本实用新型公开了一种粉末冶金产品后整形快速夹紧装置,包括面板、踩踏板和底板,所述面板的底面正对于定位孔处焊接固定安装一定位杆,定位杆下端均焊接固定于底板上,踩踏板的表面上焊接固定安装一第一连接耳,面板的表面的设有一滑槽,滑槽中滑动安装两块滑块,滑块上端均焊接固定安装一夹块,面板的底面上正对于滑槽处设有一条形口,滑块的底面上均焊接固定安装一第二连接耳,面板的下端垂直设有一定位管,定位管内部设有两根钢丝绳,钢丝绳上端分别固定于第二连接耳上,下端均固定于第一连接耳上。本实用新型结构简单,踩踏后就能夹住不同大小的产品,移开后就能使夹住的产品松开,方便了夹紧和取下,增加了效率。
本发明公开了一种粉末冶金生产线及生产工艺,其包括依次设置的粉末液压成型机和煅烧炉,所述煅烧炉的出料端设有用于对工件进行冷却的冷却装置,所述冷却装置的出料端设有对工件进行抛光处理的振动抛光机,所述振动抛光机的出料口连接有用于分选工件的筛分机,所述振动抛光机包括底座、设置在底座上的抛光罐,所述抛光罐的中心位置设有振动电机,所述抛光罐上设有出料管,所述筛分机上设有进料管和出料口,所述进料管与出料管通过软连接管连接。本发明具有通过对工件的外表面进行抛光处理,代替现有的切屑加工,从而提高加工效率,减少加工成本的效果。
本实用新型公开了一种用于粉末冶金的整形治具,包括第一组合治具本体、底座、第二组合治具本体、上整形板和烧结气灶,所述第一组合治具本体的下方安装有第二组合治具本体,所述第一组合治具本体与第二组合治具本体的两侧均设置有定位区,所述第一组合治具本体与第二组合治具本体之间通过定位轴进行定位,所述第一组合治具本体的一侧外壁上通过转轴转动安装有散热孔挡片,所述定位轴安装在底座的顶部,所述底座的一侧外壁上安装有进气管,所述底座的中部位置开设的凹槽处安装有烧结气灶。本实用新型在内部设置有石棉垫片,在烧结过程中,石棉垫片可有效使高温均匀分布在治具底部,可使治具内塑性金属均匀受热,从而有效保证了金属的整形效果。
本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种实用性高的粉末冶金用整形机,包括底座和挤压台,所述底座顶部活动连接挤压台,所述底座上方设置有液压机,还包括安装在底座上的移动机构和安装在液压机底部的保护组件;所述移动机构包括滑槽和滑块,所述滑槽开设在挤压台顶部,所述滑块滑动连接在滑槽内部,所述滑块顶部固定连接挤压台,其结构合理,做到零件的挤压成型与材料填充模具同步进行,从而提高生产效率;通过在液压机的底部设置保护组件,能够在液压机下压时固定模具,防止模具因设备振动产生的位移,导致模具磨损较大,影响制造精度,同时,也能够避免过度挤压导致模具或液压机损坏,造成一定的经济损失。
本实用新型公开了一种粉末冶金烧结支撑陶瓷板,包括底板,底板的顶面沿前后方向左右均匀间隔设有若干个垫板,若干个垫板中的每个垫板的竖向截面均呈直角梯形且该直角梯形的斜边朝右设置,若干个垫板和底板均由陶瓷材料制成。本实用新型具有变形小,便于整形,便于提升良率,节省成本等优点。
本实用新型涉及成型金属滚压加工设备技术领域,具体地说,涉及一种粉末冶金用成型金属滚压装置,包括支撑架,支撑架上固定安装有前后两个相互对称的支撑板,两个支撑板上设置有滚压装置,支撑架上还设置有定位装置,定位装置包括固定安装在支撑架上的U形架,U形架的顶部板体上固定安装有第一液压缸,第一液压缸的伸缩轴上设置有顶板,顶板与U形架的两个竖直段板体之间滑动连接,顶板的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的竖直杆,竖直杆的底端杆体上通过转轴转动连接有左右两个相互对称的滚轮。本实用新型便于进行定位防翘起和防偏移保护操作,利于滚压操作的进行,给使用者带来便利。
本实用新型公开了一种粉末冶金工件内嵌式PVD镀膜遮蔽机构,包括固定杆和沿所述固定杆长度方向设置的多个支撑弹片,所述支撑弹片上设置有用于固定和遮蔽微型工件的内嵌卡座。本实用新型提供的遮蔽机构,采用支撑弹片上安装内嵌卡座的结构,捏紧支撑弹片使两个内嵌卡座靠近,微型工件的两个遮蔽处放入长圆孔中,松开支撑弹片后两个内嵌卡座分开,弦卡入凹槽中将所述微型工件固定,使用方便快捷效率高固定牢固,而且遮蔽效果好,内嵌连接不容易划伤工件,装配后微型工件在固定杆排列成一条直线,PVD上挂时可以实现自动化生产,节省人力投入。
本实用新型公开了一种针对细长的粉末冶金产品的长度检具,包括检测尺、检具基座、产品放置座、通规和转轴安装块,所述检具基座的上下端面上分别通过安装螺丝安装有限位块,所述检测尺滑动安装至检具基座与限位块之间的滑槽内,所述检具基座的一侧外壁上安装有产品放置座,所述产品放置座的一侧外壁上安装有挡块,所述转轴安装块分别安装在检具基座的顶面上,所述转轴安装块之间安装有转轴,所述检测尺由通规与止规组成。本实用新型的检测尺由通规与止规组成,在检测工作中,只需拉动检测尺,由于长度方向变短,如果产品的长度大于此处治具的长度时,靠近治具的一端会翘起来,从而很方便检测出合格与不合格产品,非常方便、快捷。
本发明提供了一种适用于粉末冶金的镍基高温合金粉末及其制备方法,该镍基高温合金粉末的组分及其质量百分比为:Cr:8.5%~16%、Co:14%~20%、Mo:3%~6%、Ta:0~2.5%、Ti:1%~4%、Al:2.5%~5%、W:0~6%、Nb:0~3%、Hf:0.1%~0.5%、B:0.003%~0.03%、C:0.01%~0.05%、余量为Ni和杂质。本发明的技术方案的镍基高温合金粉末,具有高强度、高硬度兼具高韧性的综合性能。本发明制备方法制备得到的合金粉末化学成分均匀、无脆性有害相生成、含氧量低、含氮量低、含硫量低、球形度高、空心粉率低、夹杂物低、粒径较细,生产成本较低。
本发明属于空分空压机余热回收领域,尤其是一种冶金空分系统的余热利用系统及其方法,针对现有的空分离心式空气压缩机通过使用冷却水的散热系统来给系统降温的过程中,大量的热能就被无端的浪费了,而有色冶炼电解工序中电解液又需要大量饱和蒸汽加热,电解液加热温度也只有63度左右的问题,现提出如下方案,其包括三级热回收系统和四级热回收系统,所述三级热回收系统包括空气过滤器,所述四级热回收系统包括空分空压机,所述空分空压机连接有止回阀,所述止回阀连接有循环泵,本发明充分利用空分空压机所产生的余热,来满足有色冶炼电解液加热的需求,替代低压饱和蒸汽,可使有色企业节能降耗。
高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统,包括萃取设备、废水收集水箱、过滤设备、过滤水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、浓缩水收集水箱、蒸发装置;所述萃取设备的入水口与湿法冶金排放的废水出口连接,萃取设备出水口与废水收集水箱连接,该废水收集水箱的出水口与过滤设备连接;所述过滤设备与过滤水收集水箱连接,该过滤水收集水箱的出水口与高压泵的入水口连接,其中高压泵的出水口与反渗透膜装置的入水口连接。采用的萃取技术对废水的重金属进行回收;采用膜分离技术对含盐量较低的工艺废水进行分离;采用多效蒸发技术,将膜分离的浓缩液进行蒸发,产水回生产线,结晶固体作为其他行业的原料进行出售,水与盐均得到有效的利用。
本实用新型公开了一种粉末冶金制品去毛刺装置,包括底座,所述底座下端设有减震支腿,所述底座上端两侧均固定连接有支撑柱,所述支撑柱上端之间固定连接有横梁,所述横梁中端设有升降气缸,所述升降气缸下端设有升降柱,所述升降柱下端固定连接有驱动电机,所述驱动电机下端固定连接有旋转柱,所述旋转柱下端固定连接有毛刷,所述支撑柱之间设有预紧座,所述预紧座两侧上端均设有挡板,所述挡板内部设有紧固螺杆,所述紧固螺杆一端设有螺栓头,所述螺栓头另一端设有夹紧板,所述夹紧板表面设有防滑橡胶垫。本实用新型结构简单,设计新颖,使用方便,提高了粉末冶金制品加工的效率,减轻了操作人员的劳动强度。
本实用新型公开了一种用于粉末冶金电子封装产品激光焊接专用治具,包括产品,及用于固定产品的定位夹具;所述定位夹具由定位治具、焊接件、治具压板、压板螺栓和治具压板定位柱组成;所述定位治具沿其长度方向间隔开设有多个产品定位槽;所述产品放置于产品定位槽中;所述焊接件插装于产品上设有的焊接槽位中;所述治具压板盖设于定位治具上方,且通过压板螺栓和治具压板定位柱与定位治具固定;所述压板螺栓和治具压板定位柱分别交错设置于治具压板四周;本实用新型的用于粉末冶金电子封装产品激光焊接专用治具,结构简单,提高了焊接装配速度和精度;能够自动批量一次焊接4~10PCS,加工效率高,加工效果一致性好。
本实用新型公开的属于粉末冶金技术领域,具体为一种新型粉末冶金成型设备,包括移动组件、碎料组件和出料组件,所述移动组件顶部固定安装碎料组件,所述碎料组件包括研磨箱,所述研磨箱顶部固定安装顶板,所述顶板底部中心位置固定安装气缸一,所述气缸一输出端固定连接电机仓一,所述电机仓一内壁固定安装步进电机一,所述步进电机一输出端延伸至电机仓一外部,本实用新型通过设置步进电机一驱动磨砂轮一和步进电机二驱动磨砂轮二配合使用,通过两组磨砂轮同时对导入到研磨箱内的金属进行研磨从而方便快速将金属块加工成粉末状,通过气缸一推动磨砂轮一向下移动,从而对金属块顶部施压,从而加速研磨的工作效率。
本实用新型公开了冶金金属提炼阴极板,包括吸附铝板,吸附铝板顶部固定安装有夹板,夹板内侧固定安装有固定板,固定板上表面设置有固定孔;本实用新型的冶金金属提炼阴极板,通过设置吸附铝板通过固定螺栓与夹板固定连接,比较方便进行安装和拆卸,便于工作人员的更换和维修,可以有效的节省时间,吸附铝板为人工合成金属材料制成,能有效的提升整体装置的结构强度,不容易发生变形,不容易被损坏,可以保证长期的使用,通过设置三角挂钩板和对角挂钩板为可更换结构,可以非常方便有利于人们进行更好的使用,通过设置固定板为人工合成复合材料制成,可以有效的提升其防腐能力,避免长时间的使用容易被腐蚀损坏,延长其使用寿命。
本实用新型提供一种粉末冶金制品生坯去毛刺装置,包括毛刷、限位块、导轨、电动缸、伺服电机、减速器以及旋转电机,横梁下侧安装有毛刷,底板下端面安装有减速器,减速器下端面安装有旋转电机,减速器上端面安装有转轴,转轴穿过底板内部,支撑柱环形侧面安装有液压缸,横梁下端面安装有导轨,导轨内部左右两侧固定有限位块,导轨下侧安装有电动缸,电动缸活塞端连接有伺服电机,伺服电机装配在横梁下侧,该设计方便出去粉末冶金制品生坯上的毛刺,同时增加了加工时的稳固性,本实用新型结构合理,去毛刺效果好,稳定性高,调节便捷。
本实用新型涉及粉末冶金制品制备技术,具体涉及到一种粉末冶金制品用烧结炉均匀投料装置,旨在解决前后承料框距离过近的问题,其技术要点在于,所述烧结炉进料口处两侧分别竖直有支撑杆,两根支撑杆顶端通过水平设置的横杆连接,所述横杆上套设有两个限位板,两个所述限位板相背侧分别连接有驱动两者相互靠近的弹簧,所述弹簧套设于横杆上,两个所述限位板间连接有定时驱动两者相背滑移的驱动机构。弹簧驱动两个限位板夹设于承料框两侧,承料框被限制,不随传送带传送,从而后一个承料框与前一个承料框可保持适当距离,当前后承料框距离适宜时,驱动机构驱动两个限位板相背滑移,两个限位板间的距离供承料框通过。
本发明公开了一种结构细长件粉末冶金制备方法,包括以下步骤:S1、注射成型:将含有金属粉末和粘结剂的混合物注射成型为胚料;S2、脱脂:将胚料进行脱脂处理,控制脱脂时间,脱除胚料中的粘结剂,使胚料中粘结剂的残余量为0.7‑1.1%;S3、烧结:将脱脂后的胚料进行程序升温烧结处理,控制烧结前段工序的热脱时间,使步骤S2中残余的0.7‑1.1%的粘结剂完全脱除,烧结得到结构细长件。本发明在不改变产品结构的情况下,通过对粉末冶金工艺的改进,提高结合线的强度,有效降低了产品的断裂不良率。
本发明提供一种独立裂解室环保冶金炉,包括主炉、裂解室、烟气降温系统、控制系统。主炉炉门上方设有炉门烟气收集罩,二噁英烟气管道一头连通烟气收集罩、另一头连通裂解室;主炉有主燃烧器,裂解室有裂解燃烧器;所述烟气降温系统包括有第一降温室、第二降温室;第一降温室与第二降温室均与主炉连通,第一降温室与第二降温室交替进风、出风,进风、出风的交替由换向系统实现,进风时由鼓风机送风,出风时由主引风机和环保引风机抽风;所述裂解室有管道分别与第一降温室与第二降温室连通。本发明的独立裂解室及其相关系统,使得冶金炉产生的二噁英废气可以在裂解室完全裂解,达到了环保目标,同时还可以节省能源。
本实用新型涉及冶金混料技术领域,具体涉及一种混合效果好的粉末冶金混料机,其技术方案是:包括液压缸,所述液压缸的上端滑动连接有液压柱,所述液压柱的上端固定连接有混料机,所述混料机的上端设置有防护盖,所述防护盖的上端固定连接有第二电动机,所述第二电动机的一端延伸处设置有螺旋轴,所述螺旋轴的设置在混料机的中部,所述防护盖的上端贯穿固定连接有送料斗,所述送料斗的数量为两个,所述送料斗的上端贯穿固定连接有碎料装置,本实用新型的有益效果是:螺旋轴在转动的同时,混料箱上下往复移动,进而对混料机内部的金属粉末进行更加均匀快速的搅拌,以使得混料机内部的粉末状原料可以完全混合,提高了混料效率。
本实用新型涉及一种粉末冶金件专用加工检测一体机。现有粉末冶金件加工设备是分开加工、人工检测,劳动强度大,精度差。本实用新型由工作平台、自动上料机构、入料机构、链条输送机构、工件夹持机构、定位二级加工机构和自动检测分捡机构构成,工作平台上设置入料机构、链条输送机构、工件夹持机构、定位二级加工机构和自动检测分捡机构,由自动上料机构通过链条输送机构自动送料,入料机构把产品放置在工件夹持治具中,链条驱动马达带动双耳单排链条移动,工件夹持治具夹持产品经过加工铣刀完成的端面加工,再通过取料装置放置在自动检测分拣机构下进行检测和分捡。本实用新型操作简单,容易控制产品加工精度,大幅提高工作效率,降低成本。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,具体为一种用于粉末冶金的粉末制取设备,包括粉碎筛选箱,粉碎筛选箱内部设置有筛分机构,粉碎筛选箱的右侧壁上设置有残渣粉碎机构,残渣粉碎机构与粉碎筛选箱相连通。本实用新型通过筛分机构,利用两个不同相的第一凸轮、第二凸轮,使得筛箱可以准确地在原料粉碎过程中便将残渣给筛选出来,且在筛选残渣的过程中,不会出现过多的粉末跟残渣一起落在小型粉碎箱内的现象,后续利用残渣粉碎机构,通过移动粉碎板、固定粉碎板的配合,对残渣进行粉碎,同时可以自动对移动粉碎板、固定粉碎板进行清理,防止粉末堆积,造成浪费。
本实用新型涉及物料均匀送料技术领域,具体涉及一种冶金制品生产用具有物料均匀推送组件的送料装置;本实用新型冶金制品生产用具有物料均匀推送组件的送料装置利用电机、一类锥齿轮、二类锥齿轮、转轴一、转轴二以及粉碎刀之间相互配合,粉碎刀对金属原料进行粉碎,得到金属粉末,同时筛网对金属粉末进行筛选,筛选出需要规格大小的金属粉末;该新型装置利用电机、转轴一、三类锥齿轮、四类锥齿轮、收线辊、细绳、滑套、光滑杆、以及弹簧配合,滑套带动平料板来回左右移动,对筛选后进入送料箱的物料进行磨平,再利用挡板在弧形滑槽内滑动,使得物料均匀从出料管进入物料收集箱;再将箱门打开,对物料进行下一步加工工作。
本实用新型涉及一种粉末冶金输出轴行星架结构,包括:输出轴,具有一轴向设置的连接通道,所述连接通道包括一内花键段和光滑段;行星架,呈与所述输出轴同心的圆盘形,由粉末冶金一体成型在所述输出轴底部、使所述连接通道形成盲孔型结构,所述行星架上设置有环绕所述输出轴阵列设置的销孔,所述内花键段延伸至所述行星架,所述光滑段从所述内花键段延伸向外;行星销轴,与所述销孔压入式过盈配合。
本发明涉及一种DV转轴配件的粉末冶金加工方法。所述DV转轴配件的粉末冶金加工方法,包括:(1)对承架、固定板、固定轴、定位板、支架实行一体化设计,采用注塑模具结构,一模四穴,实行两点进胶,缩水率为19‰;(2)采用10~32.5%的镍粉、3.5~10%的锰粉、0.4~2.5%的硅粉、0.3~4%的碳粉、0.15~4.5%的铜粉、0.01~0.6%的镁粉以及余量的铁粉、粘合剂的配料进行混合;(3)在螺杆经过改造的注塑机中加入上述(2)的混合配料挤出成型为毛坯件;(4)对毛坯件进行1020℃高温烧结后,进行-150℃冷却,再经过两次300℃低温回火,硬度为54±2HRC,缩水率为20%;(5)去除表面的毛边、油污,与其它五金件一起组装。该发明有效地解决了DV转轴的主架必须通过多个压铸件组装的技术问题,使工艺简化,产品单位成本低、耐磨损、使用寿命长。
本发明涉及粉末冶金技术领域,具体公开了一种控制粉末冶金制品碳氧含量的烧结方法。所述方法为在烧结过程中将待烧结制品摆放于可吸氧的金属板围成的封闭系统中进行烧结。该方法大大降低最终产品的碳氧含量,保证产品具有良好的综合力学性能,给工业生产带来巨大的经济效益。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,具体为一种用于粉末冶金的粉料混合装置,包括底板,底板的顶壁正上方位置处设置有预处理箱,预处理箱的内部设置有筛箱,筛箱为顶部与外界相连通的长方形箱体结构,筛箱底部开设有筛孔,且筛箱底部内壁上固定有碾碎齿,且筛箱内设置有碾碎架,碾碎架上转动连接有多个与碾碎齿相适配的碾碎辊。本实用新型通过设置预处理箱,利用筛箱和碾碎架的配合,在进行冶金粉末的混合工序之前,可以对粉末进行碾压,破除已经结块的粉末,同时利用定量进料机构,可以配合预处理箱的工作效率进行定量下料,防止粉末下料速度过快造成碾压以及后续的混合不充分。
本实用新型公开了一种粉末冶金产品整形装置,包括工作台,所述工作台上端两侧均设有气动伸缩杆,所述气动伸缩杆上端固定连接有浮动板,所述浮动板上端两侧设有固定柱,所述固定柱之间固定连接有固定板,所述固定板下端设有压杆,所述压杆内部设有减震弹簧,所述压杆下端固定连接有压模,所述压模表面设有防滑垫,所述气动伸缩杆之间设有阴模,所述阴模一侧设有气缸,所述气缸一端设有伸缩杆,所述伸缩杆一端固定连接有夹持件,所述工作台下端设有减震支腿。本实用新型结构简单,设计新颖,操作简单便捷,达到了产品的平面度要求,有效地解决了粉末冶金中整形问题,从而提高了成品率,改善了产品质量。
本实用新型公开了一种低碳锰球粉末冶金成型模具,包括模架、活动模和固定模,所述模架顶部的下表面对称固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆远离模架顶部的一端固定连接有上连接板,所述上连接板的下表面可拆卸连接有固定板,所述固定板的下表面固定连接有驱动结构,且驱动结构位于固定板的中心处,所述驱动结构的下表面固定连接有驱动杆,所述驱动杆远离驱动结构的一端可拆卸连接有活动模,所述活动模的下方设有固定模,且固定模与活动模紧密贴合,所述固定模的下表面固定连接有下连接板,此低碳锰球粉末冶金成型模具适应性强,更换方便,结构简单,实用性强,可广泛应用于实际生产中。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,尤其是一种原料高利用率的粉末冶金注射成型机。它包括工作台、模具、上冲压模、下冲压模和粉末供给装置,模具上开设有型腔;粉末供给装置包括料斗、供料盒、空气供给源和漏料抽吸源,供料盒内设置有供料腔室、回收腔室、通过喷射通道与回收腔室连通的喷射口和通过吸料通道与回收腔室连通的吸料口;供料腔室的顶部通过第一软管与料斗连通,喷射口通过第二软管与空气供给源连接,吸料口通过第三软管与漏料抽吸源连接;工作台上设置有控制供料盒相对于型腔作进给运动的驱动器。本实用新型通过设置的供料盒及其结构改进,使得粉末供给装置具有供料、喷射、漏料回收等功能,极大地提高了原料的利用率,降低了生产成本。
中冶有色为您提供最新的广东深圳有色金属电冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!