比较结果调整下一根钢坯的切割长度；系统包括定尺切割模块、称重轨道控制模块、定重控制模块和根数与重量统计模块，定尺切割模块用于切割钢坯，称重辊道控制模块用于获取钢坯的称量重量，定重控制模块用于将称量重量与标重进行比较，计算得出当前最合理的切割位置，将切割位置信息传递给定尺切割模块进行钢坯的切割。本发明有效的改善轧钢通尺长度波动的情况，提高了轧钢的成材率，降低职工劳动强度。

在铀钼萃取过程中降低有机相的消耗的方法 802     

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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及一种在铀钼萃取过程中降低有机相的消耗的方法。本发明包括如下步骤：步骤1、研究有机相挥发性质，严控各环节萃取温度；步骤2、根据本单位物料性质，选择质量稳定的有机相；步骤3、增加各种静置隔油设施，防止水相夹带；步骤4、减少三相物的产生及对三相物中的有机相回收；步骤5、合理调节设备抽风，减少有机相因抽风带走；步骤6、严格操作，减少有机相过载造成的损耗。本发明能够降低有机相的消耗，同时还可以改善萃取车间空气质量，提高后续反萃合格液质量，降低萃余水除油成本等相关联锁效应。

利用标识技术实现自控系统资料在线查询的方法 1091     

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本发明涉及一种利用标识技术实现自控系统资料在线查询的方法，属于冶金工业自控系统管理领域。技术方案是：利用标识解析技术对现场岗位和设备进行编码，将现场岗位和设备的仪控系统相关资料按照其特点转化为电子格式文档；电子格式文档与现场岗位或者设备的编码进行匹配；使用移动终端设备通过输入或者扫描设备的编码，查询设备运行参数；或通过现场岗位的编码进行检索，查询相关资料。本发明有益效果：可以通过现场岗位和设备的标识快速获取仪控设备相关资料，有效缩短设备故障处理时间，提高生产效率、减少故障损失。