河北有色金属电冶金技术理论与应用

八机八流连铸机中间罐吊具及其起吊方法 722     

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本发明涉及一种八机八流连铸机中间罐吊具及其起吊方法，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：左纵梁（14）和右纵梁（17）固定在横梁（4）的两端，左前板钩（11）和左后板钩（1）分别固定在左纵梁（14）的两端，右前板钩（19）和右后板钩（5）分别固定在右纵梁（17）的两端，左前板钩（11）、左后板钩（1）、右前板钩（19）和右后板钩（5）上具有朝向一致的钩头，起吊时，使左前板钩（11）钩住中间罐左前耳轴（6），左后板钩（1）钩住中间罐左后耳轴（8），右前板钩（19）钩住中间罐右前耳轴（7），右后板钩（5）钩住中间罐右后耳轴（9）。本发明的有益效果是：能够起吊大容量的中间罐，起吊安全、可靠、快速。

IF钢制备超硬马氏体钢的方法 1108     

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本发明属于冶金技术领域，特别是涉及一种IF钢制备超硬马氏体钢的方法，将加工、组装后的IF钢放入六面顶压机中对六个面同时施加压力；加热至材料相变温度区间；保温5‑60分钟；然后开始降温，在降温的过程中仍保持预设的压力；温度降至室温后，开始卸压。本发明提供的IF钢制备超硬马氏体钢的方法，简单，易于实现的IF钢的硬化方法，硬度最高提高了13倍，并且获得的多种形态的马氏体组织，比如板条、透镜形状。

热轧薄规格带钢卷取方法 759     

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本发明公开了一种热轧薄规格带钢卷取方法，涉及冶金工业技术领域。包括：带钢在所述精轧机组中时，所述带钢以第一速度运行；所述带钢首部出所述精轧机组，进入所述输出辊道，所述带钢以第一速度运行；所述输出辊道和所述卷取机的夹送辊分别以第二速度运行；所述带钢首部进入卷取机建立张力，所述带钢加速运行；所述带钢尾部到达所述精轧机组第一预设机架时，所述带钢减速运行，直至所述带钢尾部出所述精轧机组，所述输出辊道和夹送辊的速度与所述带钢的速度相同；所述带钢尾部出所述精轧机组，所述带钢以第三速度运行，所述输出辊道和所述夹送辊以第四速度运行。本发明能够提高薄规格带钢卷曲质量。

以受力为控制目标的连铸机辊缝控制方法 908     

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本发明涉及一种以受力为控制目标的连铸机辊缝控制方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：利用安置在扇形段内的压力传感器检测扇形段的受力情况，以各扇形段的受力为控制目标来实现连铸机辊缝的控制；在浇钢前设定各扇形段受力目标值，浇钢过程中当实际受力值小于目标值时，扇形段采取收缩辊缝的方式；而当实际受力值大于目标值时，扇形段则采取释放辊缝的方式。本发明的积极效果：解决了传统的采用位移为控制目标的辊缝控制方法无法解决的位移传感器漂移等问题，明显地改善铸坯内部质量，减少疏松和偏析等质量缺陷，提高铸坯质量的稳定性，铸坯偏析和疏松可100%控制在C类2.0以内，同时扇形段的辊耗可降低约50%。

聚胺脂耐磨管的制作方法 727     

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本发明一种聚胺脂耐磨管的制作方法，该制作方法包括以下步骤：制作模具；加热模具；配比聚氨脂大小料；加热聚氨酯管；硫化聚氨酯管。本发明提供的聚氨酯耐磨管的制作方法，得到的聚氨酯耐磨管为现有普通橡胶耐磨管耐磨程度的3——4倍，可广泛应用于电力、冶金矿山、石油化工、煤炭、建材等领域的耐磨、耐腐蚀、防结垢的管路输送系统中。该制作方法操作简单，成本低，有很强的应用性。

粉煤灰滚动式精细提取技术 913     

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本发明名称“粉煤灰滚动式精细提取技术”。是对粉煤灰进行精细开发利用的最新技术。这个发明突破了在此以前只能用粉煤灰以制砖和调配混凝土为主体的综合利用模式的边框,实现了用粉煤灰提取十几种冶金和相应化工产品的粉煤灰精细开发高级阶段的飞跃。滚动式层剥溶出技术解决了从粉煤灰中的玻璃体内全面地溶出可提取物质的难题,为实现从粉煤灰中精细提取的实施奠定了基础。滚动式提取技术中的逻辑提取程序及工艺方法的成功发明,全面而系统地实现了从粉煤灰中提取最多数量产品的现实。经过了精细提取后剩余的粉煤灰残渣,仍能衔接以制砖和调配混凝土为主体的传统综合利用工艺,使粉煤灰发挥出最大的利用潜能,并实现零排放。

超强耐磨高合金钢辊压机辊套及制造方法 840     

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本发明涉及一种超强耐磨高合金钢辊压机辊套及制造方法，属于建材行业铸造技术领域。技术方案是：外层采用超强耐磨高合金钢，内层采用低碳中合金钢复合而成，通过熔化外层超强耐磨高合金钢、熔化内层低碳中合金钢、离心浇注复合辊套、复合辊套热处理工序制造而成。本发明的积极效果：优选辊套内外层材料配比，采用合理的离心复合铸造工艺，使内外层实现冶金结合，结合状态好。根据辊套高合金的特点，通过提高回火温度，经多次回火过程，加强了辊套的断裂韧性。本发明辊套外层硬度为60~64HRC，冲击韧性12J/cm2，内层硬度为26~30HRC，抗拉强度800~900MPa，屈服强度730MPa，使用寿命比以前锻造堆焊辊套提高2倍以上。

炼焦用粘合剂及其制备方法 734     

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本发明涉及一种炼焦用粘合剂及其制备方法。该粘合剂用甲醛、苯酚、尿素、煤焦油、淀粉等原料合成，该粘合剂为一种炼焦用水溶性有机树脂粘合剂。炼焦时添加8%至10%的粘合剂，使用大量非焦煤或弱粘煤，可以炼出合格的冶金焦，明显降低炼焦成本，扩大炼焦用煤范围。该粘合剂适合用于炼制捣固焦和型焦，除了增加混胶设备外，可以使用现有设备，不需要增加设备。

应用于高比例球团冶炼的料序控制方法 1060     

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本发明公开了一种应用于高比例球团冶炼的料序控制方法，包括：根据本次冶炼所需的N种炉料及每种炉料的加入量，设置N种炉料中每种炉料的放料开始时刻、放料总时长及第一秒流量，以使所述上料皮带上所述球团矿的料条完全落入所述烧结矿的料条内，并且覆盖率在85％以上；控制N种炉料的上料料序为：以本次冶炼开始放料的时刻为起点进行计时，当计时达到N种炉料中第i种炉料的放料开始时刻时，以针对第i种炉料的第一秒流量向上料皮带投放第i种炉料；在达到第i种炉料对应的放料总时长时，停止放料。本申请能够避免球团矿和烧结矿在物理、化学以及冶金性能等方面存在的差异影响炉内煤气的稳定分布，使得炉内煤气的分布更加稳定分布。

带钢卷取的方法 1073     

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本申请提供一种带钢卷取的方法，涉及冶金行业热轧技术领域，方法包括以下步骤：步骤1：若带钢头部已进入卷取机，执行步骤2；若带钢头部未进入卷取机，手动将带钢头部卷入卷取机内，并判断层冷辊道上带钢的长度，带钢长度过长时，执行步骤2；步骤2：卷取前先将第二助卷辊、第三助卷辊开到最大，关闭第一助卷辊至卷取机内钢卷处，同时，关闭侧导板至将带钢夹到微鼓起；步骤3：正转卷取机卷筒，同时反转运输辊道，直至带钢卷取完成。本发明能够安全快速对运输辊道上的带钢进行卷取处理，节省时间，提高效率；本发明只需要一台卷取机即可将运输辊道上的全部带钢卷取完成；本发明利用生产现场固有的设备即可快速处理事故。

装配式的轧辊推力环及其制造方法 781     

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本发明公开了一种装配式轧辊推力环，属于冶金设备零部件领域，包括外套和内套，外套为圆桶状，其横截面为門字形，外套的内侧肩部设置有阶梯台一，阶梯台一的上部的内径小于下部的内径，且阶梯台一的台阶处设置有凸台，内套为梯形圆桶状结构，外侧壁设置有多级不规则台阶，内套的外侧肩部设置阶梯台二，阶梯台二的上部的外径小于下部的外径，阶梯台二的台阶处设置有卡槽，外套和内套组装后阶梯台一和阶梯台二处的圆柱面过盈配合，凸台和卡槽相互咬合。本申请将一个重量大复杂结构的环拆分成两小重量小结构简单的环，减小了深环槽的毛坯量，从而降低了推力环的毛坯的毛净比，方便了加工，节省了费用和时间。

加热炉便携式黑匣子全炉况同步测温阵列 1057     

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本发明提供一种加热炉便携式黑匣子全炉况同步测温阵列，涉及冶金装备自动化领域，包括若干个黑匣子装置，在加热炉的预热段、加热段和均热段各选取若干根坯料作为测温坯料，每根所述测温坯料上设置有一个黑匣子装置，所述黑匣子装置通过耐高温接插件与热电偶簇相连，所述热电偶簇包括一个用于测量坯料周围炉温的炉气热电偶，所有黑匣子装置的数据通过天线与设置于加热炉外部的炉外信号接收同步处理单元、Level1系统或Level2系统无线连接。本发明设计便携式的微型黑匣子测温装置，进行加热炉各区的多点布局，同步测控全炉况的温度场演变规律和炉内气氛分布特征，以多种方式实现加热炉温度场的局部高精度测量，在线实时处理数据并与其他黑匣子实现数据互联共享。

钢卷全层面宽度测量装置及方法 992     

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本发明涉及一种钢卷全层面宽度测量装置及方法，属于冶金自动化设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：利用机器人和激光测距仪，对钢卷每一层钢带的两个端部进行空间坐标测量，对钢卷每层钢带的坐标位置计算，得出每层钢带的宽度，预测钢卷近乎整卷钢带的宽度变化范围，同时得到钢卷的卷型状态。本发明的有益效果是：相比只能测量钢卷最外层或固定点位的宽度的方法，不仅能够消除测量误差，而且还能给出钢带整卷的宽度范围和变化范围和卷型信息，给冷轧带钢宽度控制精度和后续工序运行稳定性提供数据支撑。

复杂巷道锚网喷支护参数优化方法 930     

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本发明涉及一种复杂巷道锚网喷支护参数优化方法，属于冶金矿山巷道支护设计优化方法技术领域。本发明的技术方案是：首先进行巷道围岩松动圈测试及分析；然后根据分析结果进行巷道围岩稳定性分类，根据分类分别设计对应的锚喷支护方案；其次采用黄金分割法对巷道围岩的岩体力学参数进行反演，得到数据模拟所需的围岩力学参数；再次进行锚杆长度优化，获得最佳锚杆长度；最后进行锚杆排间距参数优化，分类确定复杂巷道的锚网喷支护方案。本发明的有益效果是：提高了复杂破碎巷道围岩锚网喷支护参数的针对性和合理性，进一步保障了支护效果的长期稳定和可靠，可为复杂破碎采场采准巷道锚网喷支护设计提供参考。

SiCp/Al-Si-Cu复合粉末材料及制备方法 864     

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本发明公开了一种SiCp/Al‑Si‑Cu复合粉末材料及制备方法，包括步骤如下：S1、首先对SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料成分进行设计；S2、对SiC粉末进行预处理，改善SiCp与铝合金熔体的润湿性；S3、熔化合金，熔毕后，在580～700℃下加入SiCp，搅拌均匀，实现SiCp/Al‑Si‑Cu界面结合；S4、进行熔体和雾化参数等生产工艺的控制，制备粉末。突破了直接制备SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料粉末的难点，能够制备高纯度、高球形度、粒径分布区间可控，混合均匀的粉末，具有优异的物理性能、工艺性能及成品力学性能，可满足粉末冶金工艺对粉末技术的需求。

铝钼铬锆硅中间合金及其制备方法 939     

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本发明提供了一种铝钼铬锆硅中间合金及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供的铝钼铬锆硅中间合金，按质量含量计，包括23.0～27.0％的钼，23.0～27.0％的铬，6.0～10.0％的锆、0.5～1.5％的硅和余量的铝。本发明通过成分和含量的控制，使铝钼铬锆硅中间合金成分均匀，偏析小，在熔炼钛合金时，有助于钛合金成分均匀化，能有效防止钛合金成分偏析等冶金缺陷。本发明提供了所述铝钼铬锆硅中间合金的制备方法，本发明提供的制备方法能够提高铝钼铬锆硅中间合金成分的均匀稳定性，并降低杂质含量，能更好的满足钛合金生产要求。

高淬透性高强度低温韧性弹簧钢及其生产方法 727     

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本发明公开了一种高淬透性高强度低温韧性弹簧钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述弹簧钢化学成分及质量百分含量为：C：0.54～0.64%，Si：1.40～2.00%，Mn：0.40～0.80%，Cr：1.00～1.50%，Ni：0.10～0.40%，Mo：0.10～0.40%，Al：0.015～0.080%，P≤0.025%，S≤0.020%，Cu≤0.25%，余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、加热、轧制工序。本发明弹簧钢淬透性、强韧性及低温冲击韧性良好，应用前景广阔，特别适用于制作钢材规格≥φ50mm的圆柱螺旋弹簧。

低钒铁水转炉炼钢的控制方法及其应用 1016     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低钒铁水转炉炼钢的控制方法及其应用。本发明中所用低钒铁水包括以下质量百分比的化学成分：C：4.0～4.4％，V：0.10～0.15％，Si+Ti：0.2～0.5％，P：≤0.13％，S：≤0.06％，其余为铁和不可避免的杂质元素。本发明在不改变原工艺路线的情况下，通过对转炉炼钢过程中的工艺控制，将低钒铁水转炉冶炼终点钢水的余钒回收率提高至9％～12％，实现了钒元素的有效回收，降低了后续合金化过程中钒合金的用量，降低了炼钢成本。

高硬度激光熔覆用合金粉末及无缺陷熔覆层制备方法 979     

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本发明提供一种高硬度激光熔覆用合金粉末及无缺陷熔覆层制备方法，合金粉末包括如下组分(以质量百分数计)：C：0.25～0.55％；Si：0.4～0.6％；Cr：17～19％；V：1.5～2.5％；Mo：0.08～0.15％；Ni：2.5～3.3％；Fe：余量；熔覆涂层制备方法包括以下步骤：(1)按百分比筛选各组分粉末配置成合金粉末，将合金粉末进行真空熔炼和气雾化后放入烘干箱；(2)密封包装干燥好的合金粉末；(3)将激光熔覆用合金粉末放置于激光熔覆送粉器的送粉筒内，通过重力送粉进行激光熔覆即可得到熔覆层。采用本发明的技术方案，在激光熔覆加工后可以和基材形成良好冶金结合、无缺陷的熔覆层，熔覆层表面和截面均无裂纹和气孔等缺陷，满足了激光熔覆层高硬度无缺陷的使用要求。

不锈钢真空条件下吹氮气合金化的实验设备和方法 908     

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一种不锈钢真空条件下吹氮气合金化的实验设备和方法，属于冶金实验设备和方法技术领域，用于在真空条件下进行不锈钢吹氮气合金化实验。其技术方案是：本发明的实验设备在硅钼棒炉的上部增加了水冷盖，水冷盖与硅钼棒炉为密封连接，水冷盖上有真空泵孔，真空泵可以通过抽真空管路将硅钼棒炉内抽真空，进行真空状态下的吹氮气合金化操作实验。本发明的实验方法通过控制炉内的真空度和温度、调节氮气流量和氮分压，最终得到氮含量为0.05%‑0.10%的不锈钢，并掌握了氮的溶解规律和影响因素。本发明通过真空泵抽真空达到VOD炉真空度的要求，模拟实际生产环境，解决了真空条件下不锈钢吹氮气合金化的溶解规律，为实际生产提供了理论指导。

板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法 1023     

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本发明涉及一种板坯连铸机扇形段底座三维建模测量的方法，属于冶金设备管理技术领域。本发明的技术方案是：将连铸机扇形段底座图纸通过ProE或SolidWorks等软件绘制成三维模型；导入跟踪仪SA数据处理软件，使测量坐标系与三维模型进行匹配；利用SA软件关系匹配功能进行数据处理，计算出测量点与基准面的矢量距离关系。本发明的有益效果是：采用激光跟踪仪SA软件与板坯连铸机扇形段的三维模型相结合，可消除辅助测量工具的系统误差，减少人为误差，简化板坯连铸机扇形段底座的测量作业，从而准确、高效测量扇形段底座。

泡沫铜冷却水槽连铸结晶器铜板及其制备方法 1058     

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本发明提供一种泡沫铜冷却水槽连铸结晶器铜板及其制备方法，属于钢铁冶金领域。该结晶器铜板包括：铜板本体，铜板本体的相对面分别为铜板工作面和铜板冷却面，铜板本体在铜板冷却面设置有多个泡沫铜冷却槽、固定筋板、销栓螺孔和销栓台面，固定筋板设置于相邻两个泡沫铜冷却槽之间，销栓台面沿固定筋板的长度方向依次等距设置，销栓螺孔开设于销栓台面；泡沫铜冷却槽内嵌有泡沫铜，泡沫铜与固定筋板和销栓台面在靠近铜板冷却面一侧位于同一平面。这种结晶器铜板的换热性能好且传热均匀，能够有效提高拉坯速度，进而提高连铸机的工作效率和工作寿命。

高碳高钒耐磨钢及其制备方法 1176     

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本发明提供了一种高碳高钒耐磨钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.0‑3.0％，W：3.5‑5.0％，Mo：2.0‑4.0％，Cr：4.0‑5.0％，V：7.0‑9.0％，余量为铁；所述高碳高钒耐磨钢的碳化物组成为MC碳化物和M6C碳化物，其中MC碳化物的类型为VC。本发明所述的高钒耐磨钢的具有均一的显微组织结构，具备优异的耐磨性能、硬度和加工组织性，用途广泛。本发明的制备方法成本低于粉末冶金工艺，整体降低了生产成本。

硼铁矿中有价组元综合回收利用的方法 1111     

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本发明公开了一种硼铁矿中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，采用微波加热、隧道窑冶炼、氯化分离。本发明能够使硼铁矿中的铁、硼、镁元素得到有效分离，提高了铁、硼的品位和收得率，同时产生的高镁尾渣得到了循环利用，促进了复合硼铁矿的利用，有效缓解了铁矿、硼矿、镁矿资源紧张的局面，兼顾“资源+能源”生态化特色，实现了硼铁矿资源的综合利用，具有工艺简单、生产成本低、节能减排等优点。

检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法 843     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法。装置包括设置有三相电极进行电弧加热的精炼炉钢水包，设置在精炼炉钢水包包壳外正对三相电极和渣线交叉处以及包壳底部透气砖氩气管道接头处的多相测温仪，实时采集多相测温仪检测温度信号的报警控制系统。方法包括：在报警控制系统设置预警阈值温度；当报警控制系统采集的多相测温仪检测的温度信号的最大值达到预警阈值温度时，控制报警控制系统蜂鸣报警，并控制精炼炉钢水包断电停止加热；将精炼炉钢水包内钢水倒入钢水桶，并更换精炼炉钢水包。本发明的一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法用于预防钢水包被磨穿漏钢事故，避免经济损失，提高生产安全性。

棒材收集装置 676     

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本发明涉及一种圆钢收集槽装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含立板（1）、翻板（2）、棒材收集槽、模板收集槽（6）、高温材收集槽（7）和底座（8），多块平行布置的立板（1）分别垂直固定在底座（1）上，所述立板（1）上依次设有多个棒材收集槽、一个模板收集槽（6）和一个高温材收集槽（7），每个棒材收集槽的上方均设有翻板（2），所述翻板（2）和立板（1）转动连接。本发明的有益效果是：能够同时对不同定尺、不同规格和不同缺陷的钢材进行分类收集，提高收集效率，避免钢材滚动及下落时对钢材造成表面磕碰伤，保证产品质量。

废水自循环的复杂钼矿高效利用的方法 799     

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本发明公开了一种废水自循环的复杂钼矿高效利用的方法，属于钼综合回收技术领域。本发明针对现有复杂钼矿不经选矿富集、直接冶金而导致的废水产生量大、难以经济高效处置等问题，结合废水工艺特征，从分类处理、分质回用的角度，通过球磨制浆、氧压浸出、钼酸铵制备、萃余液净化回用和酸沉母液净化回用工序，实现复杂钼矿中钼回收率在90％以上，废水在系统内全部循环利用。进而实现在在当前的工业技术背景下复杂钼矿的经济开发利用，对推进我国低品位复杂钼矿的绿色开发具有重要意义。

基于动态变规格的带钢厚度在线动态调整控制方法 1081     

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本发明属于钢铁冶金连轧技术领域，具体涉及一种基于动态变规格的带钢厚度在线动态调整控制方法，将轧制变规格过程分为两个阶段：楔形过渡段产生阶段、楔形过渡段位于机架间的阶段。针对不同的阶段首先分析轧辊动态压下过程，结合轧辊动态压下过程对系统稳定性的影响，以及楔形过渡区产生阶段动态厚度变化过程，细化过渡段控制模型进行轧制速度控制。本发明能够实现轧制动态变规格过程的稳定过渡，减少带钢因张力不稳定造成的断带或堆钢事故，提高在线动态变规格的稳定性。

标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺 895     

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本发明涉及标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺，其组合物及其重量百分比如下：Al95.95～97.30％，Si0.8～1.3％，Fe0.20～0.4％，Cu≤0.1％，Mn0.5～0.9％，Mg0.8～1.0％，Cr≤0.15％，Zn≤0.1％，Ti0.05～0.10％；将组合物称重后置入到熔炼炉内熔炼，熔炼温度为745℃±5℃，使用冶金除渣装置除渣，制成铝合金熔液；将铝合金熔液导入静置炉内，加入2号熔剂粉精炼30分钟，然后将精炼后的铝合金熔液在静置炉内静置30min，静置炉温度为735℃～745℃；将上述铝合金熔液通过热顶式铸造机进行成型铸造，即可铸造成铝合金铸棒；将铸成的铝合金铸棒处理后，置入均匀化炉内处理12小时；将均匀化处理后的铝合金铸棒转入冷却室中，采用风机进行强制冷却后，即制成标致汽车轮毂专用铝合金铸棒。

浮油回收处理的方法及装置 1014     

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本发明涉及一种浮油回收处理的方法及装置，属于浮油回收处理技术领域。技术方案是：废水收集池（5）内设有收油器（1），收油器底部向斜上方设置多个收油管（3）；废水收集池上架设操作平台（6），控制螺杆（2）固定在操作平台上并向下连接废水收集池内的收油器，抽油软管（4）一端伸至收油器底部，另一端至废水收集池外，连接进油管（7）并伸入负压真空罐（8）内部，抽油泵（11）连接负压真空罐出口和压滤机（12）进口，压滤机连接成品油桶（13）。本发明同时进行废水中浮油回收及处理，不受水量、水质变化的影响，回收油品含水率低、易安装维修,使用安全可靠，操作维护方便，可广泛应用于炼化，化工、冶金等行业各类含油废水处理。