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本实用新型公开了一种喷雾机雾化器及喷雾机。喷雾机雾化器包括驱动盘、与驱动盘同轴的雾化筒和环形挡板,所述雾化筒的一端与驱动盘的外缘密封固定连接,另一端与环形挡板的外缘密封固定连接;所述的雾化筒采用粉末冶金多孔材料。本实用新型雾化器雾化筒的两端分别与驱动盘的外缘、环形挡板的外缘密封固定连接,形成环形的容液槽,在雾化器电动机的带动下,雾化器高速旋转产生的离心力使容液槽中的药液通过雾化筒筒壁中粉末冶金的微孔,形成药液微粒甩出,由于雾化筒筒壁中粉末冶金的微孔非常细小,甩出的药液微粒直径仅为几十微米,所以本实用新型的雾化器雾粒谱范围窄,能够满足大流量、超低容量的喷雾需求,消耗能量低。
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一种熔渣粒化和热能回收装置，属于冶金熔渣处理和余热回收利用技术领域。所述装置包含斜锥渣罐和切件及推件组成的熔渣可控输出组合；冶金熔渣粒化和热交换滚筒组合；冷却组合；驱动组合等组成。切件和推件将熔渣可控输入滚筒中，滚筒内的常温细渣包裹熔渣随滚筒旋转翻滚和被滚筒内固定的悬臂抬起的重块落下击打以及重快渣料混合翻滚击打，熔渣粒化成常温细渣从滚筒另一端输出；设置排气口和防逸灰密封；冷却有内循环自带滚筒水箱组合和连接外部冷却循环组合。内循环冷却组合为冷却水吸热达到额定压力时停机输出蒸汽；外循环冷却组合是通过旋转接头连接外部连续供水和连续输出蒸汽。实现冶金熔渣粒化提高其价值，输出蒸汽实现热能回收利用。
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本发明提供了一种雾化发生装置，其包括：一粉末冶金主体，其由不锈钢粉末材料制成；一发热丝，所述发热丝经过绝缘处理，然后埋设于所述粉末冶金主体中。本发明还提供一种雾化发生装置成型的方法，通过将发热丝弯折呈螺旋状、绝缘处理、模压成型、焙烧过程、去异味、测阻值，得到雾化发生装置，发热丝通电后，粉末冶金主体将烟油吸附，发热丝将烟油雾化，相对于传统的发热丝上缠绕棉花的设计，可有效防干烧，实现烟油的吸附、雾化，使雾化后烟油的口感纯正，效果佳。
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本实用新型属于减速齿轮箱中的齿轮制造技术领域,特别涉及一种小型交流永磁电机减速箱的齿轮。本实用新型的电机减速箱的减速齿轮结构为一体相联的整体结构,作为减速齿轮一种的双联齿轮,其主动齿轮和从动齿轮为一体相联的由粉末冶金铸造而成的整体结构。本实用新型与现有技术相比,由于齿轮由粉末冶金铸造而成,简化了装配工艺,同时,由于双联齿轮一体成型,增加了齿轮的传动强度,减少了电机的故障率;输出齿轮采用了节约材料的设计,减少了原材料的使用;使用粉末冶金的工艺使齿轮内孔壁具有微孔构造吸附润滑油,使齿轮内孔和轴作相对转动时具有自润滑功能,防止齿轮抱死,粉末冶金的自润滑作用,减少了润滑脂的使用,降低了成本。
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本发明涉及一种含钼钇的超细铁铜复合粉末及其制备方法，超细铁铜复合粉末包括铁、铜组份，而所述超细铁铜复合粉末中，Cu的含量为21～23%（wt），余量为Fe、MoS2、Y2O3三种组份合计的含量。本发明含钼钇的超细铁铜复合粉末及其制备方法所得材料的成分、组织结构的组成和分布更均匀合理，从而能有效改善粉末冶金零部件的综合机械性能，提高其粉末冶金零部件寿命，且制造工艺简单。
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本发明提供了一种具有粉末导油雾化结构的雾化器，其包括：一储油仓，其具有一通气孔，通气孔与外界连通；一烟弹本体，设置于储油仓的上部，烟弹本体具有一烟气通道、进气孔，烟气通道与外界连通；一导油管，其具有一进油口、出油口，进油口位于储油仓；一雾化芯，设置于出油口，且雾化芯位于烟弹本体中，雾化芯为一粉末冶金滤芯，所述粉末冶金滤芯位于所述出油口处，所述粉末冶金滤芯的两端分别连接电源的正、负极。实现即吸即导油，从出油口中出来的烟油直接被粉末冶金滤芯吸附、雾化，可以省去棉花，导油棉去吸附烟油，使烟油的口味纯净，防止棉花的干烧，引起的焦味。
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本发明提供一种快速恢复二极管,包括p型半导体层和与p型半导体层接触的n型半导体层,其中,横向上,从p型侧外表面到冶金结处,p型半导体层内的少子寿命逐渐变长、掺杂浓度逐渐降低,从冶金结处到n型侧外表面,所述n半导体层内的少子寿命逐渐变短、掺杂浓度逐渐增加。该快速恢复二极管通过控制掺杂浓度和少子寿命来获取具有较好的正向恢复特性。本发明还提供另一种快速恢复二极管,也通过控制P型半导体层和n型半导体层中的掺杂浓度和少子寿命来获取较好的反向恢复特性;本发明还提供另一种快速恢复二极管,也通过控制P型半导体层和n型半导体层中的掺杂浓度和少子寿命来获取同时具有较好的正向恢复特性和反向恢复特性。
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一种陶瓷线路板快速高柔性制作的方法，包括将激光照射在陶瓷基体表面，控制激光能量密度达到含活性离子的化合物的化学键发生断裂阈值以上，使陶瓷基体表面发生化学反应析出活性物质作为化学镀催化源，反应生成的活性物质与基体为化学冶金结合,其中，针对不同的陶瓷材料，根据陶瓷材料成分的化学键能，选择不同的激光源，通过控制激光输出平均功率、脉冲重复频率、扫描速度、离焦量和扫描线间距以及扫描遍数，控制激光能量达到陶瓷改性阈值；将经过激光改性后的陶瓷基体放置于化学镀液中施镀，形成金属镀层。通过激光表面改性陶瓷，使金属导电层与基体形成化学冶金结合，极大提高了线路板的结合力，其导热性能与电性能也都有所提升。
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本实用新型公开了一种气缸及发动机，气缸包括缸杆、活塞和缸体，所述缸杆的顶端安装所述活塞，所述活塞设置在所述缸体的内部，且所述活塞能够往复在所述缸体的内部运动，还包括第一粉末冶金含油套；所述第一粉末冶金含油套设置在所述缸体的内壁与所述活塞之间，且所述第一粉末冶金含油套的内外两侧分别紧贴所述缸体的内壁与所述活塞。本实用新型提供的气缸，由于在缸体的内壁与活塞之间设置有第一粉末冶金含油套，第一粉末冶金含油套具有很好的润滑性能，因此，有效的降低了与活塞的摩擦力，使得气缸的寿命增长。此外，当气缸套磨损不能使用时，还可以更换新的气缸套，不必淘汰气缸。综上所述，本实用新型公开的气缸有效地提高了气缸的使用寿命。
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一种车载卫星天线霍尔电机，其蜗轮减速箱中设有一蜗轮组件，蜗轮组件包括一蜗轮和设在蜗轮上的输出轴且输出轴伸出蜗轮减速箱外，蜗轮和蜗杆在蜗轮减速箱内配合安装，蜗轮减速箱内设有一用于支撑所述蜗轮组件的支撑机构，支撑机构包括一含油粉末冶金滑动轴承及一滚珠轴承，输出轴的一端过盈插接在含油粉末冶金滑动轴承的内圈中，含油粉末冶金滑动轴承通过一轴承座固定在蜗轮减速箱盖板上，滚珠轴承的外圈固定在述蜗轮减速箱的壳体上，这样，采用含油粉末冶金滑动轴承支撑，即便油脂渗漏到含油粉末冶金滑动轴承上，反而更有利含油粉末冶金滑动轴承的润滑，从而降低了电机的噪音，另外，通过霍尔编码器可实现电机测速、检测电机正反转进行精确定位。
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本实用新型公开了一种具有新型转子结构的微型步进电机，涉及电机技术领域；包括外壳、定子组件以及转子组件，定子组件和转子组件均设置在外壳内部，转子组件转动设置在定子组件上；转子组件包括转轴、粉末冶金支架以及磁石，粉末冶金支架呈柱状，其中心处设置有一固定通孔，转轴插入并固定在该固定通孔内；磁石呈环形，其磁石套在所述粉末冶金支架上，粉末冶金支架的外表面设置有多条沿轴向设置的点胶槽；本实用新型的有益效果是：粉末冶金支架尺寸较稳定，在与磁石点胶后，转子组件的偏摆小，提升了步进电机的性能；粉末冶金支架增加了多个点胶槽，使点胶的拔脱力更稳定，其结构更为牢固。
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本实用新型公开了一种汽车齿轮加工用的模具，涉及粉末冶金铸造技术领域。包括粉末冶金成型模下模、粉末冶金成型模上模、上料台、下料台及上下料组件，粉末冶金成型模下模和粉末冶金成型模上模通过导柱合模，上料台和下料台分别安装于粉末冶金成型模下模的两侧。该汽车齿轮加工用的模具，采用上下料一体式设计，冶金粉末盒装入冶金粉末后，加工设备的工控系统控制电动推杆带动冶金粉末盒移向模胚的胚腔，冶金粉末落入胚腔后，冶金粉末盒复位，再进行冲压成型，且同时冶金粉末盒再次装入冶金粉末，冲压完成，下模弹出产品，冶金粉末盒再次移向模胚的胚腔时，其前侧的推板将产品推出，完全机械化，较人为操作，加工效率高。
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本发明涉及一种粉末冶金件的制备工艺，包括以下步骤：S1、混料：按需称取各项所需原料，利用混合法得到均匀的混合料；S2、压制：利用粉末成型机将混合料压制成型，得到生坯；S3、烧结：压制成型的生坯放于承料框中，首先经过预烧区；然后经过烧结区，经过高温段合金化；最后，经过冷却区，冷却区采用氮气保护、外层用水循环降温，冷却完成后出炉；S4、整型冲压：将冷却出炉后的工件排列整齐后，送入整型机逐个冲压精确定型；S5、涂层：利用热喷涂法在工件外表面喷涂NiCrBSi涂层。采用热喷涂法，在工件外表面喷涂NiCrBSi涂层，使得工件表层有高硬度层，从而工件表面坚硬，具有更高的抗压能力和耐磨损能力，延长其使用寿命。
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本发明公开了一种低噪音冶金用PP风机，包括电动机，所述电动机一侧设有叶轮，且电动机外部罩接有外壳，所述外壳底部外壁固定连接有基座，且外壳一侧设有控制器，所述外壳两端外壁均设有散热箱，且散热箱内部均设有散热风扇，所述外壳顶部内壁设有吸热箱，且外壳顶部外壁固定连接有冷凝箱和抽气箱，所述抽气箱底部内壁设有气囊，且抽气箱内壁固定连接有固定板，所述冷凝箱一侧设有连接管，且连接管另一端与气囊相连，所述连接管内部设有压力阀，所述吸热箱顶部设有蒸发罩，且蒸发罩顶端与气囊底部相连。本发明能够根据外壳内电动机产生的热量自主调调节两个散热箱内散热风扇的运行功率，无需人工操作调控，大大节约时间并节能环保。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品研磨装置，包括机架和研磨筒，所述研磨筒位于机架上端且固定连接，所述机架内部设有电机腔，所述电机腔内部底端螺丝安装有电机，所述电机输出轴衔接有转轴，所述转轴远离电机输出轴的一端焊接有下研磨盘。本实用新型结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，可实现对微小型的工件的研磨加工，同时研磨效果好，具有良好的市场前景，通过安装的搅拌棒，增加了研磨过程中的被迫流动作用，使得微小型工件在研磨筒内不断的改变位置，从而提高了研磨效果，通过安装的研磨颗粒，有利于提高研磨效果，另一方面，也减少了研磨过程中对搅拌棒的磨损，适合大批量生产使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金坯块制作及传送装置，包括一输送装置，该输送装置由一根以上的输送管拼接组成，一根以上的输送管通过一连接件连接组成为一体，输送管的中间具有一个矩形压制腔，输送装置的一侧外部安装一驱动组件，输送装置的另一端为输送口，输送管上靠近驱动组件一侧安装有一限位装置，驱动组件的输出端安装一冲压头，冲压头密封装入于矩形压制腔内，位于限位装置的一侧设置一加料口，金属粉末自加料口加入于矩形压制腔内并通过冲压头压制成坯块。本实用新型能够对金属粉末进行压制，压制完成后能够快速将坯料输送至加工区域，且整体结构非常简单，大大提升工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金加工用整形模具，包括整形模具本体，所述整形模具本体顶端平面套接有旋转基台，且旋转基台顶端平面固定连接有开关按钮，所述旋转轴靠近左端套接有支撑轴承，且旋转轴靠近右端顶端平面固定连接有旋转拉手，所述整形模具本体右端设置有加热柜台，且加热柜台底端平面固定连接有柜台万向轮，所述加热柜台顶端平面内设置有粉末加料道，且整形模具本体背面设置有冲压机。本实用新型设置有喷火嘴和点火枪，将粉末放入粉末加料道滑入加热勺，喷火嘴在底端消耗微量燃料来加热加热勺内的粉末，通过旋转旋转基台，然后倒入模具整形区内，每次旋转都会倒入定量融液，在制作模具时更加的节省材料且容易控制所需模具数量。
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本实用新型涉及模具技术领域，特指金属手机外壳的粉末冶金压制模具，包括有下模冲、阴模和上模冲，阴模上开设有模腔，下模冲设置在模腔中的底部，下模冲上端面设有支承板，上模冲沿竖向滑动连接在模腔中，本实用新型利用支承板承载产品，压制后的产品能够通过支承板一起转移到烧结设备中，移转方便；本实用新型阴模中开设有螺旋环绕在模腔外侧的螺旋冷却管道，在螺旋冷却管道中通入冷水，有效降低产品出模时的温度，减少应力集中，减少出模时的摩擦力，产品压力波动范围减少，提高产品的机械稳定性，延长模具的使用寿命。
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本实用新型涉及一种粉末冶金工艺中的废料回收装置，其包括破碎机与振动筛，所述破碎机设置在所述振动筛上方，并且破碎机上的出料口对准振动筛上方的开口；振动筛的侧壁上设置有第一出口与第二出口，第一出口处于振动筛筛网的上方，并且处于筛网上的不合格品从第一出口处被导出；第二出口处于振动筛筛网的下方且被穿过筛网的合格品从第二出口处被导出。本实用新型具有对不良品进行回收再利用、减少资源浪费的效果。
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本发明提供了一种增强纳米焊料界面冶金的封装方法，其包括以下步骤：步骤S1，在基板的表面沉积钎料，然后清洗并干燥；步骤S2，将纳米焊料覆盖于钎料的表面形成焊接层，将芯片表贴于焊接层上形成堆叠结构；步骤S3，对步骤S2形成的堆叠结构进行烧结形成互连焊点；其中，烧结的温度不小于钎料的熔点温度。采用本发明技术方案的封装方法，可以有效提高纳米焊料在焊接时的界面润湿性能，加速界面的元素扩散与反应，提高焊点的界面可靠性。另外，该封装方法形成的封装结构，界面会形成连续的金属间化合物层，焊点的熔点远高于传统钎料，且在服役时，可以有效阻止氧气的侵入和界面的元素扩散，保障焊点的高温服役性能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金同步器齿毂压制模具，包括操作台、自动顶件拨件装置和齿毂压制模，所述操作台的下表面固定有自动顶件拨件装置，所述操作台上表面固定连接有齿毂压制模，所述操作台包括工作台、支撑板、固定板、气缸、上压板、减震弹簧和下压板，所述工作台上表面一侧固定安装有支撑板，所述支撑板中部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有两气缸，两所述气缸底部固定连接有上压板，所述上压板下表面固定有两减震弹簧，两所述减震弹簧底部固定连接有下压板，本实用新型使用方便，加工精度高，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种钴镍铜湿法冶金废水的精密过滤装置，包括有底座以及设置在底座的顶部上的过滤槽，底座上位于所述过滤槽的一侧设置有污水泵，底座的一侧设置有沉淀槽，过滤槽的内部设置有空腔，空腔的顶部设置有漏水装置，漏水装置的底部设置有喷水管，喷水管的底部连接有若干个清洗喷头，清洗喷头的底部从上至下依次设置有初级过滤板和次级过滤板。使用时废水先进入到沉淀槽中进行沉淀，其中过滤后的较清的溶液通过溢水孔流入到沉淀槽右侧的区间，之后通过污水泵将废水抽到过滤槽中进行过滤，除掉废水中的杂质，整个过程操作简单，处理效果好，并且通过在喷水管内通入高压水即可对初级过滤板和次级过滤板进行清洗，维护清理较方便。
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本实用新型公开了一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，包括两压滤机、浆化结构、洗渣结构，第一个压滤机与浆化结构相连，所述的浆化结构与洗渣结构相连，洗渣结构与第二个压滤机相连；浆化结构包括有浆化桶、清水管道及氨水管道，清水管道、氨水管道的一端与浆化桶相连。首先将经过酸洗渣-水洗后的外排渣，通过压滤机过滤后，滤渣卸倒浆化桶中，同时加入自来水与氨水混合搅拌浆化，浆化完毕后通过泵打入洗渣釜，开启搅拌，同时通入空气，反应0.5～2小时，然后通过泵将洗渣釜内的物料打入压滤机压滤，压滤结束后，可通过管道将滤液直接放入洗渣水储桶里面，滤渣堆存。采用本新型，可对外排渣进一步进行回收利用。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的自动上料机构，包括工作箱，所述工作箱内部设有过滤网，所述过滤网两侧通过上下活动的震动机构与所述工作箱内壁两侧连接，所述过滤网下方设有提高研磨效率的搅拌机构，所述工作箱顶部中心位置处设有进料管，所述进料管底部延伸至所述工作箱内部，所述进料管顶部与进料斗底部连接，所述进料斗顶部活动连接防尘盖，本实用新型在对震动机构上下运动的过程中使得过滤网上下震动，因而便于粉料可以快速的穿过过滤网实现对粉料的过滤，避免其中的杂质影响工作效率，能够通过搅拌机构防止粉料出现堵塞的情况，给使用者的使用带来便利。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的冲水口治具，包括第一伺服电机、滑板、底座和切刀，所述底座上端固定有固定架，且固定架上端中部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转动轴顶端与连接轴固定，且连接轴另一端与连接转盘固定，所述连接转盘下端固定有切刀，所述底座上表面前后两端均设置有固定板，所述固定板内侧开设有滑槽，所述固定板通过滑槽与滑板滑动连接，且滑板上端开设有固定槽，所述固定板底部固定有齿板，且齿板下端与齿轮啮合连接，所述齿轮通过转轴与第二伺服电机转动连接，且第二伺服电机通过导线与底座外部安装的PLC控制器串联。本实用新型通过控制器控制设备运行，可对工厂内生产零件进行批量冲切，提高生产效率。
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本发明公开一种环保冶金炉，包括主炉膛，烧嘴、风口、投料炉炉膛、内设搅拌泵的搅拌泵室，主炉膛与投料炉炉膛、搅拌泵室之间隔墙设有液态金属流道和气体流道，主炉膛的风口有两个，分别为第一连接风口，第二连接风口，所述第一连接风口连通第一降温室，所述第二连接风口连通第二降温室，第一降温室与第二降温室之间设有换向系统，所述换向系统通过排气管道连通环保烟道、通过管道连通鼓风机，第一降温室与第二降温室内设有快速吸热、放热材料，第一降温室与第二降温室各自连通吸风机，投料炉炉膛设有连续投料筒和催化剂输送系统。本技术用于金属冶炼，同时也是二噁英的裂解炉；防止二噁英再生成的同时，将烟气中的余热保留，用于下一循环的助燃空气加热。
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