河北有色金属电冶金技术理论与应用

冷床滑道用滑板钢及其热轧方法 757     

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本发明涉及一种冷床滑道用滑板钢及其热轧方法，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：滑板钢的断面为矩形，矩形的上半部设有两个U型槽，两个U型槽使滑板钢的上部形成三个齿，包括两个边齿和一个中间齿，矩形的下半部设有一个U型槽，滑板钢的整体为左右对称结构；所述滑板钢的钢号为30MnK。滑板钢采用七道次轧制，其中第一道次和第二道次、第三道次和第四道次均箱形共轭孔型，第五道次和第六道次为切分孔型，第七道次为成品孔型；本发明的有益效果是：通过优化滑板钢的外形结构，并且以热轧件代替铸造件，提高了滑板钢的物理性能，减少了滑板钢在使用过程中的磨损，延长了滑板钢的使用寿命。

太阳能电池用多晶硅片的制备方法 906     

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本发明公开了一种太阳能电池用多晶硅片的制备方法。所述制备方法在进行多晶硅锭制备及提纯的过程中首先通过冶金法熔炼硅合金熔体，并通过降温使硅从硅合金熔体中长出，完成多晶硅锭的第一次提纯；在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器，在多晶硅凝固的过程中，多晶硅内的杂质要进行分凝，凝固的部分将杂质排到未凝固的熔体中，实现已凝固材料的提纯，因为设置有多个电磁约束熔炼器，每个电磁约束熔炼器都会产生相应的区域熔炼熔池，区域熔炼熔池分别对多晶硅锭进行提纯，因而，进一步的提高了制备的多晶硅锭的纯度，从而使得制备的多晶硅片的纯度较高，进而提高了太阳能电池的光电转换效率。

降低缝合缝开裂风险的方法 834     

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本发明公开了一种降低缝合缝开裂风险的方法，属于冶金行业技术领域，所述方法包括：当取向硅钢退火机组带钢之间连接的缝合缝运行至出口段之前，控制卷取张力设定值为小张力模式；对所述卷取张力设定值进行控制；当所述缝合缝出现异常时，更改所述卷取张力设定值。解决了现有技术中缝合缝经过退火后运行至出口段期间存在开裂风险，影响机组的稳定运行的技术问题，达到了系统自动控制，有效降低缝合缝开裂风险的技术效果。

使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法 748     

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本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：采用含钒铁水经转炉提钒、脱硫、转炉炼钢、RH精炼、板坯连铸工序得到所述无取向硅钢，本工艺充分克服含钒钛铁水顶渣流动性差、脱硫效果差及残余元素多的缺点，减少钒、钛及其他残余元素进入钢液中，提高钢液纯净度；采用双工位RH精炼炉匹配一台连铸机的生产模式，保证冶炼周期在35～40min。因此，本工艺具有钢水纯净度高、钢水可浇性高、生产周期短的特点。

热轧可逆粗轧机抛钢距离的控制方法 690     

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本发明公开了一种热轧可逆粗轧机抛钢距离的控制方法，属于冶金工业领域，包括：a、从二级获取道次选择i，如果i小于等于6则执行步骤b；如果i等于7则执行第七道次抛钢程序后结束；否则结束本流程；b、设置每道次抛钢速度为VPGi，将对应i道次的抛钢速度赋值给变量VPGi；c、通过公式VTSi=VPGi+VC获取i道次延时停车速度VTSi；d、通过公式Ti=Si/VTSi获取i道次抛钢延时时间Ti；e、获取i道次实际抛钢距离Xi=Si+STi。该方法保证了板坯实际抛钢距离精确控制在轧机前热检及轧机后逆喷水的有效范围内，提高了粗轧区域的轧制节奏，避免了传动的重故障报警及板坯无法正常轧制事故。

基于高炉渣的矿棉及其制造方法 858     

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本发明属于保温材料生产领域，具体说是利用高炉渣生产矿棉。其特征在于本发明的原料为高炉渣、石英粉、氧化铝、纯碱、硅酸钠、碳酸钙、碳酸钾中的全部或部分，制备步骤为：⑴称量；⑵破碎；⑶混料、搅拌；⑷熔炼；⑸成型；（6）干燥、固化。根据本发明制备的矿棉具有良好的保温隔热、吸音降噪等性能，而且能耗低、成本低、容易成型，产品可以用于建筑、冶金、石化等行业，具有广阔的应用前景。本发明以高炉渣为原料生产具有高附加值的产品，实现了对高炉渣的高附加值利用，为它的综合利用开辟了一条新途径。

热压烧结模具用合金材料 667     

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本发明公开了一种热压烧结模具用合金材料，属于冶金技术领域。本发明所述合金材料的化学成分组成及其质量百分比为：C：0.01～0.06%，Si≤0.2%，Mn≤0.2%，P≤0.01%，S≤0.002%，Al：1.20～2.0%，Nb：2.20～2.60%，Ti：2.30～2.60%，Mo：8～10%，Cr：12～15%，Fe：22.0～25.0%，B≤0.01%，Cu≤0.07%，V≤0.07%，W≤0.2%，Co≤0.2%，其余为Ni和不可避免的杂质。本发明所述合金材料基体为均匀奥氏体组织，材料室温和高温性能优良。

利用凝固液穴制备双金属复合铸锭的方法 772     

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本发明提供了一种利用凝固液穴制备双金属复合铸锭的方法，包括以下步骤：a)对盛放有液态第一金属熔体的倒锥体坩埚进行冷却，使第一金属熔体形成凝固液穴；b)向所述凝固液穴内加入第二金属半固态浆料，凝固后得到双金属复合铸锭；所述第一金属熔体和第二金属半固态浆料选自不同的金属。本发明还提供了一种双金属复合铸锭的制备装置。本发明提供的方法及装置能够获得具有一定厚度和高度的凝固液穴，有效减慢了内层半固态浆料和外层熔体之间的相互扩散，实现了“半固态浆料/液态熔体”的有效复合，能够获得连续稳定、无氧化皮或夹杂、高强度冶金结合界面，从而获得具有半固态组织与枝晶组织在宏观界面上呈梯度分布特征的、高性能的双金属复合材料。

工业废水反渗透浓排水回用工艺和装置 973     

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工业废水反渗透浓排水回用工艺和装置，所述工业废水是指在例如冶金、电力及化工行业等运行工业项目产生的废水，所述反渗透浓排水是指采用反渗透膜技术处理工业废水时产生的浓盐水，包括：采用氧化-生物膜多孔吸附技术降低所述反渗透浓排水中的COD含量；采用药剂软化-过滤技术降低所述反渗透浓排水的硬度，成为硬度降低的药剂软化水和沉淀污泥，采用过滤技术降低所述药剂软化水的浊度，采用煅烧技术煅烧所述沉淀污泥；采用钠树脂软化及二次反渗透技术进一步软化所述药剂软化水后对其进行第二次反渗透处理得到二次反渗透产水和二次反渗透浓排水，所述二次反渗透浓排水用于所述钠树脂软化中的钠树脂床再生，所述二次反渗透产水回收利用。

钛酸铝-氮化硅复合材料及其反应合成制备方法 734     

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本发明涉及一种钛酸铝-氮化硅复合材料及其反应合成制备方法，属陶瓷材料领域。该复 合材料所用原料以及原料的重量百分比为：α-Al2O3粉48～52％，TiO2粉38～41％，MgO粉 3.6％，ZrO2粉0.4％，Si粉3～10％。其反应合成制备方法是将上述原料干混后，与质量浓度 为2％的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料；坯体成型压强100～150MPa；成型后坯体在 110℃干燥2h；干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3h烧成后得到钛酸 铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多，是冶金、玻璃、汽车、航 天等领域有希望的更新材料。

用于直读光谱仪的样品分析夹具 1091     

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本发明公开了一种用于直读光谱仪的样品分析夹具，属于冶金分析检测技术领域，包括圆柱形的外壳、外壳内部的盘体、以及穿过外壳和盘体侧壁并可沿盘体径向滑动的两个以上的卡爪，外壳和盘体的中心设有通孔，卡爪均匀分布于外壳的侧壁上，卡爪的上方设有驱动卡爪径向滑动的丝盘，丝盘位于外壳的上方，并且与外壳卡接。本发明可适用于各种截面的样品分析，特别是截面面积较小的样品，样品的直径最小可达6mm本发明操作方便，可将样品牢固放置，防止了样品因尺寸小无法固定给分析操作带来的不便。本发明的成本低廉，加工方便，不仅能够分析各种小型尺寸的样品，而且拓展了仪器的使用范围。

AOD炉与顶底复吹炉通用自动控制系统 1047     

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本发明公开了一种AOD炉与顶底复吹炉通用自动控制系统，属于冶金自动控制技术领域。包括编码器、氧枪仪表、氧枪开度调节阀、PLC控制主机、触摸屏和上位机，所述编码器和氧枪仪表的输出端分别与远程I/O模块ET200连接，各氧枪开度调节阀的控制端分别与远程I/O模块ET200连接，各远程I/O模块ET200通过PROFIBUS-DP网络与PLC控制主机连接，所述触摸屏与所述PLC控制主机的输出端连接，所述PLC控制主机与所述上位机通过Ethernet网络连接。所述系统只需选择不同的自动控制方式即可实现不同炉体的自动控制，且操作简单，提高了工作效率。

冷轧马氏体钢基板及其生产方法 1003     

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本发明公开了一种冷轧马氏体钢基板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述基板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.20～0.23%，Si：0.20～0.30%，Mn：1.30～1.50%，P≤0.018%，S≤0.010%，Als：0.030～0.050%，Ti：0.020～0.030%，Cr：0.40～0.50%，V：0.040～0.060%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、冷却和卷取工序。本发明适于生产抗拉强度≤700MPa，屈服强度≤530MPa的冷轧马氏体钢基板，能有效改善钢卷扁卷的问题，有利于后续的冷轧生产。

富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法 693     

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一种富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法，属于钢铁冶金技术领域。所要解决的技术问题是提供一种更真实的反应出富氢冶炼条件下焦炭的质量变化情况，能够为富氢高炉焦炭的选择提供技术支撑的富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法。采用以下步骤进行（1）准备试样和装样、（2）试验、（3）计算焦炭的气化率。本发明模拟富氢高炉煤气条件下焦炭与CO2、H2O发生气化反应的溶损行为，检测了不同温度、载荷及气氛对焦炭热性能的影响，通过综合多个检测结果得出焦炭的气化率来对焦炭劣化性能进行评价。评价方法更真实的反应出焦炭在富氢高炉内的劣化过程，并为高炉焦炭质量检测开辟了新的途径。

高强抗震钢筋的合金化方法 844     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种高强抗震钢筋的合金化方法，包括以下步骤：将电弧炉熔炼或转炉冶炼所得钢水出钢至钢包中，当出钢至总出钢量的1/4时开始向钢水中加入含铬钒钛铁块、脱氧剂、硅锰合金和增碳剂，同时在钢包底部吹入氩气直至出钢结束后继续吹氩搅拌3min‑5min，出钢结束得合金化钢液；上述所有物料在出钢至总出钢量的3/4之前全部加完。采用本发明提供的合金化方法，可提高钢产量3.5％‑6.0％，钢水中C增量为0.14％‑0.20％，V的收得率为96％‑98％，Ti的收得率为50％‑55％，Mn的收得率为95％‑98％，且简化了微合金化工艺，有利于缩短冶炼周期。

1500MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其制造方法 1051     

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本发明涉及一种1500MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其制造方法，属于冶金行业超高强度冷轧钢板生产技术领域。技术方案是：钢板的化学质量百分比为：C：0.13～0.16％，Mn：1.3～1.6％，S≤0.005，P≤0.02，Si：0.2~0.3，AlS≤0.02‑0.065，Nb:0.03~0.06，Ti：0.06~0.14，B：0.0010~0.0040％，Cr：0.5~0.8%，Cu:1.0‑2.5%,Ni:0.5‑1.5%,其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明钢板力学性能优良，屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，延伸率≥10%，具有优良的塑性及成形性能和抗延迟断裂性能。

工业纯铁开坯轧制生产方法 766     

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本发明涉及一种工业纯铁开坯轧制生产方法，属于冶金行业轧钢开坯生产技术领域。技术方案是：包含以下工艺步骤：①将连铸板坯沿长度方向切割成若干块矩形坯；②将切割后的矩形坯进行加热，加热炉预热段温度为600‑900℃，均热段温度为1270‑1280℃，均热时间90‑100min；③将加热好的矩形坯进行轧制，轧制道次为五道次或者五道次以上，第一道次的轧制温度为1200‑1210℃，第二道次的轧制温度为1180‑1190℃，第三道次的轧制温度为1140‑1160℃，第四道次的轧制温度为1110‑1130℃，第五道次的轧制温度为1080‑1100℃。本发明的有益效果是：能够避免在开坯过程中，角部出现裂纹缺陷。

转炉伸缩下料管及其下料方法 929     

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本发明涉及一种转炉伸缩下料管及其下料方法，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：液压缸（1）的缸体与过度节（8）的一端相连接，过度节（8）的另一端与水冷外套管（28）通过连接法兰相连接，液压缸（1）的缸杆通过连杆（9）与滑动内衬管（27）驱动连接，滑动内衬管（27）通过挡轮（29）滑动连接在水冷外套管（28）内，构成可伸缩的下料管，所述可伸缩的下料管上设有与投料溜管（37）相匹配的投料口，水冷外套管（28）上设有水冷进水口（24）和水冷出水口（7）。本发明的有益效果是：能够根据原料的密度或炉口的大小调整下料管的伸缩长度，保证原料能够准确的加入转炉炉内，降低钢铁料浪费。

热轧带钢层流冷却有限元建模方法 1075     

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本发明涉及一种热轧带钢层流冷却有限元建模方法，旨在通过精确有限元建模解决新钢种层流冷却工艺难以快速有效制定的问题，属于钢铁冶金领域。其原理是沿带钢宽度、厚度和长度方向划分网格；将带钢运动转化为层流冷却集管的反向的、相同速度大小的运动；沿带钢宽度方向设置带钢表面换热系数；采用温度、相变和应力应变多场耦合模型进行带钢层流冷却过程计算，并根据温度计算值与实际值的差值对带钢表面换热系数进行优化，从而得到最佳带钢层流冷却有限元模型。使用该模型进行新钢种层流冷却计算，可以快速准确获得新钢种在不同冷却策略下的控制情况，提高效率，降低生产成本。

推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置及方法 781     

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本发明涉及一种推拉式酸洗机组消除带钢酸洗停车斑的装置及方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：在每个漂洗下噴梁（5）的两侧且靠近下挤干辊（10）的位置分别设置封闭装置（11），所述封闭装置（11）包含橡胶块（16）、气囊（17）、气囊充气口（18）、弹性胶条（19）和底座（20），底座（20）固定在漂洗下噴梁（5）上，气囊（17）固定在底座（20）上，橡胶块（16）固定在气囊（17）上，气囊（17）上设有气囊充气口（18），气囊充气口（18）连接压缩空气管路（8）。本发明的有益效果是：能够使带钢和空气中氧气隔绝，阻止带钢表面氧化反应，防止停车斑的产生，提高带钢的表面质量。

1300MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其制造方法 988     

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本发明涉及一种1300MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其制造方法，属于冶金行业超高强度冷轧钢板生产技术领域。技术方案是：钢板的化学成分质量百分含量为：C：0.13～0.16％，Mn：1.4～1.6％，S≤0.005，P≤0.02，Si：0.2~0.3，AlS：0.02‑0.060，Nb:0.03~0.06，Ti：0.06~0.14，B：0.0010~0.0040％，Cr：0.5~0.8%，Cu:0.2.0‑0.5%，Ni:0.1‑0.25%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明钢板的屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥1300MPa，延伸率≥10%，具有优良的塑性及成形性能和抗延迟断裂性能。

炼钢转炉的速度检测方法、装置、设备及介质 794     

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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种炼钢转炉的速度检测方法、装置、设备及介质。该方法包括：接收工作指令，并根据所述工作指令向所述主变频器发送速度给定，主变频器输出电流，根据主变频器输出电流，主变频器矢量计算，得到励磁电流反馈，通过主变频器获取电机参数和主变频器内部固定模型获得励磁电流给定；获取与所述主变频器连接的编码器所检测的速度反馈；根据所述输出电流、励磁电流给定、励磁电流反馈、输出转矩、速度给定以及速度反馈判定所述速度反馈是否异常；如果所述速度反馈异常，则发出异常提示。本申请能够更加提前、准确、及时的判断编码器反馈数值是否正确。

熔剂性磁铁矿球团的焙烧方法 784     

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本发明涉及一种熔剂性磁铁矿球团的焙烧方法。混合铁矿粉，由庙沟粉、研山粉两种高硅铁矿粉组成质量比为8：2的铁矿粉；配比混合料，调整石灰石粉、白云石粉、铁矿粉配比来调节混合料使碱度为1，MgO的质量分数为0.5%，膨润土含量为0.7%，SiO2的质量分数为6.0%~7.5%；将混合料混匀造球；将造得的生球团在300℃下进行干燥，在800~1000℃下进行预热，处理后球团在1220~1250℃下进行焙烧，处理后球团在1000~1100℃下进行均热冷却，特殊的温度控制使得本发明所制得的球团不发生粘结，同时能保证球团的冶金性能。

高炉料车电力驱动型密闭装置 1091     

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本发明涉及一种高炉料车电力驱动型密闭装置，属于冶金行业高炉料车环保技术领域。技术方案是：在高炉料车（1）的装卸料口处设置密封棚盖，密封棚盖包含料车密封棚布（2）和棚盖龙骨（10），棚盖龙骨（10）的两端分别安装在两根棚盖转轴（3）上，两根棚盖转轴（3）分别转动连接在高炉料车（1）两侧的侧壁上；棚盖龙骨（10）是由多层龙骨构成，最外侧的龙骨和棚盖转轴（3）键连接，最内侧的龙骨固定在高炉料车（1）的上沿，中间的龙骨和棚盖转轴（3）滑动连接；料车密封棚布（2）固定在在棚盖龙骨（10）上。本发明的有益效果是：采用伺服电机的正反转驱动，使高炉料车在行进中完成装卸料槽的密封和开启动作，避免原料在输送过程中粉尘外溢。

切断封堵大管径煤气管道的支撑座及其方法 1034     

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本发明涉及一种切断封堵大管径煤气管道的支撑座及其方法，属于冶金行业焦炉煤气管道设备技术领域。技术方案是：支撑座为一块具有V型槽的矩形铁板，V型槽设置在矩形铁板的一侧，V型槽的角度为90‑120°，矩形铁板的厚度为煤气管道（1）壁厚的2‑3倍。本发明的有益效果是：在煤气管道需要断开的半圆周上焊接支撑座，替代吊车起吊作业，方法简单，安全可靠，投资很小，效果好。能够解决在狭窄空间内煤气管道切断封堵的问题。

小型高炉无料钟设备布料装置及方法 844     

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本发明涉及一种小型高炉无料钟设备布料装置及方法，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：布料钟体外侧壳体（14）与布料钟体（15）之间的空隙形成布料通道；布料钟体外侧壳体（14）通过多个拉杆（10）固定在高炉炉头外壳内，所述拉杆（10）的下端通过球形万向连接装置（13）与布料钟体外侧壳体（14）转动连接，拉杆（10）的上端从高炉炉头外壳（2）上穿出并与拉杆驱动装置（11）驱动连接。本发明的有益效果是：结构简单，检修方便，使用寿命长，能够方便小型高炉的布料，满足高炉操作要求，提升高炉操作指标。

连铸机结晶器液压振动单元防护罩及其防护方法 770     

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本发明涉及一种连铸机结晶器液压振动单元防护罩及其防护方法，属于冶金行业连铸机液压设备技术领域。技术方案是：防护罩本体（6）呈方形结构，防护罩本体（6）的底部设有一个底部放气孔（4），防护罩本体（6）的侧面设有一个螺纹孔（1），螺纹孔（1）上设有过渡接头（2）。将防护罩本体（6）罩在液压振动单元（5）上，将过渡接头（2）与氮气管路（3）连接，利用氮气对防护罩本体（6）内的液压振动单元（5）进行防护。本发明的有益效果是：由于氮气纯度较高，不含有水蒸气，可以有效的避免因水蒸气对液压振动单元内的各元器件的侵蚀损坏，同时氮气对各元器件还具有冷却作用，延长振动单元使用寿命。

耐腐蚀的轧钢加热炉换热器 917     

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本发明涉及一种耐腐蚀的轧钢加热炉换热器，属于冶金行业轧钢加热炉烟气余热回收利用技术领域。技术方案是：冷风箱（9）和热风箱（3）分别固定在上管板（4）上，下风箱（7）固定在下管板（6）上，冷风箱（9）和下风箱（7）之间以及热风箱（3）和下风箱（7）之间分别设有一组换热管，相邻两排换热管交叉布置，所述换热管内设有螺旋插件，换热管的两端分别固定在上管板（4）和下管板（6）上，冷风箱（9）和下风箱（7）以及热风箱（3）和下风箱（7）通过换热管连通，保温防护层（8）浇注在冷风箱（9）下方的换热管上。本发明的有益效果是：能够提高换热效果，避免换热器出现腐蚀、漏风现象。

斜轧穿孔机用顶头及斜轧穿孔机 686     

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本发明提供了一种斜轧穿孔机用顶头，属于钢铁冶金技术领域，包括顶头本体和设置在顶头本体内的用于容纳冷却水的内冷腔体；顶头本体包括鼻尖、用于和鼻尖连接且光滑过渡的穿孔段、用于和穿孔段连接且光滑过渡的均壁段以及和均壁段连接且光滑过渡的反锥段；内冷腔体的第一端延伸至顶头本体位于靠近反锥段的一端的端面上，内冷腔体的第二端延伸至穿孔段的内部；鼻尖的端面为圆形平面，圆形平面通过圆弧面与穿孔段光滑过渡连接。斜轧穿孔机采用了该斜轧穿孔机用顶头。本发明提供的斜轧穿孔机用顶头及斜轧穿孔机，鼻尖的端面为圆形平面，在保证钢管壁厚精度的前提下增大了鼻尖的热容量，可有效防止鼻尖熔化，大幅提高顶头使用寿命。

热轧带钢头生产线及其生产工艺 753     

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本发明涉及一种热轧带钢头生产线及其生产工艺，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：包含提纯机、分选机、预热炉和成型轧机，提纯机、分选机、预热炉和成型轧机按照原料的输送方向依次顺序布置，提纯机和分选机之间、分选机和预热炉之间以及预热炉和成型轧机之间均设有物料输送带。本发明的有益效果是：（1）提纯机锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便更换环锤和检修作业；（2）预热炉翻转效果好，物料受热均匀，而且能够减小设备由于振动产生的噪声；（3）能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用，成材率高。