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本发明提供一种锂离子电池三元正极材料NCM或NCA的机械冶金法制备方法，包括以下几个步骤：步骤（１）:前驱体的制备：制备高纯镍粉、高纯钴粉、高纯锰粉或高纯铝粉，按照比例将镍粉、钴粉、锰粉或铝粉通过湿法球磨混合，将球磨到一定粒度的混合粉通过砂磨机砂磨，将砂磨后的合金粉通过喷雾干燥得到球形合金粉；将所得球形合金粉预氧化得到前躯体;步骤（2）:三元正极材料的制备：将所得的前躯体同锂源充分混合，在气氛条件下烧结，烧结后的材料经破碎、分级、除磁后得到所需的NCM或NCA三元正极材料。本发明采用机械合金化‑喷雾干燥工艺制备NCM，NCA球形合金粉体，所得材料元素分布均匀，产品质量好，适合规模化、工业化生产高振实密度三元正极材料。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形用脱模装置，涉及脱模装置技术领域，包括安装基座，安装基座的内部开设有转动槽，安装基座的内部固定安装有第一电机本体，转动槽的内部转动连接有第一转杆，第一电机本体的输出端与第一转杆的一端固定连接，第一转杆的外侧固定套接有两个第二锥齿轮，本实用新型的有益效果为：通过利用第一电机本体带动第一转杆进行转动，同时带动第一转杆外侧的两个第二锥齿轮进行转动，利用第二锥齿轮的转动可以带动啮合连接的第一锥齿轮进行旋转，由此可以带动第三转杆和第二转杆同时转动，接着利用安装板对模具进行固定，可以完成自动上料的工作，提高了工作效率，同时减小了工作人员工作时的危险程度。
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本实用新型提供了一种快速下料的粉末冶金用加工装置，包括：第一固定座、绞龙、支座、伺服电机；所述第一固定座底部的两侧设置有支座，且第一固定座与支座通过焊接方式相连接；所述伺服电机设置在第一固定座的右侧，且伺服电机与第一固定座通过螺栓固定方式相连接；所述绞龙设置在第一固定座的左侧，且绞龙与第一固定座通过轴承相连接；所述料筒设置在第一固定座的左侧，且料筒与第一固定座通过焊接方式相连接；所述第二固定座设置在料筒的左侧，且第二固定座与料筒通过焊接方式相连接；通过在结构上的改进，具有小料速度快，下料比例控制均匀，以及不宜堵塞，实用性强等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
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本实用新型提供了一种能够均匀投料的粉末冶金生产用粉末混合装置，包括：集料斗、均料斗、支撑杆；所述集料斗呈圆形漏斗状，且集料斗顶端的开口处焊接有法兰，并且法兰的边缘处呈直角状向下翻边；所述法兰倒扣在喂料口的顶端，且法兰与喂料口通过螺栓固定方式相连接；所述法兰的水平面上竖直开设有装配孔，且装配孔呈环形阵列方式设置有多处，并且装配孔设置呈上下贯通孔；本实用新型具有结构合理，投料较为均匀，提高粉末混合罐的混合效果，且能够拆卸，便于维护与保养方便的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
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本实用新型提供了一种粉末冶金用整形机的高效进料机构，涉及粉末成型设备领域，旨在解决现有技术中进料机构进料间隔时间长、工作效率低的问题，其包括送料杆，所述送料杆端部靠近推料杆一侧设有卡块，所述卡块靠近推料杆一侧开有与工件适配的卡口，所述卡口靠近整形机的一侧连通外部设置，所述送料杆端部还设有平行于推料杆设置的挡料杆，所述挡料杆挡设于卡口靠近整形机一侧的开口处，且所述挡料杆转动连接于送料杆端部设置。本实用新型通过送料杆卡口处转动连接的挡料杆实现送料杆的快速复位，减少工件加工间隔，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种应用于粉末冶金工艺的粉末干燥装置，本实用新型粉末干燥装置通过导粉管将粉末导入坩埚容器内，然后通过电磁加热线圈对坩埚容器内的金属粉末加热干燥，在加热干燥的过程中，驱动装置带动导粉棒旋转，导粉棒带动坩埚容器旋转，金属粉末在坩埚容器内形成漩涡状，漩涡状的金属粉末使其上的水分更快的挥发，水分挥发后通过坩埚容器上端的第二水气导出孔导出至耐高温玻璃层与坩埚容器之间的夹腔内，然后再通过第一水气导出孔导入耐高温玻璃层与金属上盖之间的夹腔，最后通过设置在金属上盖的抽风装置抽出至整个干燥装置的外部，本实用新型粉末干燥装置干燥效率高。
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本实用新型公开了一种供粉下压装置及粉末冶金成型设备，包括底座，所述底座上设有成型模腔；粉盒，所述粉盒上设有用于装载所述粉末的粉末腔，所述粉末腔贯穿所述粉盒的底部；所述粉盒滑动连接于所述底座，且所述成型模腔位于所述粉盒的滑行路径上；下压块，所述下压块固定连接于所述底座上，且位于所述粉盒的所述滑行路径的延伸方向上；当所述粉盒滑动至与所述下压块相连接时，所述下压块将所述粉盒压紧固定在所述底座上，以利用所述粉盒的下表面对所述成型模腔中的所述粉末进行压实。通过本实用新型实现将供粉机构与下压机构二者的功能合而为一，使整体结构简单化，并且能减少多余的工序动作以提升效率。
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一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，包括：外容器，其内置旋转油浸内室，旋转油浸内室与外容器之间用于填充超声介质；旋转油浸内室，其包括旋转架和内容器，内容器用于盛放润滑油和轴承，旋转架用于使润滑油呈紊流流态；超声发生器，其发出的超声波穿过所述超声介质和所述内容器作用于所述润滑油；密封盖，其密封安装在外容器的开口位置，使所述外容器内腔处于密封状态；抽真管路，用于对所述外容器、内容器的内腔进行抽真空。本装置可以在旋转搅拌、负压环境及超声波三重联合条件下，实现将润滑油各成分充分搅拌，快速带走轴承内部排出的空气，加快油浸效率，在油浸时，润滑油可以呈紊流流态，与轴承充分接触和碰撞，可以进一步提升轴承的含油率。
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本实用新型公开了一种节能环保的冶金用便于操作的退火炉，包括罐体，所述罐体的内部固定安装有箱体，所述箱体的顶端表面设有多个通气孔。所述箱体的内部靠近顶端的位置固定安装有两个加热管，所述箱体的内部靠近底端的位置固定安装有多个滚轴，所述箱体内部的两侧表面设有多个箱体凹槽，所述滚轴的两端均卡入箱体凹槽的内部。本实用新型通过滚轴支撑工件的方式，使工件再放入退火炉内部时，可通过滚轴在装置内部中滑动，使工件可以将底部被难以退火的部分漏出，进而使工件退火完全。通过在装置底部安装出水管，使内部凝结的水可以被收集排出装置，防止积水对装置内壁造成腐蚀，提高了装置的使用寿命。
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本实用新型提供了一种粉末冶金用整形机的自动收料机构，涉及粉末成型设备领域，旨在解决现有技术中收料麻烦，工作人员劳动强度大的问题，其包括工作台，所述工作台上转动设有竖直设置的驱动杆，所述驱动杆顶端水平设有垂直于驱动杆设置的驱动座，所述驱动座上沿其长度方向滑移设有滑动杆，所述滑动杆端部设有夹爪；所述工作台上靠近驱动杆的一侧设有收料盒。本实用新型通过转动设置的驱动杆配合滑移设置的滑动杆与滑动杆端部连接的夹爪夹取工件，并码放于收料盒中，实现工件的自动化收料，从而降低工作人员劳动强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金弧面异形件自动攻丝夹治具，包括支撑定位块和固定压板，支撑定位块的顶面左部沿前后方向向上设有凸起，支撑定位块的顶面中部沿前后方向均匀间隔设有若干个安装槽，若干个安装槽中的每个安装槽均呈左高右低设置在支撑定位块的顶面上，固定压板沿前后方向可拆卸式连接在支撑定位块的右部且固定压板的左部沿前后方向位于若干个安装槽的右部的上方，固定压板的左部沿前后方向设有若干个上下贯穿固定压板且开口向左的凹槽。本实用新型具有定位精准，稳定性能好，便于提升效率，取放使用方便等优点。
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本实用新型公开了一种冶金铁水纯化搅拌装置，包括上下两端分别连接有进料斗和出料斗的筒体，筒体上端连接有电动机，筒体上端中心处设有滑孔，电动机的动力输出端贯穿滑孔并连接有转轴，转轴下端连接有自清理搅拌机构，自清理搅拌机构自上而下依次包括第一动搅拌板、定搅拌板和第二动搅拌板，第一动搅拌板、定搅拌板和第二动搅拌板上均开凿有多个漏料孔，第一动搅拌板和第二动搅拌板靠近定搅拌板的一端面固定连接有多个刮条。本实用新型利用第一动搅拌板和第二动搅拌板与定搅拌板形成相对转动，进一步增强搅拌作用，搅拌的同时利用第一动搅拌板和第二动搅拌板上的刮条不断刮除定搅拌板表面上粘附的杂物，达到自清理效果。
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本实用新型公开了一种应用于粉末冶金工艺的粉末制备装置，该粉末制备装置包括底座，还包括直线式振动器、设置于所述直线式振动器上端的粉末推送机构、将所述物料球磨成粉末的粉末球磨机以及大粒径粉末循环机构，所述直线式振动器上端设置有外壳体，在该外壳体内部设置有漏斗仓、粉末推送机构、粉末输送通道是。本实用新型粉末制备装置为小型金属粉末制备设备，其底座上设置有振动器，通过振动器的振动，金属粉末更容易下落。粉末通过循环球磨，通过粉末网筛才能达到标准。本实用新型是针对一些少量的金属粉末制备而设计，其直接作用是能够节约成本，不需要使用大型设备加工。由于小型化，加装振动器能够加快粉末输送效率。
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本实用新型公开了一种全自动冶金球团抗压试验机,包括:机身,上横梁,两个设置在机身和上横梁之间的丝杆,沿所述丝杆上下运动的移动横梁,设置在所述移动横梁下方的上压头,设置在所述机身上与所述上压头配合的下压板,以及将试件送至上压头和下压板之间的送料装置,所述的送料装置包括设置在机身上的进料机构和通过输送管与进料机构连接的送料机构。本实用新型工作时不会出现多个试验球卡住输料管或推板或多个试验球同时落入推板内的现象,提高了试验机工作的稳定性和试验结果的可靠性。
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本发明公开一种高致密铜锡合金制备方法，该方法包括一些步骤：将Cu3Sn粉与铜粉混合均匀，得到原料混合物；将所述原料混合物通过模具压制成型得到产品生胚；将所述产品生胚放在保护性气氛如氩气的管式炉中烧结，制得成品。本发明通过直接将Cu3Sn粉末与铜粉的混合物经过混粉、成型、烧结等工序直接制造零件，简化了粉末冶金技术生产工序，降低成本。
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一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置及其使用方法，包括：外容器、旋转油浸内室、超声发生器、密封盖以及抽真空管路，旋转油浸内室与外容器之间填充有超声介质；旋转油浸内室倾斜于水平面，包括旋转架和内容器，内容器用于盛放润滑油和轴承，旋转架用于带动内容器转动以使润滑油、内容器内壁以及轴承相互碰撞；超声发生器发出的超声波作用于润滑油，增强润滑油的紊流流态；密封盖密封安装在外容器的开口位置，抽真空管路对外容器的内腔进行抽真空。内容器转动时，由于润滑油会产生“紊流搅动”效应以及受到内容器内侧壁转动的带动，轴承重心及位置会不断自行调整，加强润滑油和轴承“搅拌”效果，使润滑油中各成分充分混合，有利于提高油浸效果。
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本实用新型涉及一种粉末冶金初烧粉预制模具，包括自上而下依次设置的掺杂粉末器、扬粉器、基体粉末器、混合器、粉末烧结器，所述掺杂粉末器两侧设有多个通气门一，所述掺杂粉末器上端插设有上密封门，掺杂粉末器下端依次插设有下推拉板一、下限位板，所述掺杂粉末器内部插设有隔离板；本实用新型的模具可保证掺杂粉末和基体粉末在烧结过程中达到一定温度后再进行混合及混合后烧结，有利于基体粉末和掺杂粉末进行最佳混合反应，防止掺杂粉末先行进行反应导致后续反应无法进行。本实用新型的扬粉器及混合器的设置，具有很好的混合效果，有利于掺杂粉末和基体粉末的有效混合。
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本实用新型公开了一种抄粉机构、粉末定量分配装置及粉末冶金成型设备，其中，所述粉末定量分配装置包括粉罐以及定量分配机构，所述粉罐的底部连通有供粉通道，所述定量分配机构位于所述供粉通道中；还包括第一驱动装置；抄粉针，所述抄粉针设置在所述供粉通道的进料端；所述抄粉针连接所述第一驱动装置的驱动端，在所述第一驱动装置的驱动作用下，所述抄粉针沿所述供粉通道相对于所述定量分配机构发生靠近/远离运动。通过本实用新型实现提高粉末定量分配装置的供粉量的稳定性。
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本实用新型公开了一种冶金制品的整形治具，包括上模固定部、顶部整形机构、下模固定部、推动部、下模整形机构、复数个第一侧向整形机构和复数个第二侧向整形机构；所述推动部下端装设于所述下模固定部内，上端穿过所述下模固定部并位于该下模固定部上侧；所述上模固定部与所述下模固定部压合时，所述上模固定部抵压于复数个所述第一侧向整形机构和第二侧向整形机构外侧，以推动所述第一侧向整形机构和第二侧向整形机构对位于所述第一侧向整形机构、第二侧向整形机构和下模整形机构间的待整形产品侧壁挤压整形。本实用新型能够对薄壁类金属件进行微量整形，使薄壁类金属件的结构稳定，受力性能提升。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形用模具，涉及成形模具技术领域，包括底座、活动板和上模具，所述活动板的下表面开设有安装槽，所述上模具的上表面固定安装有安装块，所述安装块的外侧开设有卡槽，所述活动板的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相适配，本实用新型的有益效果为：设置的卡块受到伸缩弹簧的弹力，紧紧卡住在卡槽中，并且可转动延伸杆控制齿轮转动，从而将齿条一端的顶块顶在限位槽的内壁，最后按压延伸杆，使得限位柱卡进限位孔中，即可完成安装，从而提高了上模具与活动板之间的稳定性，同时也达到了上模具便于安装与拆卸的效果。
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本实用新型公开了一种用于厚度较薄的粉末冶金产品的镭雕治具，包括治具本体、安装方形槽、固定面层、储物柜和定位铁皮，所述治具本体的正面外壁上安装有固定面层，所述固定面层中部竖直位置开设有安装方形槽，所述治具本体内部靠近安装方形槽的位置开设有连接孔，所述方形槽两侧固定面层上开设有治具凹槽，所述固定面层上安装有定位圆柱。本实用新型采用的是铝合金材料制成，使用金属材质导热性好，且耐磨损，特别适用于厚度比较薄，且较薄区域的水平面积较大的产品，该治具的耐磨性强可有效避免治具在使用过程中因磨损而导致产品镭雕位置发生偏移的情况发生，且铝合金材料结构强度大，且不易腐蚀，大大提高了该治具的使用寿命。
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一种粉末冶金表面发黑工艺的生产设备，它涉及发黑工艺生产设备领域，它包括进水口、蒸汽炉、蒸汽出口、连接管道、蒸汽入口、压坯、发黑炉、蒸汽入口、传送钢带、燃气加热机构，进水口一侧设置在蒸汽炉上，蒸汽炉上设有蒸汽出口，蒸汽出口一侧通过连接管道与蒸汽入口相连接，蒸汽入口设置在发黑炉上，发黑炉一侧设有废气出口，本发明有益效果为：将传统的发黑工艺采用井式蒸汽发黑炉变为传送带式蒸汽发黑炉，蒸汽炉稳定输出高温蒸汽，通过网带传输高温的零件，生成四氧化三铁，使其达到发黑工艺，且传送带连续传送，效率更高，发黑效率可达到300公斤/6小时，且操作环境也在常温下操作，使其更加安全，操作简单。
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本发明公开了一种无烧损节能冶金炉，包括有燃烧系统、升温室、与升温室连通的投料室、涡流井以及自动投料机；其中，升温室的上部分为包含有火焰和热烟气的燃烧室；升温室中高温液态金属的液面使用传热砖将高温液态金属与升温室上部分的高温烟气隔离；升温室与投料室的上部分之间通过隔墙隔开；投料室和自动投料机之间设置有一个潜水式投料入口；本发明减少了固态金属与空气的接触，固态金属熔化过程全部潜入在液态金属中，将金属冶炼过程中的氧化烧损降低到接近于零，从而实现冶炼过程中材料的无烧损。
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本发明公开了一种粉末冶金组合治具，包括下模套和上模套，其中上模套内设置有上模组件，所述上模套为一个底部开口的封闭壳体，所述上模组件包括一个上模固定板，所述上模固定于上模固定板上，在所述上模套的底部还固定有一个排料管，在所述上模固定板的中部设置有一个与排料管对应的进料口；排料管内滑动设置一圆柱形安装架，圆柱形安装架可抽拉式的安放在排料管内，圆柱形安装架的底端固定有超声波发生器，超声波发生器延出所述的进料口；本发明能实现对模具的快速、高效清洁，从而提高产品的质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金喂料挤出装置，括储料仓、设置在储料仓顶部的进料仓以及设置在储料仓一侧的挤料管道，所述挤料管道内设有对物料进行挤料的挤料机构，所述进料仓内设有防止物料架桥的防架桥机构，所述挤料管道的一端设有出料口，所述出料口的底部设有排料管道，所述排料管道内设有对物料进行定量的定量机构，所述定量机构包括设置在排料管道内的定量杯，所述定量杯的上端和下端均为开口，且所述排料管道的底端部为闭合端，且对定量杯的下端的开口进行闭合；本实用新型通过搅拌电机的输出轴驱动搅拌杆在进料仓内转动，有效的防止了进料仓的底端出料口处发生架桥，使得金属粉末可以很通畅的进到储料仓。
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本发明涉及一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构，属于镭雕设备技术领域。其主要针对现有设备难以高效的实现对产品多方位处理的问题，提出如下技术方案，包括镭雕机本体，及设置于镭雕机本体桌面上的置物台，所述置物台包括左右对称设置的竖板，对称竖板上均滑动连接有移动板，对称所述移动板之间通过转轴连接有横板，横板上设置有用于放置产品的装夹治具，右侧所述移动板的外壁上设有用于驱动横板旋转的驱动组件。本发明通过设置驱动组件、电动推杆、从动齿轮、移动组件和调节组件的组合，进而其能够实现产品在一个方位里面自动切换加工高度，使得不一样的高度台阶镭雕出来的效果一致，提高设备生产的合格率。
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本发明公开的一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置，包括底座，所述底座内设有内腔，所述内腔上壁连通有开口向上的进料口，所述内腔上壁固连有进料管道，所述进料管道内设有上下贯通的进料通道，所述进料通道上壁连通于所述进料口下壁，且所述进料管道下端固连有降温箱，所述降温箱内设有开口向上的降温腔，本发明操作简单，并通过热电效应原理，再利用复合导体将熔渣内部热量转换为电能并进行储存，从而对能源充分利用，同时利用冷却水不断循环对熔渣进行降温，降低水资源的使用量，节约大量的水资源，避免产生新的污染物，从而保护环境免受污染。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金的混合装置用加料部件，包括两个相对称的料斗，所述料斗的底端紧密焊接有排料管，所述排料管的底端通过法兰固定连接有伸缩管；该用于粉末冶金的混合装置用加料部件通过设有的抖动机构；即振动电机带动活动板在竖直方向上往复振动，而料斗和排料管固定在活动板上，随着活动板的振动，即可带动料斗和排料管振动，在振动的作用下，即可抖落料斗内壁和排料管内壁上粘附的金属粉末；该设计便于在添加金属粉末的同时抖落料斗内壁和排料管内壁上粘附的金属粉末，既可以避免下次加工时不同金属粉末之间的相互污染，也可以避免金属粉末添加量不足影响成品质量的问题。
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一种加固型快速粉末冶金模具的制造方法,包括以下步骤:制备粉末材料;制作模具的型芯模型;制作金属网架;制坯;取出压坯并去除压坯中的型芯;烧结;表面处理。由于压坯内含有金属网架。本发明具有如下特点:通过网架结构提高模具的综合机械性能,不需要激光等复杂、精密的贵重设备。在型腔附近,建立与其表面大体平行且密度较大的网格,特别是可以通过布置高密度悬臂筋,对周边粉体起支撑加强的作用,提高型腔表面性能。制作工艺简单,成本低。不需要CAD STL数据切片扫描来控制模具制作过程,制作速度快。
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